Beli Dreher Mill S26 / 41 Vs bekas (14.968)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 12768, Rotor diameter: 340 mm Rotor width: 520 mm 4-knife rotor 2 rows of stator knives Dwodpfx Aasyr Tq Estjb Feed opening approx. 340 x 520 mm Drive motor: 18.5 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 12464, Rotor diameter: 420 mm Rotor width: 650 mm 5-knife rotor 2 rows of stator knives Dsdpfsyr Tn Rex Aatswb Infeed cross-section approx. 420 x 650 mm Drive motor: 37 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11648, Roll feed at the hopper Rotor knife rows: 3 Stator knife rows: 2 Rotor width: 520 mm Rotor diameter: 340 mm Infeed dimensions: 500 x 350 mm Dodpfx Aaeyr Tmastswb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Dedpfx Aajvzx Auotswb Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dwsdpfx Aeq Nf U Eoatsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, Mesin pelepas gulungan yang diproduksi oleh DREHER, tipe 2380 F-FPS. Gaya tekan sekitar --- ton. Tahun pembuatan 1994. Ringkasan terstruktur – terjemahan teknis lengkap akan menyusul jika diperlukan untuk lot ini. Dwsdpfx Aezynmvoateb

Kondisi: bekas, Universal tool milling machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (same as Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volts, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales by HEIDENHAIN, Type ND 780 - Vertical milling head with quill swiveling +/- 90° - Quill stroke on vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm Dsdpsx Hkd Hofx Aatewb - Central lubrication - Electrical switch cabinet mounted on the machine side - Coolant system in the machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical diagram Required space L x W x H 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg Very good condition

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin pemroses plastik, tahun pembuatan 2003. Mesin DREHER S 42/65 GFS-15 GR ini dilengkapi dengan motor penggerak berdaya tinggi 45 kW dan lebar kerja 650 mm. Mesin ini memiliki penutup pelindung peredam suara dan fungsi granulator, serta berbagai peralatan tambahan seperti konveyor Z dan stasiun pengeluaran serta penyedotan. Jika Anda mencari opsi pemrosesan plastik berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan mesin DREHER S 42/65 GFS-15 GR yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Dwsdpfx Aajzwg Efeteb - Daya penggerak: 45 kW - Kecepatan motor: 1.470 RPM - Spesifikasi motor: VEM Motors GmbH, 45 kW, 400/690 V, 50 Hz - Diameter rotor: 420 mm - Lebar kerja / Lebar rotor: 650 mm - Bukaan masuk: sekitar 420 × 650 mm - Bilah pemotong rotor: 5 buah - Bilah pemotong stator: 2 buah - Rumah / Fitur: Rumah pelindung/peredam suara, fungsi granulasi - Peralatan & Aksesori tambahan: - Peralatan rotor: Dilengkapi dengan roda gila tambahan - Kabin peredam suara: Konstruksi baja tersegmentasi dengan insulasi wol mineral 100 mm, kipas ventilasi paksa, 3 pintu akses - Stasiun pengeluaran dan penyedotan: Kipas penyedot granulat (motor 5,5 kW, 230/400 V), siklon ZA 160 dengan pengalihan material pneumatik, filter debu - Suku cadang: 1 set tambahan bilah pemotong (5 bilah pemotong rotor, 2 bilah pemotong stator)

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Djdovpq R Hjpfx Aatjwb

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, Ditawarkan dua unit drum sentrifugal dengan desain yang identik dari Dreher. Jumlah drum: 4, volume total: 20 liter, daya penggerak: 1,5 kW, arah putaran: putaran searah jarum jam/berlawanan arah jarum jam, pengaturan kecepatan: dapat diatur secara bertahap. Dimensi mesin: sekitar 1200mm/1000mm/1600mm, berat: 280 kg. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Dsdpfozv T I Dex Aatowb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: G0E 1075, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, model controller: Mitsubishi 64S, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jarak pergerakan sumbu X: 600 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 400 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 460 mm Kecepatan putaran spindel: 12.000 RPM Pemasangan alat: BT40 Ukuran meja: 700 x 410 mm Kapasitas beban meja maks.: 250 kg Jumlah tempat pada majalah alat: 24 RINCIAN MESIN Kontrol CNC: Mitsubishi 64S Tekanan cairan pendingin: 20 bar Dimensi & Berat Dimensi mesin (P x L x T): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Berat mesin: 4.300 kg Jam operasi: Penjual memperkirakan jam operasi sekitar 20.000 jam. PERLENGKAPAN Pendingin spindel Dsdpfjzx Ahxox Aatowb Konveyor serpihan Sistem penyedot debu Roda tangan elektronik Probe pengukuran Renishaw Antarmuka Ethernet Sekitar 100 pemasangan alat termasuk lemari

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 13.465 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 450 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, beban meja: 1.000 kg, model controller: Heidenhain iTNC 430, RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 600 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 450 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 400 mm Kapasitas beban meja: maks. 1.000 kg Sistem pemasangan alat: SK 40 RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain iTNC 430 Tegangan operasi: 400 V Tegangan pengendali: 24 V Berat mesin: sekitar 6.000 kg Jam operasi: 48.690 jam Jam spindel: 13.465 jam Dedpfx Aezwmx Ssatswb PERALATAN Sistem pemasangan alat SK 40 Dokumentasi Buku panduan pemrograman Heidenhain Penjepit mesin Cakar penjepit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1972, Diameter spindel 100 mm Jarak sumbu X 1400 mm Sudah dibongkar ya Dudukan SK 50 Dedozycrgspfx Aatowb Digital ya Berat mesin sekitar 14 ton 11 paket

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1967, tinggi total: 2.000 mm, lebar total: 1.500 mm, panjang total: 1.800 mm, translate_de_hu_001 Djdpjyym Riofx Aatswb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: 29156, 27781, haspel-richteinheit-2015-2009-2016 Djdpfsvg Iqxjx Aatjwb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, produsen pengendali: Sonstige, model controller: , Double Decoiler with Drive Design: Short version Strip width min./max.: 230 – 520 mm Max. coil weight: 2 × 30 kN Number of mandrels: 1 Outer coil diameter min./max.: 1,500 – 2,000 mm Expansion range min./max.: 460 – 525 mm Coil provision: Material handling vehicle Mandrel loading: From the front (operator side) Coil unwinding: From the underside of the coil Material: Aluminium, soft Strip thickness min./max.: 0.8 – 1.2 mm Tensile strength (Rm) min./max.: 100 – 250 N/mm² Max. strip cross-section: 600 N/mm² Straightening capacity: See straightening chart Strip speed min./max.: 2 – 10 m/min Strip entry height above floor: 2,100 mm Level of automation: Fixed / ± XXX mm Mode of operation: Jog mode, visual monitoring System Parameters Strokes per minute: 45 1/min Working direction: Right to left, loading from the front with forklift Levelness of installation site: ± 15 mm Supply voltage: 400 V, 50 Hz Ambient temperature: 20 – 40 °C Compressed air connection: 5 bar Mandrel : Double mandrel with drive : Expansion : - Manual knee-lever system with hand crank : Coil stop : 22.11.2019 : 22.11.2019 Dwsdpfx Aajycnf Setsb : - Single arms, manually adjustable by scale, locked at the front via quick-release lever and at the rear via clamping screws : Brake / Drive : - 2 asynchronous motors, frequency controlled : - 2 dual-circuit safety air disc brakes : Swiveling : - Manual, with locking by pedal 180° : Pneumatic hold-down rollers with rubberized rollers on top : Mounted on consoles. : Hydraulic expansion : - Hydraulic expansion instead of manual expansion with hand crank : - Hydraulic unit with mounted valves and piping on the mandrel head : Strip extraction and introduction, loop control : - Control via ultrasonic sensor/laser on the decoiler side

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung Dwjdpfxsq Nx Alj Aatsb - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied Dwsdpfsq I N H Njx Aatob

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Teile, die mit der Hand gezeigt werden, sind nicht im Lieferumfang enthalten. Dwodpfxszzqnxo Aatjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, tinggi total: 2.000 mm, lebar total: 2.300 mm, panjang total: 2.000 mm, de-hu-001 Dedpfsyzhdmjx Aatowb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Dedpfoq I Nw Iex Aatowb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Berat 1,5 ton Nomor seri 4193 Kepala SK40, ya Ragum, ya Jarak sumbu X 500 mm Panjang 1200 mm Lebar 1300 mm Tinggi 1789 mm Dodpfozxt Tlsx Aatjwb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1973, X-travel 550 mm y-travel 155 mm z-travel 350 mm Main spindle taper: SK 30 / DIN 2080 Table clamping surface: 640 x 200 mm Spindle speed: 50 - 1500 rpm Feeds: 30 - 340 mm/min Overhang of the milling spindle: 165 mm Distance spindle nose to table: 245 mm Voltage: 380 V Total power requirement: 1.3 kW Weight approx. 1250 kg Dimensions (LxWxH): 950 x 1000 x 1600 mm Ex technical school machine (!) Equipment: - Robust, conventional universal milling machine - Swiveling/rotating vertical milling head - Sturdy T-slot clamping/angle table Dwedpfsw U U S Asx Aatob - Automatic longitudinal table feed - Adjustable feed range – 8 steps - Pole-changing drive motor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, panjang pembubutan: 1.298 mm, diameter pembubutan: 356 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, model controller: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, lebar di tengah: 1.250 mm, RINCIAN TEKNIS Jarak antara senter: 1.250 mm Panjang bubut: maks. 1.298 mm Diameter bubut: maks. 356 mm Diameter bubut standar: 275 mm Diameter putaran di atas landasan: 923 mm Rentang gerakan sumbu X: 260 mm Rentang gerakan sumbu Z: 1.345 mm Kecepatan putar spindel maks.: 4.000 RPM Lubang spindel: sekitar 80 mm Dwsdpfjzwgquox Aateb Jumlah turret: 1 Jumlah tempat perkakas: 12 RINCIAN MESIN Pengontrol: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Berat mesin: 7.600 kg PERLENGKAPAN Magasin pemuat IRCO SIMAG Konveyor serpihan Perkakas yang digerakkan Sumbu C Sumbu Y

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1969, Perjalanan sumbu-X: 700 / 710 mm Perjalanan sumbu-Y: 275 mm Dsdpfxozkbnzj Aatowb Perjalanan sumbu-Z: 350 mm Kerucut penerima spindel utama: ISA 40 Permukaan penjepit meja: 900 x 250 mm Alur-T: 3 x 18 x 60 buah Kecepatan putaran: 32,0 - 2000 RPM Kecepatan umpan, dapat disesuaikan: 15 - 750 mm/menit Tegangan: 400 V Total kebutuhan daya: 4,0 kW Berat mesin: sekitar 1400 kg Dimensi P-L-T: 1000 x 1400 x 1800 mm berasal dari bengkel pelatihan (sekolah kejuruan) Peralatan: - mesin frais universal bermotor listrik yang kuat - dengan spindel utama horizontal dan vertikal * spindel utama vertikal dapat diputar hingga 360° di dua bidang - meja penjepit dengan alur-T yang stabil dengan alur-T 18 - pemutus umpan listrik - pengaturan kecepatan putaran yang dapat disesuaikan - lampu mesin yang dapat diputar - lemari kontrol, dipasang di sisi kanan - manual pengoperasian asli + kartu mesin