Beli Dreher Pabrik Bir bekas (2.215)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 12139, Rotor diameter: 260 mm Rotor width: 410 mm 3-knife rotor 2 rows of stator knives Lodpfx Apsyr Tndotehh Infeed cross-section approx. 400 x 500 mm Drive motor: 7.5 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11648, Roll feed at the hopper Rotor knife rows: 3 Stator knife rows: 2 Ljdpfxsyr Tmae Aptehh Rotor width: 520 mm Rotor diameter: 340 mm Infeed dimensions: 500 x 350 mm

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11415, Rotor diameter: 260 mm Rotor width: 260 mm 3-knife rotor, 2 rows of stator knives Infeed opening approx. 260 x 260 mm Lhedpfx Apjyr Tkloteh Drive motor 5.5 kW Granulator with integrated feed unit for bar stock. Weight approx. 500 kg

Kondisi: bekas, de-to-hu Ljdpfxswh I Uxs Aptshh

Kondisi: bekas, a3e3edb8 Ljdswh Nacepfx Aptohh

Kondisi: bekas, panjang total: 1.400 mm, tinggi total: 2.050 mm, lebar total: 1.400 mm, Leergewicht: 500 kg Preis: Auf Anfrage Granulator Dreher S26/26 VS Maschinen-Nr. K 8329 Baujahr 1982 Motor 5,5kW Drehzahl 1440 U/min. 2 feste Klingen 3 rotierende Messer (müssen ersetzt werden) Trichteröffnung: 360x240 mm Austauschbares Sieb Sieblöcher 6mm - Dokumentation verfügbar: Nein Ljdpfx Aswh Naieptshh - CE-Zertifikat vorhanden: Nein - Hauptmotorleistung [kW]: 5.5 - Drehzahl [rpm]: 1440 - Öffnungsbreite [mm]: 360 - Öffnungslänge [mm]: 240 - Siebperforation [mm]: 6 - Anzahl rotierende Messer [Stk.]: 3 - Anzahl feste Messer [Stk.]: 2 - Transportmaße: 1400mm x 1400mm x 2050mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 500kg Finanzielle Informationen Mehrwertsteuer: Der angegebene Preis versteht sich zzgl. Mehrwertsteuer Mehrwertsteuer/Differenzbesteuerung: Mehrwertsteuer abzugsfähig für Unternehmer Lieferung und Inzahlungnahme jederzeit möglich für alles aus dem Industriebereich Yorick Diebels

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar bukaan: 650 mm, daya: 36,77 kW (49,99 hp), blade shredder. 2 fixed blades / 5 movable blades 37 kW motor working width 700 mm - solid rotor 12 mm screen (mesh size can be changed) discharge via air extraction or auger Lhjdpfxeq R Sqls Aptsh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, 11001 Lhsdpfx Asyx Ikzeptsh

Kondisi: siap digunakan (bekas), de-001 Lhjdpfx Aey Eqt Nsptjh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: 940082, Decoiler Coil weight / load capacity: 2 x 2 t Strip width: 380 - 500 mm Lhedpeuqc Hrefx Apteh Coil outside diameter: 1,300 - 1,400 mm Expansion range: 445 - 530 mm Straightening unit Strip pass-through width: 40 - 500 mm Number of straightening rollers: 7 pcs. Diameter of straightening rollers: 60 mm Number of feed rollers: 2 pcs. Diameter of feed rollers: 60 mm Number of exit rollers: 2 pcs. Diameter of exit rollers: 60 mm Strip thickness: 0.4 - 1.6 mm Strip cross-section: 800 mm² Feed speed: 0 - 30 m/min Power requirement: 3 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Decoiler Coil weight / load capacity: 4.5 t Max. strip width: 520 mm Coil outside diameter: 1600 mm Expansion range: 460 - 530 mm Straightening Unit Strip pass-through width: 20 - 400 mm Number of straightening rollers: 7 pcs Diameter of straightening rollers: 60 mm Number of pinch rollers: 4 pcs Diameter of pinch rollers: 60 mm Strip thickness: 0.4 - 3.5 mm Line speed: 2 - 10 m/min Roll Feed Max. strip width: 310 mm Max. strip thickness: 3.0 mm Strip thickness at max. width: 2.8 mm Strip thickness at max. cross-section: 850 mm² Number of feed rollers: 2 pcs Diameter of feed rollers: 80 mm Max. feed speed: 104 m/min Drive power: 1.5 kW Standard Equipment Coil loading car Ljdsuqfa Iepfx Aptshh Usable stroke: 500 mm Load capacity: 5,000 kg Max. strip width: 500 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lebar pita: 300 mm Ketebalan pita: 0,4 - 2,5 mm pada lebar pita maksimal Jumlah rol pelurus: 11 buah Jumlah rol penarik masuk: 2 buah Jumlah rol penarik keluar: 2 buah Diameter rol: 60 mm Semua rol atas dapat disetel manual Semua rol bawah terhubung melalui roda gigi Kecepatan variabel, diatur secara manual dengan roda tangan Kontrol loop melalui lengan sensor Ledjyztzdspfx Aptshh Panduan pita di bagian masuk Keranjang rol di bagian keluar

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, produsen pengendali: Sonstige, model controller: , Double Decoiler with Drive Design: Short version Strip width min./max.: 230 – 520 mm Max. coil weight: 2 × 30 kN Number of mandrels: 1 Outer coil diameter min./max.: 1,500 – 2,000 mm Expansion range min./max.: 460 – 525 mm Coil provision: Material handling vehicle Mandrel loading: From the front (operator side) Coil unwinding: From the underside of the coil Material: Aluminium, soft Strip thickness min./max.: 0.8 – 1.2 mm Tensile strength (Rm) min./max.: 100 – 250 N/mm² Max. strip cross-section: 600 N/mm² Straightening capacity: See straightening chart Strip speed min./max.: 2 – 10 m/min Strip entry height above floor: 2,100 mm Lhjdpjycnf Ssfx Aptsh Level of automation: Fixed / ± XXX mm Mode of operation: Jog mode, visual monitoring System Parameters Strokes per minute: 45 1/min Working direction: Right to left, loading from the front with forklift Levelness of installation site: ± 15 mm Supply voltage: 400 V, 50 Hz Ambient temperature: 20 – 40 °C Compressed air connection: 5 bar Mandrel : Double mandrel with drive : Expansion : - Manual knee-lever system with hand crank : Coil stop : 22.11.2019 : 22.11.2019 : - Single arms, manually adjustable by scale, locked at the front via quick-release lever and at the rear via clamping screws : Brake / Drive : - 2 asynchronous motors, frequency controlled : - 2 dual-circuit safety air disc brakes : Swiveling : - Manual, with locking by pedal 180° : Pneumatic hold-down rollers with rubberized rollers on top : Mounted on consoles. : Hydraulic expansion : - Hydraulic expansion instead of manual expansion with hand crank : - Hydraulic unit with mounted valves and piping on the mandrel head : Strip extraction and introduction, loop control : - Control via ultrasonic sensor/laser on the decoiler side

Kondisi: bekas, Double decoiler, decoiler, uncoiling reel, for sheet metal processing, punching machine, eccentric press, hydraulic press, automatic punching machine - Delivery in as-is condition as inspected - Drive: none - Max. capacity: Ø 590 mm - Min. capacity: Ø 250 mm - Coil width: 300 mm Lsdpfx Aed Nttneptehh - Dimensions: 1460/1000/H1400 mm - Weight: 332 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Penggiling dengan sistem penyedotan dan penutup peredam suara. Daya 4 kW. Semua fungsi telah diuji dan berfungsi penuh! Lhedjvzzx Eepfx Aptsh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Sheet width 300 mm Coil weight 1.5 t Coil inner diameter 400 - 500 mm Arm length per arm 670 mm Total power requirement kW Machine weight approx. 760 kg Space requirement approx. L 1.23 x W 1.7 x H 1.1 m Lhodpfxor Hgino Aptjh

Kondisi: sangat baik (bekas), MÜHLE S26/41 VS with cyclone and blower Power: 11 kW Rotor diameter: 260 mm Rotor width: 410 mm 4 rotor blades, 2 stator knife rows Lhsdpfx Aogphqceptsh Feed opening approx. 260 x 410 mm Cutting mill with integrated soundproofing. For plastics processing (pipes, profiles, injection moulding)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Ljdpfxjzcd Aae Aptjhh

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE Lsdpowhybdofx Aptshh DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lsdpfx Apeq Nf U Eotehh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Lhsdpfx Apjvzx Austjh Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Lsdpeq Nfbhofx Aptshh 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Lhjdpfsq Nxp Sjx Aptsh 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Ledpfx Apoq Nyydstohh Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. Ljdpoq Nf S Refx Aptohh 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.