Beli Dudukan Penggilingan Sk45 bekas (7.089)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Nedpfx Aovzx Auofvjwk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: Nwedpfx Afjq I N H Nevok - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Nwodpfxjq Nfbhe Afvok Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: Nodpfxsq Nxp Ss Afvewk - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nwodpfoq Ngafsx Afvok

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Nwsdpfx Ajq Nyydefvek 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. Nwjdpjq Igiisfx Afvek 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Njdpfjq Nf Uwex Afvswk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Nsdjgb Ec Hepfx Afvowk

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA Sumbu A/B OTOMATIS PERGERAKAN MEMANJANG: 4000 mm PERGERAKAN MELINTANG: 1200 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 2000 mm Nodpeh Stzkofx Afvewk FEED CEPAT L-T-V: 15 m/menit UKURAN MEJA: 5000 x 2000 mm SPINDEL: 4000 rpm; 27 kW; 1200 Nm KEPALA: Sumbu A/B Otomatis; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 30 POSISI UNIT KONTROL: SELCA S3045 BERAT: 25.500 kg AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; HANDWHEEL PORTABEL CATATAN: EKSTENSI 400mm - ISO50 - 6.500rpm; PERTUKARAN KEPALA OTOMATIS; PENGAMAN KELILING

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN CNC MILLING KOLOM BERGERAK DENGAN MEJA PUTAR DAN GESER GERAK MEMANJANG: 4000 mm GERAK MELINTANG: 1250 mm GERAK VERTIKAL: 2000 mm PERGERAKAN CEPAT L-T-V: 20 m/menit GERAK MELINTANG MEJA: 2000 mm PALET: 2000 x 2500 mm; 1200 rpm MAKSIMAL BEBAN DIIJINKAN: 28000 kg KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; ISO50 DIN; 15-4000 rpm; 30 kW; 650 Nm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 41 POSISI UNIT KONTROL: FIDIA C20 XPOWER Nodpfswlwhcox Afvswk KOOLAN TEKANAN TINGGI: 12 Bar AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; HANDWHEEL PORTABEL; SETTER TOOL LASER

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC 5-SUMBU TIPE BRIDGE GERAK LONGITUDINAL: 2500 mm GERAK MELINTANG: 3500 mm GERAK VERTIKAL: 1300 mm KECEPATAN CEPAT L-T-V: 40 m/menit UKURAN MEJA: 3500 x 2500 mm KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; Sumbu A ±185° - Sumbu B ±270°; HSK A100; 12000 rpm MAGAZIN TOOL: TIPE RANTAI; 64 POSISI Nwedpjwla Hnefx Afvjk UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC640 BERAT: 51370 Kg AKSESORIS: COOLANT TEKANAN TINGGI ; KONVEYOR SERBUK ; FILTER KERTAS ; PENGUKUR ALAT LASER ; TOUCH PROBE ; PORTABEL HANDWHEEL

Kondisi: bekas, Mesin giling batu / penggiling pakan lama yang masih berfungsi. Listrik: 380 VOLT Daya motor: 11 kW Berat bersih mesin: sekitar 500 kg Pemeriksaan dan pemuatan mesin dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya! Pengiriman melalui ekspedisi juga memungkinkan! Video mesin dapat saya kirimkan ke nomor telepon dengan WhatsApp jika berminat! Nwedpoxb Nxcjfx Afvek

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1967, Panjang penggerindaan: 450 mm Lebar penggerindaan: 250 mm Tinggi benda kerja: 275 mm Luas permukaan penjepitan meja: 550 x 200 mm Jarak dari tengah spindel ke meja, maksimum: 400 mm Kecepatan meja: 0 - 30 m/menit Penggerak melintang: 0 - 60 mm/siklus Kecepatan cepat melintang: 1,2 m/menit Dimensi cakram gerinda: ø 250 x 30 x ø 51 mm Kecepatan putar spindel gerinda: 1400 / 2800 RPM Total kebutuhan daya: 4 kW Berat mesin: sekitar 1 ton Nwedpfx Afezwxxdovok Dimensi mesin (P x L x T): 1,55 x 1,23 x 1,80 m Aksesori: Pelat magnet 450 x 200 mm, cakram gerinda dengan flens, alat penajam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Rentang pergerakan sumbu-x: 290 mm Rentang pergerakan sumbu-y: 170 mm Rentang pergerakan sumbu-z: 310 mm Luas permukaan meja: 600 x 210 mm Dudukan spindel: SK 40 Kecepatan spindel: 50 - 2600 RPM Laju umpan: 9 - 450 mm/menit Langkah pinol: 70 mm Dimensi mesin (P x L x T): 1,35 x 1,05 x 1,63 m Total kebutuhan daya: 5,5 kW Berat mesin: sekitar 720 kg - Mesin dari bengkel pelatihan - Aksesori: meja tetap, kepala vertikal dengan pinol yang dapat diperpanjang, Sistem digital pada 3 sumbu HEIDENHAIN, berbagai mandrel frais pendek, Nsdpfowngkrsx Afvswk Sistem pendingin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Rentang pergerakan sumbu-X: 3000 mm Rentang pergerakan sumbu-Y: 940 mm Rentang pergerakan sumbu-Z: 1000 mm Luas permukaan penjepit meja: 3250 x 800 mm Pemasangan spindel: SK 50 Kecepatan putar spindel: 40 - 1800 RPM Kecepatan umpan - memanjang/melintang/tegak lurus: 0 - 2250 mm/menit Kecepatan cepat: 6 m/menit Kapasitas beban meja: 4500 kg Sistem kontrol: HEIDENHAIN, TNC 355 Berat mesin: sekitar 10,3 ton Dimensi mesin (P x L x T): 4,50 x 2,69 x 2,71 m Nsdpfouym Tcox Afvjwk Aksesori: Kepala vertikal yang dapat diputar dalam 2 bidang dengan penjepit alat hidraulik, Sistem pendingin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Jarak sumbu X 600 mm Jarak sumbu Y 400 mm Jarak sumbu Z 400 mm Luas permukaan meja 800 x 400 mm Dudukan spindel SK 40 Sistem kontrol HEIDENHAIN TNC 310 Kecepatan putar spindel 10 - 3150 RPM Motor spindel 5,5 kW Kecepatan umpan - memanjang dan melintang 1 - 5000 mm/menit Kecepatan umpan - tegak lurus mm/menit Kecepatan cepat 6 / 6 / 3 m/menit Total kebutuhan daya 10 kVA Berat mesin sekitar 2,5 ton Dimensi mesin P x L x T 2,16 x 1,70 x 2,0 m Aksesori: meja tetap, kepala vertikal yang dapat diputar dengan sistem hidrolik, penjepit perkakas, dan pin yang dapat diperpanjang, roda tangan elektronik, Nsdpfxeux Agio Afvjwk sistem pendingin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Panjang penggerindaan 900 mm Lebar penggerindaan 510 mm Tinggi benda kerja 400 mm Luas permukaan penjepitan meja 800 x 400 mm Gerakan meja memanjang maks. 980 mm Kecepatan meja – dapat diatur secara kontinu – 1 - 35 m/menit Dimensi cakram penggerinda 355 x 51 x 127 mm Gerakan meja melintang 460 mm Umpan melintang 1 - 40 mm/langkah Nsdpfxetqqm Ao Afvewk Umpan tegak lurus otomatis 0,005 - 0,04 mm/langkah Kecepatan cepat tegak lurus 0,5 m/menit Kecepatan putar poros penggerinda 1450 putaran/menit Penggerak poros penggerinda 5,6 kW Beban meja maks. 1000 kg Dimensi mesin P x L x T 3,2 x 2,17 x 2,47 m Total kebutuhan daya 10 kW Berat mesin sekitar 4,4 ton Aksesori: Pelat magnet 800 x 400 mm, berbagai cakram penggerinda dengan dan tanpa flensa, peralatan penggerindaan basah dengan filter pita kertas.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Pemasangan alat secara vertikal + horizontal SK 40 Ukuran meja P x L 710 x 315 mm Rentang kecepatan spindel vertikal 63 – 2500 RPM Rentang kecepatan spindel horizontal 45 – 1800 RPM Rentang pergerakan: Sumbu X, penyetelan melintang, otomatis / manual 400 / 420 mm Sumbu Y, penyetelan menyilang, otomatis / manual 220 / 228 mm + penampang menyilang 375 mm Sumbu Z, penyetelan tegak lurus, otomatis / manual 350 / 380 mm Penyetelan spindel, vertikal secara manual 80 mm Dimensi mesin sekitar 1550 x 1620 x 1850 mm Berat mesin sekitar 1300 kg Aksesori / Fitur khusus: • Tampilan digital 3 sumbu, merek HEIDENHAIN • Umpan langkah-langkah tanpa batas dengan kecepatan cepat pada langkah umpan ke-2 Nwjdpfxeziutzj Afvsk • Dua spindel kerja untuk pemasangan alat horizontal dan vertikal (kepala frais vertikal tidak perlu dilepas selama pemesinan jika digunakan bersama spindel horizontal) • Spindel bola untuk sumbu X dan Y, frais sinkron dalam arah X dan Y memungkinkan • Spindel trapesium diperkeras dan digiling untuk sumbu Z (vertikal) • Semua elemen kontrol di satu sisi, pada panel kontrol yang dapat digerakkan • Penyetelan manual tambahan pada penampang memperluas area kerja mesin, bahkan di luar permukaan meja • Roda tangan pengaman • Pemasangan alat sesuai dengan DIN 2080 – kerucut tegak ISO 40 • Pelumasan sentral otomatis untuk roda gigi kecepatan dan umpan • Kepala frais tegak lurus dengan spindel, dapat diputar ke kiri + kanan • Meja sudut tetap 315 x 710 dengan 5 alur 12 mm, jarak 63 mm • Spindel penarik alat, horizontal dan vertikal • Perlindungan percikan air dari akrilik di 3 sisi meja horizontal • Sistem pendingin • Sesuai dengan CE Kondisi TERBAIK! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Spindel ganda, alat yang digerakkan, sumbu Y, sumbu C Pengontrol FANUC 32i B-NT-SmartX Diameter putaran -225 mm Panjang putaran -910 mm Diameter chuck -210 mm Kecepatan putaran spindel utama 5.000 RPM Kecepatan putaran spindel kedua 5.000 RPM Kepala revolver 1+2: 24 stasiun, masing-masing dengan 12 posisi yang digerakkan Nodpfjvwkirsx Afvswk Pemuat batang LNS Sprint 565 S2 Perangkat penampung komponen Berbagai aksesori MARCELS MASCHINEN CH

Kondisi: baru, 1 kepala frais universal baru, sistem "HURON" Merek: EMENA Model: V 0, ISO 40, standar Data teknis: Nsdpfx Aebpmv Sefvowk Konektor ISO 40 Jangkauan 270 mm Daya penggerak yang dirancang 5 HP Kecepatan maksimum 1800 rpm Berat sekitar 32 kg Desain: Standar, dengan pelat adaptor / flens pemasangan sisi kepala sudah selesai, sisi mesin belum dikerjakan, untuk pemasangan tambahan pada mesin frais konvensional, NC, atau CNC, atau mesin bor segala jenis, Sistem "HURON" Opsi: - Pelat adaptor, sisi kepala selesai, sisi mesin dengan ukuran tambahan - Versi tinggi Waktu pengiriman: sekitar 3 bulan setelah pemesanan dan pembayaran diterima Gambar hanya ilustrasi! Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund-Wambel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Mesin Fres Jarak pergerakan sumbu X: 880 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 630 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 630 mm Nodpfx Afozwqvnovswk Mesin HSC Jumlah sumbu: 5 Mesin fres / Pusat permesinan Pengendali: Heidenhain iTNC 530 Ukuran meja X: 1250 mm Ukuran meja Y: 700 mm Pengganti alat: 32 posisi Torsi: 130 Nm Pengendali Heidenhain Pusat permesinan – Serbaguna Meja putar NC (sumbu C) terintegrasi pada meja tetap Kepala fres putar (sumbu B) Pemasangan alat SK40 Majalah alat: 32 (2 x 16 posisi) Unit pendingin Meja putar: 700 mm Beban meja maks.: sekitar 500 kg Rentang kecepatan – spindel utama: 20 – 12.000 rpm Kecepatan umpan: 20 – 15.000 mm/menit Berat mesin sekitar: 9,0 ton Dimensi mesin sekitar: 4,0 x 3,0 x 2,5 meter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Mesin Bubut Jarak pergerakan sumbu X: 500 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 450 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 400 mm Jumlah sumbu: 5 Mesin Bubut / Pusat Pemesinan Nsdpezwqvhofx Afvewk Pengontrol: Heidenhain iTNC 530 Ukuran meja X: 500 mm Ukuran meja Y: 380 mm Pengubah alat: 30 posisi Pengontrol Heidenhain Pusat Pemesinan – Universal Meja putar (sumbu B/C) Kepala bubut putar (sumbu B) Pemasangan alat HSK63 Unit pendingin Meja putar: Sumbu C +/-360°, Sumbu B 108° Beban meja maksimum: sekitar 500 kg Rentang kecepatan – Spindel utama: 20 – 18.000 rpm, Kecepatan umpan: 20 – 50.000 mm/menit Berat mesin sekitar: 6,0 ton Dimensi mesin sekitar: 3,8 x 3,2 x 2,5 meter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, nomor mesin/kendaraan: 18613, KUNZMANN Universal Tool Milling Machine Model UF 6 NR Year of manufacture: 1982, 2 gearbox speeds 1400/2800 rpm Njdpfsiqkc Ijx Afvjwk Table size: 860 x 240 mm, 3 T-slots 14 mm, spindle taper SK30 Travel distances (X/Y/Z): 450/200/430 mm, horizontal speeds: 18 steps from 32 to 1342 rpm, vertical speeds: 18 steps from 72 to 2988 rpm, 12 feeds on the X-axis, separate coolant tank, chip tray, machine lamp, 3 horizontal milling arbors each with cutter, 2 overhead support arbor brackets, 1 collet chuck with key, 1 machine vice with handle.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Mesin Bubut Jarak pergerakan sumbu X: 661 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 407 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 508 mm Jumlah sumbu: 3 Mesin Bubut / Pusat Pemesinan Sistem kontrol: Hurco Max 5 / WinMax Pemasangan spindel: ISO 40 / DIN 69871 Kecepatan spindel: 10.000 RPM Rentang kecepatan hingga: 10.000 RPM Ukuran meja X: 762 mm Ukuran meja Y: 406 mm Nodpfxozwnfys Afvewk Berat benda kerja maksimum: 1500 kg Pengubah alat: 20 posisi Daya penggerak: 11 kW Torsi: 72 Nm Kecepatan cepat: 28 m/menit Pendingin spindel Konveyor serpihan Pusat pemesinan vertikal CNC HURCO VM10i, tahun pembuatan 2016, dilengkapi dengan sistem kontrol HURCO MAX 5 dan perangkat lunak WinMax. Jarak pergerakan sumbu X/Y/Z 661 x 407 x 508 mm. Meja kerja 762 x 406 mm, beban meja maksimum 1.500 kg. Kecepatan spindel hingga 10.000 RPM, daya spindel 11 kW, torsi 72 Nm, pemasangan alat ISO 40 / DIN 69871. Pengubah alat 20 posisi, kecepatan cepat 28 m/menit. Sistem pendingin, sekrup konveyor serpihan, lampu ruang kerja, dan roda tangan elektronik.