Beli Emco Pc Mill 125 bekas (18.494)

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Duedpfey H I Hxox Ahajw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Unit Kontrol Merek: HEIDENHAIN Model: TNC 620 Meja Kerja Beban meja: 1500 kg Penggerak Utama Jumlah sumbu: 4 Kecepatan spindle: 15.000 RPM Tipe alat: SK 40 Pergerakan Pergerakan sumbu X: 1200 mm Pergerakan sumbu Z: 500 mm Pergerakan sumbu Y: 610 mm Alat Slot dalam penyimpanan: 32 EMCO Emcomill EM 1200 dengan 4 sumbu ini diproduksi tahun 2021. Dilengkapi dengan kontrol HEIDENHAIN TNC 620, spindle 15.000 rpm, dan dudukan alat SK40. Mesin ini menawarkan langkah X-1200, Y-610, Z-500 dan mendukung berat benda kerja maksimum 1500 kg. Dengan 32 alat potong dan 3300 jam operasi, pertimbangkan kesempatan untuk membeli pusat pemesinan vertikal EMCO Emcomill EM 1200 ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Dujdex D Dzdjpfx Ahasw Tipe Aplikasi Milling (Frais)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, MAXXMill 350 [ Technical Specifications ] Travel and Tolerances Travel X axis: 350 mm Travel Y axis: 250 mm Travel Z axis: 300 mm Distance spindle nose to table surface (min. – max.): 70 / 370 mm Swivel range B axis: +/-100° Rotary range C axis (rotary table): 0 – 360° Feed Rapid traverse X-Y-Z axis: 30 m/min Max. rotation speed B axis: 20 rpm Max. rotation speed C axis: 25 rpm Max. motor feed force X axis: 3000 N Max. motor feed force Y axis: 3000 N Max. motor feed force Z axis: 3000 N Max. acceleration X-Y-Z axis: 4 / 3 / 3 m/s² Swiveling Rotary Table Table diameter: 400 mm Dodpfx Aox H T Eyshaeuw Table height from floor: 860 mm Number of T-slots: 5 T-slot pitch: 75 mm T-slot width: 14 mm Max. admissible workpiece weight (evenly distributed): 50 kg Main Spindle (Mechanical Spindle) Spindle speed: 50 – 12,000 rpm Max. torque: 33 Nm (S6) Max. power: 7 kW (S6) Tool taper: ISO 30 DIN 69871 Pull stud: DIN 69872A Direct drive with coupling Tool Magazine Number of tool stations: 20 (30, 50) ISO 30 30 (50) HSK-A40 Tool change principle: Swivel arm Tool management: Random Tool change time (tool-to-tool): 2 sec Max. tool diameter: 63 mm Max. tool diameter (without adjacent tool): 100 mm Max. tool length: 200 mm Max. tool weight: 5 kg Max. drum load: 60 / 70 / 100 kg Coolant System Coolant tank volume: 120 l Standard coolant pressure: 2 bar Max. operational volume at 2 bar: 40 l/min Pneumatics Min. supply pressure: 6 bar Min. supply volume: 200 Nl/min Lubrication System Spindle: Grease Linear roller guides: Oil / central lubrication Ball screw: Oil / central lubrication Dimensions Overall height: 2300 mm Installation footprint W x D: 1630 x 2300 mm Weight: 3800 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, eab2ed73-7cde-495f-b6c5-f8e3fa0e8934 Djdjy Tbtljpfx Ahaeuw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Siemens 6AV7872-0BF30-0AC0 Simatic Panel PC 677B (AC) 15" Touch Industrial PS, SN: VPWN854125 Serial No. as per photo, used, good condition, fully functional, scope of delivery as shown in photos. Dujdpfxei Edg Nj Ahasw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Trumpf 1255448 PC Industri / PC Industri SW V4.2 HW Index A3 SN: 2918, bekas, kondisi baik, 100% berfungsi, lingkup pengiriman sesuai foto Dedpex Eu T Njfx Ahasuw

Kondisi: baru, de-01 Djdey S Drnspfx Ahajuw

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: O&K Jerman * Tipe: 100/125 SR * Bukaan: 1350 x 900 mm * Penggerak: Motor listrik 132 kW Dujdpfxjywmp Te Ahaew * Berat: sekitar 17 ton.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jarak pergerakan sumbu X: 1.270 mm, jarak lintasan sumbu Y: 660 mm, jarak gerak sumbu Z: 660 mm, produsen pengendali: Acramatic, model controller: 850SX, lebar meja: 660 mm, panjang meja: 1.370 mm, kecepatan rotasi (min.): 60 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 8.000 kg, kecepatan spindel (min.): 60 rpm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, verfahrweg-de-spec Dusdpfoyg Et Usx Ahaew

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: baik (bekas), Millitec PCM V100 Panini Presse Dodoif Rrlspfx Ahasuw Seriennummer: 4671 Baujahr: 2011, aus Edelstahl, stufenlos einstellbare Geschwindigkeit, Bandmaße 1850 mm x 80 mm, höhenverstellbares Andruckband, 1 Phase

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: F3S171901, lebar meja: 180 mm, panjang meja: 600 mm, kapasitas tangki pendingin: 30 l, kapasitas pompa: 15 l/menit, RINCIAN TEKNIS Ukuran meja penjepit: 600 x 180 mm Sistem penjepit alat: SK30 Batang penarik: M12 x 220 mm Alur-T: mirip DIN 650 RINCIAN MESIN Tangki pendingin: 30 l Kapasitas pompa: 15 l/menit Penyesuaian sliding: roda tangan Penggerak spindle: motor 2 kutub melalui sabuk multi-rib PERLENGKAPAN Kunci pinol Sistem pendingin dengan tangki 30 l Tangki pendingin dengan kopling cepat Djdpfozhm Afsx Ahajuw Panel kontrol Lampu kerja Selang pendingin Tanda CE

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dusdpfx Ajq Nf U Eshaew

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Duedpjq Nx Alefx Ahajw Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Duedpfxsq I Nxde Ahasw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Dodpfevzx Auex Ahasuw Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. Duodoq I N H Nspfx Ahasw 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: Dujdpfx Aheq Nfbhoajw - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Dodpfoq Ngafex Ahasuw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Dusdpfxeq I Nw Is Ahaow

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Duedsq Nyydepfx Ahaow 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Duedpfx Aoq Igiijhajw Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Duedpfxeq Nf Uwj Ahajw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Diameter batang 10 – 65 mm Panjang batang maksimum 3.000 mm Dodpfx Ahszkwcnjaouw Dukungan material dengan beberapa jalur

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, EMCOTURN E65 SMY - SIEMENS MESIN BUBUT CNC 3-SUMBU DENGAN SPINDEL KONTER DAN ALAT POTONG BERPENGGERAK TERMASUK SUMBU Y DAN SUMBU C Mesin bubut universal yang sangat efisien untuk pemesinan lengkap dengan rel linier yang stabil dan presisi. Teknologi kontrol terkini SINUMERIK 828D dengan pemrograman dialog ShopTurn. Spindel utama: • Sambungan A2-6" (DIN 55026) • Diameter batang maks.: ø65 mm • Daya penggerak maks.: 22 kW • Torsi maks.: 305 Nm • Rentang kecepatan: 0-5000 RPM Spindel konter: • Sambungan A2-6" (DIN 55026) • Daya penggerak: 16,5 kW • Torsi maks.: 125 Nm • Rentang kecepatan: 0-5000 RPM Revolver alat: • Revolver alat 12 posisi VDI 30 secara radial dengan logika arah untuk hingga 12 dudukan alat yang digerakkan! - Daya penggerak maks.: 6,7 kW - Torsi maks.: 25 Nm - Kecepatan maks.: 5000 RPM Sumbu Y: • Rentang pergerakan: +/-40 mm Termasuk: • Silinder penjepit berongga termasuk tabung penarik • Sumbu C untuk spindel utama / konter • Rem spindel mekanis • Kontrol Sinumerik 828D dengan HMI-Operate - Pemrograman dialog SHOPTURN - Antarmuka USB - Drive jaringan / Ethernet - Monitor warna multi-sentuh 15" - Simulasi 3D, dll. • Sistem pendingin termasuk pompa pendingin (3,5 bar) Djdpfx Ahszi Rr Tsajuw • Pembilasan chuck (pompa tambahan (3,5 bar)) • Pengeluaran dan pembilasan suku cadang melalui spindel konter • Pistol udara dengan selang spiral • Lampu ruang mesin LED • Unit hidrolik • Antarmuka untuk konveyor serpihan • Sepatu perata peredam getaran • Sudut pemasangan dan jangkar berkinerja tinggi • Dokumentasi / Sertifikat CE No. Mesin: S6E222101 Tahun pembuatan: 2022 • Sinumerik 828D dengan pemrograman dialog • Revolver alat • Revolver alat 12 posisi VDI30 • Silinder penjepit berongga, sumbu C untuk spindel utama dan konter • Sistem pendingin dengan pompa pendingin, pengeluaran suku cadang • Unit hidrolik • Konveyor serpihan Jomatec 1200 mm • Pemantauan kerusakan dan keausan alat • Perangkat penampung suku cadang • Antarmuka pemuat batang pendek SL1200 • Pengukuran alat • Sistem pendingin bertekanan tinggi 14 bar • Chuck 3 rahang BB-D 210/3 KK6 • Panjang pemesinan maksimum 175 mm • Diameter suku cadang yang diproses maksimum 65 mm • Berat suku cadang yang diproses maksimum 4,5 kg • Dudukan alat internal • Dudukan frais lurus 90 mm • Dudukan bor dan frais sudut • Otomatisasi pintu E 65

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pengontrol Siemens, Dodpfxezkk Hys Ahasuw Revolver dengan 12 posisi VDI16, Chuck collet, Chuck rahang, penopang ekor, alat potong yang digerakkan, aksesoris