Beli Europrima Processing Line+ Camomille Output bekas (32.747)

Kondisi: bekas, Decoiler and Straightening Line – Decoiler and Straightening Machine Year of manufacture: 1991 Strip width: 50 to 450 mm Sheet thickness (with straightening machine inactive): 6 mm Sheet thickness (with straightening machine active): 2 mm - Very well equipped with excellent feeding aids Total system footprint (L x W): approx. 7,000 x 3,000 mm Total system weight: approx. 11 tons Good condition Straightening Machine HMS Type RS 47-04/1, Machine No. Strip width, nominal: 400 mm Strip width, max. pass-through: max. 455 mm Strip thickness at 400 mm width: max. 1.5 mm (steel) Strip thickness at 400 mm width: max. 2 mm (copper) Speed: max. 40 m/min Number of straightening rollers: 7 pcs. Straightening roller diameter: Ø 40 mm Number of pull rollers: 2 pcs. Pull roller diameter: Ø 80 mm Entry/throughfeed height: 1,500 mm - Straightening rollers hardened, ground and hard-chromed, with central support - Pull rollers hardened, ground and hard-chromed, with hydraulic disengagement - Manual adjustment of straightening rollers Pjdpfeif Sg Sex Adcegu - Infeed assistance with hydraulically extendable tongue and hydraulically adjustable deflection roller - Adjustable lateral strip guide - All straightening rollers driven via distribution gearbox with cardan shafts - Both pull rollers driven via gearbox with cardan shafts - Frequency-controlled drive via geared motors - Straightening machine opening stroke 250 mm for cleaning or for processing thicker material, stroke via trapezoidal-thread spindle - Ultrasonic loop control Transport dimensions (L x W x H): 3,600 x 2,200 x 2,200 mm Own weight: approx. 4 tons Decoiler HMS Type BA 1.5-06/80, Machine No. Coil weight: max. 8,000 kg Coil outer diameter: max. 1,600 mm (with loading saddle) Coil outer diameter: max. 2,000 mm (without loading saddle) Coil turntable diameter: Ø 1,700 mm Coil inner diameter, expansion range: 460–520 mm Coil width, nominal: max. 630 mm Spreader jaw width: 750 mm Height of decoiler crown above baseplate: 1,500 mm - Decoiler crown drive via hydraulic motor and gear - Pneumatic overrun brake on decoiler crown TWINFLEX - Hydraulic expansion of decoiler crown, central via wedge slide system - Hydraulic pressure arm with hydraulically driven double pendulum roller - Coil loading saddle with 12 t lifting capacity and 300 mm stroke - Decoiler in floor-running frame with motorized cross-travel drive Transport dimensions (L x W x H): 3,500 x 1,900 x 2,500 mm Own weight: approx. 5 tons Central Hydraulic Power Unit, free-standing Tank capacity: 350 liters Drive power: 18.5 kW - Drive motor with 2 REXROTH pumps (tandem pump) - Oil cooler as air heat exchanger with fan motor Transport dimensions (L x W x H): 1,600 x 850 x 1,450 mm Own weight: approx. 800 kg Electrical Cabinet, free-standing - All cable connections via Harting plug connectors Transport dimensions (L x W x H): 2,800 x 500 x 2,250 mm Own weight: approx. 800 kg

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Αχρησιμοποίητη πλήρης γραμμή επεξεργασίας και τηγανίσματος πατάτας (2007), εγκατεστημένη αλλά ποτέ δεν τέθηκε σε λειτουργία. Δυναμικότητα: περίπου 1.000 κιλά/ώρα Πρόκειται για μια σπάνια ευκαιρία να αποκτήσετε μια ολοκληρωμένη ευρωπαϊκή βιομηχανική γραμμή σε σχεδόν καινούρια κατάσταση με ένα μικρό μέρος του κόστους αντικατάστασης (>1,5 εκ. €). Psdpfxey Axfke Adcjgu Κύρια Χαρακτηριστικά: - ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ – 0 ώρες λειτουργίας - Εγκατεστημένη αλλά δεν λειτούργησε ποτέ - Πλήρης γραμμή: εισαγωγή → τηγάνισμα → ψύξη → συσκευασία - Υψηλής ποιότητας ευρωπαίοι κατασκευαστές - Άμεση διαθεσιμότητα Κύριος Εξοπλισμός: - Αποψύκτης – Komen-Kuin (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) - Δονητές – Kiremko / Atraco (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΙ) - Γραμμή Τηγανίσματος – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Ταινία Μεταφοράς – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Προ-ψύξη – Ferguson (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Ψυγείο & Πίνακας Ελέγχου – Ferguson (ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΑ, συμπεριλαμβάνονται) - Μηχανή Συσκευασίας – Campagnolo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Σταθμός Λέβητα – Maxxtec (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) - Δεξαμενή Λαδιού – Florigo (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ) - Κεντρικός Πίνακας Ελέγχου (ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΟΣ) Κατάσταση: Η πλειονότητα του εξοπλισμού είναι ΑΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΤΗ (0 ώρες). Εγκατεστημένη αλλά ποτέ σε λειτουργία. Τοποθεσία: Ελλάδα Διαθεσιμότητα: Άμεση Επιθεώρηση: Διαθέσιμη Υποστήριξη για αποσυναρμολόγηση και φόρτωση: Διαθέσιμη Σημείωση: Προτεραιότητα θα δοθεί σε αγοραστές που ενδιαφέρονται για ολόκληρη τη γραμμή. Μόνο σοβαρές προτάσεις.

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), Satu set lengkap mesin dan peralatan pengolahan kacang hazel Facma/Cerquetani tersedia, mulai dari penerimaan hasil panen hingga penyortiran, pembersihan, dan pengkalibrasian kacang hazel. 1) Mesin panen kacang hazel Facma. 2) Trailer pengumpulan dan pengangkutan Ditta Cerquetani Antonio. 3) Unit pengolahan, pembersihan, pengering, dan penyaringan gabungan Facma. 4) Unit pencucian dan pembersihan basah Facma. 5) Sistem pengeringan dengan silo pengering, blower, dan panel kontrol. 6) Konveyor miring dengan corong pengumpan Facma. 7) Sabuk konveyor dan penyortiran horizontal Facma. 8) Meja penyortiran, pemeriksaan, dan pengkalibrasian Facma. Termasuk berbagai peralatan dan aksesori tambahan. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Podpfxsznx Nde Adcjgu

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Lini Pemasak Inline untuk mempasteurisasi keju olahan dengan memanaskan dari suhu campuran awal hingga sekitar 85°C untuk pengisian atau pemrosesan lebih lanjut. Lini ini terdiri dari: Tangki Penampung Tangki penampung digunakan untuk penyimpanan sementara keju olahan sebelum diproses atau diisi lebih lanjut. Produk dijaga pada suhu sekitar 15°C untuk menjaga kualitas dan memastikan viskositas yang optimal. Hal ini menstabilkan alur proses, menyeimbangkan fluktuasi dalam operasi hulu dan hilir, serta membantu mempertahankan sifat produk yang konsisten. Pjdpszxc Dmefx Adcsgu Volume: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tipe: 670 Nomor mesin: 14616 Daya terpasang: 22 kW (46A) Tahun pembuatan: 2012 Tangki penampung dilengkapi dengan: - Tangki dengan 2 pengumpan, dapat dibersihkan dengan CIP. - Penutup baja tahan karat - Sel beban untuk indikasi berat pada tangki penampung - Pompa keluaran - Pompa pengembalian CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Pemasak Inline Pemasak inline digunakan untuk terus-menerus memanaskan dan memproses campuran keju dari sekitar 15°C hingga 85°C. Selama langkah ini, produk diproses secara termal dan dihomogenkan oleh mixer geser tinggi untuk mencapai pencampuran uap yang optimal dalam produk dan untuk mendapatkan struktur dan konsistensi yang diinginkan. Hal ini memastikan pemrosesan yang efisien, kualitas produk yang seragam, dan aliran yang stabil untuk operasi hilir. Spesifikasi unit pemanas Model: FL / Erhitzungseinheit Tipe: 261 Nomor mesin: 14217 Daya terpasang: 17 kW (37A) Tahun pembuatan: 2012. Kontrol tidak termasuk.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. Pjdpfjq Nywxox Adcsgu | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: bekas, en-GB_Auf-Abwickelhaspel_HMS_BA_1.5-06-80_1991 Pedpfx Adshx R Etocjgu

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Dijual satu unit lengkap Pabrik Pencucian Daur Ulang Botol PET untuk pengolahan botol PET bekas menjadi serpihan PET bersih. Instalasi ini dirancang untuk kapasitas produksi sekitar 1.000 kg/jam dan cocok untuk perusahaan daur ulang, pengolah plastik, serta perusahaan yang ingin memilah, menghancurkan, mencuci, dan mengeringkan botol PET secara industri. Menurut dokumentasi, semua komponen yang bersentuhan dengan air terbuat dari SUS304 / Stainless Steel 304. Data Teknis Utama Fitur Spesifikasi Tipe Instalasi Pabrik Daur Ulang dan Pencucian Botol PET Kapasitas sekitar 1.000 kg/jam Bahan baku botol PET bekas Produk akhir serpihan PET bersih Kadar air tersisa ≤ 1 % Ukuran serpihan sekitar 14 mm, dapat disesuaikan Persentase 8–12 mm ≥ 90 % Granulat halus ≤ 3 % Kandungan serbuk ≤ 5 % Daya terpasang 238 kW Konsumsi listrik sekitar 153 kW/jam Kebutuhan air sekitar 6–8 ton/jam, dapat didaur ulang Luas area kerja sekitar 59 × 4 × 6 m / sekitar 208 m² Kebutuhan tenaga kerja sekitar 9 orang Ruang Lingkup Instalasi Lini produksi ini terdiri dari mesin-mesin inti untuk keseluruhan proses daur ulang: - Konveyor sabuk - Mesin pembuka bal / De-Baler Podpjzhifijfx Adcegu - Mesin pelepas label - Stasiun sortir manual - Detektor logam - Penghancur plastik / crusher - Konveyor sekrup - Mesin cuci float-sink - Mesin dewatering kecepatan tinggi - Mesin pencuci uap panas - Mesin pencuci gesek berkecepatan tinggi - Zig-Zag Label Blower untuk pemisahan label dan debu - Silo penyimpanan atau produk - Panel kontrol listrik Deskripsi Pabrik pencucian PET ini dirancang untuk proses daur ulang industri botol PET pasca-konsumen. Proses dimulai dengan pemuatan bal botol yang dipadatkan, kemudian dibuka, label dilepas, disortir manual, dan dilakukan deteksi logam. Selanjutnya, botol dihancurkan dan dibersihkan melalui beberapa tahap pencucian, gesekan, dan dewatering. Instalasi ini dilengkapi dengan mesin pencuci uap panas yang menggunakan air bersuhu sekitar 90–95 °C dan, bersamaan dengan deterjen, menghilangkan minyak, kotoran, perekat, serta sisa label. Aliran serpihan juga dibersihkan lebih lanjut dengan mesin cuci float-sink untuk memisahkan tutup, sisa label, dan kontaminan lainnya. Pengeringan akhir dilakukan dengan unit dewatering kecepatan tinggi. Hasil akhirnya adalah serpihan PET bersih dengan kadar air tersisa maksimal 1 %, siap untuk proses lebih lanjut seperti peletisasi, ekstrusi, atau daur ulang menjadi produk plastik baru.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan longitudinal - Perangkat putar - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan transversal 1 unit IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 bekas, untuk jalur pemrosesan tepi Tahun pembuatan 1996 Terdiri dari: - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan longitudinal: Unit pemotongan ganda 2 x mesin frais Unit pelapisan dengan pelebur awal granulat Rak rol 6 posisi untuk material tepi 1 x rol penekan utama dan 4 x rol penekan lanjutan Unit pemotongan Mesin frais tepi 2 x mesin frais presisi Pisau penarik profil Pgodpfx Aezuypxsdcsu Pisau penarik permukaan Unit penghalus Unit pemoles - Perangkat putar dari posisi longitudinal ke transversal - IMA COMBIMA dua sisi untuk pemrosesan transversal Mesin frais pelindung Unit pemotongan ganda Unit frais alur Unit pelapisan dengan pelebur awal granulat Rak rol 6 posisi untuk material tepi 1 x rol penekan utama dan 4 x rol penekan lanjutan Penutup pada penekan atas (peningkatan ke model terkini) Mesin frais tepi Mesin frais presisi 2 x mesin frais MFA Unit frais alur Pisau penarik profil Pisau penarik permukaan Penghalusan dengan sistem penyalin (4 motor) Penghalusan (2 motor) Unit pemoles Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data ini hanya untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, For sale: vibratory feeder. The price refers to one unit. Pgsdpfxowydkgo Adcju

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 2,2 kW (2,99 hp), berat keseluruhan: 180 kg, berat kosong: 150 kg, volume sekop: 1 m³, Tahun pembuatan: 2026, LK100 Jaw Crusher Laboratorium - Mesin pemecah batu skala percontohan Podpfx Adeytnl Tscogu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini Pencucian Film Plastik dengan Ekstruder Pgjdszylxiopfx Adcju Tersedia di Irlandia Dapat dilihat beroperasi jika diperlukan Tangki Pemisahan dengan Metode Tenggelam-Mengapung Mesin Pencuci Sentrifugal Pengering Ekstruder Mesin Penghancur Granul Mesin Penghancur Semua peralatan yang diperlukan untuk pencucian dan daur ulang Bahan Plastik 1 Ton per Jam

Kondisi: bekas, HESS RH500 tahun 1998 panel kontrol 2 cetakan Pgedpfjyx Hx Rex Adceu hidrolik konveyor

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Komplette Dosenabfülllinie für Bier (Standarddosen 330 und 500 ml): 10.000 Dosen pro Stunde (500 ml), vollständig optimiert und kalibriert. Nur 4 Bediener/Mitarbeiter im Abfüllprozess erforderlich. Das Angebot umfasst: Depalettierer, Ausspülmaschine, Füller, Verschließmaschine (Seamer), RTG-Füllstandskontrolle, Trockner, Kartoniermaschine, Palettierer, CIP-Anlage, Kurzzeiterhitzung (Flash-Pasteurisierung) Padovan, HGB, Kältemaschine (Chiller), Kompressor usw. Pgodpfsuq Sb Ssx Adcju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam Penerimaan dan penyimpanan awal susu Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini dimulai dengan unit penerimaan susu, yang terdiri dari dua tangki Lactofreeze dan pompa penerima. Awalnya, operator memasukkan susu mentah ke dalam tangki, di mana susu tersebut tetap dingin. Hal ini memastikan stabilitas termal sebelum proses pengolahan. Selain itu, peralatan ini meminimalkan kandungan bakteri dan sekaligus memungkinkan pemindahan berkelanjutan ke proses pasteurisasi. Pasteurisasi dan pemisahan Selanjutnya, proses pasteurisasi menggunakan penukar panas pelat dengan bagian penahanan dan sistem tambahan, yang semuanya memiliki kapasitas 2.000 liter per jam. Secara khusus, alat pasteurisasi memanaskan susu dengan cepat dan mempertahankannya pada suhu yang telah ditentukan untuk menghilangkan patogen. Setelah itu, separator GEA WESTFALIA — dengan kapasitas 3.000 L/jam — melakukan pemisahan lemak. Pada saat yang bersamaan, homogenizer RANNIE dengan kapasitas 1.000 L/jam mengurangi globula lemak, sehingga meningkatkan stabilitas emulsi dan mencegah pengapungan krim. Fermentasi dan koagulasi Setelah perlakuan termal, susu masuk ke proses fermentasi. Di sini, operator menggunakan fermentor berdinding ganda berisolasi dengan kapasitas 1.000 liter dan pengaduk planet. Hal ini memastikan aktivitas bakteri yang seragam dan kontrol suhu yang tepat. Secara paralel, tangki koagulasi 1.000 liter, yang dilengkapi dengan pengaduk planet, memulai proses penggumpalan. Kedua tangki ini memastikan struktur protein yang optimal untuk yogurt, keju, dan krim yang difermentasi. Pengolahan keju dan penyaringan Setelah koagulasi, peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini melanjutkan dengan pengolahan keju. Sistem ini mencakup tangki 500 liter dengan saringan dan dua meja untuk menyaring keju. Dengan demikian, volume besar massa keju dapat diproses secara efisien. Selain itu, komponen-komponen ini mempermudah pemisahan whey sambil tetap mematuhi pedoman kebersihan. Selain itu, desainnya mendukung pembersihan yang mudah dan mencegah kontaminasi silang. Proses pengemasan Setelah produk siap untuk dikemas, lini ini mengintegrasikan solusi semi-otomatis dan otomatis. Pertama, pengisi semi-otomatis mengisi susu yang dipasteurisasi ke dalam kantong 1 liter. Kemudian, mesin pengisi yogurt secara otomatis mengisi dan menutup cangkir dengan diameter 75 mm dan 95 mm hingga 1.800 unit per jam. Sementara itu, mesin pelabelan putar dari ETICAP (2004) menerapkan label depan dan belakang pada cangkir silinder. Penting: Mesin ini memastikan pelurusan dan perekatan yang konsisten. Penandaan tanggal, kontrol suhu, dan pengemasan akhir Selain itu, encoder Videojet 1220 (2019) menandai setiap produk dengan tanggal kedaluwarsa melalui ban berjalan. Lebih lanjut ke bawah, mesin pengemasan vakum mengolah porsi krim dan keju. Peralatan termal mencakup boiler bahan bakar padat 115–150 kW (2014) dengan dua pompa transfer. Pada saat yang bersamaan, tangki air es (5.000 L, 2014) dan unit pendingin (2018) menjaga suhu tetap konstan di sepanjang lini. Laboratorium dan aksesori Selain modul pengolahan, peralatan bekas ini dilengkapi dengan... Pjdpfsw Ahg Rox Adcjgu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs-/Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrieanlagen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandverarbeitungsanlagen, die speziell für moderne Blechverarbeitungsbetriebe entwickelt sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coil-Zuführung und Beschickung bis hin zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und zur Automatisierung ab. Egal, ob es sich um Neuinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte handelt – Bosporas liefert zuverlässige, effiziente und individuell ausgelegte Produktionslinien, die auf Ihre Materialeigenschaften, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollintegrierten Automatiksystemen bieten wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Streifen mit Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für das exakte Zuschneiden von Tafeln mit Stapelsystemen für die Flachblechproduktion. Kombinierte Längs-/Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl Längsteilen als auch Schnittblechproduktion in einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Automatisierung von Pressen und Stanzanlagen. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Je nach Projekt können Produktionslinien folgende Komponenten beinhalten: - Hydraulischer Coilladewagen - Abwickel-/Abhaspelanlagen - Richt-/Ebenheitseinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilkopf - Rotations-/Hydraulik-/Mechanische Schere - Schrottaufroller - Zug- & Trenneinheiten - Aufwickelanlagen - Automatische Stapelanlagen - Fördersysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-Konformitätsoptionen ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenauslegung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwere Industrieausführung - Servogesteuerte Zuführung und Automatisierung - Modulare Bauweise für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Betrieb für den Dauereinsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Ihr Ansprechpartner für das gesamte Projekt - Geringere Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und konstante Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechverarbeiter - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Baustoffproduktion - Klima- & Lüftungshersteller - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeiner industrieller Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Anpassbare Linienkapazitäten - Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierung Pgjdpjy A Ia Dofx Adcou - Anlagenlayout-Planung - Ferndiagnose- & Supportlösungen - Ersatzteil- & Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere fertiggestellten (produzierten und installierten) Anlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen. Für Maschinenvideos und Kundenreferenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie dazu einfach "Bosporas Makina / Ayika Group" auf Youtube.

Kondisi: siap digunakan (bekas), ALFA LAVAL VELVES, UNIT PENGOLAHAN CERDAS LENGKAP DENGAN KOTAK PENGENDALI TAHUN PEMBUATAN 2015 TERDIRI DARI 30 VELVES KONDISI SANGAT BAIK Unit ini dirancang untuk pemisahan aliran produk secara otomatis dan aman, pengelolaan berbagai aliran produk, serta pembersihan satu jalur secara aman tanpa menghentikan produksi pada jalur lainnya. Pedpez Hwhtsfx Adcjgu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, TREIF FALCON evolution adalah mesin pemotong dan pembagi porsi industri berkecepatan tinggi yang canggih untuk daging merah, daging babi, unggas, dan keju – baik dengan tulang maupun tanpa tulang. Diluncurkan pada tahun 2018, mesin ini memindai setiap potongan dengan kamera, menimbangnya menggunakan timbangan terintegrasi, dan secara otomatis memilih titik pemotongan untuk menghasilkan porsi dengan berat atau ketebalan yang telah ditentukan. Hal ini memungkinkan produksi porsi yang konsisten dengan hasil yang tinggi dan menggantikan pembagian porsi dan pengendalian berat secara manual di pabrik pengolahan. Bagaimana cara kerja TREIF FALCON evolution? Produk ditempatkan di atas konveyor dan dialirkan ke penjepit, yang membimbingnya melalui mesin, sementara penjepit atas menstabilkan potongan selama pemotongan. Kamera memindai produk dari empat sisi, dan timbangan terintegrasi mengukur beratnya, sehingga perangkat lunak dapat menggabungkan pembagian porsi berdasarkan anatomi dan volume. Mata pisau dibimbing sepanjang kontur produk dan memotong irisan atau porsi yang berat atau ketebalannya secara otomatis dikalibrasi ke nilai yang telah ditetapkan. Pgsdpfxo Afxazs Adcju Porsi-porsi tersebut ditempatkan di konveyor pengeluaran dan dapat dipindahkan ke mesin berikutnya dalam lini produksi, seperti mesin pengemasan, mesin pemuatan nampan, atau mesin pembekuan. Mesin ini dapat dilengkapi dengan konveyor awal, timbangan kontrol, dan stasiun penyortiran, yang meningkatkan akurasi dan otomatisasi proses. Manfaat Utama TREIF FALCON evolution Kombinasi kecepatan pemotongan tinggi, sistem 4D, dan panduan produk yang stabil menghasilkan hasil yang tinggi dengan presisi yang dapat diulang, yang membatasi pemborosan porsi dan meningkatkan hasil. Mesin ini dapat membagi produk menjadi porsi dalam kategori berat yang berbeda hanya dengan menekan tombol, dan perangkat lunak opsional, termasuk Paket Kinerja yang meningkatkan modul optimasi keluaran dan hasil, memungkinkan mesin disesuaikan dengan kebutuhan pabrik. Konstruksi Premium-Hygiene-Design bersifat terbuka, dan mekanisme pembukaan serta berat aksesori yang berkurang memungkinkan pembersihan yang cepat dan mudah serta mengurangi upaya pemeliharaan. Timbangan kontrol hilir opsional (hingga 300 siklus penimbangan per menit) dengan kontrol umpan balik secara terus-menerus mengatur pemborosan, sementara penyortiran opsional, robot untuk penyortiran dan penempatan, pemisah porsi, dan unit pengelompokan mengurangi kebutuhan akan pekerjaan manual. Spesifikasi Teknis TREIF FALCON evolution Produsen: TREIF Model: FALCON evolution Tipe: Mesin pemotong dan pembagi porsi industri canggih dan berkecepatan tinggi Tahun pembuatan: 2018 Catu daya: 3 fase, 50/60 Hz Tegangan operasi: 380–480 V Tegangan kontrol: 24 V Arus nominal: 22–18 A Rating sekering kabel daya: 32 A Daya nominal: 11,3 kW Berat: 2.100 kg Teknologi: pemindaian kamera empat sisi, timbangan terintegrasi, penjepit, dan pelat penekan yang membimbing mata pisau sepanjang kontur produk Mode pembagian porsi: berdasarkan berat atau ketebalan, kalibrasi pemotongan otomatis Kecepatan pemotongan maksimum: sekitar 500 potong/menit Penampang produk maksimum (L x T): sekitar 260 x 180 mm Panjang maksimum produk yang dialirkan: sekitar 800 mm Produk: daging merah, daging babi, unggas, dan keju, dengan tulang dan tanpa tulang Termasuk: timbangan kontrol ganda, stasiun penyortiran, konveyor pengeluaran, troli

Kondisi: bekas, Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, perkakas, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan teknis, kesalahan, dan penjualan antara waktu pengumuman dan pengiriman dicadangkan. Pjdpfx Adszpbl Docsgu

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Produksi Palet Lengkap P+K & Vanderloo Dijual sebuah fasilitas produksi palet berkinerja tinggi untuk palet empat arah. Lini utama dari P+K GmbH telah direkondisi secara menyeluruh pada tahun 2020 dan sejak itu hampir tidak digunakan. Fasilitas ini secara efisien mencakup seluruh proses, mulai dari pra-fabrikasi komponen, pemasangan paku utama, pembakaran IPPC, hingga penataan/penumpukan. Data Teknis & Fitur Utama: • Waktu persiapan: Pengaturan dimensi otomatis sepenuhnya untuk hampir semua komponen hanya dengan menekan tombol! • Kapasitas lini utama: sekitar 600 palet empat arah / 8 jam dengan hanya 2 operator • Kapasitas lini komponen: Siklus berkinerja tinggi sekitar 4 detik per komponen • Kontrol: Siemens SPS S7 (lini utama) Komponen Fasilitas: Pos. 1a: Mesin pemasangan paku dengan templat P+K Tipe M/III/27/1500 (Buatan 2012 / Direkondisi 2020) • Rangka terbuka yang kokoh, lebar 1.700 mm, jarak maksimum antar paku 1.500 mm. • 27 saluran paku dalam 3 kotak paku (motor rem gigi), pengeluaran paku dengan motor penggerak langkah. • 1 set (20 buah) kotak palu pada rangka yang dapat bergerak. Untuk panjang paku 25–90 mm. • Penggerak utama eksentrik 11,5 kW, penggerak templat yang dikontrol frekuensi (tanpa templat). • Kontrol Siemens S7, panel sentuh, memori untuk 99 tata letak. • Panduan palet atas pneumatik (hingga 9 papan dek), platform pengisian paku, pelumasan terpusat. Pos. 1b: Mesin pemasangan paku komponen otomatis penuh VANDERLOO (Buatan 2001) Pgjdpfj Afyn Hex Adcju • Pemasangan paku eksentrik mekanis, penyesuaian format otomatis dengan menekan tombol. • Dimensi komponen: Panjang 600–1.400 mm | Lebar 80–150 mm (ukuran standar & khusus). • Operasi mandiri: 3 saluran penyalur balok dengan sabuk penyangga BARU & kontrol balok. • 1 majalah papan otomatis, 9 saluran paku dengan kontrol pengeluaran, penyangga keluaran. • Dukungan/suku cadang dijamin dalam jangka panjang melalui perusahaan penerus AVM Metaalbewerking. Pos. 2: Penggerak antara dengan stasiun pembakaran IPPC terintegrasi (sekitar 2.500 mm) • Transportasi palet untuk pekerjaan antara, pelepasan secara manual atau melalui otomatisasi. • Penyesuaian otomatis dengan menekan tombol: Lebar (700-1500 mm) & Tinggi secara motor melalui spindel. • 2 unit pembakaran yang dapat disesuaikan secara longitudinal (elemen pemanas 2x 1.100 W), penekanan pneumatik. • Pengatur suhu dengan sirkuit pemanasan awal Pos. 3: Meja penempatan • Transportasi lebih lanjut ke posisi penumpukan, sistem penghenti yang dapat disesuaikan, penyangga rantai yang digerakkan. • Penyesuaian paralel otomatis yang disinkronkan melalui spindel (Lebar 700-1500 mm). Pos. 4: Stacker portal (otomatis sepenuhnya dengan penataan) • Portal kolom ganda yang stabil dengan palang pengangkat (rantai) & lengan ayun. Siemens S7 SPS. • Penyesuaian otomatis lengan penjepit dengan menekan tombol sesuai dengan panjang palet. • Kapasitas: Ukuran 600x600 hingga 1600x1600 mm, tinggi tumpukan hingga maks. 3,0 m. Pos. 5 & 6: Konveyor rol & peralatan keselamatan • Pemindahan beban berat (sekitar 5.900 mm), digerakkan dengan 8 m/menit. • Termasuk semua peralatan keselamatan sesuai dengan tata letak. Ketentuan Penjualan: Dijual di lokasi tanpa jaminan. Pembongkaran, pemuatan, dan pengambilan dilakukan oleh pembeli atas biaya dan risiko mereka sendiri. Harga: Berdasarkan permintaan (ditambah PPN)

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: B18002026002, Ball Mill Pgsdpfeytm I Tex Adcou

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini pemrosesan daging untuk menghasilkan campuran sosis kasar / campuran burger / lini pakan hewan peliharaan. Memasukkan balok daging beku yang telah dicairkan ke dalam mesin pemotong Guillotine. Daging dimasukkan ke dalam mesin penggiling. Mesin penggiling menghasilkan daging cincang kasar. Konveyor miring mengantarkan daging cincang melalui pelat berlubang berukuran 10 mm hingga 16 mm. Daging cincang dipindahkan oleh konveyor ke dalam mesin pencampur penggiling. Tambahkan bumbu / air, dll., untuk melengkapi resep. Campurkan dalam mesin pencampur penggiling selama 3 hingga 5 menit. Daging cincang dikeluarkan melalui pelat berlubang berukuran 5 mm hingga 8 mm ke dalam wadah. Ruhle Guillotine Pedpfx Adszl Tb Necogu Scansteel Giraffe Feeder Laska WW 130 2 Cross feed Mincer Konveyor miring Thompson 4000 Mixer Grinder Produk siap untuk tahap selanjutnya, yaitu mesin pengisi vakum / mesin pengatur adonan / mesin pembentuk burger, dll.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), Tahun pembuatan: 2026, Konsentrator emas sentrifugal tipe Knelson dan Falcon Psdpfjytnqijx Adcsgu

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), CMC PROFI-LINE R-320 Mesin Pemotongan dan Penyelesaian Label Putar / Semi-Putar 320 mm | Teknologi Servo | Pemotongan dengan Sistem Registrasi | Penggulungan Ulang | Penyelesaian Label Profesional Kepada Bapak/Ibu, kami dengan senang hati menawarkan CMC PROFI-LINE R-320, sebuah mesin pemotongan dan penyelesaian label putar profesional yang dirancang untuk pengolahan label perekat dan bahan dengan lebar kecil. Mesin ini diproduksi pada tahun 2016 dan menawarkan konfigurasi yang ringkas namun sangat fungsional untuk produksi label profesional. Dengan lebar kerja pada kelas 320 mm, sistem pengangkutan bahan yang dikontrol servo, pemotongan dengan sistem registrasi, dan beberapa posisi penggulungan, mesin ini merupakan solusi menarik bagi produsen label yang mencari sistem penyelesaian fleksibel untuk bahan label yang dicetak secara digital atau konvensional. Saat ini, mesin ini sudah terpasang dan dapat diperiksa dengan perjanjian sebelumnya. _____ RINCIAN MESIN Produsen: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Jenis mesin: Mesin Pemotongan Putar / Penyelesaian Label Tahun: 2016 Nomor mesin: 100 586 Lebar kerja: sekitar 320 mm Catu daya listrik: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 20,5 kW Kecepatan mesin maksimum sesuai dengan pelat mesin: 90 m/menit Berat mesin: sekitar 1.800 kg Memiliki tanda CE _____ SISTEM PEMOTONGAN Mesin ini dilengkapi dengan bagian pemotongan putar profesional yang sesuai untuk penyelesaian bahan label perekat yang dicetak. Peralatan yang terlihat meliputi: • Stasiun pemotongan putar • Sistem silinder magnetik • Silinder penekan • Tekanan pemotongan yang dapat disesuaikan • Rangka pemotongan tugas berat • Pengangkutan material yang dikontrol servo • Produksi yang dikontrol registrasi • Cocok untuk bahan label yang dicetak • Pemisahan matriks / limbah Mesin ini sangat cocok untuk penyelesaian label yang dicetak secara digital di mana registrasi pemotongan yang tepat diperlukan. _____ KONTROL REGISTRASI Mesin ini dilengkapi untuk pengoperasian yang dikontrol registrasi, sehingga proses pemotongan dapat mengikuti material yang sudah dicetak sebelumnya. Hal ini membuat mesin ini cocok untuk: • Produksi label digital • Label yang dicetak secara fleksografis • Bahan perekat yang sudah dicetak sebelumnya • Penyelesaian label untuk produksi jangka pendek dan menengah Sistem yang dikontrol servo membantu menjaga posisi bahan yang stabil selama produksi. _____ PENGOLAHAN BAHAN Mesin ini dilengkapi dengan jalur bahan yang luas dan beberapa komponen pengolahan bahan. Terlihat pada mesin: Psdpfxsz Ea N Rj Adcegu • Sistem pemandu bahan elektronik • Sensor pemandu bahan • Beberapa rol pemandu • Pemberian material yang terkontrol • Tegangan bahan yang dapat disesuaikan • Poros pneumatik • Beberapa posisi penggulungan ulang / penggulungan limbah Sistem pemandu bahan berkontribusi pada penyelarasan material yang tepat sebelum dan selama proses pemotongan. _____ PENGGULUNGAN Mesin ini menyertakan bagian penggulingan profesional untuk produksi dengan bahan yang digulung. Fitur yang terlihat pada mesin meliputi: • Poros penggulingan pneumatik • Pengolahan material yang digulung • Tegangan bahan yang terkontrol • Jalur bahan yang dapat disesuaikan • Sistem pemandu bahan Mesin ini cocok untuk bahan label, kertas, dan film perekat yang umum digunakan. _____ PENGGULUNGAN ULANG

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Lini pengisian cairan yang terdiri dari: 1) MESIN PENGISIAN RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R KARAKTERISTIK - Tahun pembuatan: 2009 - Tegangan: 400 V/3 Ph/N - Frekuensi: 50 Hz ----- 2) MESIN PENUTUP BOTOL RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Mesin penutup botol monoblok yang beroperasi secara berkala, dengan desain linier, dapat diperluas dengan stasiun kerja tambahan. Untuk pemrosesan beberapa jenis penutup yang berbeda. Dibuat pada tahun 2010. KARAKTERISTIK - Kapasitas hingga: 150 BPM - Desain sesuai dengan standar GMP - Tegangan: 400 V/3 Ph/N/PE - Frekuensi: 50 Hz ----- 3) MESIN PEMASUKAN BOTOL RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Dibuat pada tahun 2008. ----- 4) MEJA PUTAR RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Meja putar berbahan baja tahan karat. Dibuat pada tahun 2010. KARAKTERISTIK Pedo Ad Nvqspfx Adcjgu - Dimensi: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diameter meja: 1500 mm - Lebar pintu masuk/keluar produk: 880 mm - Berat: 150 kg ----- 5) MESIN PELABELAN ETIBE, MODEL HKM10/RE Untuk pemasangan label perekat pada ampul atau wadah silinder lainnya. Dibuat pada tahun 2009. KARAKTERISTIK - Perangkat pencetak: Perangkat pencetak panas Metronic M03.1 - Panel kontrol: PLC Siemens S7-200 - Kapasitas: 18.000 objek/jam (maks.) - Tinggi label: 80 mm - Diameter objek: 13 - 60 mm ----- 6) MESIN PENIMBANG WIPOTEC, MODEL HC-A Mesin penimbang dinamis dengan rangka baja tahan karat V2A/AISI 304. Dibuat pada tahun 2020. KARAKTERISTIK - Layar: Layar TFT warna 15'', dengan layar sentuh - Rentang suhu: +5 hingga +40 °C - Tingkat kebisingan: di bawah 70dB(A) - Kapasitas maksimum: 600 buah/menit - Frekuensi: 50/60 Hz - Beban terhubung (kapasitas daya): 0,8 kVA (kira-kira) - Ukuran: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Berat: 250 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sebuah pabrik penggilingan tepung gandum lengkap merek Bühler dengan kapasitas produksi 200 ton per hari ditawarkan untuk dijual sebagai bagian dari proyek relokasi di Hungaria. Pabrik tersebut terus beroperasi secara komersial hingga tahun 2025 dan menjalani perbaikan besar-besaran pada tahun 2020. Seluruh lini proses tersedia, termasuk peralatan mekanis, sistem kelistrikan, otomatisasi PLC, dan struktur baja pendukung. Termasuk yang berikut: Pembersihan Gandum Mesin Penggiling Rol Mesin Pengayak Mesin Pemurni Sistem Konveyor Pneumatik Lemari Kelistrikan Otomatisasi PLC Motor & VFD Struktur Baja Pipa Proses Peralatan Laboratorium Psdps Afmlxofx Adcogu Kapasitas pembongkaran (Italpack) 3 ton/jam Kapasitas mesin pengemas 12 ton/jam DOKUMENTASI Penawaran ini mencakup seluruh teknologi penggilingan seperti yang tertera di lokasi, termasuk semua peralatan mekanis dan kelistrikan, struktur baja, pipa, dan sistem pendukung yang diperlukan untuk operasi penuh. Jika kesempatan ini menarik bagi perusahaan Anda, saya akan dengan senang hati menyediakan: Daftar peralatan lengkap Foto dan video tambahan Dokumentasi teknis Proposal komersial Informasi mengenai pembongkaran dan logistik ekspor