Beli Garis Pengisi 4-Posisi bekas (65.376)

Kondisi: bekas, Glass bottle filling line for beer and non-alcoholic beverages with a filling capacity of 9,000 bottles/h. Includes: - Cap remover: JOHA type Smaragt, year of manufacture 1990, with one cap removal head - Bottle depalletizer: JOHA type E100, year of manufacture 1978, with one packing head - Crate washer: JOHA type KA2N, year of manufacture 1983 - Bottle washer: Pirzer, year of manufacture 1983, with 19 bottle baskets per row - Empty bottle inspector: Inex type Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones type 28/7, year of manufacture 1975, with 28 filling valves and 7 capping stations - Screw capper: Adelski, with 4 capping stations - Labelling machine: Pirzer, year of manufacture 1979, for body and neck labels, with 8 labelling stations - Bottle packer: JOHA type A400 Q, year of manufacture 1977, with one packing head Machine details: Years of manufacture: 1975 – 1990 Capacity: 9,000 bottles/h Formats: 0.5 l euro bottle; crown cap; screw cap; 20x0.5 l beverage crate Equipment: cap remover; bottle depalletizer; crate washer; bottle washer; empty bottle inspector; bottle filler and capper (28 filling valves and 7 capping stations); screw capper; labelling machine; bottle packer Tedevcq Avspfx Aaieb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Semi-automatic 5L party keg filling line, including 6-head filler, sealer, conveyor peripherals, washer, and inverter. Tjdpfx Aaevcqpioieb Machine (specification): semi-automatic, 6-head Power: 0.3 kW Current: 1.85 A Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Compressed air: 3.2 m³/h at 6 bar Length: 5000 mm Width: 3000 mm Height: 2300 mm Operation / Control: PLC S7-200 Equipment: single-head semi-automatic sealer, conveyor peripherals, washer, and inverter.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Tedpfx Aaoy Dtxnjieb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, BULK PRODUCTS BAGGING LINE PUDAS-50NB ist für die automatische Verpackung von Schüttgütern (z.B. Torf, Rasen, Pellets, Sand oder ähnliche Materialien) nach Gewicht konzipiert. • Die Steuerung erfolgt über einen farbigen Touchscreen mit mehrsprachigem Menü. • Geeignet für das Dosieren in Säcke von 5 bis 50 kg. • Leistung ca. 3.000 kg/h (abhängig von den Produkteigenschaften und der Sackgröße), Bedienung durch eine Person. • Stromversorgung: 1-phasig, 230V, 3,2kW • Abmessungen: L6,6 m x B2,5 m x H2,0 m Hergestellt in Litauen. CE-zertifiziert. Tjdpfx Aaoi El Hrsisb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, PUDAS-50, halbautomatische Absackanlage für offene Säcke, speziell für das schnelle und effiziente Befüllen von vorgefertigten Säcken. Geeignet für das Arbeiten mit Säcken unterschiedlicher Größen und Gewichte. Entwickelt zum Verpacken von Holzpellets, körnigen Produkten, Dünger, Getreide, Saatgut und anderen frei fließenden Schüttgütern. Dosierbereich: 5–60 kg Leistung: bis zu 5 t/Stunde Tedpjif Ef Eofx Aaisb Kann mit einer Schweißmaschine für Plastiksäcke oder einer Nähmaschine für Papier- und Polypropylensäcke ausgestattet werden.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Hochleistungsfähige Heavy-Duty-Querteilanlage zur präzisen Blechzuschnitte mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis zu 4 mm (Heavy-Duty-Ausführung) Bandbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 t Schneide-/Scherart: Getriebegesteuerte Guillotine, Pneumatikkupplungs-Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (Single- oder Doppelstapelausführung) Material: Kaltband, Warmband, Verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Heavy-Duty-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Bearbeitung von Stahlcoils mit einer Bandbreite bis zu 1.500 mm und einem Coilgewicht bis zu 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet hohe Genauigkeit, einen stabilen Betrieb sowie eine langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Beladesystem, Richtmaschine, Zuführung, Schneideinheit, Förderbandsystem und automatischem Stapelgerät. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften konfiguriert werden: 0,5 – 3 mm Standardausführung bis zu 4 mm Heavy-Duty-Ausführung Verschiedene Schneidetechnologien sind je nach Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Materialtyp verfügbar: Getriebegesteuerte Guillotine Pneumatikkupplungs-Exzenterschere Hydraulikschere Rotationsschere Die Linie kann zudem mit Einzel- oder Doppel-Schleifen-Grube (Loop Pit System) ausgestattet werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Heavy-Duty-Ausführung für 20-t-Coils Hochpräziser Blechzuschnitt Fortschrittliches Richtsystem zur Ebenheitskontrolle Variabel einsetzbare Schneidetechnik Automatische Stapel- und Fördersysteme Robuste Mechanik für lange Lebensdauer KONSTRUKTION & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen ausgelegt. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert innere Spannungen und sorgt für Planheit, was exakte und wiederholgenaue Zuschnittergebnisse ermöglicht. Moderne Automations- und Steuerungstechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, reduziert den Bedienaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung. BETRIEBLICHE VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb Niedriger Wartungsaufwand Flexible und individuell anpassbare Ausführung Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobil- und Metallteilefertigung Bau- und Infrastruktursektor Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Doppelstapelsystem Tjdpeyy R Rmofx Aaisb Vakuum-Stapelsystem Coil-Handling- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen *Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Querteilanlagen (für 3-mm- und 4-mm-Bleche), die in den vergangenen Jahren weltweit erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Refere

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Todpfx Aajyy Ru Esieb Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Tedjyzbm Ujpfx Aaiob

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SHOWROOM machine, the listed unit was never delivered and has only been operated for testing purposes. Rotary Doypack Packaging Machine DEAP-8BT: The 8-station rotary horizontal filling and sealing machine fills and seals Doypack stand-up pouches at cycle speeds of up to 50 units per minute. The compact design of the rotary table machine is highly space-saving and can be flexibly adjusted for different pouch widths. The rotary machines of the AP series are a cost-effective alternative to complex linear filling machines, eliminating the need for time-consuming format changes. The stand-up pouches are conveyed via a pouch magazine and are filled and sealed through 8 rotary workstations. Applicable product categories: The DEAP-8BT series reliably packs: • Pet food • Cosmetics (shower gel, soap) • Food (e.g. muesli, dried fruits) Todpfstuwf Eox Aaijb • Small parts Machine information: • Rapid pouch format changeover • Integratable additional modules (gas flushing, weighing systems, double sealing) • Touch panel control with programmable memory • Centralised gripper adjustment • Custom special construction possible -- for special widths or specific feeding systems • Up to 50 units/min (depending on pouch size) Other information: • Safety standards: CE conformity, DIN standards • Noise level: below 80 decibels according to DIN 45635 • Applicable pouch types: pre-made stand-up pouches, flat pouches, spout pouches, ziplock pouches, slider pouches, side-gusseted pouches, single-lip (depending on optional components) • Film types: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, laminated films, composite films • Product types: piece goods (screws, nuts, etc.), bulk goods (flour, nuts, etc.), liquids (sauces, paints, etc.) This offer is for the packaging machine only and does not include the multihead weigher.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 1234, Semi-manual Filling Machine for Soft Packs Tsdpfxsiu Hxks Aaisb The semi-manual filling machine BIB’UP® is ideal for small and medium-scale production of BIB-type soft packs from 2 to 20 liters and pouch packs from 1.5 to 3 liters. Also available without machine frame and without pump. Features: Three-stage operation: Removal of the fitting, cycle start (vacuuming the pack, measuring and filling, injection, probing, nitrogen flushing at the end of the cycle), inserting the fitting High working speed and performance Reliable, mobile, and very easy-to-operate filling machine BIB 3L bag 280/290 cycles/hour 5L bag 250/260 cycles/hour 10L bag 200/210 cycles/hour 15L bag 160/175 cycles/hour 20L bag 140/150 cycles/hour Pouch 1.5L 270/270 cycles/hour 3L 245/250 cycles/hour Technical Data: Liquid throughput: 82 hectoliters/hour up to 0m (standard version), 125 hectoliters/hour up to 0m (option) Air pressure min./max.: 5 bar / 8 bar Supply with dry air: 7 bar to 10 bar Nitrogen supply: 1 to 4 bar Nitrogen pressure control: 0.2 to 0.4 bar Air flow rate: 7 m³/hour Power supply: 400V 3P+E, 50 Hz (standard version) Pulse counter: 75.3 impulses per liter (standard version) Connection: 40 mm MACON diameter Noise level < 86 dB Space Requirements: Depth: 1110 mm Height: Maximum 1770 mm Width: 745 mm Weight: 155 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat pengisian (maks.): 20.000 g, Unit pompa roda gigi dengan kapasitas 20 liter dan 4 sambungan untuk 4 selang lem panas. Sensor suhu PT100. Sensor suhu Ni120 juga tersedia atas permintaan. Jika ada pertanyaan lebih lanjut, kami siap membantu. Tedoxa Azhjpfx Aaijb

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 2.500 kg, Perangkat penyesuaian garpu Titik berat beban: 500 Kelas ISO: ISO kelas 2 = 1.000 - 2.500 kg Tipe tiang: Tidak ada Kondisi teknis: Baru Deskripsi: Perangkat penyesuaian garpu baru, lebar konstruksi 1.150 mm, bukaan tengah ke tengah 250 hingga 1.050 mm, konsol untuk garpu standar, dengan katup sideshift. Tsdpfx Asw Sp Dbjaijb

Kondisi: baru, de-en-001 Tjdpfx Asiiv Dcoaisb

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 1.000 kg, Mengangkat, memutar 360°, bahkan di atas kepala Manipulator Severt L – Kapasitas angkat 1000 Kg TIPE PRODUK S10 Tedezphd Hjpfx Aaisb KODE TIPE S10.1-1HH 1000kg / 2000 Kg KAPASITAS ANGKAT (KG) 1000 LANGKAH (MM) 1000 PANJANG LENGAN ANGKAT (MM) 1500 / 2000 Torsi PELAT PENGEJANG (NM) 1400 TORK PEREGANGAN Ncedpz Aq Aozk Rdxs Tjw LENGAN ANGKAT (NM) 3000 PENGATUR FREKUENSI ya PENGGERAK LANGKAH hidrolik BERAT SENDIRI (KG) 1700

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah unit Cloos Romat 350, termasuk perangkat pemosisian benda kerja Cloos WPEK-DP-KP-10 kN -HD. Todozwfmujpfx Aaijb - Daya listrik ROMAT 350 = 22,5 kVA - Seri = ROT. II - G

Kondisi: sangat baik (bekas), SISTEM LENGKAP (4 ARAH) UNTUK PEMOTONGAN UKURAN DAN PEMASANGAN TEPIN YANG FLEKSIBEL dengan sistem konveyor otomatis dan kontrol lini PC53. Dilengkapi dengan PAKET BERKINERJA TINGGI (kecepatan umpan hingga 60 m/menit) Lini ini terdiri dari mesin-mesin berikut: 206026A) Mesin pemuatan (dua sisi) "BARGSTEDT (HOMAG)" Model TBH 501/D/25/12 206026B) Mesin pemotong ukuran dan pemasangan tepin satu sisi (kiri) "HOMAG" Model KFL 612/16/A3 Tjdpfxozwlabs Aaisb 206026C) Mesin pemotong ukuran dan pemasangan tepin satu sisi (kanan) "HOMAG" KFR 612/18/A3 206026D) Jalur rol penggerak "HOMAG" Model TRL 100/35/12 206026E) Sabuk penggerak untuk belokan 90° "HOMAG" Model TRL 100/35/12 206026F) Transfer sudut berkinerja tinggi (90°) "HOMAG" Model TWR 320/30/12 206026G) Mesin pemotong ukuran dan pemasangan tepin dua sisi "HOMAG" Model KFR 526/9/A3/30 206026H) Stasiun putar "HOMAG" Model TDR 510/30/12 206026I) Mesin penumpukan (dua sisi) "BARGSTEDT (HOMAG)" Model TSH 501/D/25/12

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Three-axis positioner powered by three-phase current Table and arm rotation via hydraulic slewing drives Arm height adjustment by hydraulic cylinder Function control located on the positioner housing Useful for positioning components during: - welding - cleaning - assembly Productivity increase of up to 40% Unlimited rotation in 2 axes, plus vertical and horizontal movement, allows for any positioning of clamped workpieces (including upside-down orientation). The three-axis positioner provides significant improvement in operational ergonomics compared to traditional rotary-tilt positioners (optimal workpiece positioning, easy operation). Advantages and benefits: For the employer: - Productivity increase by up to 40% through optimal workpiece positioning, resulting in a short payback period - Increased production efficiency without requiring additional floor space Todpfx Aoiuna Esaijb - Improved weld quality—always possible to weld in the flat position - Robust construction ensures long-term, maintenance-free operation For the operator: - Ensures ergonomic working posture - Minimizes accident risk—no need for fixture changes - No downtime waiting for overhead crane - Easy installation and operation Full welding automation possible using Kawasaki robotic welders. We also offer positioners complete with robot and integrated control system. ADDITIONAL OPTIONS: - Wired remote control for positioner operation - Wired foot pedal for table rotation control - Stepless speed regulation for table and arm rotation - Continuous table rotation function - Customizable length and shape of arm - Customizable size and shape of table - Rotational mass We can manufacture positioners according to individual customer specifications.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2026, kapasitas angkut: 6.000 kg, tinggi total: 1.021 mm, panjang total: 2.940 mm, lebar total: 1.900 mm, The PX series welding positioner enables the safe lifting, rotation, and tilting of workpieces to their optimal position for welding or assembly. The tilt actuators are protected by a robust metal housing, shielding them from mechanical damage or stray welding spatter. Specification: - Model: BEAR PX6000 - Load capacity: 6 tons - Rotation, tilting, and lifting functions - Sturdy and reliable construction - Positioner powered by three-phase current - Table rotation via electric rotary drive - Arm height and table tilt adjustment via hydraulic actuators - Function controls located on the positioner's housing Todpfxowcff Re Aaisb Ideal for heavy-duty welded components.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Welding positioner Three-phase powered positioner Table and arm rotation via hydraulic turntables Function controls located on the positioner housing Useful for positioning components during: - welding - cleaning - assembly Increase work efficiency by up to 40% Advantages and Benefits: For the employer: - increase work efficiency by up to 40% through optimal positioning of workpieces – resulting in a short payback period for the device - increased production capacity without requiring additional floor space in the workshop - improved quality of welded joints – always enabling welding in a convenient position - robust construction ensures long-term, trouble-free operation For the operator: - ensures ergonomic posture for the worker - minimizes accident risks – no need for repositioning or re-clamping the workpiece - eliminates downtime due to waiting for overhead cranes - easy installation and operation Full welding automation possible when used with Kawasaki welding robots. Our range also includes positioners supplied with robots and integrated control systems. ADDITIONAL OPTIONS: WIRED REMOTE CONTROL FOR THE POSITIONER Tedshtq R Aspfx Aaiob WIRED FOOT PEDAL FOR TABLE ROTATION SMOOTH SPEED ADJUSTMENT FOR TABLE AND ARM ROTATION CONTINUOUS TABLE ROTATION FUNCTION TABLE SIZE AND SHAPE ROTARY LOAD CAPACITY We can manufacture positioners according to individual customer specifications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The SPR Series is our most popular and best-selling line of manipulators, highly favored by customers. By positioning the arm’s rotation axis above the mounting plate plane, the weight of the support arm serves as a counterbalance to the welded component. This technical solution provides a significant advantage over the PX and BE series, allowing for flexible positioning of the welded workpiece—including “upside down” orientation. STANDARD VERSION: - Positioner powered by three-phase current - Arm rotation via hydraulic slewing drive - Table rotation via electric turntable - Arm height adjustment using hydraulic cylinders - Function controls located on the positioner housing ADDITIONAL OPTIONS: - Wired remote control Tedpfx Aenqzrpsaijb - Wireless remote control - Foot pedal for table rotation - Stepless table rotation control - Rotational mass (positioner housing) - Customizable arm length and shape - Individual positioner configuration available - Function control via teach pendant

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, The SPR series is our most popular and best-selling line of manipulators among customers. By shifting the arm’s rotation axis above the plane of the mounting plate, the mass of the support arm serves as a counterweight to the welded component. This technical solution provides a definitive advantage over the PX and BE series. It allows for completely flexible positioning of the welded part (including “upside down” orientation). STANDARD VERSION - Positioner powered by three-phase current - Arm rotation via hydraulic slewing drive - Table rotation via electric turntable - Arm height adjustment using hydraulic cylinders - Function control panel located on the positioner housing OPTIONAL EXTRAS - Wired remote control - Wireless remote control - Foot pedal on cable for table rotation - Stepless table rotation adjustment - Rotating mass (positioner housing) Tedpfxonqzm De Aaiob - Custom arm length and shape - Option for custom positioner configuration - Function control via teach pendant

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Three-axis positioner powered by three-phase current Table and arm rotation via hydraulic slewing drives Arm height adjustment by hydraulic cylinder Function control located on the positioner housing Useful for positioning components during: - welding - cleaning - assembly Productivity increase of up to 40% Unlimited rotation in 2 axes, plus vertical and horizontal movement, allows for any positioning of clamped workpieces (including upside-down orientation). The three-axis positioner provides significant improvement in operational ergonomics compared to traditional rotary-tilt positioners (optimal workpiece positioning, easy operation). Advantages and benefits: For the employer: - Productivity increase by up to 40% through optimal workpiece positioning, resulting in a short payback period - Increased production efficiency without requiring additional floor space - Improved weld quality—always possible to weld in the flat position - Robust construction ensures long-term, maintenance-free operation For the operator: - Ensures ergonomic working posture - Minimizes accident risk—no need for fixture changes - No downtime waiting for overhead crane Tsdpfx Aaehtq Rieieb - Easy installation and operation Full welding automation possible using Kawasaki robotic welders. We also offer positioners complete with robot and integrated control system. ADDITIONAL OPTIONS: - Wired remote control for positioner operation - Wired foot pedal for table rotation control - Stepless speed regulation for table and arm rotation - Continuous table rotation function - Customizable length and shape of arm - Customizable size and shape of table - Rotational mass We can manufacture positioners according to individual customer specifications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Perangkat pemutar wadah Protec RB 5000, baru Rentang diameter 250 hingga 2300 mm Roda penggerak berbahan PU, tahan panas, anti selip, ukuran 200 x 100 mm Kecepatan 100 - 1000 mm/menit Tsdezvwbbspfx Aaiob Penyesuaian poros secara bertahap dengan ulir trapesium Penggerak ganda sinkron Kontrol jarak jauh manual dengan tampilan digital Kontrol jarak jauh dengan dua pedal

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 3.000 kg, Protec KT 3000 HV, hydraulically height-adjustable Load capacity: 3,000 kg Handheld remote control with digital display Double foot switch Tsdpfxjq U Ac Dj Aaieb Height approx. min. 700 mm horizontal, max. height 1,400 mm Turntable diameter: 1,400 mm Tilt angle min.: 135° Speed: 0.05 to 0.9 rpm Motor power: 3 kW We have a huge selection of turntables in all sizes, with load capacities ranging from 100 kg up to 30 tons Used and new machines available

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Rotator for containers, welding table, welding turntable, roller stand Tedpfxjgu Edvj Aaisb - Load capacity: 1000 kg - Adjustable distance and rollers - With foot remote control - Infinitely variable speed adjustment: 80 to 1600 mm/min - Suitable for diameters from 20 mm to 700 mm