Spirits filling line

KRONES ISOFILL

Kondisi: baik (bekas), Filler with 50 positions featuring a crown capper. Previously used in a winery for filling 1 L glass wine bottles. Csdpfxovq Suis Aavjri

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, as-new condition (only 5,000 m² of parquet processed), compact oil application line comprising: Roller Application Unit: For application of oils, etc. Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Membrane pump with max. capacity of 18 l/min Frequency inverter for variable speed of application roller Frequency inverter for variable speed of counter roller Transport belt speed variable: 3 to 14 m/min Stainless steel recovery trays Pad + Brush Unit: For spreading and removing excess oils Touch screen control Manual height adjustment Transport belt speed variable: 3 to 14 m/min Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm Pad diameter: 300 mm Quick-change system for pads Brush dimensions (L x D): 300 x 160 mm Quick-change system for brushes UV / LED Unit: Codpox Ah A Aofx Aavsri Touch screen control Manual height adjustment Max. working width: 300 mm Max. workpiece height: 50 mm UV-LED output = 12 Watt/cm² Incl. ventilation fan Kevlar fabric transport belt Transport belt speed variable: 3 to 14 m/min Outfeed Conveyor Length approx. 2,500 mm Max. working width: 300 mm Transport belt speed variable: 3 to 14 m/min Used Machinery Notice: • Technical details and intermediate sale subject to change. • Listed prices are ex-site, loaded free of charge! • The machine has been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as seen, without any guarantee or warranty. Buyers are welcome to inspect the machines on-site. • Special agreements are valid only if provided in written form. (We only respond to inquiries containing your address and telephone number!)

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Nampan Telur Bekas Lengkap (Pulp Cetak) – 3.500 buah/jam Lini produksi pulp cetak bekas lengkap untuk pembuatan nampan telur dan berbagai macam kemasan serat cetak. Lini ini dalam kondisi kerja yang sangat baik dan siap untuk dipasang serta digunakan dalam produksi segera. Kapasitas produksi: Hingga 3.500 buah/jam (nampan telur 30 sel) Sekitar 77.000 buah/hari Sekitar 1.925.000 buah/bulan Lini ini dapat memproduksi: Nampan telur 30 sel Nampan telur 20 sel dan 20A Kotak telur untuk 6, 10, 12, 15, dan 18 telur (dengan cetakan yang sesuai) Nampan buah Pembawa botol dan gelas Sol sepatu Kemasan pelindung untuk elektronik dan peralatan rumah tangga Nampan medis Pot bibit Peralatan makan sekali pakai Kemasan serat cetak lainnya Lini produksi lengkap meliputi: Hidropulper dan sistem persiapan pulp lengkap Mesin pencetak putar Sistem vakum Kompresor udara dan tangki udara Sistem pengering gas berlapis dengan pemulihan panas Sistem sirkulasi dan pembuangan udara panas Mesin penekan panas akhir Mesin pelabelan otomatis untuk kotak telur (6, 10, 12, 15, dan 18 telur) Sistem kontrol elektrik Set cetakan Suku cadang Dokumentasi teknis lengkap Keunggulan: Konsumsi daya rendah Desain industri yang ringkas Teknologi yang andal dan teruji Berbagai macam produk pulp cetak Pemasangan dan pengoperasian yang cepat Cocok untuk produksi awal dan perluasan kapasitas Layanan tambahan: Cjdpfszlbm Hsx Aavori Pemasangan dan pengoperasian Pelatihan personel Dukungan teknis selama tahap awal Optimalisasi produksi hingga kapasitas operasi penuh tercapai Lini produksi tersedia segera dan siap dikirim. Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Video, foto tambahan, spesifikasi teknis, dan dokumentasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Csdpfxezc Hqmj Aavori

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Peralatan pengisian botol PET ini diproduksi pada tahun 2002 oleh Krones (Jerman). Peralatan ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti bir atau minuman ringan, dan juga cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi hingga 12.000 botol per jam (0,5 liter), peralatan ini menawarkan solusi lengkap mulai dari pembentukan botol hingga pengemasan dalam palet. Peralatan ini dijual karena adanya modernisasi di area PET dan peralihan ke sistem dengan kapasitas yang lebih tinggi. Peralatan ini dalam kondisi baik dan masih berfungsi penuh. Data Teknis - Kapasitas Peralatan: - 12.000 botol per jam pada 0,5 liter - 9.000 botol per jam pada 1,0 liter - 8.000 botol per jam pada 1,5 liter - 6.000 botol per jam pada 2,0 liter Crjdsxhf Hiepfx Aavoi - Ukuran Botol: 0,5 liter, 1,0 liter, 1,5 liter, 2,0 liter - Bentuk Leher Botol: PCO 1881 - Diameter Botol Maksimum: 106 mm - Produk: Bir (+4 °C), Kwas, dan minuman ringan (+10 °C), air tanpa dan berkarbonasi - Pelabelan: Pelabelan menyeluruh, label kertas yang sudah dipotong, perekat panas - Pengemasan Sekunder: Hanya film (4×3 dan 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Catu Daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz, TN-S Lingkup Pengiriman - Mesin Pembentukan Botol | Krones | Contiform S8 | 2002 | Termasuk unit pengumpan preform, pendingin, unit penyelarasan karton - Mesin Pencuci | Krones | Variojet | 2002 | Mesin rotasi - Peralatan Pengisian | Krones | Mecafill | 2002 | Peralatan pengisian rotasi, pengisian isobarik untuk minuman berkarbonasi dan bir - Mesin Pelabel | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Mesin rotasi - Mesin Pelabel | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Mesin rotasi, perekat panas - Mesin Pengemas | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Mesin pengemas film, format 4×3 / 3×2 - Mesin Penumpuk Palet | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mesin Pembungkus Stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 - Konveyor Udara | Krones | Airco S | 2002 | Untuk botol PET yang sudah dibentuk - Konveyor Botol | Krones | Synco S | 2002 | Untuk botol yang sudah diisi dan diberi label - Konveyor Pengemasan | Krones | Multico S | 2002 | Untuk pengemasan produk - Konveyor Palet | Krones | — | 2002 | Untuk pengangkutan palet - Peralatan Tambahan | Krones | — | 2002 | Sistem pengumpan tutup, corong, blok katup Termasuk dalam Harga - Pembongkaran - Pemuatan ke truk - Dokumen ekspor

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Cedpfx Aaov Ivcxsvjri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Crjdpfx Aaeydc Ttjvsi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, de Crodpfsw Tlz Eex Aavji

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Cjdpfsziy Aujx Aaveri

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2019, Stainless Steel (V2A) Filter Vessel / Gravel Filter Tank, Unused Technical Data / Dimensions Available units: 2 Volume: approx. 21,800 litres Tank type: Pressure vessel Condition: Unused Food grade: Yes Design: Vertical Internal diameter: approx. 2,384 mm External diameter: approx. 2,396 mm Cylindrical height: approx. 4,000 mm Overall height: approx. 6,576 mm Operating pressure: Overpressure Operating pressure: 6 bar Test pressure: 8 bar Bottom wall thickness: approx. 7 mm Top wall thickness: approx. 8 mm Shell/cylinder wall thickness: approx. 6 mm Ground clearance: approx. 1,114 mm Operating temperature: 35°C Notes: Filter vessel (gravel/water) with nozzle bottom Filter area: approx. 4.5 m² Material / Construction Inner shell material: V2A (1.4301) Feet material: V2A (1.4301) Outer surface: Glass bead blasted Inner surface: Mill finish (2B) Features Design: Feet Number: 4 Mounting: Fixed Top head: Dished end Bottom head: Dished end Head type: Dished end Top head: - 1 x Flange DN 600 with hinged cover - 1 x Bore DN 150 in hinged cover - 2 x lifting lugs Shell: - 1 x Flange DN 200 with internal distribution pipe with 3 inlet nozzles - 1 x nameplate - 1 x manway DN 500 with hinged cover - 1 x Flange DN 100 in manway cover Bottom head: - 1 x Flange DN 600 with hinged cover Credpfoty Tidjx Aavji - 1 x Flange DN 100 in cover Internal: - 1 x nozzle plate with filter nozzles (filter area approx. 4.5 m²) Documentation - Drawing - Test certificate - Others: Material certificates - Manufacturer’s declaration