Beli General Makina Peralatan Penghancur bekas (40.946)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 165 kW (224,34 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 40.000 kg, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 3.447 h, nomor mesin/kendaraan: K076.0088, Spesifikasi: Ledj Adr Nyspfx Ahrsru Ayakan: 1.830 x 6.100 mm (Lebar x Panjang) Sabuk utama: 1.600 mm (Lebar) Motor: 165 kW Berat: sekitar 40.000 Kg Dimensi pengangkutan: 16.965 x 3.020 x 3,500 mm (Panjang x Lebar x Tinggi)

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2020, Peralatan penghancur dan penyaring bekas dijual, dengan jaminan dari Fabo; telah dirawat sepenuhnya dan siap dioperasikan. Cocok untuk memproses batu dengan tingkat kekerasan mulai dari lunak hingga sedang, dengan kapasitas produksi tinggi untuk menghasilkan material yang kaya akan pasir. Peralatan kami terdiri dari komponen-komponen berikut: Hopper umpan batu 30 m³ Penghancur impak primer PDK-140 Lredpfx Ae Adr I Ajhreu Penghancur impak Cubitzer (sekunder) Penghancur tersier seri 120 Ayakan bergetar 2000x6000 mm Sabuk konveyor 800x4000 mm Sabuk konveyor 800x20000 mm Sabuk konveyor 800x12000 mm Sabuk konveyor 600x15000 mm Sabuk konveyor 600x10000 mm Sabuk konveyor 600x10000 mm

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: CMZ068520231137021, Dijual: lini produksi kentang goreng bekas, dengan penggunaan yang sangat sedikit. Lrjdpfx Ahjz Tty Torsu Peralatan ini berfungsi dengan baik dan dapat diperiksa langsung di lokasi. Lini produksi lengkap ini mencakup seluruh proses, mulai dari pencucian dan pengupasan kentang, pemotongan, pengeringan, dan penggorengan, hingga pembekuan cepat produk jadi. Ruang penyimpanan berpendingin juga termasuk di dalamnya. Peralatan ini hanya digunakan sedikit sekali. Semua dokumentasi dan sertifikat asli dari produsen tersedia. Lokasi: Vilnius, Lithuania.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Lredpeq Nx Alsfx Ahrsu Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: bekas, Tujuan penggunaan: pertambangan Lrodpeyf Utnjfx Ahrsu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 23.460 kg, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 420 h, KLEEMANN MS 13 Z Unit penyaringan bergerak dua tingkat yang kokoh, dengan kapasitas hingga 300 ton/jam, cocok untuk material yang akan diproses dengan ukuran sisi hingga 400 mm. Unit ini dapat digunakan baik untuk batu alam maupun untuk daur ulang. Produsen: Kleemann (Wirtgen Group) Tipe: Mobiscreen MS13Z Tahun Pembuatan (Tanggal Pendaftaran): 04.07.2023 Daya Penggerak: 100 KW Jam Operasi (tercatat): 416 jam Kapasitas Pemrosesan: hingga sekitar 300 ton/jam Lredpfezz S Elsx Ahrsu Ukuran Material: maks. 400 mm Tinggi Pemuatan (dengan perluasan): 3.395 mm Volume Corong (dengan perluasan): 6 m³ Tipe Unit Penyaringan: Penyaring getar dua tingkat Lebar x Panjang Dek Atas Unit Penyaringan: 1.370 x 3.660 mm Lebar x Panjang Dek Bawah Unit Penyaringan: 1.370 x 3.455 mm Konsep Penggerak: diesel-hidraulik (Caterpillar) Lebar Transportasi: 2.500 mm Panjang Transportasi: 12.775 mm Tinggi Transportasi: 3.200 mm Berat Transportasi: 23.460 kg Penjualan mesin bekas tanpa jaminan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet. Ljdoq Nfu Ejpfx Ahroru

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. Lrsdpfx Ahoq Nf Ensrsu 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, warna: lain, Purpose of use: Mining We manufacture mobile primary, primary-secondary, or tertiary impact crushers. Mounted on a trailer, equipped with a feed hopper, conveyor belt, and grizzly, for separating clay and soil from stone. Combination units featuring both crusher and screen, or screens with two, three, or four decks, are also available. Final product sizes include subbase materials: 0–30 mm, 0–60 mm, or 0–100 mm, as well as asphalt construction fractions: 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 mm. The plant is designed for processing soft and medium-hard rock. Technological advancements now allow impact crushers to process even under challenging working conditions. With a tertiary impact crusher, even in tough environments, impact hammers can pre-crush up to 40,000 m³ of gravel or volcanic rock. The plant is powered either by cable from a transformer station or by generator. Plant dimensions are customized according to project specifications. ----- - ----- - ----- Mining crushing plants are offered on a trailer base; jaw crushers, cone crushers, vertical shaft crushers, all types of screening units, DRY PROCESS and WET PROCESS, including washing options. ----- - ----- - ----- All plants come with a 2-year warranty. We provide service and all spare parts. Lodpsx D Dcbjfx Ahreru

Kondisi: bekas, daya: 185 kW (251,53 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: diesel, pendaftaran pertama: 01/2017, kelas emisi: Euro 4,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 38.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: lain, Tahun pembuatan: 2026, Der mobile Vertikalprallbrecher ist eine speziell entwickelte, mobile Steinbrech- und Siebanlage auf einem kompakten, zweiachsigen Fahrgestell. Sie besteht aus einem Beschickungstrichter, einem VSI 900 Vertikalprallbrecher, einem Vibrationssieb und Förderbändern. Die Anlage kann direkt mit Material aus Bachläufen beschickt werden oder Sand und Kies aus Siebgut in Brechanlagen produzieren. Der dieser Anlage ihren Namen gebende GNR - MVSI 900 Vertikalprallbrecher bietet folgende technische Eckdaten: - Maximale Aufgabegröße: 50-55 mm - Rotordurchmesser: 900 mm - Motorleistung: 2x200 kW - Kapazität: 80-210 Tonnen pro Stunde Lredpfxjwnp Aks Ahrju Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem penghancur utama yang lengkap, termasuk bak penampung dengan sistem pembuangan truk, pengumpan, dan mesin penghancur, serta ban berjalan pembuangan. Sistem ini dipasang di atas rangka rel baja dan struktur penutup, serta dilengkapi dengan panel kontrol operator. Lods Adqmkopfx Ahreru

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: Lrjdpfx Aeq Nxrxshreu - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Lrjdpfx Ajq Ngamjhreu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1968, 833f1a42 Lodpfx Ajy Ndfishreru

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1968, de001 Lredpfx Ahey Ndfporeu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. Lsdpfx Aeq N U Dushroru - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lrjdsq I Nxdopfx Ahreu

Kondisi: baru, 1 Lrjdsylhccepfx Ahreu

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, berat keseluruhan: 22.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: Komplettanlage, Seluruh unit yang terdiri dari mesin penghancur dan pemilah terdiri dari platform, filter kartrid, panel kontrol dan sistem kelistrikan, corong putar, saluran penyaringan berukuran 900 x 3600, corong benturan BHS VBP 0806, corong pengumpan berkapasitas 6 meter kubik dengan saluran pengangkut, termasuk atap pelindung. Unit ini selalu dalam keadaan terawat hingga penutupan dan saat ini berada dalam kondisi yang sangat baik. Saat ini, unit masih terpasang. Lihat gambar. Ljdpfx Asz Rixashreru

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Semua produk kami dibuat dengan hati-hati dan bergaransi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS FABO memproduksi dan memasang pabrik penghancur dan penyaringan batu tipe stasioner sesuai permintaan pelanggan. Kapasitas produksi pabrik stasioner kami bervariasi dari 100 hingga 1000 ton per jam. Kapasitas Pabrik Penyaringan & Pencucian 150-200 ton/jam: - Hopper Pengumpan Pasir 30 m3 - Layar Bergetar 1600x5000 mm - Layar Pengering STE 1224 & Hidrosiklon - Sabuk Konveyor - Kabin Kontrol, Panel Listrik dan Kabel Lrodpfezd Eursx Ahrsu UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT SILAKAN HUBUNGI KAMI!

Kondisi: bekas, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: oranye, kelas emisi: Euro 5, Jenis bahan bakar: Hibrida (listrik dan bensin) Tujuan penggunaan: Pertambangan Ljdjzvf Rqspfx Ahrjru Berat kosong: 54.000 kg Dimensi (P x L x T): 1620 x 325 x 370 cm Merek mesin: Perkins = Opsi dan aksesori tambahan = - Filter partikel - Sistem pelumasan terpusat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 250 kW (339,91 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, Tahun pembuatan: 2026, GNR 03 Mobil Kalksteinbrecher und Siebanlage hat eine Kapazität von 250 / 350 t/h. Sie kann problemlos Steine unterschiedlicher Härte zerkleinern. Entspricht internationalen Versandvorschriften. Montage und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokales Personal wird in der Bedienung geschult. Lebenslanger Ersatzteilservice wird geboten. OPTIONAL - Bypassesystem - Magnetabscheider - Generatorsystem Lrjdpfxewnqfgs Ahrsu - Entstaubungsanlage - Frequenzregelung anstelle von Sanftanlauf - Steuerkabine mit Klimaanlage Für weitere Brechanlagen und kundenindividuelle Lösungen kontaktieren Sie uns bitte.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, Essentially comprising: feed hopper (20 and 95 cbm), SANDVIK H-2000 cone crusher, double-deck screening plant, various conveyor and stockpile belts, generator set (300 kVA), electrical installation with control cabinet integrated in container, storage silo, dust suppression system. Lsdpfjq Tcmvjx Ahreru

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2026, Kraftvolle Magnum Stationäre Betonmischanlage Die Magnum 120 ist eine ideale Betonmischanlage für alle Betonproduzenten. Sie ist gefertigt, um jahrelang ohne Korrosion im Freien zu arbeiten. Entspricht internationalen Qualitätsmanagement- und Versandstandards. Ledpfx Ahswfri Ijrsru Die Magnum 120 arbeitet mit einem vollautomatischen System. Nach der Installation wird das örtliche Personal geschult und die Anlage übergeben. -Anlagenkapazität: 120 m³/h -Mischertyp: Doppelwellen-Mischer -Verdichteter Beton im Mischer: 3 m³ -Trockenvolumen des Mischers: 4,5 m³ -Mischermotorleistung: 2x55 kW -Aggregatbunker: 4x30 m³ -Aggregat-Wiegeband: 1000x14000 mm -Mischer-Zuführband: 1000x32000 mm -Aggregatverwiegung: 6500 kg -Zementverwiegung: 1700 kg -Wasserverwiegung: 1000 l -Zusatzmittelverwiegung: 40 kg -Zementförderschnecke Ø273 (optional) -Zementsilos (optional): 60-80-100 Tonnen -Kompressor: 7,5 kW