Beli General Makina Peralatan Penghancur bekas (37.479)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Tedpsq Ngamofx Aaiob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage ist darauf ausgelegt, den Bedarf an Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen mit hoher Kapazität und überlegener Qualität zu erfüllen. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Stunde überzeugt die Anlage sowohl in Bezug auf Effizienz als auch Produktqualität dank modernem Engineering-Ansatz und optimiertem Prozessablauf. Der Förderbunker und das Zwischensieb im Beschickungsbereich sorgen für eine kontrollierte und gleichmäßige Zuführung des Rohmaterials zur Brechlinie. Dies gewährleistet einen durchgehend stabilen Produktionsfluss im gesamten System und maximiert die Anlagenperformance. Der Backenbrecher CLK 130 spielt mit seiner hohen Robustheit und starken Brechleistung eine entscheidende Rolle in der ersten Verarbeitungsstufe, indem er großformatiges Material effektiv zerkleinert. Unterstützt durch einen Vibrationsaufgeber unter dem Backenbrecher wird der Materialfluss geregelt und eine homogene Aufgabe zum sekundären Prallbrecher sichergestellt. Die Anordnung aller Module auf einer einzigen Plattform und das förderbandlose Flusssystem sparen Platz und erleichtern Wartung sowie Betrieb. Dieser innovative Ansatz steigert zudem die Energieeffizienz und trägt zur Senkung der Betriebskosten bei. Der Tertiärbrecher TK 150 und der Vertikal-Prallbrecher VSI 900 mit geschlossenem Rotor in der Endzerkleinerungsstufe ermöglichen die Produktion kubischer und hochwertiger Zuschlagstoffe, wie sie speziell für Asphalt- und Betonherstellung benötigt werden. Durch diese Aggregate werden Kornform und Kornverteilung des Endprodukts gemäß internationaler Standards erzielt und die Produktqualität erheblich gesteigert. Die drei horizontalen Siebe im System bieten eine präzise Klassifizierung von Zuschlagstoffen in unterschiedlichen Korngrößen und damit eine breite Produktpalette für individuelle Kundenanforderungen. Durch die hohe Siebleistung wird maximale Produktausbeute bei minimalem Materialverlust erzielt und die Gesamtleistung der Anlage optimiert. Tsdpezb Uxvjfx Aaieb Diese Hochleistungs-Brechanlage leistet mit ihrer robusten Konstruktion, innovativem Design und qualitätsorientierten Fertigungsphilosophie einen wichtigen Beitrag zu regionalen Infrastrukturprojekten. Sie präsentiert sich als nachhaltige, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen und erfüllt vollumfänglich die Anforderungen des modernen Rohstoff- und Bausektors. HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE: - 50 m³ BESCHICKUNGSBUNKER - VORSIEB - CLK-130 BACKENBRECHER 1300x1100 mm - HDK-1115 PRALLBRECHER 1200x1500 mm - VSI-900 VERTIKALPRALLBRECHER, GESCHLOSSENER ROTOR - TK-150 TERTIÄRBRECHER 1200x1500 mm - HORIZONTALE SIEBE - LAGERSILOS - FÖRDERBÄNDER - SCHALTSCHRANK UND AUTOMATISIERUNGSSYSTEM

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2026, Kraftvolle Magnum Stationäre Betonmischanlage Die Magnum 120 ist eine ideale Betonmischanlage für alle Betonproduzenten. Sie ist gefertigt, um jahrelang ohne Korrosion im Freien zu arbeiten. Entspricht internationalen Qualitätsmanagement- und Versandstandards. Die Magnum 120 arbeitet mit einem vollautomatischen System. Nach der Installation wird das örtliche Personal geschult und die Anlage übergeben. -Anlagenkapazität: 120 m³/h -Mischertyp: Doppelwellen-Mischer -Verdichteter Beton im Mischer: 3 m³ -Trockenvolumen des Mischers: 4,5 m³ -Mischermotorleistung: 2x55 kW -Aggregatbunker: 4x30 m³ -Aggregat-Wiegeband: 1000x14000 mm -Mischer-Zuführband: 1000x32000 mm -Aggregatverwiegung: 6500 kg -Zementverwiegung: 1700 kg -Wasserverwiegung: 1000 l -Zusatzmittelverwiegung: 40 kg -Zementförderschnecke Ø273 (optional) -Zementsilos (optional): 60-80-100 Tonnen -Kompressor: 7,5 kW Tjdpfx Aaewfri Ijieb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen/Stunde besteht aus einem 40 m³ Schwingungs-Aufgabebunker, Wellenrostaufgeber, CLK-110 Backenbrecher, Prallbrecher, Tunnelsystemen, Halden- und Rückführbändern, Lagerbunkern, Schaltschränken und einem Automatisierungssystem. Todpfxezvxlne Aaijb Die dem Aufgabebunker zugeführten Materialien werden im ersten Schritt des zweistufigen Wellenrostaufgebers von Schmutz und Lehm getrennt und über das Bypass-Band abgeleitet. Im zweiten Schritt des Wellenrostaufgebers werden produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mittels Förderband in den Lagerbereich befördert. Der Backenbrecher, der einen maximalen Aufgabe­korn­durchmesser von 800 mm zulässt, zerkleinert das Material und übergibt es schließlich an das erste Schwingsieb. In diesem ersten Sieb werden die Produkte in die Fraktionen 0-40 mm, 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich geleitet. Materialien über 90 mm werden an die Sekundär-Brecher- und Siebeinheit weitergeleitet. Die dem Tunnelsystem zugeführten Materialien gelangen zum 12-13 S Prallbrecher. Dort zerkleine­rtes Material wird erneut durch ein Schwingsieb in verschiedene Korngrößen separiert und in den Lagerbereich verbracht. Die im Lagerbereich bevorrateten Produkte werden bedarfsgerecht über das Tunnelsystem zum Trogaufgeber befördert. Der schwingende Trogaufgeber gibt das Material über das Förderband an die Lagerbunker weiter. Die gesamte Brech- und Sieb­anlage wird über drei verschiedene Automatisierungsschränke gesteuert.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 310 kW (421,48 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 33.000 kg, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.411 h, Berat saat pengangkutan: 32.000 kg Lebar corong pengisian: 2.440 mm Tinggi corong pengisian: 2.700 mm Volume corong pengisian: 5 m³ Dimensi saat pengangkutan: 16.800 x 3.000 x 3.400 mm (P x L x T) Produsen mesin: Caterpillar C9.3B Daya mesin: 310 kW Perangkat penimbang: Pfreundt KW50 dengan printer Lebar sabuk pengisian: 800 mm Tjdpozkg Hpefx Aaijb Ukuran material maksimum yang dapat diisi: 200 mm Mesin penghancur kerucut: Nordberg HP200e

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Tedpsq Nd U Hofx Aaieb

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Unit pengujian hidrolik Metso Lokotrack. Tedpfx Aaoygk Htjisb Mampu melakukan uji coba penuh untuk penghancur Metso Lokotrack. Termasuk kontrol PLC Metso. 400V/63A.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. Tsdpfx Aoq Nxrxjaijb 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Tsdpfx Aeq Nx E Sjaisb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Mesin Penghancur Merek: Vecoplan Tipe: VAZ 145/135 Tahun Pembuatan: 1988 Data Teknis Motor Penggerak: 22 kW Sistem Pemuatan: penggeser hidrolik Lebar Bukaan Pemuatan: sekitar 1.305 mm Panjang Bukaan Pemuatan: sekitar 1.450 mm Diameter Rotor: sekitar 370 mm Lebar Rotor: sekitar 1.300 mm Jumlah Alat/Pisau: 22 buah Kecepatan Putaran Rotor: sekitar 83 RPM Tedpfxezx An Eo Aaiob Kapasitas Pemrosesan: sekitar 300 – 500 kg/jam Rotor: Rotor poros tunggal Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: oranye, kelas emisi: Euro 5, Jenis bahan bakar: Hibrida (listrik dan bensin) Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 54.000 kg Dimensi (P x L x T): 1620 x 325 x 370 cm Merek mesin: Perkins Todpfx Aaezvf Rqoijb = Opsi dan aksesori tambahan = - Filter partikel - Sistem pelumasan terpusat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 560 kW (761,39 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die neue Generation der mobilen Brech-, Sieb- und Waschanlagen der FULLSTAR-Serie ist in den letzten Jahren dank der einfachen und kostengünstigen Installation besonders gefragt. Der erste Brechvorgang erfolgt mit einem primären Backenbrecher; für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenwunsch einen Sekundärprallbrecher oder einen Kegelbrecher auslegen. Die Anlage FULLSTAR 110 wurde erstmals von Fabo weltweit konzipiert und ermöglicht das Brechen und Sieben sowie das Waschen von 0-5 mm Sand gleichzeitig auf einem einzigen Fahrgestell. Unser FULLSTAR-Modell arbeitet im geschlossenen Kreislaufsystem und ermöglicht dem Benutzer, bis zu 4 verschiedene Endfraktionen mit einer Kapazität von bis zu 300 t/h zu erhalten. Wir fertigen die Modelle FULLSTAR-90 und 110, die 3 Funktionen gleichzeitig auf 2 Anhänger-Chassis mit eigenen Reifen vereinen. Die FABO FULLSTAR-110 ist eine mobile Anlage, die Brech-, Wasch- und Siebvorgänge gleichzeitig ausführt. Diese Bauweise ist äußerst effizient, da alle Komponenten auf einem einzigen Fahrgestell untergebracht sind, was sowohl den Platzbedarf als auch die Herstellkosten reduziert. TECHNISCHE DATEN: - Modell: FULLSTAR-110 - Produktionskapazität: 200-300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primärer Backenbrecher – 1100x850mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – Rotor Ø1250x1500 mm Tedpfx Aszv Tamoaisb - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und -decks: 1. Chassis: 2200x5500 mm 2. Chassis: 1700x4500 mm (Grobstücksieb/Grizzly) - Sandschnecke: 800x8000 mm (Doppelspirale) - Gesamtmotorleistung: 560 kW - Generator (optional): 700 kVA - Abmessungen der Anlage: 1. Chassis: 22000 x 4700 x 4700 mm 2. Chassis: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 KOMBINIERT: • Aufgabe-Bunker (Hopper) • Vibrations-Grobstückförderer (Grizzly/Bypass) • Primärer Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Sandschnecke (Einzel-/Doppelspirale) • Klappbare Aufgabe-, Rückführ-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Abstützungen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen • Vollautomatisiertes Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Gehplattformen • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. Todpfx Asq Nyuvoaieb 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Crusher dampak reversibel merek OMT model 800 MFI kondisi sempurna dengan rangka dasar - Bekas Tjdpfx Ajy H E Rnsaiob

Kondisi: baru, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: hitam, Purpose: Mining Unladen weight: 16,500 kg Dimensions (L x W x H): 250 x 300 x 400 cm Engine brand: Siemens 1-Model: VSI 700-CR Maximum feed size: 35 mm (hard condition) Rotor diameter: 760 mm / closed rotor type Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 132 kW / 1500 rpm Capacity: 40-60 tons/hour 0-5 mm sand output with 5-32 mm feed Total capacity: 80-120 tons/hour Weight: 8,500 kg Rotor diamond inserts (double row – 6 tungsten carbide pieces with ductile iron) Other wear parts (2 molybdenum, 22 chromium alloy castings) Electrically driven hydraulic unit (for belt tensioning and raising the upper body) Single-side maintenance platform with ladder Drive pulley for two different speeds (1400 rpm – 1600 rpm) Vibration sensor switch Maintenance crane 3-Model: VSI 800-CR Maximum feed size: 50 mm Rotor diameter: 1000 mm / standard rotor / closed rotor Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 180 kW / 1500 rpm Capacity: 70-100 tons/hour 0-5 mm sand output with 5-50 mm feed Total capacity: 100-150 tons/hour Todpoygf R Tsfx Aaiob VSI 900-CR 1. Rotor diamond inserts (double row – 6 tungsten carbide pieces with ductile iron) 2. Other wear parts (2 molybdenum, 22 chromium alloy castings) 3. Electrically driven hydraulic unit (for belt tensioning and raising the upper body) 4. Single-side maintenance platform with ladder 5. Drive pulley for two different speeds (1400 rpm – 1600 rpm) 6. Vibration sensor switch 7. Maintenance crane 3-Model: VSI 900-CR Maximum feed size: 45 mm Rotor diameter: 900 mm / closed rotor Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 185 kW x 2 / 1500 rpm Capacity: 70-80 tons/hour 0-5 mm sand output with 5-15 mm feed Total capacity: 230 tons/hour Weight: 14,500 kg Standard equipment: 1. Electrically driven hydraulic unit (for belt tensioning and raising the upper body) 2. Single-side maintenance platform (galvanized grating and steps) 3. Drive pulley for two different speeds (1400 rpm – 1600 rpm) 4. Automation control panel (vibration sensor switch – circuit breaker operating hours control) 5. Maintenance crane

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, YM 1240 Mobile Screening and Washing Plant General Makina’s Washing and Screening Plant has been engineered for operational simplicity, integrating all processes into a single system—a result of 35 years of industry expertise. With its unified mechanism, the unit can be fully operational and ready for use within 30 minutes. Our mobile screening and washing plants remain the preferred choice among our machinery portfolio. Optional Features: - Crawler Chassis with Remote Control Operation - Imported Woven Wire Screens and Tensioning Device Tjdpfx Aewhmx Aeaisb - Adjustable Speed Conveyor Belt - Diesel Generator Set Certified to ISO 9001 and CE standards, the General Makina Washing and Screening Plant is manufactured for both domestic and international markets.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 197 kW (267,85 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Tedjzwfqmjpfx Aaisb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 200 kW (271,92 hp), berat keseluruhan: 17.500 kg, Tahun pembuatan: 2026, Cone Crusher CH 440 – Powerful Performance for Your Projects with a Production Capacity of 250 Tons/Hour! The CH 440 cone crusher delivers top-tier performance for your projects and has been engineered with innovation and superior quality in mind. Here is an overview of the key features of the CH 440: * High Production Capacity: With an impressive output of 250 tons/hour, the CH 440 provides speed and efficiency for large-scale projects. You can quickly produce the required material volume. * Powerful Motor and Robust Construction: Equipped with a high-performance motor and durable materials, the CH 440 operates reliably even under demanding conditions. It assures long-lasting and robust performance. * Intelligent Control System: The CH 440 features an advanced control system, allowing for precise management of processing operations and easy adjustment of production to your desired specifications. * Maintenance-Friendly Design: The CH 440 is engineered for user-friendliness, minimizing maintenance requirements. Thanks to rapid and efficient service support, your operations remain uninterrupted. * Eco-Friendly Design: With its energy efficiency and environmentally conscious design, the CH 440 is the ideal choice for sustainable production. Tjdpfx Aajyidtvsijb Discover the CH 440 cone crusher and drive your projects forward.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: Tedjq Nga Uepfx Aaisb - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, warna: abu-abu, intended use: mining unladen weight: 32,000 kg dimensions (L x W x H): 2,200 x 310 x 430 cm Tertiary, final, dry, mobile crushing plant with vertical impact crusher for the production of asphalt construction fractions Feeding hopper: 10 m³ Belt conveyor for dosing into the vertical shaft impact crusher: 800 x 9,000 mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Two-deck vibrating screen, P = 1,600 x 5,000 mm², 11 kW Return conveyor: 600 x 8,000 mm Final product conveyor: 600 x 8,000 mm Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations automation -PLC- with tablet and PC control industry-grade single-coat paint - 120-140 micron, walkways, ladders, platforms galvanized Tjdpfx Ajyh Hngoaieb Plant details: Production capacity: 40–60 tons/hour at 0–5 mm Maximum feed size: 35/50 mm Dosing height: 3.8 meters Basic setup: VSI crusher + vibrating screen total plant power: 165 kW 350 kVA electric generator (can be offered) plant weight: 31 tons Plant size: 14 (L) x 3 (W) x 4.2 (H) meters Chassis type: self-supporting wheel chassis Production capacity: 100–150 tons/hour Vibrating feeder for heavy-duty work Dimensions: 900 x 4,100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150 to 200 tons/hour Weight: 5.5 tons Hopper type: filling via bucket excavator and loader, or tipper version Vertical impact crusher: VSI 700-CR Maximum input size: 35/50 mm. Suitable for heavy-duty operation Rotor diameter: 760 mm. Closed rotor design Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 132 kW / 1,500 rpm Capacity: 40–60 tons/hour of 0–5 mm sand production when dosing 5–32 mm feed material Total capacity: 80–120 tons/hour Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row—6 pcs, carbide-tipped) Other components (2 molybdenum cast parts, 22 chrome alloy parts) Hydraulic unit (for belt tightening and upper body lifting) Single-side service platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1,400 rpm/1,600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for crusher feed dimensions: 800 x 9,000 mm motor power: 7 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox VIBRATING SCREENING PLANT Surface area: 1,600 x 5,000 mm Motor power: 11 kW 1,500 rpm Drive system: conventional drive with 4 weights Number of decks: two Vibration amplitude: 6–8 mm, linear free ecliptic Power transmission: over pulleys Frame design: heavy-duty (12 mm ST37 steel plate) Conveyor for final product dimensions: 600 x 8,000 mm Motor power: 5 kW 1,500 rpm power transmission: reduction gearbox drive drum return drum gearbox type: İ-MAK gearbox belt: 5-ply, 10 mm EP-125 conveyor Conveyor for return of material to the crusher for closed-loop crushing main chassis Frame: NPI 380 Platform: walkway and railing, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2000, Special high-resonance screen for ultrafines. Dimensions: 1500x3000 mm. Single deck. Todpfxou N Nbbe Aaiob

Kondisi: baru, 1 Tedpfx Aoylhccjaijb

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Primary Babbiteless impactor assembly Feed opening: 1700x1400 mm Tsdeim D Tzspfx Aaisb Laron articulated plate feeder 1100x4500 mm Laron 2-deck pre-screen 1500x3000 mm Hopper with 35 m³ capacity

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: hibrida, berat keseluruhan: 55.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen-Backenbrecher FTJ 11-75 ist ein komplettes mobiles System, das sich auf hydraulisch angetriebenem Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrationsunterstützten Vorabscheider, einem Backenbrecher (1070x760 mm), klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator darstellt. In der heutigen Zeit und bei technologisch fortschrittlichen Prozessen überlegen Unternehmen, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Sie berücksichtigen dabei stets Faktoren wie die Einsatzbereitschaft der verwendeten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher leisten auch auf anspruchsvollsten Bergbaustandorten eine hohe Leistung dank des speziell entwickelten Aufbaus und der kompakten Bauweise. Unsere Raupensysteme können individuell mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprall- oder Kegelbrecher ausgestattet werden, Sämtliche für den Prozess benötigten Geräte sind auf nur einem Fahrgestell integriert und die Arbeitseinheiten werden elektrisch angetrieben. Die gesamte Produktionskapazität beträgt 150-300 t/h. Vorteile der Raupenbrecher: -Schwerlast-Raupenketten erreichen Stellen, die für herkömmliche Maschinen unerreichbar sind. -Idealerweise dimensioniert und geräuscharm für das Brechen von Bauschutt in städtischen Gebieten. -Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Fahrantriebseinheiten ist sehr wirtschaftlich. -Systemwartung und -bedienung ist dank modernster Steuerungssoftware äußerst einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 – 300 Tonnen pro Stunde -Maximale Aufgabegröße: 700 mm -Brechertyp: Backenbrecher -ABMESSUNGEN DES BRECHERS: 1070x760 mm -Generator: 300 kVA -CSS-Einstellung: 45 – 160 mm -Gewicht: 55.000 kg -Abmessungen: 2900x3500x14.500 mm – Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentvorbereitung erforderlich Tjdpezv Tfiefx Aaieb – Einfache Bedienung und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE ZUR VERFÜGUNG!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, berat keseluruhan: 14.750 kg, Tahun pembuatan: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 150 bis 300 Tonnen pro Stunde. Auf Wunsch können auch Brecher mit höherer Kapazität entsprechend den Kundenanforderungen gefertigt werden. Backenbrecher werden typischerweise für das Zerkleinern von besonders harten Gesteinen wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank einer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung können gewünschte Korngrößen und Kapazitäten präzise eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt einfach über hydraulische Zylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND EIGENSCHAFTEN: - Keilriemen-Antriebssystem - Backenplatten aus speziell angefertigtem, hochverschleißfestem Guss-Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch einstellbare Backenöffnung Todozwftnspfx Aaieb - Sicherheits-Kniehebel zum Schutz bei Überlastung - Beanspruchte Flächen sind mit Verschleißplatten ausgekleidet TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1000 x 600 mm • Backenöffnung: 40–140 mm • Maximale Aufgabegröße: 600 mm • Kapazität: 150–300 t/h • Motor: Schwerlast-GAMAK, 90 kW • Lager: Schwerlast-SKF/FAG • Gewicht: 14.750 kg • Abmessungen: 2730 x 1326 x 1082 mm • Lieferung inklusive Motor und Schutzvorrichtungen *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!