Beli Gipo Penghancur bekas (1.237)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Hnjdpfx Ajq Nx E Sogqjk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: Hedpfxjq Nx Nno Agqjnk - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. Hnedpfsq Nyuvjx Agqjk 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hnjdpfeq Nx Apjx Agqek

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hnjdoq I N Atjpfx Agqsk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Hnjdpfxeq Nd U Hs Agqsk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Hnjdpsq Nfu Esfx Agqsk Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. Hnsdpfxsq Nga Ue Agqjk 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. Hsdpfjq Ngb Dox Agqonk 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Hjdpfx Asq Nxpgogqjnk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. Hnsdpsq Nxz Dsfx Agqek 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7411 DATA TEKNIS - lebar inlet: 400 mm - tinggi inlet: 180 mm - lebar poros: 430 mm - diameter poros: 430 mm - panjang pisau: 430 mm - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 60x60 mm - 2 poros penarik bergerigi di bawah - motor poros bawah: 1,5 kW - poros penarik bergerigi di atas Hnodpfx Aoy Drkvogqjk - motor poros atas: 1,5 kW - konveyor sabuk - panjang sabuk pengumpan: 2250 mm - lebar sabuk pengumpan: 400 mm - motor utama: 30 kW - autoreverse - dimensi keseluruhan (p/l/t): 4300x1630x1000 mm - berat: 1800 kg – produksi Jerman – autoreverse (dapat diatur) – mesin cacah bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 69.900 PLN Harga netto: 16.640 EUR berdasarkan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi kurs yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 6631 DATA TEKNIS - Bukaan corong pengisian: 285x305 mm - Motor: 7,35 kW - Jumlah pisau: 3 pcs + 2 pisau lawan - Ukuran pisau: 300x75 mm - Saringan (2 tipe): 10 mm, 8 mm - Diameter sambungan penghisap: 100 mm - Dimensi p x l x t: 1070x900x1980 mm - Berat: 613 kg KEUNGGULAN – Produksi Swedia Hsdpfx Ajy Drh Ijgqjnk – Saringan tambahan – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur bekas Harga netto: 22.900 PLN Harga netto: 5.450 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi besar kurs, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7610 Data teknis: - lebar saluran masuk: 410 mm - tinggi saluran masuk: 140 mm - lebar poros: 430 mm - diameter poros: 400 mm - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 80x130 mm - poros penarik atas, bergigi - 2 poros penarik bawah, bergigi - panjang sabuk pengumpan: 2850 mm - lebar sabuk pengumpan: 390 mm - autorevers - motor utama: 30 kW - motor pengumpan: 2×2,2 kW - dimensi mesin (p/l/t): 4800x1550x1200 mm - berat sekitar: 2200 kg KEUNGGULAN – produksi Polandia – fitur autorevers – dengan konveyor sabuk – dokumentasi DTR – chipper bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 75.900 PLN Harga netto: 18.070 EUR Hnodpoyr Rl Hjfx Agqsk Harga netto dihitung pada kurs 4,2 PLN/EUR (dengan fluktuasi kurs yang tinggi, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7897 Data teknis: - lebar inlet 400 mm - tinggi inlet 160 mm - lebar poros 530 mm - diameter poros 530 mm - panjang pisau 530 mm - jumlah pisau 2 buah - ukuran saringan 65x65 mm - roller penarik bergerigi bawah - motor roller bawah 2,2 kW - roller penarik bergerigi atas - motor roller atas 2,2 kW - konveyor sabuk - panjang sabuk pengumpan 2200 mm - lebar sabuk pengumpan 400 mm - motor utama 45 kW - autorevers (dengan pengaturan) - dimensi total p x l x t: 4400x1600x1630 mm - berat sekitar 3000 kg KEUNGGULAN Hsdpfey Dqv Rex Agqjnk – produksi Jerman – autorevers (dengan pengaturan) – dokumentasi DTR – chipper bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 75.900 PLN Harga netto: 18.070 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7240 DATA TEKNIS - lebar inlet: 400 mm - tinggi inlet: 210 mm - lebar poros: 530 mm - diameter poros: 500 mm - panjang pisau: 530 mm - jumlah pisau: 2 pcs - ukuran saringan: 55x50 mm - 2 poros penarik bergerigi di bawah - motor poros bawah sekitar 3 kW - poros penarik bergerigi atas - motor poros atas 1,5 kW - panjang sabuk pengumpan: 4600 mm - lebar sabuk pengumpan: 400 mm - motor utama: 55 kW - autoreverse - dimensi pengumpan (p/l/t): 4630x620x760 mm - dimensi mesin (p/l/t): 2510x1700x1200 mm - berat sekitar 3500 kg – buatan Jerman - autoreverse (dapat diatur) – chipper bekas, kondisi sangat baik Hnodjyr Rlaopfx Agqjk Harga netto: 85.900 PLN Harga netto: 20.450 EUR berdasarkan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7725 DATA TEKNIS - inlet corong pengisian: 1200x1000mm - outlet untuk kayu cincang: diameter 200mm - lebar kerja rotor: 980mm - motor utama: 22kW - jumlah pisau: 24 pcs - ukuran pisau: 30x30mm - saringan: 16/11mm - laci penekan - autorevers listrik - dimensi (P/L/T): 2600x2000x1720mm - berat: 2125kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – autorevers – laci penekan Hedpfx Asy Dqqnsgqjnk – kondisi sangat baik – mesin pencacah bekas Harga netto: 95.900 PLN Harga netto: 22.830 euro tergantung kurs, 4,2 euro (Harga dapat berbeda jika terjadi fluktuasi kurs yang tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, NOMOR KATALOG 7089 SPESIFIKASI TEKNIS - Bukaan hopper pengisian 1020x1230mm - Lebar kerja rotor 1020mm - Diameter rotor 348mm - Motor utama 22kW, 400V, 50Hz - Motor pompa 0,75kW - Jumlah pisau 50 buah Hjdpfx Asy Dqngogqonk - Ukuran pisau 35x35x20mm - Saringan 12mm - Laci penekan - Autoreverse elektrik - Dimensi panjang/lebar/tinggi 2000x1130x1530mm - Berat 970kg KEUNGGULAN – Autoreverse – Setara dengan WEIMA WL 10 – Buatan Jerman – Laci penekan – Kondisi sangat baik – Mesin pencacah bekas, dokumentasi DTR+CE Harga netto: 105.900 PLN Harga netto: 25.200 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi besar)

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 Hsdjydc R Sjpfx Agqonk

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat operasi: 28.800 kg, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 4.150 h, Sandvik QE340 screener scalping di atas track Double deck - 3 produk Hnodpfxeyua Dqs Agqjk 4.100 jam - JAM ASLI! Tahun 2011 Area dek atas: 4800x1420 mm Area dek bawah: 4200x1420 mm Apron Feeder 3-jalur Mesin CAT 3054C 100 HP Berat 28,8 ton Kami dapat mengatur pengiriman ke mana saja di dunia Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap pakai!

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7374 DATA TEKNIS - Ukuran hopper pengisian atas (panjang/lebar): 840x620 mm - Ukuran hopper pengisian bawah (panjang/lebar): 300x300 mm - Lebar rotor: 340 mm Hjdpfx Aoy At Nqjgqjnk - Motor: 22 kW - Saringan: 15 mm - Jumlah pisau: 6 unit - Outlet kayu cincang: diameter 160 mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 1400x800x2000 mm - Berat: 840 kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur kayu bekas Harga netto: 23.900 PLN Harga netto: 5.690 EUR (tergantung kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7291 DATA TEKNIS - lebar saluran masuk: 500 mm - tinggi saluran masuk: 200 mm - lebar poros: 630 mm - panjang pisau: 630 mm - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 60x60 mm - poros penggerak bergerigi bawah - motor poros bawah: 4 kW - poros penggerak bergerigi atas - motor poros atas: 4 kW - panjang belt pengumpan: 4100 mm - lebar belt pengumpan: 400 mm - motor pengumpan sekitar 2 kW - motor utama: 55 kW - autoreverse - dimensi pengumpan (p/l/t): 4670x760x720 mm - dimensi mesin (p/l/t): 2550x1800x1300 mm - berat sekitar 4000 kg – buatan Jerman – autoreverse – mesin chipper bekas, kondisi sangat baik Foto asli Harga netto: 118.900 PLN Harga netto: 28.300 EUR tergantung pada kurs 4,2 EUR Hsdpfx Aey Athtsgqenk (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Allis Chalmer 60-109 M-II Primary Gyratory Crusher 2 complete units, feed opening: 1,500 mm (60 inch), mantle diameter: 2,725 mm (109 inch), discharge size: 175 to 250 mm (7 to 10 inch), throughput: approx. 4,700 to 6,400 t/h, without electric motor (required drive power: 750 kW), each including one hydraulic hammer. Total weight: approx. 570 t per unit Hnsdpfxevg A Raj Agqsk

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 13210, Diameter rotor: 750 mm Lebar rotor: 1500 mm Pisau rotor: 76 Pisau stator: 4 (1 baris) Penampang masuk sekitar 1500 x 1500 mm Motor penggerak: 2 x 75 kW Foto yang ditampilkan tidak sesuai dengan kondisi mesin saat ini! Hodpfxjy Di R Ts Agqsnk

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Metso / CFBK * Bukaan umpan: 800 x 450 mm * Termasuk: Motor listrik 90 kW Hnjdpfx Agoy Dqm Aeqek * Termasuk: suku cadang.