Beli Horizon Cabs 4000-Vf Eva Line bekas (23.252)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput Nedszgtpvepfx Aivecw User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 25.655 h, nomor mesin/kendaraan: LC642, Lini pengisian botol kaca bekas KRONES untuk bir, 34.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian botol kaca lengkap untuk bir ini merupakan solusi second hand berperforma tinggi, dirancang oleh Krones untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dioptimalkan untuk penutupan tutup botol (crown cork) dan penanganan botol kaca, lini ini menyediakan throughput yang luar biasa serta kontrol kualitas pada berbagai format. Ini adalah lini pengisian bekas ideal bagi pabrik bir yang ingin meningkatkan kapasitas dengan teknologi yang telah terbukti. Kecepatan produksi: hingga 34.100 bph Kinerja format: 34.100 bph untuk 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph untuk 0,5L, 0,75L Format kompatibel: Botol 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Jenis wadah: Botol kaca Tipe penutup: Crown cork Tahun pembuatan: 2017 Jam operasional tercatat: 25.655 Unit utama: - Mesin pencuci botol LAVATEC 318 - Monoblock pengisian MODULFILL HES 2.880-104-87 Njdpfx Aiezd Ufyevscw - Tunnel pasteur LINAFLEX LB24.7-523-41 - Mesin label SOLOMATIC 1.200-30 - Sistem inspeksi LINATRONIC M dan CHECKMAT - Teknologi konveyor SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Automasi lanjut dan kontrol Lini ini mengintegrasikan teknologi inspeksi dan kontrol Krones untuk operasi stabil dan kualitas konsisten. Sistem inspeksi botol kosong LINATRONIC dan beberapa stasiun CHECKMAT memonitor titik kritis seperti level isian, keberadaan label, dan kualitas peti. Infrastruktur jaringan, perangkat keras IT, UPS, dan distribusi listrik mendukung otomatisasi yang andal. Perubahan format yang cepat, kontrol terpusat, dan sistem pengumpanan penutup terintegrasi meningkatkan ketersediaan dan mempersingkat waktu konversi. Kemampuan integrasi lini produksi Sebagai sistem terintegrasi penuh, lini ini meliputi: depalletizing, pengeluaran botol dari peti, pencucian peti, pencucian botol, pembilasan/inspeksi, pengisian isobarik bir dengan penutupan tutup botol, pasteurisasi, pengeringan, pelabelan, pengemasan dalam peti, inspeksi peti penuh, dan paletisasi end-of-line. Sistem konveyor yang lengkap — SYNCO S untuk botol, MULTICO S untuk peti, dan PALCO S untuk palet — menjamin kelancaran alur material. Lini ini dapat memproses berbagai ukuran botol bir dari 0,33L hingga 0,75L, memungkinkan fleksibilitas multi-SKU dalam produksi minuman. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini dalam kondisi teraliri listrik dan dapat diuji dry run, sehingga siap operasi setelah instalasi. Jam kerja terdokumentasi: 25.655. Manual dan layout lengkap tersedia untuk mendukung perencanaan, commissioning, dan perawatan yang efisien. Kinerja operasional dan fleksibilitas Dioptimalkan untuk bir dalam botol kaca, monoblock MODULFILL HES menawarkan pengisian isobarik yang presisi dan penutupan crown cork yang andal pada kecepatan tinggi. Bagian hulu, mesin cuci botol LAVATEC dan inspeksi LINATRONIC menjaga kualitas produk dan integritas kemasan. Bagian hilir, tunnel pasteur LINAFLEX, pengering botol LINADRY, mesin label SOLOMATIC, serta sistem inspeksi CHECKMAT menjamin presentasi dan kesesuaian yang konsisten. Integrasi penanganan peti juga telah didukung sepenuhnya.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 2.125 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MG Recycling – Copper Cable Granulation Line Manufacturer: MG Recycling Model: Matrix400 Complete Cable Granulation Line Condition: Very good – Fully operational Availability: Immediate Technical Description: Complete cable granulation line including: • Pre-shredder, completely refurbished recently o All rotor bearings replaced with new o Gearbox bearings replaced with new • Conveyor with magnetic rollers for scrap metal separation • Dosing hopper • Feed conveyor • Blade mill with calibration screens (3 / 4 / 5 mm) Nsdpfx Aox It N Usivscw • Cyclone and zig-zag separation • Finishing turbo • Density separation table • Dust extraction with bag filter Spare Parts Included: • Pre-shredder: 1 set of knives + counter-knives • Blade mill: 3 sets of blades and counter-blades Capacity: Approx. 200 kg/h of finished product Application: Copper cable processing and recycling Price: €95,000 (Complete processing line) Spare Parts Kit: €20,000 Additional Information: • Photos and further details available upon request 📩 Contact us for more information.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: AES80, de-001 Nedop E Eluspfx Aivjcw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, GARIS COATING POWDER HORIZONTAL UNTUK PROFIL ALUMINIUM Kami menambah nilai pada produksi Anda. * Kecepatan konveyor disesuaikan dengan kapasitas harian Anda Konveyor udara – tipe monorel atau power & free Booth pengecatan powder otomatis, struktur antistatik logam atau PVC Peralatan pengecatan powder otomatis dengan sistem reciprocating Oven polimerisasi tipe terowongan – pemanas gas, diesel, atau listrik Dibuat di Türkiye Tanda CE Nodevv Nh Repfx Aivjcw Kami menawarkan solusi teknis terbaik dan harga kompetitif * Kantor di Prancis dan Jerman, Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan penawaran harga

Kondisi: bekas, Grüne horizontale Brettsortieranlage IDC000060 - Hersteller: Almab - 4 Sortierfächer - Ablängsäge Ncedpfstk Hnbjx Aivew - Stapelvorrichtung mit Zwischenleisten - Automatisierung Nolyx – Baujahr 2018

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13688, Tahun pembuatan: 2012, berat kosong: 4.990 kg, Lini produksi horizontal otomatis penuh untuk IGU dan bingkai spacer! Kapasitas produksi 1200 unit per shift! DETAIL TEKNIS Kapasitas produksi: 150 unit/jam Ncjdpfx Ajxdibpeivow DETAIL MESIN Data kelistrikan Tegangan: 480 VAC Frekuensi: 50/60 Hz Fase: 3 Kapasitas motor maksimum: 2 A Arus hubung singkat: 5.000 A Daya: 142 kVA Berat mesin: 4.990 kg PERLENGKAPAN GED Intercept Ultra / Mesin pembuatan bingkai tipis i-3 - Versi CE Sistem produksi spacer warm-edge Produksi dari Intercept ULTRA stainless steel, ThinPlate, atau BlackLine Catatan: Mesin tersedia mulai 02.12.2025!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2018, We offer a Cabinplant snack packaging line manufactured in 2018, comprising the following equipment: - Single-lane elevator - Three-lane elevator - 24-head combination weigher with 1L hoppers - 32-head combination weigher with 1L hoppers - KEN Hygiene System EWD 50 (washing station for auxiliary weigher components) - Platform with stairs - Distribution tool – 2 units - Multivac R245 Type ASE 500, gas, vacuum (without vacuum pump) The set has only been used for equipment testing and has approximately 100 operating hours. Nsdepxm Ugjpfx Aivocw The line has been professionally disassembled by authorized Cabinplant and Multivac service teams.

Kondisi: bekas, Mesin pengisi vial produksi Steriline yang tidak pernah digunakan dan dipasang, diproduksi pada tahun 2021, dengan kapasitas hingga 24.000 vial per jam. Mesin ini dirancang untuk beroperasi dalam sistem tertutup oRABS (Sistem Penghalang Akses Terbatas Terbuka) dan saat ini mampu mengisi vial dengan ukuran 6R (5 ml) dan 2R (2 ml) yang ditutup dengan sumbat untuk liofilisasi/injeksi atau tutup aluminium. (Produsen dapat menyediakan suku cadang untuk vial dan sumbat dengan ukuran lain.) Nodezi D Izspfx Aivecw Mesin ini terdiri dari peralatan yang tercantum di bawah ini: Peralatan utama yang termasuk dalam mesin: - Mesin pencuci putar RC-V8 - Terowongan depirogenisasi ST9-CCS - Pengumpan baki / TL2 - 4 Unit LAF (aliran udara laminar) - Mesin pengisi vial VFM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB1 + oRABS - Sistem pemisahan positif PDS + oRABS - Mesin penutup vial VCM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB2 - Konveyor sabuk LBT - Konveyor sabuk SWB3 - Meja putar RT Spesifikasi lengkap proyek tersedia bersama dengan pemasangan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Bahasa Antarmuka: Jepang 2. Gambaran Umum Mesin Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Nsdozl Nivepfx Aivocw Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. Ncodpfxeq N U Due Aivjw - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | Ncodpfxoq Nywxo Aivow |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: Nodpfx Ajq Nxrxsivocw 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara Ncedpfxoy Rixqe Aivsw ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Ncedezpbl Dspfx Aivjw Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: baru, Hydraulic Winch HAW4000 without valve for wheel loaders, excavators, cranes, mini-excavators, tractors, and agricultural applications in viticulture, horticulture, construction, civil engineering, and many other uses. The HAW4000 hydraulic attachment winch makes many tasks easier for you. Maximum rope capacity at 4,000 kg pulling force: 60 m with 10 mm steel cable. Maximum rope capacity at 3,000 kg pulling force: 90 m with 8 mm steel cable. Maximum rope capacity at 1,700 kg pulling force: 150 m with 6 mm steel cable. Maximum rope capacity at 3,500 kg pulling force: 150 m with 6 mm synthetic rope. Maximum rope capacity at 2,000 kg pulling force: 220 m with 5 mm synthetic rope. Standard equipment: 50 m 10 mm steel cable ⦁ For use in viticulture, agriculture, forestry, and horticulture ⦁ For use in building construction, civil engineering, and road construction ⦁ For pulling out root stocks and trees ⦁ As an auxiliary winch for forestry cranes and excavators ⦁ As a winch for tractors, work machines, and grape harvesters The sturdy steel construction offers three-sided bolting options (left, right, rear) with M16 threaded holes, allowing for versatile mounting possibilities. (Threads are cut and painted. They must be retapped before use for corrosion protection.) Large lubricatable cable drum ensures long service life of the steel cable. ⦁ Maximum operating pressure: 210 bar peak ⦁ Oil flow up to 200 l/min, max. 240 l/min for short periods ⦁ Maximum pulling force 4,000 kg ⦁ Cable speed 140 m/min at 200 l/min oil flow ⦁ Weight: 170 kg ⦁ Colour: red Njdpfx Aefn Tvieivscw The winch can be installed in various positions. A hydraulic brake is available as an option. Depending on your required pulling speeds and forces, we can offer you different configurations. Please contact us for consultation—we are happy to advise you. Dimensions: ⦁ Length: 850 mm ⦁ Length with cable guide: 970 mm ⦁ Front width: 200 mm ⦁ Rear width: 300 mm ⦁ Bearing width: +50 mm ⦁ Motor width: +300 mm ⦁ Total width: 650 mm ⦁ Height: 420 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DISKON MUSIM PANAS DINAMIC LINE Ltd. telah memproduksi mesin sejak tahun 1994. Semua mesin bersertifikasi, memiliki tanda CE, dan disertai dengan Deklarasi Kesesuaian. Produk kami diekspor ke seluruh dunia: Italia, Austria, Jerman, Swiss, Spanyol, Belgia, Turki, Slovenia, Kroasia, Bulgaria, Rumania, Moldova, Hungaria, Slovakia, Lituania, Albania, Polandia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Makedonia Utara, Australia, Selandia Baru, Amerika Utara, Afrika, Rusia, Thailand, Malaysia, Tasmania, dan lain-lain. Sesuai kesepakatan dengan pelanggan, pengiriman dapat diatur dengan ketentuan CPT (Biaya Pengangkutan Ditanggung Hingga) ke lokasi pelanggan. Tidak memerlukan perakitan – siap digunakan segera. Waktu pengiriman cepat. Spesifikasi: Panjang kerja: Dari 2 meter hingga 9 meter Lebar kerja: 1300mm Kebutuhan ruang: 8800 x 1900 x 1800 Ketebalan pelat logam yang dapat ditekuk: 0,8mm / Al - 1,00mm Sudut tekuk: 135° Berat mesin: 3500kg Kebutuhan daya: 3kW/16A Daya motor: 2,2 kW Lebar bukaan: 105mm Kedalaman penyisipan: 1250mm Ketebalan balok tekuk: 15mm atau 20mm Sakelar kaki: untuk 2 operator Karakteristik: Sangat cepat Produksi sangat tinggi Pengetatan dan pembengkokan hidrolik Perangkat pemotong elektrik Perangkat servo presisi Mode kerja semi atau otomatis Sistem keamanan ganda Pengoperasian otomatis dengan 1000 program & subprogram Otomatisasi dengan PLC Layar sentuh HMI Antarmuka yang mudah digunakan – pemrograman bertahap Pemrograman & kontrol jarak jauh Simulasi & diagnostik waktu nyata Komunikasi LAN & Wi-Fi Penyesuaian sudut offset DISKON MUSIM SEMI Nsdpfxjgmhxaj Aivscw

Kondisi: sangat baik (bekas), Penguji kekuatan ikatan profesional DAGE Series 4000, dirancang untuk melakukan pengujian Tarik Ikatan (Bond Pull) dan Geser Die (Die Shear) di industri semikonduktor dan elektronik. Perangkat ini digunakan di laboratorium kontrol kualitas, departemen penelitian dan pengembangan, serta selama produksi komponen mikroelektronika. Unit ini dilengkapi dengan meja pemosisian presisi, kontrol joystick, panel dengan keyboard numerik, dan pencahayaan kerja. Paket ini juga mencakup kartu kontrol PCI asli (Baldor NextMove PCI-2 Motion Control Card) dan komponen elektronik tambahan yang terlihat pada gambar, yang merupakan pelengkap berharga untuk perangkat. Nedpfxezma Tbe Aivjcw Spesifikasi teknis: Produsen: DAGE (Nordson DAGE) Model: DAGE Series 4000 Bond Tester Tahun pembuatan: 2010 Catu daya: 110 / 230 V AC, 1 fase Frekuensi: 50/60 Hz Daya: 250 VA Kontrol joystick dan keyboard Meja pemosisian XY presisi Udara bertekanan yang dibutuhkan: 4 bar (bebas oli) Sambungan vakum Kondisi visual sangat baik. Set yang dijual sesuai dengan gambar yang ditampilkan dan mencakup semua komponen yang terlihat, termasuk kartu kontrol PCI tambahan.

Kondisi: sangat baik (bekas), DAGE Series 4000 PXY – penguji kekuatan sambungan, Bond Tester / Penguji Geser & Tarik Ncedpfx Aiozma Skovsw

Kondisi: baik (bekas), Mesin Lipat Horizon AFC-546 AKT Berfungsi penuh, siap untuk produksi. Njdpfx Aiezlacysvjcw Mesin ini berasal dari pemilik pertama. Kondisi sangat baik. Rol baru saja diperbaiki. Diproduksi oleh Horizon, Jepang. Peralatan: 6 kaset paralel 1 pisau elektronik 2 kaset pisau Ukuran maksimum: 540x760mm; ukuran minimum: 120x172mm Mesin ini diatur sepenuhnya menggunakan panel kontrol layar sentuh. Paket ini mencakup: – satu set peralatan – komponen tambahan – buku panduan pengguna – kompresor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, 2012 | Nissan Cabstar Prancis, Platform Kerja Angkat Topy 100-1 | Platform Kerja Angkat yang Dipasang pada Truk Bekas | 80618 km 📍Lokasi: Jerman 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! 💰 Beli Sekarang seharga 15.000 EUR atau Ajukan Penawaran. Pembayaran saat pengiriman tersedia dengan biaya yang terjangkau (tergantung persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 50 titik inspeksi, 49 disetujui ✅, 1 tidak sempurna ℹ️, 0 biaya tambahan ⚠️ 📌 Komentar Inspektur: Mobil dalam kondisi baik, perpindahan gigi lancar, kondisi bagus, rangka pendukung dilapisi seng, tidak ada karat. 📄 Ingin melihat inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tips: Referensi "41123 Equippo" umumnya digunakan saat mencari informasi lebih detail secara daring. 💡 Mengapa mesin ini dan layanan kami unggul: ✔ Inspeksi menyeluruh oleh para profesional ✔ Pengiriman ke lokasi kerja tersedia ✔ Jaminan uang kembali Njdpfszl E Dcsx Aivecw ✔ Opsi pembayaran yang aman dan fleksibel 🔄 Apakah Anda mempertimbangkan opsi peralatan lain? Kami menawarkan alat dan sumber daya yang bermanfaat bagi semua pemilik dan operator peralatan – mudah diakses di platform kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), FORMAT and EDGE-BANDING LINE for SINGLE-SIDED POSTFORMING OPERATIONS (FOR DIRECT PROCESS) Consisting of the following machines: A) Double-sided gantry feeding system “TREVISAN” with motorized roller conveyor B) HOMAG single-sided POSTFORMING MACHINE FOR DIRECT PROCESS Mod. Profi VFL79/3/P/A - Max. laminate thickness: 0.35 mm (for L and U profiles) - Workpiece thickness (min/max): 16 / 30 mm (optionally up to 50 mm) - Minimum workpiece width: 150 mm - Feed speed: 10 – 32 m/min - Control system: PC 22 / Software package woodCommander - 01° Standard milling unit, 2.2 kW (for top grooving) - 02° Hogging unit, 15 kW (for pre-milling from above) 0° - 15° - 03° Standard milling unit, 6.6 kW (for rebate milling from above), motor shaft for hydro clamping - 04° Standard milling unit, 6.6 kW (for rebate milling from below) 0° - 120° (with hydro clamping) - 05° Radius milling unit, 0.7 kW (for profiling corners) - 06° Milling unit for top layer at U-profiles, HSK25, 1.85 kW - 07° Universal milling unit UF 11, 4 kW (for grooving or rebating) - 08° Milling unit, 2.2 kW (for chamfer and laminate flap milling above) - 09° Milling unit, 2.2 kW (for bottom bending groove milling) - 10° RIGHT: Standard milling unit 6.6 kW (for grooving or rebating), working width 160 – 1050 mm Ncodpfjnzhxqex Aivjw - 11° RIGHT: Milling unit above and below, 2 x 1 kW, 0° – 25° - 12° Workpiece cleaning postforming, blower 0.55 kW - 13° Laminate overhang monitoring (for detecting laminate break-outs) - 14° Compact gluing unit PU34 + QA34, slot nozzle glue application - 15° Base unit pressure zone L-profile VF Direct for max. workpiece thickness 50 mm - 16° Base unit pressure zone for U-profile VF Direct for special profile R = 2.5 mm - 17° Roll cutter above - 18° Milling unit above, 1 x 0.55 kW, 0° – 30° - 19° Polishing unit above with oscillation, 1 x 0.25 kW C) Double-sided gantry stacking system “TREVISAN” with motorized roller conveyor

Kondisi: sangat baik (bekas), Penawaran terdiri dari: Horizon BQ-470, mesin penjilid lem 4 penjepit yang efisien, menggunakan perekat EVA/Hotmelt, tahun pembuatan 2019, jumlah buku yang sudah diproses: 430.000, siap untuk demonstrasi dan tersedia segera. Njdpfx Aozltf Isivecw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Horizon HT-30C (Bekas) Tahun: 2018 Spesifikasi Ukuran Buku Belum Dipotong: Maks. 320 × 235 mm / Min. 204 × 136 mm Ukuran Buku Jadi: Maks. 305 × 230 mm / Min. 200 × 134 mm Lebar Potong: Maks. 99,9 mm / Min. 2,0 mm Tinggi Potong: Maks. 51 mm Tinggi Tumpukan Buku: Maks. 300 mm Kecepatan Produksi: Hingga 440 buku/jam (tebal 25 mm, 2 buku ditumpuk) Hingga 500 buku/jam (tebal 10 mm, 5 buku ditumpuk) Tegangan / Frekuensi: 3 fasa 200V / 50–60 Hz Ncjdpfxjym E Ews Aivjw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Horizon BQ-270 (2005) Mesin Penjilid Perfect 1 Penjepit / Tipe Penjilidan: Hot-melt Ukuran Blok Buku (Ukuran Kertas untuk Blok Buku): Maksimal: 320 × 320 mm / Minimum: 135 × 105 mm Nodpfx Aisxyua Nsvecw Ketebalan Buku: 1 – 50 mm Ukuran Sampul: Maksimal: 320 × 660 mm / Minimum: 135 × 230 mm Berat Kertas Sampul yang Sesuai: 70 – 260 g Tinggi Tumpukan Sampul Maksimal: 70 mm Kecepatan Produksi: Hingga 500 siklus per jam Kebutuhan Daya: AC 200 V, 3-fasa, 50/60 Hz Daya Pemanas: 2,2 kW Dimensi Mesin: 2.300 (L) × 860 (D) × 1.250 (T) mm Berat Mesin: 900 kg