Beli Instalasi Penghancur, Pulverizer bekas (3.051)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Lhedpfx Aloq Nx E Sj Nsi Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: Lhedpoq Nx Nnofx Al Nji 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. Lhodpfxjq Nyuvs Al Nji 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lhjdsq I N Atspfx Al Nsi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Ledpfoq Nd U Hox Al Nehi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. Lhjdpsq Nfu Eefx Al Nsi 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lhsdjq Nx Apopfx Al Noi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. Lsdpfoq Nga Ujx Al Njhi 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: Ljdpfx Aeq Ngb Djl Nshi - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Lsdpfxsq Nxpgo Al Njhi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. Lhsdpfx Aloq Nxz De Nsi 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: hampir baru (bekas), WEIMA WL 15 Shredder/Crusher/Chipper – Technical documentation (DTR) – Year of manufacture: 1992 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Main motor power: 37 kW Hydraulic pump motor power: 1.5 kW Total power: 39.25 kW AUTOMATIC AUTOREVERSE HYDRAULIC RAM Shaft speed: 90 rpm Rotor length: 1500 mm Multi-knife shaft, number of strokes: 36 Knife dimensions: 35 x 35 mm Screen: ø 20 / 15 mm Pusher drawer height: 180 mm Chip discharge auger Rotor diameter: 245 mm Feed opening dimensions: 1500 mm x 1500 mm Drawer length: 1000 mm Lhedpfx Alefm Tp Ds Nsi Dimensions (L/W/H): 270 x 240 x 280 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, - buatan Jerman - tahun produksi: 1999 SPESIFIKASI TEKNIS: - bukaan hopper: 600 x 800 mm - diameter rotor: 175 mm - panjang rotor: 600 mm Lhedsw H Rn Eopfx Al Nei - daya total: 18,5 kW - jumlah pisau: 14 buah - pisau pemotong putar: 30 mm x 30 mm - saringan: Ø 15 dan 12 mm - AUTOREVERS - LACI HIDROLIK - tinggi laci penekan: 180 mm - putaran rotor: 80 - 120 rpm - diameter nozzle ekstraksi: Ø 200 mm - dimensi (panjang/lebar/tinggi): 200 x 120 x 160 cm - berat: 1200 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife TECHNICAL SPECIFICATIONS: - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Lhodpfxsqy Ek He Al Nsi Machine dimensions: 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, – German-made – with belt conveyor – auto-reverse TECHNICAL SPECIFICATIONS: – feed opening width: 400 mm – feed opening height: 120 mm – main motor: 30 kW – number of knives: 4 pcs – rotor diameter: 420 mm – rotor length: 420 mm – screen: 30 x 30 mm – upper feed toothed shaft: 1.1 kW – lower feed toothed shaft: 1.1 kW – conveyor length: 1700 mm – conveyor width: 410 mm Lhsdpfewtzr Ujx Al Nji – auto-reverse – transport dimensions (L/W/H): 360 x 140 x 120 cm – weight: ~ 1500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 4.867 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Lhodpfx Alozn Icyj Nei Varian dasar DW 3060-C “Büffel” Rangka trailer dengan sumbu tengah dan 3 poros, disetujui untuk penggunaan di jalan dengan kecepatan 80 km/jam Sistem pengereman termasuk ABS dan lampu sesuai dengan arahan UE Kait penarik UE 50 mm termasuk sepatu pemasangan Kaki penyangga yang dapat disesuaikan secara hidraulik Pelindung percikan (spakbor bagian dalam dan samping) Berat total yang diizinkan 25.000 kg Ban 385/65 R22,5 Mesin diesel Mercedes-Benz OM460LA, 315 kW pada 2.000 rpm, memenuhi standar emisi EUROMOT IIIB Sambungan hidraulik tambahan 20 l dan 70 l / menit (melalui pompa variabel) Persiapan hidraulik untuk sistem rak dan penggerak Tangki bahan bakar 2 x 300 liter Panjang rol 3.000 mm, diameter 600 mm Gigi trapesium untuk rol (21 buah) dan rak (22 buah) - bentuk C (174 mm, diperkuat) Sabuk belakang: panjang sabuk 5.500 mm, lebar sabuk 1.200 mm, dapat dilipat secara hidraulik, dengan bagian tengah antimagnetik Sabuk samping: panjang sabuk 3.300 mm, lebar sabuk 1.000 mm Pelumas yang dipasang di tengah Sistem kontrol listrik 24 V Pembalikan rol menggunakan motor listrik saat mesin mati Kipas yang dapat berputar secara otomatis Rangka dengan pengaturan ketinggian Peringatan suara saat mesin dinyalakan Pengecatan: cat 2 komponen RAL2011 oranye tua Perlengkapan tambahan: Paket BioPower - Daya mesin: 360 kW, dengan roda gigi planet yang diperkuat - Rol bergerigi, panjang: 3.000 mm, diameter: 600 mm - Gigi rol 174 bentuk C diperkuat (42 buah) - Sistem rak dan keranjang dengan keranjang strip halus - Pendingin oli transmisi - Penggerak hidraulik - Kontrol jarak jauh nirkabel - Magnet di atas sabuk NEODYM untuk sabuk belakang - Rangka untuk magnet di atas sabuk - Peralatan pelembap - Pelat tambahan corong, dapat dilipat di kedua sisi Tanggal pengiriman akan disepakati bersama.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Merek: MORETTO, Tahun Pembuatan: 2018, Penghasil Udara Kering, Tipe Dehumidifying XD812X, Nomor Seri: 1802877, Pengontrol, Tipe XD600, Distributor Udara, Tipe Server Flowmatik SR30F120, Nomor Seri: 1808414, Pengontrol dengan Layar Sentuh, 7 Corong Pengering, Kapasitas 1x 1.100 l, 2x 480 l, 2x 360 l, 2 Wadah/Corong Penyimpanan, 1x 180, 1x 120 l, 7 Peralatan Pengumpan, Tipe Hopper Loader, 2 Pompa Vakum, Tipe VTS50W3 atau VTN40W3, 2 Filter Siklon, Tipe C30CPB dan FC300PB, Stasiun Distribusi, Pemasangan/Penyambungan Selang ke Mesin Cetak Injeksi, Lemari Kontrol Sentral, Tipe Logic Server, Platform Penyimpanan dengan Tangga +++ Perhatian: Peralatan ini adalah bagian dari lelang daring! +++ Ledpfx Aszn Arvel Nshi

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1977, Sistem pengisian bahan bakar diesel, tangki diesel, stasiun pengisian bahan bakar, sistem pengisian bahan bakar, fasilitas pengisian bahan bakar -Produsen: Rietberg, fasilitas pengisian bahan bakar untuk diesel/minyak pemanas -Tipe: Kapasitas tangki 950 l, sesuai standar DIN 6623D -Pompa motor elektrik: dilengkapi dengan indikator liter -Dimensi: Ø 1250 x 1725 mm -Berat: 292 kg Lhsdpfxjzn Ip To Al Nsi

Kondisi: bekas, EOS Transitube DCL 800/30 PM Sistem Pemindahan Bubuk / Unit Pendosisan untuk 2 Komponen Deskripsi Dijual sebuah sistem pemindahan bubuk EOS Transitube DCL 800/30 PM bekas dari tim plast Anlagenbau GmbH. Sistem ini dirancang untuk pendosisan, pemindahan, dan penghomogenan dua komponen material secara berkelanjutan. Sistem ini cocok untuk pengolahan bubuk, butiran, dan material yang digiling dalam industri plastik. Material didosis secara presisi, dicampur melalui sistem pemindahan Transitube, dan disalurkan secara berkelanjutan ke mesin produksi. Menurut pabrikan, seri DCL dirancang untuk pendosisan dan pencampuran dua komponen secara berkelanjutan. Berkat konstruksi industri yang kuat dan cakupan pengiriman yang luas, sistem ini ideal untuk digunakan pada mesin ekstrusi dan mesin cetak injeksi. Data Teknis Pabrikan: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Model: DCL 800/30 PM Nama: Sistem Pemindahan Bubuk EOS Wadah material: 2 × sekitar 400 liter Kapasitas pemindahan: sekitar 50–2.000 kg/jam (tergantung material) Akurasi pendosisan: ±0,5 hingga ±2 % Rentang pendosisan: 5–50 % Pendosisan aditif: 0,2–10 % Koneksi listrik: 3/N/PE 400 V AC Frekuensi: 50/60 Hz Daya koneksi: 2,0 kW Dimensi (kira-kira): Lebar: 1.850 mm Kedalaman: 900 mm Tinggi: 1.320 mm Berat: sekitar 180 kg Peralatan 2 wadah pendosisan dengan penutup lipat Sistem pendosisan sekrup Transitube Lemari kontrol otomatis dengan panel sentuh Kontrol elektrik Sistem pemindahan dan pencampuran Komponen pneumatik Penggerak Flowserve Automax Motor pemindahan dengan gearbox Paket selang dan pipa yang lengkap Aksesori sesuai gambar Area aplikasi Pengolahan plastik Ekstrusi Teknik cetak injeksi Pemindahan bubuk Pemindahan butiran Pendosisan material yang digiling Pencampuran material Otomatisasi produksi Kondisi Bekas. Sistem ini dalam kondisi terawat dengan tanda-tanda penggunaan biasa sesuai dengan usianya. Cakupan pengiriman sesuai dengan foto yang ditampilkan. Cakupan pengiriman Sistem Pemindahan Bubuk EOS Transitube DCL 800/30 PM Lemari kontrol Unit pemindahan Motor Komponen pneumatik Pipa Selang pemindahan Aksesori yang lengkap sesuai gambar Pengiriman Inspeksi dapat dilakukan kapan saja setelah perjanjian. Pemuatan ke truk dapat diatur. Pengiriman ke seluruh Eropa melalui perusahaan pengiriman dengan biaya tambahan dimungkinkan. Penjualan antara waktu dan kesalahan dicadangkan. Lodjzn H D Nepfx Al Njhi

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 13398, Diameter rotor: 300 mm Lebar rotor: 1400 mm Pisau rotor: 76 / 114 Pisau stator: 1 baris Penampang masuk sekitar 1400 x 1050 mm Lsdpfxeyr Tx Ao Al Nohi Motor penggerak: 2 x 30 kW

Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 2.000 kg, diameter rotor: 252 mm, panjang total: 2.200 mm, tinggi total: 2.520 mm, lebar total: 1.500 mm, lebar rotor: 800 mm, daya: 18,5 kW (25,15 hp), lebar bukaan pengisian: 1.000 mm, panjang bukaan pengisian: 1.050 mm, perforasi ayakan: 15 mm, diameter nosel ekstraksi: 200 mm, No. 04546 Mesin penghancur satu poros / mesin pencacah WEIMA WL 6 Bekas Mesin penghancur satu poros untuk menghancurkan limbah kayu, sisa kayu, dan material lembaran Daya motor 18,5 kW Diameter rotor 252 mm Lebar rotor 800 mm Kecepatan putar rotor 90 RPM Sistem rotor V Penggeser material hidraulik Pengoperasian manual dan otomatis Saringan berlubang dengan diameter lubang sekitar 15 mm Corong pengisian dua bagian sekitar 1050 x 1000 x 1800 mm PxLxT (tinggi kedua elemen corong masing-masing sekitar 900 mm) 2 saluran hisap, diameter masing-masing 200 mm Lodeznnf Uepfx Al Njhi Dimensi pengangkutan sekitar 2200 x 1500 x 2520 mm PxLxT Berat sekitar 2000 kg Untuk menghindari kemungkinan kesalahpahaman, inspeksi di lokasi dimungkinkan dan disarankan setelah perjanjian sebelumnya Penjualan dilakukan dalam kondisi apa adanya Spesifikasi teknis, deskripsi kondisi, tahun pembuatan, dan cakupan pengiriman sesuai dengan brosur pabrikan atau pemilik sebelumnya, tanpa jaminan Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu Untuk mesin bekas, semua jaminan ditolak, berlaku: “dibeli sebagaimana adanya setelah diperiksa” Ketentuan pembayaran: Harga ditambah PPN yang berlaku, pembayaran dilakukan sebelum pengambilan atau pengiriman Ketentuan pengiriman: dari gudang

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 10657, Diameter rotor: sekitar 368 mm Lebar rotor: sekitar 1270 mm Jumlah bilah rotor: sekitar 60 Jumlah bilah stator: satu baris Lsdpfxsznpc Us Al Nshi Motor penggerak: 37 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 4.689 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 103, berat keseluruhan: 32.000 kg, daya: 390 kW (530,25 hp), kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, kapasitas tangki bahan bakar: 950 l, Mesin ini dilengkapi dengan silinder baru! Pekerjaan berikut telah dilakukan pada mesin: Mesin dicuci dan dibersihkan Silinder dibongkar dan pelindung bantalan dipisahkan dari silinder Bilah, pembatas, dan komponen pemasangan sisir dibongkar Sistem pendingin dan hisap udara, pintu depan, dan kisi peredam suara dibongkar dan dipasang kembali Atap dibongkar dan dipasang kembali Berbagai penyangga diperbaiki dan dilas ulang Bak oli diperbarui Sistem pembuangan dilengkapi Lubang pada rangka dilengkapi dengan penyekat labirin Alat baru dipasang pada drum dan bilah Silinder dipasang Kabel diperbaiki RINCIAN TEKNIS Tipe: Size L-C3 VARIOMAT Gigi silinder: 42 buah Pembatas: Size L, 20 buah Silinder: Baru Tinggi pemuatan: 3.307 mm Pelindung pemuatan: Di kedua sisi Panjang sabuk longitudinal: 4.450 mm Lebar sabuk longitudinal: 1.000 mm Panjang sabuk belakang: 8.500 mm Lebar sabuk belakang: 1.200 mm Tinggi pembuangan: 5.050 mm Kecepatan pengangkutan: 2 m/s RINCIAN MESIN Tipe mesin: Diesel hidrolik Mesin: MTU 6R1300 Daya nominal: 390 kW Kecepatan mesin: 1.700 RPM Standar emisi: EU Tahap V Tangki bahan bakar: 950 l Sambungan hidrolik tambahan: 30 l/menit Sambungan hidrolik tambahan: 70 l/menit Penggerak silinder: 380 kW Sistem penggerak: VARIO Sistem hidrolik: Sistem Load-Sensing Jam kerja: 4.689 jam Sasis: Unit sasis sadel 3-aksis Penggerak: Hidrolik Lodoznmpxjpfx Al Nehi Dimensi & Berat Dimensi posisi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi transportasi (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Berat total: 32.000 kg Jam kerja: 4.689 jam PERALATAN Paket dasar Inventhor Type 9 Sambungan hidrolik tambahan 30 l/menit dan 70 l/menit Penggerak silinder melalui roda gigi planet 380 kW Sistem Load-Sensing Remote kontrol nirkabel lengkap Pintu perawatan samping besar dari GFK Ruang mesin mudah dirawat dengan lampu LED Kipas yang dapat dibalik secara hidrolik Pelindung pemuatan di kedua sisi Alat pemadam api Tangga perawatan Kotak peralatan Peringatan akustik saat mesin dinyalakan Sistem Telematic Doppstadt Unit sasis sadel 3-aksis Sistem penghancur Size "L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Pembatas" (20 buah) Penggerak hidrolik Penyiraman di kedua sisi Sabuk belakang 8,5 m, lebar 1.200 mm Magnet di atas sabuk Neodymium Rangka untuk magnet di atas sabuk Neodymium Pelumasan terpusat dengan pompa Paket lampu LED ruang mesin dan belakang Catatan: Ada kemungkinan untuk memasang sistem Doppbasket dengan biaya tambahan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Dijual: Sistem Dosis Bahan Baku Merek: AZO Lhedpfsy Spg Rex Al Nei Tahun pembuatan: 2010 Termasuk: - 8x tangki dosis 500 liter - dokumentasi lengkap - rangka - sel timbangan - sekrup dosis Jika Anda memiliki pertanyaan atau komentar, silakan hubungi kami. Inspeksi di lokasi memungkinkan. Salam hormat, Leo Holland

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 0401-260017, Pusat pemrosesan pelat FICEP Tipo G31 untuk pemrosesan pelat baja dan baja lembaran secara ekonomis dalam konstruksi dan perdagangan baja. Ficep Tipo G31 LG dapat memproses baja lembaran atau pelat dengan lebar pelat maksimum 3.100 mm dan panjang pelat 14.000 mm dalam satu unit, termasuk pengeboran, penandaan, pembuatan ulir, pemotongan alur, penandaan, pemesinan, pemotongan dengan las gas, dan pemotongan plasma. Pusat pemrosesan pelat yang dikendalikan CNC ini dilengkapi dengan 2 unit pengeboran, masing-masing dengan daya penggerak 26 kW. 2 pengubah alat dengan 24 stasiun alat untuk dudukan alat ISO 40 tersedia untuk penggantian alat otomatis. Unit ini cocok untuk ukuran pelat: lebar pelat: minimum 200 mm, maksimum 3.100 mm; panjang pelat: minimum 2.500 mm dan maksimum 14.000 mm. Lhodpfx Ajznh R Rsl Noi Sumber plasma Hypertherm HPR 400 XD yang bertenaga dan modern tersedia untuk pemotongan plasma. Selain itu, unit ini dilengkapi dengan unit pemotongan gas untuk ketebalan material yang lebih besar. Unit pengeboran dengan torsi tinggi dan kecepatan spindel hingga 6.000 RPM dirancang untuk pengeboran dengan alat karbida seperti mata bor karbida padat, alat pengeboran Kennametal, alat pelat multiplex Nenok, serta untuk digunakan dengan mata bor saluran pendingin HSS dengan diameter pengeboran 10 mm hingga 40 mm. Pusat pemrosesan pelat FICEP Tipo G31 dalam kondisi sangat baik dan hanya memiliki sedikit jam operasional.