Beli Jkv Hermes Jkv100 bekas (396)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1967, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1597, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, kapasitas pemanasan: 25,5 kW (34,67 hp), ILLIG UA 150 E Mesin Termoforming + US 100 – Paket Lengkap Deskripsi Paket lengkap termoforming dan pemrosesan ILLIG yang terdiri dari dua mesin industri, keduanya diproduksi pada tahun 1967. Paket ini terdiri dari mesin termoforming vakum ADOLF ILLIG UA 150 E bersama dengan mesin pemrosesan tambahan ADOLF ILLIG US 100. Bdsdpfx Afozx Ergepog Kedua mesin berasal dari periode produksi yang sama dan digunakan sebagai bagian dari sistem produksi termoforming. 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Mesin Termoforming Vakum Produsen: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Jerman Model: UA 150 E Nomor Mesin: 1597 Tahun Pembuatan: 1967 Area kerja / pembentukan: 1.500 × 1.000 mm Tegangan suplai: 220 / 380 V Frekuensi: 50 Hz Daya motor: sekitar 2,2 kW Daya pemanas: sekitar 25,5 kW Mesin termoforming vakum industri yang dirancang untuk membentuk bahan lembaran termoplastik. Mesin ini dilengkapi dengan: Area pembentukan besar 1.500 × 1.000 mm Sistem pemanas Sistem vakum / pompa vakum Kontrol pembentukan yang dapat disesuaikan Pengukur tekanan dan vakum Peralatan kontrol listrik terpisah Kontrol pengoperasian manual Meja kerja/pembentukan terintegrasi 2. ADOLF ILLIG US 100 – Mesin Pemrosesan Tambahan Produsen: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Heilbronn, Jerman Model: US 100 Nomor Mesin: 536 Tahun Pembuatan: 1967 Tegangan suplai: 220 / 380 V Frekuensi: 50 Hz Daya motor: sekitar 1,1 kW Panjang pita: sekitar 3.570–3.670 mm US 100 adalah mesin pemrosesan tambahan yang dimaksudkan untuk pemrosesan sekunder komponen yang telah dibentuk. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja bergerak besar, penggerak listrik, elemen kerja yang dapat disesuaikan, dan kontrol listrik terpisah. Paket lengkap Kedua mesin ditawarkan bersama sebagai satu paket lengkap. Penjualan mencakup: Mesin termoforming ILLIG UA 150 E Mesin pemrosesan tambahan ILLIG US 100 Peralatan listrik/kontrol terkait yang ditampilkan dalam foto Sejumlah gulungan lembaran termoforming plastik stok lama yang belum digunakan juga tersedia dan dapat disuplai secara terpisah atau disertakan berdasarkan perjanjian. Mesin saat ini dipasang/disimpan di Yunani dan tersedia untuk pemeriksaan berdasarkan perjanjian. EXW Yunani. Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi adalah biaya dan tanggung jawab pembeli.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Bodey Icp Depfx Afpsdg Model pembentuk karton: F2000 Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: sangat baik (bekas), CFS / TIROMAT COMPACT Bdodpepcddxsfx Afpeg ID-Nr. 2568 CFS / Tiromat Compact mit zugehörigem Mr-Label, Baujahr 1999. Elektronik auf Siemens Touch-Display umgerüstet. Ausbringung 350 mm, Folienbreite 422 mm. 6er-Werkzeug, Format 119 x 150 mm, max. Tiefe 140 mm. Abmessungen 615 x 105 cm, Höhe 215 cm.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 09-0116, Pelabelan Karton HERMA DS Bdsdpfxozx A Ace Afpeg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 350 h, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jumlah sumbu: 3, Mesin pemotong plasma 3 sumbu tipe Hypertherm HPR130XD ini diproduksi pada tahun 2013. Mesin ini memiliki daya keluaran 130 A dengan siklus kerja 100% dan dioperasikan dengan tegangan input 400 V. Sistem penyedot debu TEKA yang termasuk dalam cakupan pengiriman memiliki laju aliran volume 7.500 m³/jam dan daya motor 7,5 kW. Jika Anda mencari kinerja pemotongan plasma berkualitas tinggi, Anda dapat mempertimbangkan Hypertherm HPR130XD yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Daya keluaran sistem plasma: 5 A/82 V – 130 A/132 V (siklus kerja 100% pada 130 A, 150 V) - Tegangan input sistem plasma (U1): 400 V, 3 fase, 50/60 Hz - Arus input sistem plasma (I1max): 32 A - Daya nominal sistem plasma (S1): 22 kVA - Tegangan tanpa beban sistem plasma (U0): 311 V - Model sistem pembuangan udara: Filtercube 4H - Tahun pembuatan sistem pembuangan udara: 04/2013 Bdodpozvxq Rjfx Afpsg - Laju aliran volume sistem pembuangan udara: 7500 m³/jam - Tekanan statis maksimum sistem pembuangan udara: 3.950 Pa - Daya motor sistem pembuangan udara: 7,5 kW - Arus nominal penyedot udara: 15,5 A - Tegangan suplai sistem pembuangan udara: 400 V (3PH+N+PE), 50 Hz - Tegangan kontrol penyedot udara: 230 V - Massa/berat penyedot udara: 380 kg - Tingkat perlindungan sistem pembuangan udara: IP54 - Penggerak untuk panel kontrol dan sakelar: Komponen ECOVARIO-/KOCH (Penggerak Y1, Penggerak X, Penggerak XX, Penggerak Z) Peralatan tambahan: Sistem tabung gas dengan regulator, tiang lampu sinyal status

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, COMI 1092, Mesin pembentuk lapisan pintu dengan proses termoforming, Mesin termoforming HEDL 2000x800x200, Tahun pembuatan 2014, nomor seri C1092 Spesifikasi Mesin (Tampilan Daftar) Dimensi Pembentukan & Cetakan Dimensi rangka bagian dalam maksimum: 2004 × 804 mm Tinggi produk cetakan maksimum: 150 mm (cetakan jantan) / 50 mm (cetakan betina) Dimensi dasar cetakan maksimum: 2000 × 800 mm Dimensi dasar cetakan minimum: 600 × 500 mm Rentang lebar gulungan (min/maks): 580 hingga 900 mm Bdodpfxjzumwcj Afpog Karakteristik Mekanis Gaya penahan cetakan bawah: 40.000 kg Berat mesin: 20.000 kg (20 ton) Dimensi mesin: Lihat Gambar LO-029-14-01 Sistem Pemanas Daya pemanas atas: 168 kW Daya termoregulator: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Motor & Penggerak Daya motor pembentukan: 12 kW Daya motor pompa vakum: 7,8 kW Daya motor perangkat pelepasan gulungan: 0,37 kW Daya motor konveyor lembaran: 8,17 kW Daya motor pengaturan transportasi: 1,1 kW Daya motor kipas: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Daya motor pemindahan dan pelepasan: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Daya motor pemotongan sisa: 2,2 kW Daya motor sabuk pelepasan produk cetakan: 0,5 kW Peralatan Pendingin & Tambahan Daya pendingin: 28,75 kW Daya maksimum peralatan tambahan: 4,12 kW Persyaratan Kelistrikan Daya terpasang maksimum: 264 kW Daya operasi tipikal (beban 50%): 132 kW Persyaratan Pneumatik Tekanan operasi pneumatik: 6 bar Konsumsi udara: 2.000 liter N/siklus Persyaratan Air Suhu air: 25 °C Tekanan air: 2 hingga 3 bar . Mesin termoforming otomatis penuh yang dirancang untuk membentuk lembaran plastik hingga 2000 × 800 mm dengan kedalaman pembentukan maksimum 150 mm (200 mm), cocok untuk aplikasi industri dengan kapasitas tinggi. Detail mesin termoforming: Area pembentukan 200 mm x 800 mm Kedalaman pembentukan maks 150 (200) mm Stasiun pemanas. - HANYA pemanas atas, panjang pemanas dapat dikonfigurasi sepenuhnya, berfungsi untuk pemanasan awal dan pemanasan secara bersamaan. Operasi pembentukan tekanan dan vakum. Mesin pemotong. Stasiun ujung pengumpulan sisa. Konstruksi kelas industri dengan beberapa pintu akses, jendela pengamatan, dan sistem ventilasi terpadu untuk manajemen panas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, COMI/RIGO 0599, mesin pembentukan termos untuk lapisan dalam, SL200x90 NG DX Spesifikasi Mesin Dimensi Pembentukan & Cetakan Bjdpfszumuusx Afpjdg Dimensi maksimum dasar cetakan: 2000 × 900 mm Dimensi minimum dasar cetakan: 800 × 480 mm Dimensi maksimum bagian dalam rangka: 2000 × 900 mm Tinggi maksimum cetakan: 800 mm Tinggi maksimum produk cetakan: 550 mm Tinggi maksimum tumpukan lembaran: 1000 mm Tinggi maksimum tumpukan penyangga lembaran: 180 mm Sistem Pemanas Daya pemanas utama: 89 kW Daya pemanas sekunder: 78 kW Daya pemanasan awal utama: 52 kW Daya pemanasan awal sekunder: 46,8 kW Motor & Penggerak Daya motor pompa oli: 30 kW Daya motor pompa vakum: 12 kW (3 × 4 kW) Daya motor pengangkut lembaran: 1,6 kW Daya motor pengaturan pengangkutan: 1,1 kW Daya motor penggerak lembaran: 0,25 kW Daya motor kipas: 0,50 kW (2 × 0,25 kW) Daya motor pirometer: 0,18 kW Daya motor pembuangan: 0,70 kW Daya motor satu bilah: 5 kW Pendingin & Utilitas Daya termorefrigerator: 78 kW Konsumsi maksimum peralatan bantu: 3,87 kW Persyaratan Listrik Daya terpasang maksimum: 399 kW Sistem Vakum Kapasitas pompa vakum: 570 m³/jam (3 × 190 m³/jam) Kapasitas tangki vakum: 4.000 L (2.000 + 2.000 L) Persyaratan Air Suhu air masuk: 12-20 °C Tekanan air masuk: 2-3 bar Kapasitas maksimum sistem air tertutup: 130 L/menit Persyaratan Pneumatik & Hidraulik Tekanan kerja pneumatik: 6 kg/cm² Tekanan kerja hidraulik (min/maks): 110 / 140 kg/cm² Karakteristik Mekanis Gaya penahan cetakan atas: 9.000 kg Gaya penahan cetakan bawah: 9.000 kg Jumlah oli untuk operasi: 480 L Konsumsi udara (pergerakan = 700, pendinginan = 800): 1.500 liter N/siklus Berat mesin: 25.000 kg (25 ton)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, digunakan untuk memproduksi lapisan dalam Ringkasan Spesifikasi Peralatan Dimensi Pembentukan dan Alat Ukuran dalam rangka maksimum: 2005 × 905 mm Ukuran dasar alat maksimum: 2000 × 900 mm Ukuran dasar alat minimum: 700 × 500 mm Ukuran lembaran maksimum: 2090 × 960 mm Bdedpfszumt Dex Afpeg Ukuran lembaran minimum: 790 × 560 mm Tinggi alat maksimum: 800 mm (550 + 250 mm) Tinggi benda kerja yang dibentuk maksimum: 550 mm Tinggi tumpukan lembaran maksimum: 1000 mm Tinggi palet maksimum: 180 mm Sistem Pemanas Daya pemanas atas: 83,3 kW Daya pemanas bawah: 71,3 kW Daya pemanasan awal atas: 52 kW Daya pemanasan awal bawah: 46,8 kW Motor Penggerak & Peralatan Tambahan Daya motor pompa oli: 19 kW Daya motor pompa vakum: 23,4 kW Daya motor pemusat lembaran: 0,24 kW Daya motor pengumpan lembaran: 2,2 kW Daya motor penyesuaian lebar pengumpan lembaran: 2,2 kW Daya motor pengambil lembaran: 0,37 kW Daya motor kipas: 5,5 kW Daya motor pemotong: 2,2 kW Daya motor kereta: 2,2 kW Daya motor meja putar: 1,1 kW Daya motor pemotong sisa: 3,0 kW Daya motor konveyor sisa: 0,37 kW Daya motor sabuk pembuangan benda kerja jadi: 0,75 kW Daya motor pemotongan silang: 0,25 kW Daya motor konveyor sisa pemotongan silang: 0,22 kW Daya motor unit transfer: 1,5 kW Konsumsi maksimum unit tambahan: 5,1 kW Daya unit pendingin: 52 kW Persyaratan Listrik Daya terpasang maksimum: 375 kW Konsumsi daya pada beban 70%: 262,5 kW Sistem Vakum Kapasitas pompa vakum: 750 m³/jam (250 × 3) Kapasitas tangki vakum alat: 2.000 L Kapasitas tangki vakum lonceng: 2.000 L Sistem Hidrolik Jumlah oli yang dibutuhkan: 600 L Tekanan operasi hidrolik: 10 MPa Tekanan operasi hidrolik maksimum: 18 MPa Sistem Pneumatik Tekanan udara yang dibutuhkan: 600 kPa Konsumsi udara terkompresi: 1.300 liter N/siklus Persyaratan Air Pendingin Tekanan air masuk: 200-300 kPa Suhu air masuk: 12-20 °C Suhu air keluar: 30-35 °C Karakteristik Mekanis Gaya penahan alat bawah: 9.000 kg Berat mesin: 35.000 kg (35 ton) Persyaratan Utilitas Utama Pasokan Listrik: Beban terpasang 375 kW Udara Terkompresi: 600 kPa, 1.300 liter N/siklus Air Pendingin: 200-300 kPa pada 12-20 °C Kapasitas Oli Hidrolik: 600 liter Kapasitas Vakum: 750 m³/jam dengan dua tangki vakum 2.000 liter Mesin termoforming otomatis penuh yang dirancang untuk membentuk lembaran plastik yang sesuai untuk aplikasi industri dengan kapasitas tinggi. Detail mesin termoforming: Area pembentukan 2005mm x 905mm Kedalaman pembentukan maksimum 550mm 3 stasiun pemuatan. 1 stasiun pemanas. (pemanasan awal, pemanasan akhir, elemen atas dan bawah) - elemen inframerah keramik/kuarsa Operasi pembentukan tekanan dan vakum. 4 press pemangkas samping. (rotasi) Guillotine. Stasiun ujung pengumpulan sisa. Otomatisasi: Pemrosesan batch otomatis penuh dengan panel kontrol operator yang menampilkan mode manual/otomatis. Konstruksi kelas industri dengan beberapa pintu akses, jendela pengamatan, dan sistem manajemen panas ventilasi terintegrasi. Tahun pembuatan 2007.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, digunakan untuk memproduksi lapisan dalam, Mesin pembentukan vakum BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, Tahun Pembuatan 2013, Nomor Seri C1091, Tegangan 380V-N-50Hz+PE Ringkasan Spesifikasi Mesin Dimensi Pembentukan & Lembaran Dimensi rangka bagian dalam maksimum: 2205 × 905 mm Ukuran dasar cetakan maksimum: 2200 × 900 mm Ukuran dasar cetakan minimum: 700 × 500 mm Ukuran lembaran maksimum: 2290 × 960 mm Ukuran lembaran minimum: 790 × 560 mm Tinggi cetakan maksimum: 850 mm (600 + 250 mm) Tinggi bagian yang dibentuk maksimum: 600 mm Tinggi tumpukan lembaran maksimum: 1000 mm Tinggi tumpukan penyangga lembaran: 144 mm Kebutuhan Daya Listrik Daya pemanas atas: 93,8 kW Daya pemanas bawah: 80,3 kW Motor pembentukan: 23,2 kW Motor konveyor lembaran: 4,6 kW Motor pengatur penyangga transport: 0,6 kW Motor perangkat pemusat lembaran: 0,36 kW Motor pengangkat lembaran: 3,0 kW Motor kipas pendingin: 5,5 kW Motor kipas ekstraksi: 0,25 kW Motor transfer pembongkaran: 3,0 kW Motor grup pemotong: 8,1 kW Bdjdozumrmspfx Afpog Motor sabuk konveyor: 0,75 kW Unit termoregulator: 25,65 kW Unit pendingin: 16,25 kW Konsumsi maksimum peralatan tambahan: 3,89 kW Daya terpasang maksimum: 269 kW Daya operasi tipikal (50% beban): 135 kW Sistem Pneumatik Kapasitas tangki pembentukan: 2 m³/siklus Tekanan sistem pneumatik: 600 kPa Konsumsi udara (VGS): 0,85 m³/siklus Konsumsi udara (gerakan): 0,35 m³/siklus Konsumsi udara (pendinginan): 0,90 m³/siklus Konsumsi udara (pembentukan tekanan pada 200 kPa): 3,2 m³/siklus Total konsumsi udara: 4,85 m³/siklus Karakteristik Mekanis Gaya penutup plat pembentukan: 400.000 N (400 kN) Berat maksimum cetakan + rangka pengurangan: 2.200 kg Berat mesin: 30.000 kg (30 ton) Unit Pendingin Air Kapasitas tangki pendingin: 240 liter + jaringan pipa Tekanan masuk air: > 0,1 kPa Tekanan keluar air: 0 kPa Suhu masuk air: 20 hingga 25 °C Utilitas yang Dibutuhkan Pasokan listrik: 269 kW daya terpasang Udara bertekanan: tekanan 600 kPa, konsumsi 4,85 m³/siklus Air pendingin: suhu masuk 20-25 °C Tangki air dingin: kapasitas minimum 240 liter Mesin termoforming otomatis sepenuhnya yang dirancang untuk membentuk lembaran plastik hingga 2200 × 900 mm dengan kedalaman pembentukan maksimum 600 mm, cocok untuk aplikasi industri dengan kapasitas tinggi. Detail mesin termoforming: Area pembentukan 2200mm x 900mm Kedalaman pembentukan maksimum 600mm 3 stasiun pemuatan. 1 stasiun pemanas. - (pemanasan awal, pemanas akhir, elemen atas dan bawah) elemen inframerah keramik/kuarsa Operasi pembentukan tekanan dan vakum. 4 mesin pemangkas samping. (rotasi) Pemotong. Stasiun akhir pengumpulan sisa. Otomasi: Pemrosesan batch otomatis sepenuhnya dengan panel kontrol operator yang menampilkan mode manual/otomatis. Konstruksi kelas industri dengan beberapa pintu akses, jendela pengamatan, dan sistem manajemen panas ventilasi terintegrasi. Aplikasi - Lingkungan dengan hasil tinggi, mesin COMI ini ideal untuk memproduksi lapisan lemari es, panel pintu, wadah, dan komponen termoplastik lainnya di mana kualitas yang konsisten, penanganan lembaran yang besar, dan siklus pembentukan yang berulang sangat penting.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Dulu digunakan untuk memproduksi lapisan pintu dengan metode pembentukan termal. Tahun pembuatan 2003. Umum Diameter gulungan maksimum: 1200 mm Lebar gulungan maksimum: 850 mm Lebar gulungan minimum: 570 mm Tinggi pemuatan lembaran: 1750 mm Tinggi pemberian lembaran: 1750 mm Tinggi pembuangan produk yang dibentuk secara termal: 1750 mm Dimensi keseluruhan mesin: Lihat gambar tata letak. Stasiun Penggulungan Pemuatan lembaran: Manual Penggantian gulungan: Otomatis (pneumatik) Penarikan lembaran: Bermotor Stasiun Pemanasan Penggantian format: Bermotor Panjang langkah penggantian format: 500 mm Pengosongan oven dalam keadaan darurat: Otomatis (pneumatik) Radiator panel atas: 134 × 300 W + 45 × 600 W Daya radiator panel atas: 67.200 W Radiator panel bawah: 112 × 600 W Daya radiator panel bawah: 67.200 W Stasiun Pembentukan Tingkat Gerak Penahan Cetakan Langkah maksimum silinder pneumatik: 750 mm Gaya penutup silinder pneumatik: 687,5 daN × 4 Cincin Penjepit (Pinggiran) Langkah maksimum silinder pneumatik: 200 mm Gaya penutup silinder pneumatik pada 6 bar: 735 daN × 2 Kubah Pra-Peregang / Pendingin untuk Produk yang Dibentuk Secara Termal Langkah maksimum silinder pneumatik: 200 mm Gaya penutup silinder pneumatik: 687,5 daN × 2 Daya kipas listrik: 0,55 kW × 4 Sistem Vakum Kapasitas pompa: 240 m³/jam × 2 Daya motor pompa: 5,5 kW × 2 Kapasitas tangki: 1200 L × 2 Sistem Pneumatik Tekanan kerja: 6 bar (±10%) Koneksi saluran masuk udara: Sistem Air Tekanan kerja: 2,5 bar (±10%) Saluran masuk air (aliran ke chiller, koneksi sistem tertutup): DN ½" Suhu: 15°C (±10%) Bsdpfx Aszumnzjfpsdg Sistem Listrik Tegangan listrik tiga fase + netral + pembumian: 400 V (+10% / -6%) Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 280 kW Arus: 465 A Mesin pembentuk termal gulungan yang saat ini digunakan dalam pembuatan lapisan pintu kulkas. Mesin pembentuk termal terdiri dari: Stasiun Penggulungan. Stasiun Pemanasan - Pemanas awal dan pemanas atas dan bawah. Stasiun Pembentukan - Gaya penutup meja sebesar da Nx2: 735. Cincin Penjepit. Kubah Pra-Peregang / Pendingin. Sistem Vakum. Sistem Pneumatik. Manual bengkel lengkap. Ukuran mesin sekitar 10 m x 3 m x 5 m.

Kondisi: sangat baik (bekas), Penggoreng Industri Kontinu dengan Minyak Termal MECALSA – Baja Tahan Karat Penggoreng industri kontinu MECALSA dengan sistem pemanasan menggunakan minyak termal, dirancang untuk menggoreng produk makanan secara kontinu pada lini produksi dengan kapasitas sedang hingga tinggi. Peralatan ini dilengkapi dengan tangki proses longitudinal dan sistem pengangkutan yang memungkinkan produk tetap berada di dalam minyak selama waktu tinggal yang terkontrol. Pemanasan tidak langsung melalui sirkuit minyak termal memungkinkan energi yang dibutuhkan disalurkan ke dalam proses sambil menjaga agar fluida termal terpisah dari minyak goreng. Bedpszxwxxjfx Afpedg Konstruksinya yang sebagian besar menggunakan baja tahan karat, bersama dengan sistem pembuangan uap dan kontrol proses, menjadikannya sangat cocok untuk instalasi profesional di industri makanan. FITUR UTAMA - Produsen: MECALSA - Jenis: Penggoreng industri kontinu - Sistem pemanasan: minyak termal - Proses penggorengan kontinu - Tangki penggorengan longitudinal - Pengangkutan produk otomatis - Waktu tinggal dapat diatur sesuai konfigurasi - Sirkulasi dan kontrol minyak goreng - Sirkuit minyak termal independen - Pertukaran panas tidak langsung - Kontrol suhu - Sistem pipa dan katup - Sistem pembuangan uap - Tudung dan saluran pembuangan - Panel kontrol elektrik - Konstruksi sebagian besar menggunakan baja tahan karat - Struktur industri untuk pengoperasian kontinu - Akses untuk inspeksi, pembersihan, dan perawatan - Dapat diintegrasikan ke dalam lini pemrosesan otomatis PROSES Produk dimasukkan secara kontinu ke dalam penggoreng MECALSA dan dialirkan melalui zona penggorengan menggunakan sistem pengangkutan internal. Selama proses tersebut, produk tetap bersentuhan dengan minyak goreng pada suhu yang terkontrol, selama waktu yang dibutuhkan untuk mencapai karakteristik akhir yang diinginkan dari segi kematangan, warna, dan tekstur. Panas disalurkan melalui sirkuit minyak termal, yang mentransfer energi ke sistem tanpa bercampur langsung dengan minyak yang digunakan untuk menggoreng produk. Uap yang dihasilkan selama penggorengan dikumpulkan menggunakan tudung dan dialirkan ke sistem pembuangan. APLIKASI Sangat cocok untuk produsen produk pra-goreng, sayuran olahan, kentang, makanan ringan, produk berlapis tepung roti, dan olahan makanan lainnya yang membutuhkan proses penggorengan kontinu. Tergantung pada konfigurasi yang dipasang, dapat digunakan untuk: Kentang dan produk turunannya Sayuran Produk berlapis tepung roti atau dilapisi adonan Produk daging olahan Ikan dan produk ikan Makanan ringan Produk setengah matang Spesialisasi lainnya yang kompatibel dengan penggorengan kontinu Dapat diintegrasikan dengan sistem penyaluran, alat perebus, pengering, konveyor, sistem penghilangan kelebihan minyak, pendingin, freezer IQF, dan peralatan pengemasan. Kombinasi teknologi MECALSA, proses kontinu, dan pemanasan dengan minyak termal memberikan solusi industri untuk lini yang membutuhkan penggorengan yang seragam dan terkontrol. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas produksi, suhu kerja, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Arburg, Pengatur Pemanas Thermonic, Arburg Allrounder Bdedpfx Aeyvp Upjfpeg 4 unit regulator dalam kondisi hampir baru. Disimpan sebagai suku cadang di bagian pemeliharaan. Harga per unit: 99 €

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas), de Bdsdoir E Dnepfx Afpeg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Mesin Pelapis Termal Merek: BÜRKLE Tipe: FFAII 1300 Tahun Pembuatan: 2001 Data Teknis: Lebar kerja: 1300 mm Dimensi pelat Bdjdpjzuzt Sefx Afpsg Lebar: 200 - 1300 mm Panjang: 400 - 3000 mm Ketebalan: 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensi film Lebar maks. 1320 mm (tonjolan samping hingga 20mm) Diameter gulungan 76 atau 152 mm (3" atau 6") Ketinggian kerja di atas lantai: 940 mm Kecepatan mesin: 15 - 45 m/menit Penggerak arus tiga fase dengan kontrol vektor Sisi kontrol: kanan Aliran pelat: sentris Konstruksi mesin FFAII 1300 - Mesin sikat DBM (sikat rantai) - Kalender pemanas dan penghalus GKL, D = 500 mm - Pemanas oli termal 36 kW - Mesin pengaplikasi pengeras DAH + sistem sirkulasi pengeras lengkap dengan pemantauan - Jalur transportasi + zona IR dengan sensor suhu - Mesin pengaplikasi perekat DAK + pemindaian level otomatis - Unit pendingin untuk pendinginan DOW - Sistem penyediaan perekat - Jalur transportasi kerucut TKE - Kalender pelapis EKM, D = 500 mm + stasiun penggulungan film + stasiun pemisah + jalur transportasi sabuk dengan platform kontrol untuk FVE - Gulungan penegang - Kalender penghalus GKL, D = 500 mm pada ujung jalur transportasi - Pemanas oli termal 96 kW untuk kalender pelapis dan kalender penghalus - Lemari kontrol sentral - I.S.E. Optimat ISL 111 (tahun pembuatan 2004) Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Data disediakan untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengupas Termofisik Vakum ROSSI & CATELLI dengan Konveyor – Kapasitas 60 t/jam Mesin pengupas termofisik vakum ROSSI & CATELLI dengan konveyor pengumpan, dirancang untuk pengupasan industri berkelanjutan buah-buahan dan sayuran melalui perlakuan termal dan penerapan vakum berikutnya. Ini adalah instalasi dengan kapasitas yang sangat tinggi, yang cocok untuk hingga 60 ton/jam, dirancang untuk lini pengolahan besar di mana otomatisasi pengumpanan, perlakuan termal, dan pelepasan kulit diperlukan untuk menjaga aliran produk yang berkelanjutan. Sistem ini menggabungkan konveyor pengumpan, ruang proses, sistem vakum, pipa, katup, dan platform akses, membentuk instalasi lengkap yang siap diintegrasikan dengan tahapan sebelumnya dan sesudahnya dalam sebuah lini industri. FITUR UTAMA - Pabrikan: ROSSI & CATELLI - Tipe: Mesin pengupas termofisik / mesin pengupas vakum - Kapasitas yang ditentukan: 60 t/jam - Sistem pemrosesan berkelanjutan - Konveyor pengumpan termasuk - Perlakuan termal permukaan produk Bdjdpfjxp Ri Sjx Afpsg - Sistem vakum / dekompresi - Ruang proses industri - Pengumpanan dan pembuangan berkelanjutan - Pipa dan katup proses - Sistem pemompaan terkait - Konstruksi sebagian besar dari baja tahan karat - Struktur industri berukuran besar - Platform operasi dan pemeliharaan - Tangga dan pagar pengaman - Dirancang untuk lini produksi yang sangat tinggi - Dapat diintegrasikan ke dalam instalasi pemrosesan otomatis PROSES Produk diterima di area bawah dan diangkut melalui konveyor miring ke bagian atas pengumpan. Selanjutnya, produk masuk ke dalam sistem proses, di mana perlakuan termal terkontrol diterapkan pada permukaan untuk memfasilitasi pemisahan kulit. Kemudian, produk dikenakan perubahan tekanan cepat melalui vakum, sehingga mempermudah pelepasan kulit dari daging buah. Setelah operasi ini, produk dapat dikirim ke sistem pemisahan dan pembuangan kulit yang terlepas. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem penerimaan dan pencucian Konveyor dan elevator Pemisah kulit Meja inspeksi Penghancur dan penggiling Mesin penyortir dan pemoles Pemanas awal Evaporator Sterilisator aseptik Mesin pengisi aseptik APLIKASI Terutama cocok untuk pabrik pengolahan tomat, buah-buahan, dan sayuran skala besar yang perlu memproses volume bahan baku yang tinggi secara berkelanjutan. Kombinasi teknologi ROSSI & CATELLI, pengupasan termofisik vakum, konveyor otomatis, dan kapasitas yang ditentukan sebesar 60 t/jam menjadikan instalasi ini sebagai solusi yang sangat menarik untuk lini industri dengan produksi besar. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan atas permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengupas Termofisik Vakum MANZINI dengan Konveyor – Kapasitas 32 t/jam Mesin pengupas termofisik vakum MANZINI dengan konveyor pengumpan, dirancang untuk pengupasan industri secara berkelanjutan dalam jumlah besar buah-buahan dan sayuran melalui perlakuan termal dan tindakan vakum selanjutnya. Sistem ini dirancang untuk lini dengan kapasitas tinggi dan memungkinkan kondisi termal pada permukaan produk untuk mempermudah pelepasan kulit. Aplikasi vakum selanjutnya menyebabkan perubahan tekanan yang cepat yang mendukung pemisahan kulit dari daging buah. Dengan kapasitas yang tertera hingga 32 ton/jam, ini merupakan solusi berkinerja tinggi untuk fasilitas pengolahan tomat dan produk sayuran lainnya yang kompatibel dengan proses ini. FITUR UTAMA -Produsen: MANZINI -Jenis: Mesin pengupas termofisik / mesin pengupas vakum -Kapasitas tertera: 32 t/jam -Sistem industri pengupasan berkelanjutan -Perlakuan termal produk -Aplikasi vakum selanjutnya -Konveyor pengumpan termasuk -Transportasi produk otomatis -Ruang/bagian perlakuan -Sistem pembangkit dan kontrol vakum -Pipa dan katup proses -Struktur industri berukuran besar -Platform akses dan pemeliharaan -Konstruksi sebagian besar dari baja tahan karat -Dirancang untuk lini pengolahan berkapasitas tinggi -Dapat diintegrasikan dengan sistem pemisahan kulit selanjutnya PROSES Produk diangkut melalui konveyor pengumpan ke bagian perlakuan, di mana produk dikenai kondisi termal yang diperlukan untuk memengaruhi lapisan permukaan. Selanjutnya, produk melewati tahap dekompresi/vakum, menghasilkan perubahan tekanan yang cepat yang membantu melepaskan kulit dari daging buah. Setelah perlakuan termofisik, produk dapat dipindahkan ke peralatan selanjutnya yang ditujukan untuk membuang kulit yang terlepas dan melanjutkan ke tahap proses berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem penerimaan dan pencucian Konveyor dan elevator Pemisah kulit Meja inspeksi Penghancur Mesin penyortir dan penyuling Pemanas awal Penguap Sterilisator aseptik Lini pengolahan lengkap APLIKASI Terutama cocok untuk pabrik pengolahan tomat, buah-buahan, dan sayuran besar yang membutuhkan otomatisasi pengupasan dengan kapasitas produksi yang tinggi. Teknologi pengupasan termofisik vakum sangat menarik ketika pencarian pemisahan kulit yang efisien dan lini pengolahan yang sepenuhnya otomatis. Kombinasi teknologi MANZINI, konveyor pengumpan, dan kapasitas yang tertera sebesar 32 t/jam menjadikan peralatan ini sebagai solusi untuk fasilitas industri dengan produksi besar. Mesin tersedia untuk inspeksi. Bdjdpfx Aeznaf Hjfpeg Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Regoplas RT50 Термо-масляный терморегулятор Термо-масло до 300°C Bodpfedmn E Hsx Afpjdg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, BERTRANS HT594, BOILER MINYAK PANAS Boiler minyak panas vertikal otomatis yang diproduksi oleh BERTRANS, dilengkapi dengan pembakar WEISHAUPT yang dapat diatur. DATA TEKNIS Produsen: BERTRANS Model: HT594 Jenis boiler: Boiler minyak panas Konfigurasi: Vertikal Pengoperasian: Otomatis Volume minyak panas: 6,01 m³ Tekanan kerja maksimum: 35 bar Nomor produksi: M1101009/IB Produsen pembakar: WEISHAUPT (2003) Model pembakar: WKG 3/0-A ZM Bsdpfx Afjzvf Rkjpsdg Rentang keluaran pembakar: 1.200–12.000 kW Nomor seri pembakar: 4.177.116

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FLOW & THERMAL, Oksidator Termal Regeneratif (RTO), 18.000 Nm³/jam (2021) Sistem industri lengkap untuk pengolahan air proses yang mengandung Senyawa Organik Volatil (VOC), terdiri dari kolom penguapan dan Oksidator Termal Regeneratif tiga ruang. Diproduksi oleh Flow & Thermal Solutions / TECAM pada tahun 2021, peralatan ini dipasang di pabrik produksi PET dan tetap beroperasi hingga pabrik tersebut ditutup pada tanggal 27 November 2025. Sistem ini menghilangkan VOC dari air melalui proses penguapan udara dan kemudian menghancurkannya di dalam RTO melalui oksidasi termal suhu tinggi. Pemulihan panas melalui media keramik membantu mengurangi konsumsi gas alam. Fitur utama • Produsen: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Tahun: 2021 • Nomor seri: F002 • Kapasitas nominal RTO: 18.000 Nm³/jam • Konfigurasi: RTO regeneratif tiga ruang • Bahan bakar: gas alam • Pembakar Honeywell / Eclipse TJ 200 • Output pembakar: 58–586 kW • Suplai listrik: 400 V, 50 Hz • Daya listrik yang tertera pada pelat nama: 40 kW • Kipas utama Soler & Palau ATEX 30 kW • Otomasi PLC Siemens dengan layar sentuh HMI • Sistem pemantauan LEL, pembersihan, pengenceran, bypass, dan katup pneumatik • Cerobong vertikal: tinggi 10 m, diameter: 800 mm • Berlabel CE Kinerja dan pengoperasian Peralatan beroperasi pada laju aliran aktual mendekati kapasitas nominalnya, dengan nilai yang tercatat berkisar antara sekitar 16.400 hingga 17.900 Nm³/jam. Uji emisi terbaru yang tersedia, yang dilakukan oleh DEKRA pada bulan Desember 2023, mencatat nilai-nilai berikut: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ Bdodpfx Aezvcknefpjg • CO: 125–153 mg/Nm³ Selama pengujian, peralatan beroperasi pada suhu sekitar 775–780 °C, dengan laju aliran air yang diolah sebesar 3,5 m³/jam. Kolom penguapan Sistem mencakup: • Kolom penguapan asli, yang dirancang untuk sekitar 6 m³/jam. • Kolom penguapan Tecnium SLFKK9 kedua, yang diproduksi dari PPH, dengan kapasitas nominal 8 m³/jam dan kapasitas maksimum 10 m³/jam. Kolom kedua dipasang, tetapi saat ini telah dibongkar dan tergeletak di tanah setelah roboh akibat angin kencang selama musim dingin. Kolom tersebut memiliki lubang di bagian dasarnya yang, menurut informasi yang tersedia, dianggap berpotensi untuk diperbaiki. Kolom Tecnium dilengkapi dengan pengisi internal, distributor, alat pemisah kabut, koneksi, saluran pembuangan, dan persiapan untuk integrasi dengan sistem kontrol yang ada. Kondisi dan pemeliharaan Sistem tetap beroperasi hingga penutupan akhir pabrik pada bulan November 2025. Pemeliharaan preventif terbaru dilakukan oleh TECAM pada bulan Juni 2025 dan mencakup pemeriksaan mekanis dan listrik, pembakar, kipas, kolom penguapan, instrumentasi, katup, dan pengujian fungsional. Peralatan tersebut dalam kondisi operasional, meskipun pekerjaan pemeliharaan diperlukan sebelum digunakan kembali, terutama meliputi: • Katup proses • Isolasi internal menara • Saluran dan segel • Impeler kipas utama dan sambungan ekspansi • Perbaikan dasar kolom penguapan kedua Dokumentasi teknis TECAM tersedia mengenai pekerjaan yang direkomendasikan, dan beberapa suku cadang juga tersedia. Lingkup suplai Sistem mencakup: • RTO tiga ruang • Ruang pembakaran • Pembakar dan jalur gas • Kipas utama • Dua kolom penguapan • Sistem pengenceran dan pembersihan • Bypass panas • Analiser LEL • Cerobong • Saluran • Lemari dan kontrol listrik • Platform, tangga, dan struktur pendukung • Suku cadang yang tersedia

Kondisi: hampir baru (bekas), Spektrofotometer UV-Vis Thermo Scientific Nanodrop 8000. Hanya digunakan sekali, perangkat beserta laptop dan perangkat lunaknya berfungsi penuh. Bdedpfx Afjw Udq Uspeg

Kondisi: bekas, Dijual: Unit Hermekit Kompresor motor MANEUROP; Model LT 44 HM 4VE; Nomor Seri EG 1752728; Diproduksi di Prancis Harga bersih 350 EURO Harga dapat dinegosiasikan. Bsdpfxjzv Rcxj Afpsdg

Kondisi: sangat baik (bekas), Perangkat tersebut hanya melakukan 140 pengukuran. NITON XL3t 980 GOLDD+ – penganalisis sinar-X portabel dengan detektor SDD generasi baru yang menggunakan teknologi GOLDD. Teknologi GOLDD memungkinkan peningkatan signifikan dalam akurasi dan waktu pengukuran. Detektor ini 10 kali lebih cepat daripada detektor SIN-PIN konvensional dan hingga 3 kali lebih akurat daripada detektor SDD konvensional. Pada penganalisis NITON XL3t 980 GOLDD+, kombinasi unik dari lampu sinar-X 50kV dengan optimasi geometri pengukuran dan prosesor serta perangkat lunak yang dipatenkan telah dicapai. Memungkinkan analisis yang cepat dan akurat secara bersamaan hingga 28 elemen: Mg, Al, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Se, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, Re, Pb, Bi, Ag, Pd, Sn, Sb. Selain itu, penganalisis ini memungkinkan analisis logam mulia: Au, Pt, Ir, Ru, Rh. Analisis elemen ringan seperti Mg, Al, Si, P tanpa menggunakan helium dimungkinkan berkat set filter khusus dan detektor yang sangat sensitif. Tanpa menggunakan helium, penentuan elemen ringan dimungkinkan untuk kandungan di atas 0,x%. Perpustakaan spektrum paduan yang besar memungkinkan identifikasi baja tahan karat, baja perkakas, baja krom-molibdenum, dan paduan berbasis nikel, paduan kobalt, paduan berbasis tembaga, paduan titanium, dan paduan seng, zirkonium, dan paduan aluminium. Penganalisis ini memberikan pengukuran yang sangat cepat. Waktu analisis paduan tipikal kurang dari 3 detik. Perpustakaan tambahan untuk analisis elemen ringan dalam mode helium memungkinkan pemilahan dan pengurutan paduan aluminium seperti: paduan cor berdasarkan kandungan silikon (Si) atau magnesium (Mg), kandungan aluminium (Al), silikon (Si), dan fosfor (P) dalam perunggu, kandungan aluminium (Al) dalam paduan titanium, Bedpfx Afjzlcciopsdg paduan magnesium (Mg), paduan seng dengan aluminium (Al) Penganalisis ini memungkinkan analisis: semua paduan berbasis besi (0,00x% – 100%) dan paduan berbasis logam non-ferrous (0,00x% – 100%) serta logam langka Hf, Ta, Re (0,00x – 100%) paduan logam mulia Au, Ag, Pd, Pt, Ir (0,00x% – 100%) Penganalisis NITON XL3t 980 GOLDD+ beroperasi berdasarkan PARAMETER DASAR, yang berarti menghitung persentase kandungan elemen berdasarkan persamaan matematika. Penganalisis ini juga memungkinkan pengembangan program analitis sendiri: program identifikasi, yang memungkinkan sampel yang diketahui diberi nama, simbol, nomor, dll., dan setelah nama tersebut, sampel tersebut akan diidentifikasi B23Zpkshvo program untuk analisis kimia kuantitatif (Mode Pengajaran SuperChem) – berdasarkan standar sendiri, kami membuat kurva kalibrasi sendiri untuk analisis kuantitatif. Penganalisis ini memiliki layar sentuh besar, nyaman digunakan. Layar berwarna dan dapat dimiringkan, sehingga memudahkan pembacaan hasil selama bekerja di lapangan, pemindai terintegrasi, kode identifikasi alfanumerik sampel yang menyala. Perangkat lunak memungkinkan penyimpanan hingga 10.000 hasil dalam memori penganalisis atau mentransfernya ke komputer. Menghubungkan perangkat ke komputer dan mengontrol operasinya melalui komputer dimungkinkan dengan menggunakan kabel tradisional atau secara nirkabel melalui Bluetooth. Dilengkapi dengan dua baterai yang dapat diganti. Satu baterai memungkinkan pengoperasian terus-menerus selama 8-10 jam tanpa perlu pengisian daya. Memiliki dua perpustakaan, 900 dan 800.

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 40 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 💎 Sorotan: Hanya sekitar 60.000 kemasan (sekitar 40 jam operasi) yang telah diproses selama pengujian! Dijual mesin pengemasan termoforming kelas atas MULTIVAC R 245 yang kondisinya sangat baik, dalam versi Medical (Desain Bersih) yang sangat langka dan higienis (hal. 2, 15). Mesin ini dibeli pada tahun 2016 untuk proyek medis, hanya digunakan untuk beberapa siklus pengujian di ruang bersih steril, dan secara mekanis serta visual dalam kondisi pabrik yang sangat baik (hal. 1-2). • Produsen: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (hal. 1) • Tipe: R 245 Medical / Desain Bersih (hal. 2, 15) • Tahun Pembuatan: Akhir tahun 2016 (hal. 1, 3) • Kondisi: Seperti baru, belum digunakan (Barang Lama Baru), disimpan di ruang bersih tanpa debu • Jumlah Penggunaan: Hanya sekitar 60.000 kemasan individual (setara dengan sekitar 15 siklus) (hal. 14) 📦 Data & Dimensi Teknis • Luas area instalasi keseluruhan (P x L x T): sekitar 700 cm x 140 cm x 230 cm (termasuk konveyor keluar) • Panjang rangka mesin dasar: 5.500 mm (Rangka yang dapat dipisah untuk memudahkan transportasi) (hal. 6) • Lebar mesin nominal (film bawah): 355 mm (Standar global, mudah didapatkan) (hal. 6, 23) • Lebar film atas: 342 mm (hal. 2, 23) • Panjang area penempatan: Area penempatan yang nyaman dan tanpa perlu menekuk lutut sepanjang 1.125 mm (hal. 6) • Catu daya: 400 V / 50 Hz / 3 Fase (hal. 8) • PERHATIAN: Kompresor tidak termasuk! Bjdpszwgxrsfx Afpsdg 🛠️ Data Peralatan & Format (Peralatan Kontur 4-arah) Peralatan asli yang terpasang menghasilkan pengemasan kontur yang sangat presisi dan menarik secara visual (bentuk oval/tetes ergonomis), ideal untuk produk premium (hal. 14): • Tata letak format: 4 jalur berdampingan / 1 baris (hal. 13-14) • Dimensi bagian dalam format sebenarnya per rongga (P x L): 152 mm x 64 mm (hal. 14, 16) • Dimensi luar kemasan (P x L): 185 mm x 82 mm (hal. 14, 23) • Kedalaman kemasan: 19,5 mm (Pelat bentuk Tipe 5, didinginkan langsung dengan air) (hal. 14-15) • Panjang pengumpanan / pengeluaran: 185 mm (hal. 13-14) ✨ Perlengkapan Premium & Opsi Tambahan Mahal (Termasuk!) • Printer terintegrasi: Sistem pencetakan langsung film MULTIVAC MR293 HP/TT dengan printer transfer termal MULTIVAC TTO 10 yang terintegrasi sepenuhnya (300 dpi) untuk mencetak logo, nomor batch, dan tanggal kedaluwarsa langsung di kontrol (hal. 19-20). • Chiller terintegrasi: Penukar panas udara/air Rittal dalam wadah baja tahan karat untuk pendinginan peralatan yang mandiri dalam sistem tertutup (tidak memerlukan sambungan air eksternal) (hal. 6, 11). • Konveyor keluar otomatis: Konveyor pembuangan Intralox berkualitas tinggi (800 mm) dengan rantai Intralox berwarna biru dan inverter frekuensi sendiri untuk transfer kemasan sinkron (hal. 12). • Manajemen sisa film: Penggulung tepi MULTIVAC RSW 20 asli dengan kontrol perpisahan terintegrasi dan penggerak penggulung untuk pembuangan film yang bersih (hal. 12). • Peralatan pengasapan (MAP): Bilah injeksi gas pelindung yang dipasang di sisi peralatan untuk pengemasan di bawah atmosfer termodifikasi tersedia. • Kontrol: Terminal layar sentuh berwarna 12,1" modern dengan antarmuka pengguna HMI 2.0 dan kontrol IPC 06 (Windows Embedded) (hal. 9-10). • Dokumentasi: Manual operasi, katalog suku cadang, diagram kelistrikan dan pneumatik dalam bahasa Jerman disertakan dalam ruang lingkup pengiriman (hal. 19-20). 💰 Harga € 29.900,- netto, belum termasuk PPN. • Biaya pengiriman: Tersedia di seluruh Eropa, berdasarkan permintaan • Waktu pengiriman: Tersedia segera • In

Kondisi: sangat baik (bekas), Huber CC-520w vpc Termostat Pendingin-Pemanas untuk Bak dan Sirkulasi Produsen: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Model: CC 520 Tipe: CC-520w vpc Pengontrol: Compatible Control CC2 Rentang Suhu: -55 hingga +100 °C Koneksi Jaringan: 400 V / 3~ N / 50 Hz Ditawarkan sebuah termostat pendingin-pemanas Huber CC-520w vpc bekas dengan mesin pendingin yang didinginkan dengan air dan pengontrol Compatible Control CC2. Perangkat ini memiliki bak penyeimbang suhu baja tahan karat terintegrasi dan koneksi untuk aplikasi penyeimbangan suhu eksternal. Perangkat ini cocok untuk proses penyeimbangan suhu laboratorium, pengujian, dan industri, serta untuk mendinginkan dan memanaskan peralatan yang terhubung. Data Teknis: Produsen: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Model: CC 520 Tipe: CC-520w vpc Pengontrol: Compatible Control CC2 Rentang Suhu: -55 hingga +100 °C Koneksi Jaringan: 400 V / 3~ N / 50 Hz Bdsdpfezukkmex Afpsg Arus Maksimum: 14,5 A Refrigeran: R507 Jumlah Refrigeran: 1,55 kg Tekanan Maksimum: 25 bar Bebas CFC & H-CFC Pengoperasian melalui Compatible Control CC2 dengan tampilan, tombol SET/MENU, dan kenop putar. Antarmuka atau koneksi kontrol yang tersedia: CAN, POKO ALARM, AIF REG+E-PROG, ECS STANDBY, serta RS232/RS485 SERIAL. Dimensi: Dimensi L × P × T: sekitar 539 × 629 × 1102 mm Berat: sekitar 161 kg Fitur: Pengontrol Compatible Control CC2 Bak penyeimbang suhu baja tahan karat terintegrasi dengan penutup Mesin pendingin yang didinginkan dengan air Koneksi untuk sirkuit penyeimbangan suhu eksternal Koneksi air pendingin Rumah baja tahan karat yang dapat dipindahkan dengan roda Antarmuka elektronik dan koneksi alarm/kontrol Data Transportasi: Karena berat perangkat sekitar 161 kg, pengiriman melalui perusahaan ekspedisi direncanakan. Dimensi perangkat sekitar 539 × 629 × 1102 mm. Kondisi: Kondisi bekas dengan tanda-tanda penggunaan yang jelas karena usia dan penggunaan, kotoran, goresan, serta tanda korosi/karat parsial. Lingkup Pengiriman: 1 × Termostat Pendingin-Pemanas Huber CC-520w vpc dengan Compatible Control CC2. Lingkup pengiriman seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Perangkat ini tersedia setelah konsultasi. Lingkup pengiriman seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Perubahan, kesalahan, dan penjualan antara waktu dapat terjadi.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NETZSCH TDW 4240, Dijual sebuah ruang pengujian Hotbox NETZSCH TDW 4240 bekas dari pusat pengujian kami. Sistem ini digunakan untuk menentukan konduktivitas termal atau koefisien konduktivitas termal (nilai-U) dari komponen dan struktur dalam kondisi suhu yang ditentukan. Aplikasi umum: Jendela Pintu Elemen fasad dan dinding Bodpfx Afjzwf T Iepedg Panel dan konstruksi sandwich Komponen bangunan lainnya Terdapat bukaan pengujian yang sesuai untuk pengujian jendela dan pintu. Sistem ini sangat cocok untuk laboratorium pengujian, fasilitas penelitian dan pengembangan, serta produsen jendela, pintu, fasad, panel, dan produk bangunan lainnya yang ingin menguji sifat termal produk mereka. Hotbox ini akan dijual karena adanya perubahan dalam kapasitas pengujian kami dan dapat dibeli dengan harga yang sangat menarik. Pembongkaran dan transportasi: Saat ini, sistem ini masih berada di pusat pengujian kami. Kami akan dengan senang hati membantu pembeli dalam pembongkaran, pemuatan, dan pengaturan transportasi, serta menjawab pertanyaan mengenai pemasangan kembali, dan bersama-sama mencari solusi yang sesuai. Inspeksi sistem di lokasi dapat dilakukan setelah perjanjian dibuat. Informasi teknis, foto, dan dokumen lebih lanjut akan kami sediakan jika ada minat.