Beli Kek Penghancur bekas (1.337)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: Kljdpfjq Nx Nnex Ahhst - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: Kljdpjq Nyuvofx Ahhot - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kodoq Nx Apspfx Ahhslt

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Kledpjq I N Atjfx Ahhjt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Kledpfxjq Nd U Hs Ahhjt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: Kjdjq Nfu Eepfx Ahhelt - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: Klsdpoq Nga Uofx Ahhst 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: Kljdjq Ngb Dspfx Ahhet - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Kledpfxoq Nxpge Ahhot

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. Kledpfx Ajq Nxz Djhhjt 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 900 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 34.000 kg, Sandvik QJ241 jaw crusher di atas track Tahun 2021 Hanya 900 jam kerja!!! Mesin CAT C7.1 Ukur masuk 1000x650 mm Rentang CSS dari 0-55 hingga 0-100 mm Kapasitas 100-150 ton per jam, tergantung material Berat 34 ton Klodpfx Ahsy T Hc Sehet Dilengkapi dengan konveyor samping Dilengkapi dengan magnet Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap kerja seperti BARU

Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 35 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Red Rhino 7000 Tahun 2015 Hanya 35 jam kerja! 4700 jam pada mesin Deutz TD 2.9 75 HP Inlet 700x400 mm Kisaran CSS dari 0-25 hingga 0-100 mm Kapasitas 25-45 ton per jam tergantung material Kledpfey T E Tiox Ahhet Berat 11 ton Dilengkapi dengan konveyor samping Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap langsung digunakan seperti BARU

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Gongli Tipe C116 Jaw Crusher Kljdoyhy I Hjpfx Ahhet Model: C116 Kecepatan: 270 RPM Motor: 132KW (175HP) Lebar bukaan masuk: 1150mm (45'') Kedalaman bukaan masuk: 800mm (32'') C.S.S minimum: 70mm (2 3/4'') C.S.S maksimum: 200mm (8'') Dilengkapi dengan Motor, Unit Kontrol Listrik, dan Pengaturan Hidrolik. Suku cadang dapat dipertukarkan dengan Jaw Crusher Finlandia C116.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Shredder Höcker PHSS 40/110 Klodpfjy Tia Tjx Ahhet Technical Data: Manufacturer: Höcker Polytechnik Model: PHSS 40/110 Year of manufacture: 2011 Drive power: 22 kW Working width: 1100 mm Rotor diameter: 400 mm Cutting principle: High-speed shredder shaft with counter comb Remarks: The machine is in working condition. It has been inspected and tested at our site in 28816 Stuhr. You can find the video on our website or YouTube channel. Inspections are possible at any time by prior arrangement. If you have any questions about the machine, we are happy to assist you by phone from Monday to Thursday between 08:00 and 14:00, and on Friday from 08:00 to 13:00. Please note: All technical data are based on the manufacturer's information. No liability is accepted for the information provided or for possible errors. All offers are subject to change, prior sale reserved, and can be withdrawn at any time. Inspections are possible by prior arrangement. Sale ex works, without warranty or guarantee.

Kondisi: bekas, Two-shaft shredder Ksdpfx Aoy Th Nashhslt Drive power: 37.5 kW

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), en-demo-unit-with-7-operating-hours-another-machine-available-im mediately-ex-works-neckartailfingen-shredder-mrz-830-customs-tari ff-number-84659600-infeed-opening-800x1000-mm-motor-185-22-kw-400 -v-50-hz-3-ph-blades-reversible-multiple-times-hydraulically-actu ated-pusher-screen-size-as-selected-10-40-mm-weight-approx-1600-k g-dimensions-lxwxh-approx-2290-x-1420-x-1750-mm-turbo-clutch-stan dard-features-include-automatic-star-delta-start-fast-hydraulics- auto-shutdown-when-rotor-idles-rotation-speed-70-90-rpm-for-high- throughput-cycle-control-to-avoid-downtimes-performance-enhancing -step-control-for-hydraulic-pusher-pertinax-guides-for-hydraulic- pusher-vibration-damping-machine-feet-ce-compliant-the-shredder-i s-designed-for-the-size-reduction-of-untreated-wood-chipboard-and -mdf-panels-other-materials-upon-testing-and-approval-by-the-manu facturer-included-30-cm-higher-machine-frame-prepared-for-conveyo r-belt-optional-shredder-accessories-angled-conveyor-belt-eur-877 0-net-horizontal-section-1200-mm-inclined-section-2500-mm-angle-a djustable-0-60-degrees-discharge-height-approx-2000-mm-+-100-mm-o verband-magnet-eur-6780-net-conveyor-and-overband-magnet-control- eur-2750-net-start-and-stop-synchronously-with-shredder-raw-mater ial-requirements-moisture-content-absolutely-dry-must-be-below-30 -metals-and-mineral-contaminants-such-as-sand-stones-etc-lead-to- increased-wear Kljdpfx Ahov Sqrpehjt

Kondisi: baik (bekas), Crusher kayu untuk dijual Disiapkan untuk pengeluaran dengan sabuk konveyor Ideal untuk mencacah sisa kayu (semua jenis kayu lunak) dan palet Termasuk dorong hidrolik Motor: 7,5 kW Lebar rotor: sekitar 82 cm Berat: 1.460 kilogram Arus beban penuh: 32 amp Sekering utama: 35 amp Klsdexbyx Topfx Ahhet

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, Pre-shredder Base machine starting from €29,950 net *Options available at additional cost Kljdsfd Icijpfx Ahhjt Ideal for pre-shredding bulky materials such as pallets, planks, beams, fruit crates, styrofoam, plastics, and more. For wood chip production, the pre-shredder can also be installed directly above a single-shaft shredder. Machine in pre-production *special options available at extra cost Your benefits: + Volume reduction of up to 70% + Significantly lower transport costs + Reduced disposal costs + Production of fuel material + Also ideal for pre-shredding in front of a single-shaft shredder to produce wood chips Weight: 1,200 kg Dimensions: 2050x850x1600 mm Cutting chamber opening: 1300x700 mm *also available optionally as 1600x700 mm (motor then 11 kW) (Surcharge: +€4,995 net) Throughput: up to 50 pallets/pieces per hour (highly material-dependent) Motor: 7.5 kW Options: Industrial discharge hopper (3 sides closed) +€4,950 net Extra emergency stop button +€495 net 200 mm height increase +€497 net Feed material requirements: - Moisture content less than 30% ATRO - The machine must be installed in accordance with CE directives and must be secured by the operator to prevent access from below (to the cutting unit) - Pallets up to a size of 1200x800 mm can be processed Longer pieces can also be fed upright

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Ideal for shredding straw, polystyrene foam (EPS), leaves, hay, and bread. Throughput is highly dependent on the screen and input material: - up to a maximum of 350 kg/h for straw with a 15 mm screen - up to 60 kg/h for EPS with a 15 mm screen Motor: 11 kW, 400 Volt (alternatively 9.2 kW or 15 kW available upon request) Optional: *Surcharge for next largest machine with 18.5 kW and larger silo diameter: + €2,750 net Robust steel construction Hardened cutting blades Screen with interchangeable inserts Available perforations: 10, 15, 22, 26, 30, 40, or 60 mm When equipped with electric drive: star-delta switch, overload protection, and 8 m ready-to-plug power cable Blow-out nozzle, 150 mm diameter Suitable for plastic or grain pipes Blowing distance approx. 12 m Chassis with 2 running wheels Ø 380 mm and a swiveling support wheel Ø 125 mm All wheels with solid rubber tires Kledszbizepfx Ahhot Dimensions approx. 1200 x 900 x 1270/1400 mm (LxWxH) Weight approx. 240 kg Spare part prices and options: 24 hardened blades, €9.90 each net 6 bolts, €14.90 each net 1 screen, €475 net Lid, €290 each net Polystyrene disk, €600 each net

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Ideal for shredding Styrofoam or similar materials Throughput highly dependent on screen size and input material: - Up to 60 kg/h with EPS using a 15 mm screen *the coarser the screen, the higher the throughput Motor: 9.2 / 11 kW - 400 Volt Robust steel construction Hardened cutting knives Screen with interchangeable inserts Available perforations: (8), (10), 15, 22, 26, 30, 40, or 60 mm With electric drive equipped with star-delta switch, overload protection, and 8 m power cable, ready to plug in Discharge spout: 150 mm Optional for plastic or grain pipes Blowing distance approx. 12 m Chassis with 2 running wheels Ø 380 mm and one swiveling support wheel Ø 125 mm All wheels with solid rubber tires Kledpjh S H T Uofx Ahhjt Dimensions approx. 1200 x 900 x 1270/1400 mm (L x W x H) Weight approx. 240 kg Spare part prices and options: 24 hardened knives: €9.90 each (net) 6 bolts: €14.90 each (net) 1 screen: €475 (net) Cover: €290 (net)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Special offer for our demonstration machine Another unit available immediately (ex works Neckartailfingen) approx. 8 operating hours. Suitable for shredding all types of residual wood and also pallet sections. Pallets must be prepared with a jigsaw or chainsaw so that they fit upright into the hopper – see photo 2. Ideally, they should measure approx. 40x20x20 cm, so that the wood can lie flat on the pusher floor. This is when the machine operates most efficiently. A hydraulically operated pusher moves along the base of the shredder and presses the material against the rotor based on load. The material is shredded until it passes through the screen basket. Throughput capacity: up to 200 kg per hour (*depending on the screen and preparation of the material). *Conveyor belt and overband magnet available at an extra charge. + powerful 18.5 kW motor + concave knives + large high-performance gearbox + special load-dependent pusher control Customs tariff number: 84659600 Motor: 18.5 kW; 400 V – 50 Hz – 3 ph. Knives: 15 pieces, rotatable multiple times Optional double knife row: + €995 net Rotor diameter: 260 mm Control system: Siemens S7-1200 PLC Cutting chamber opening: 630 x 820 mm Filling volume: approx. 0.6 m³ Hydraulically operated pusher Screen perforation selectable (10–30 mm) Extraction port: Ø 160 mm Weight: approx. 1,300 kg (depending on equipment) Dimensions (LxWxH): approx. 1,737 x 1,167 x 1,650 mm Moisture content: < 30% atro Standard features: - V-rotor for maximum throughput - Control cabinet with Siemens PLC - Automatic star/delta start - Rapid hydraulics - Auto stop when rotor idles - Rotor speed 70–90 rpm for high throughput - Cycling control to avoid idle times Ksdpfxsdwktke Ahholt - Performance-boosting step control for hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant - MADE IN GERMANY Shredder options: - Shredder height increase by 30 cm (conveyor belt preparation): + €2,080 net - Folding conveyor belt: + €8,770 net Horizontal section: 1,200 mm Inclined section: 2,500 mm Angle: adjustable 0–60° Discharge height: approx. 2,000 mm +/- 100 mm - Overband magnet: + €5,980 net - Control system for conveyor & overband magnet: + €2,750 net (Start and stop synchronized with chipper) - Hopper extension: + €940 net - Eco rings: + €1,980 net (recommended for >15% hardwood) - Special scraper: + €990 net (recommended for veneer or paper) - Double knife row: + €995 net Raw material requirements: - Moisture content (atro) must be below 30% - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc., cause increased wear.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, translate-001 Kodpedv Eu Hjfx Ahhjlt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Delivery time approx. 3-4 months Shredder MRZ 830 Customs tariff code: 84659600 Feed opening: 800 x 1000 mm Motor: 18.5/22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase Knives: multiple reversible edges Hydraulically operated pusher Screen perforation as required (10 - 40 mm) Extraction nozzle Ø 200 mm Weight: approx. 1,600 kg Dimensions (LxWxH): approx. 2290 x 1420 x 1750 mm Turbo clutch Standard features included: - automatic star-delta starting - high-speed hydraulics - automatic stop if rotor idles - Speed: 70-90 rpm for high throughput - Pulse control to avoid idle times - Performance-enhancing step control for hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant . The shredder is designed for shredding natural wood, chipboard, MDF panels and other materials (subject to trial and approval by the manufacturer) . Additional shredder options: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,140 net Klodpod Dgw Uofx Ahhet - Angled conveyor belt + €8,770 net Horizontal section: 1200 mm Inclined section: 2500 mm Angle: adjustable 0-60 degrees Discharge height: approx. 2000 mm ±100 mm - Overbelt magnet + €5,980 net - Control for conveyor belt and overbelt magnet + €2,750 net (start and stop each synchronized with the shredder) . Raw material requirements: - Moisture content (dry matter) must be below 30% - Installation temperature: temperature-controlled room at at least +5°C - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc. will lead to increased wear

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, The ideal machine for shredding hardwood and softwood Another machine available immediately (ex works Neckartailfingen) - Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase - Knives: 14+2 pieces, 40x40 mm, reversible multiple times - Rotor diameter: 260 mm - Control: Omron PLC - Cutting chamber opening: 600 x 800 mm - Hopper volume approx. 0.6 m³ - Hydraulically actuated ram - Screen perforation selectable (12 – 40 mm) Kledpod E R D Sefx Ahhjt - Extraction nozzle Ø 160 mm - Weight approx. 1,300 kg - Dimensions (LxWxH) approx. 1,737 x 1,167 x 1,650 mm The following options are available at an additional cost: - Additional knife row + €1,990 net (28 instead of 14) - Surcharge for segmented floor, 4-sided + €2,170 net (prevents the ram from jamming; recommended for materials less than 3 mm thick) - Shredder height increase by 30 cm (prepared for conveyor belt) + €1,980 net - Angled conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €8,770 net - Overband magnet + €5,980 net - Controls for conveyor belt and overband magnet + €2,750 net (synchronized start and stop with the shredder) - Special bearing + €1,540 (rarely needed; enclosed, even more durable rotor bearing. Worth considering for screens < 15 mm or for a high proportion of fines. Not necessary if bearings are greased every approx. 2 weeks in operation) Raw material requirements: - Moisture content (dry basis) must be below 30% - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc. lead to increased wear We would be happy to offer you a free trial with your material. You are welcome to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you can send us your material via freight carrier and we will document the test with photos and videos.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, en-1 Kodpfsd Hkqhex Ahhjlt