Beli Kennametal Poros Milling bekas (11.579)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 10.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 630 mm, jarak pergerakan sumbu X: 580 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 935 mm, model controller: Okuma OSP P200L, TECHNICAL DETAILS Swing diameter over slide: 630 mm Max. machining diameter: 630 mm Distance between centers: 900 mm Travel X-axis: 580 mm Travel Y-axis: 160 mm Travel Z-axis: 935 mm Travel W-axis: 1,000 mm Travel C-axis: 360° Travel B-axis: -30° to 195° Main spindle speed: 3,800 rpm Counter spindle speed: 5,000 rpm Milling spindle speed: 6,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 40,000 mm/min Ledpfx Ajy S Swxoa Uerl Rapid traverse Y-axis: 26,000 mm/min Rapid traverse W-axis: 20,000 mm/min Rapid traverse C-axis: 200 rpm Rapid traverse B-axis: 30 rpm Max. tool diameter: 90 mm Max. tool diameter (without adjacent tools): 130 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 10 kg MACHINE DETAILS Number of axes: 6 Control: Okuma OSP P200L Dimensions & Weight Setup area: 4,340 × 2,050 mm Height: 2,600 mm Weight: 10,300 kg Spindle hours: 10,500 h EQUIPMENT Documentation/Manual Infinitely variable speed control Marpos tool sensor Chip conveyor & coolant system with small belt filter unit ATC 60 system HSKA-63 (60 tools)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.360 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, model controller: Heidenhain TNC430 PA, Submission of a bid constitutes an obligation to collect the item within calendar week 25! TECHNICAL DETAILS Travel Range X-axis: 3,000 mm Travel Range Y-axis: 2,360 mm Travel Range Z-axis: 1,000 mm Feed Rate X-axis: 20 m/min Feed Rate Y-axis: 20 m/min Feed Rate Z-axis: 20 m/min Rapid Traverse X-axis: 20 m/min Rapid Traverse Y-axis: 20 m/min Lrjdpfey Sxkrox Aa Ujl Rapid Traverse Z-axis: 20 m/min Max. Spindle Speed: 15,000 rpm Torque: 57 Nm Spindle Power: 18 kW Clamping Table (L x W x H): 4,500 x 2,000 x 400 mm T-slots, longitudinal: 18H12 T-slot spacing: 250 mm Tool Holder: HSK 63 F Tool Clamping: hydraulic MACHINE DETAILS Control: Heidenhain TNC430 PA Supply Voltage Type: Three-phase Power Requirement: 20 kW Frequency: 50 Hz Voltage: 400 V Main Fuse: 63 A Dimensions & Weight Required Space (machine without control cabinet, L x W x H): 6,000 x 3,500 x 4,050 mm Total Weight: 15,000 kg EQUIPMENT Steplessly adjustable spindle speed Tool changer TT140 touch probe Note: Machine is delivered without enclosure. The zero-point clamping plates shown in the images and other accessories are not included in the scope of delivery.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal Lrodex Ty S Tepfx Aa Uol CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Lrodpfewvrfksx Aa Ujl Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lrsdpfoq Nf U Eex Aa Usl

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Ledpfx Asvzx Auea Uerl Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Lrsdpoq Nfbhofx Aa Uel 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Ledpfx Aajq Nxp Ss Uerl 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ljdjq Ngafjpfx Aa Uorl

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. Lodpfx Aaeq Igiio Uorl A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, de_to_hu_it_lt_lv_nb_nl_pl Ledpfxsy Ty R Aj Aa Usrl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 127728, Okuma MULTUS B300 Pusat Bubut dan Milling CNC 5-Sumbu (2006) Kontrol Okuma OSP-P200L Probe Renishaw Chip Auger Sedang perawatan / beberapa bagian hilang Lrodox Ap A Depfx Aa Ujl Sublokasi - Gedung 3

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, x-Weg 200 mm y-Weg 200 mm z-Weg 400 mm Kontrol Siemens 840 D Lrjdpfx Aasy S Ecze Uel Kebutuhan daya total 84 kW Berat mesin sekitar 19 t Ruang yang dibutuhkan sekitar 7,9 x 6 x 2,7 m Mesin frais horizontal dengan robot Ketterer Tipe Flexcenter Tahun 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 sumbu X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Spindel HSK-C40 - Dengan 4 stasiun, per stasiun 4 chuck hidrolik - Robot ABB IRB1600 - Penanganan komponen - Penyedot kabut oli - Spindel cadangan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 3.000 h, jarak pergerakan sumbu X: 6.100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, Mesin diproduksi pada tahun 1990 dan diretrofit oleh REM pada tahun 2021 CNC - Heidenhain TNC 320 Perjalanan sumbu Z (slide) mm 950 Perjalanan vertikal kepala Y mm 2.000 Perjalanan transversal X mm 6.000 Kepala dengan 2 spindel Taper spindle ISO50 dengan perangkat kunci otomatis Rotasi kepala 360°, 1000/4000rpm Dimensi kepala mm 290x290 Daya motor spindle c.c. 15 kW Ledpfjn D N H Tox Aa Uerl Perkiraan berat bersih mesin ton 32

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 6.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, kecepatan spindel (min.): 10 rpm, lebar meja: 1.000 mm, panjang meja: 8.000 mm, cnc_bettfraesmaschine_zayer_mf3_8000_cnc Lsdpfoyw N Rajx Aa Uorl

Kondisi: baru, • Kepala reamer EPB Graflex A700 60 • Made in France • Rentang kerja: Lodpfsw Rdybex Aa Uorl • Kapasitas 1. 85–115 mm (3.345–4.530”) • Kapasitas 2. 114–144 mm (4.485–5.670”) • Penyesuaian presisi 0,01 mm (0,0004”) • Nomor katalog: 1605.014.24 • Sistem Graflex – untuk aplikasi profesional • Kepala dalam kondisi stok • Tidak ada tanda-tanda penggunaan. Hanya goresan ringan karena penyimpanan • Soket dan skala dalam kondisi sempurna • Mekanisme bekerja ringan dan lancar • Siap langsung digunakan • EPB Graflex adalah kualitas dan keandalan yang telah terbukti

Kondisi: baik (bekas), I am selling Benz angle heads. The price is per piece. Lrjdpev Up Hwofx Aa Ujl - 4-40370 - 4-40371

Kondisi: sangat baik (bekas), Milling cutter wajah profesional dari merek ternama GARANT (Hoffmann Group), dirancang untuk pemesinan dengan efisiensi tinggi. Diameter total: 200 mm. Lubang pemasangan: 60 mm. Dilengkapi dengan insert yang dapat diganti – mudah digunakan, cocok untuk kerja di kondisi industri berat. Kondisi sangat baik, alat siap pakai. Pilihan ideal untuk pusat pemesinan dan mesin frais industri. Lsdpjw Sav Uefx Aa Uorl

Kondisi: sangat baik (bekas), Kepala frais profesional merek ternama Sandvik Coromant. Diameter kerja: Ø80 mm – ideal untuk pengerjaan kasar dan finishing pada baja, baja tahan karat, dan besi cor. Dudukan: SK40 / ISO40. Model: 346.220242R25. Konstruksi dengan insert potong yang dapat diganti – insert terpasang dalam kondisi baik. Presisi tinggi, kekakuan, dan daya tahan – kepala kelas industri untuk CNC center dan mesin milling. Produk original Sandvik – pemimpin di bidang alat potong. Kondisi: bekas, dalam kondisi teknis sangat baik – siap pakai langsung. ✅ Ideal untuk perataan, frais muka dan pengerjaan permukaan besar ✅ Performa tinggi dan masa pakai lama berkat insert berkualitas tinggi ✅ Alat kelas premium – kualitas Jerman dan Swedia. Ledpjxld Awjfx Aa Ujrl

Kondisi: sangat baik (bekas), Holder alat dari merek terkenal WNT, pembuatan presisi, penyeimbangan G2.5 hingga 25.000 rpm – dirancang untuk pemesinan HSC/HPC. Penjepitan Ø5 mm, panjang 80 mm. Termasuk end mill VHM (karbida solid). Kondisi sangat baik. Lredsw Rrutspfx Aa Uol

Kondisi: sangat baik (bekas), Untuk dijual: frais muka kelas atas dengan insert potong yang dapat diganti model ASF-35-45-20, terpasang pada holder SK40. Alat profesional untuk pengerjaan kasar dan finishing, ideal untuk digunakan pada pusat permesinan CNC maupun mesin frais konvensional. Desain kepala potong dengan sudut serang 45° memberikan performa pemotongan optimal, masa pakai insert lebih lama, serta hasil permukaan benda kerja yang halus. • Tipe: frais muka dengan insert potong • Model: ASF-35-45-20 • Mounting: SK40 / DIN 69871 • Sudut serang: 45° • Jumlah slot insert: sekitar 6–8 • Aplikasi: milling baja, besi tuang, stainless steel, dan berbagai material konstruksi lainnya • Kondisi: bekas – sangat baik, siap pakai Lodpfjxk T Igjx Aa Ujrl

Kondisi: sangat baik (bekas), Holder merek ternama GARANT (Hoffmann Group) – jaminan kualitas dan keandalan tertinggi untuk pemrosesan CNC. Model SK40-12-50, nomor katalog 300100 12. • Kerucut SK40 – standar industri untuk pusat pemesinan • Diameter penjepit Ø12 mm • Panjang holder 50 mm • Kecepatan maksimum 25.000 rpm • Presisi tinggi dan keseimbangan dinamis • Cutter end mill terpasang pada holder Kondisi sangat baik, siap langsung digunakan. Alat profesional untuk mesin milling CNC, ideal untuk bengkel yang mengutamakan kualitas dan keandalan. -- HARGA UNTUK 1 PCS -- Lredpfow Sy Anex Aa Usl

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual kepala frais profesional merek ternama JEB ToolTechnic Zerspanungswerkzeuge. Model: S2138.063.R06IK. Diameter kerja: Ø63 mm. Tipe dudukan: SK40. Jumlah dudukan insert: 6. Kondisi: bekas, dalam kondisi teknis sangat baik, dilengkapi insert pemotong – siap langsung digunakan. Kepala frais ini ideal untuk pemesinan baja dan besi cor dalam operasi kasar maupun finishing. Teruji di produksi, memberikan kinerja tinggi dan presisi dalam proses milling. Lrsdpfjxk T N Rex Aa Usl

Kondisi: sangat baik (bekas), Holder alat WNT SK40 Ø8x80, versi HSC dengan penyeimbangan G2.5 hingga 25.000 rpm. Solusi profesional untuk pemesinan HPC/HSC di pusat CNC. Termasuk mata endmill VHM solid carbide (ulir halus, multi-mata) – paket siap pakai. Kondisi sangat baik, peralatan kelas premium. Lrsdpfx Aaew Rrv Rs Ujl

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual kepala frais berkualitas tinggi dari merek ternama Walter – seri Xtra-tec®, dirancang untuk pemesinan kasar dan semi-finishing logam secara presisi. Alat industri kelas premium, ideal untuk pusat CNC dan mesin frais konvensional. • Diameter kerja: Ø80 mm • Model: F4033.B27.080.Z07.06 • Sistem pemasangan: SK40 / ISO40 • Sistem: Xtra-tec® • Jumlah dudukan insert: 7 • Kualitas pembuatan sangat tinggi – presisi Jerman dari Walter • Aplikasi: proses milling permukaan, pengerjaan baja, besi cor, dan paduan • Kondisi: bekas pakai, kondisi teknis sangat baik, siap langsung digunakan. Kepala frais ini menawarkan performa tinggi dan umur pakai panjang – ideal untuk aplikasi industri, bengkel, dan produksi. Ljdpfx Ajxlgnisa Uorl