Beli Omag Pabrik Produksi Batu bekas (6.260)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis aktuasi: listrik, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, PELLET PRODUCTION PLANT 2 TON/H COMPLETE WITH BELT DRYER Nedpsw Ebx Sjfx Aa Uslb

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: hampir baru (bekas), Complete EPS production plant, see photos. Capacity: 80 m³/day (8 hours) Nlodjh N N Hbepfx Aa Uob

Kondisi: bekas, Technical Details: Pressing force: 315 t Bending length: 5050 mm Frame gap: 4100 mm Throat depth: 500 mm Stroke: 250 mm (ram) Control: DNC 884s Machine weight approx.: 27.0 t Machine dimensions (LxWxH): 5.7 x 2.2 x 4.0 m The machine is installed approx. 0.95 m below floor level. Application: embossing and free bending Operation modes (via DNC control): manual, semi-automatic, and automatic Maximum distance between table and upper beam: 490 mm Nlsdpfx Asu Iccpja Uob Table: with extension approx. 800 mm, tool clamping on the table: 30 mm dovetail Accessories: many dies and punches similar to the ones shown in the picture as per illustration.

Kondisi: bekas, translation Nlsdpfx Aaey Raims Ueb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Kami menawarkan mesin bekas OMAG MOD. CONF. DIVA-5 OMAG STICK PACKAGING MACHINE model DIVA/5, tahun pembuatan 2012. Nsdpfex Rw Hvsx Aa Uelb Model: MOD. CONF. DIVA-5 Nomor seri: 2298 Tahun pembuatan: 2012 Pelindung kecelakaan sesuai dengan standar CE. Daya listrik yang dibutuhkan: tiga fasa 220/380 V, 50/60 Hz. Udara tekan yang dibutuhkan: 6 Atm. Rangka terbuat dari baja las dan dicat dengan cat resin epoksi. Kode warna: RAL 9006 (standar OMAG). Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami melalui pesan atau telepon.

Kondisi: bekas, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.600 mm, de-hydr-buend-1500-pkt Nledpfsymc Dqox Aa Usb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, OMAG TRONIC 140/120 lini lengkap, ukuran palet produksi 1450 x 1100, mesin pengisian ganda, tahun produksi 1993, troli rak dengan rotasi, repacking beserta pembandrolan, 7 buah mould, kontrol Siemens S5. Nodpfxoxmk Uvj Aa Uelb

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, OMAG TRONIC 140/120 lini lengkap; ukuran palet produksi 1450x1100 mm, mesin dengan dua hopper, tahun produksi 1993, troli rak dengan rotasi, repacking lengkap dengan strapping, 10 cetakan, kontrol Siemens S7. Nledpfxsxl D Ims Aa Uob

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jarak pergerakan sumbu X: 3.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.800 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.200 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, daya motor spindle: 25.000 W, jumlah sumbu: 5, Mesin frais portal 5-sumbu OMAG Blade G ini diproduksi pada tahun 2004. Mesin ini memiliki perjalanan sumbu X yang besar sebesar 3.800 mm, sumbu Y sebesar 2.800 mm, dan sumbu Z sebesar 1.200 mm. Mesin dilengkapi dengan motor spindle bertenaga 25 kW dan diameter maksimum mata gergaji 1.000 mm. Jika Anda mencari mesin frais berkualitas tinggi, pertimbangkan OMAG Blade G yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut. Njdpjyzzlwsfx Aa Ujlb • Motor spindle: Omag 50 • Sumbu C: ±200° • Sumbu B: ±120° • Diameter maksimum mata gergaji: 1.000 mm Perlengkapan tambahan • CAD/CAM: DDX Spesifikasi teknis Ukuran tirus ISO 40

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Used Omag 1200x1100 concrete block and paving stone production machine, year 2007. Equipment includes: cement silo and auger, ACT/Wiggert 1875 L mixer, Eagle granulate coloring machine, Marcotte dosing system, Besser/Omag concrete transport system, Conv System concrete transport system, concrete charging hopper, Systeg block production machine (without face mix). Output: 2.8 to 3 cycles per minute. Production range: product heights from 36 to 90 mm. Wet conveyor Omag (front), Omag tipper for material (slabs), Omag elevator, Omag finger car, Omag lower conveyor, Omag gap closer, Omag dry cube conveyor, Omag Cuber slab dispenser, Omag board and block conveyor, Omag Cuber, Omag slab brush and flipper, Omag return conveyor for back boards, Omag return conveyor for boards, Omag power panels, Omag wet side hydraulic unit, Omag dry side hydraulic unit, Siemens PLC controls, steam generator. 1220 used plastic production boards, 1200x1100 mm (production area 1040x1040 mm). Nodpfxjx Ty Sae Aa Uelb

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Tahun pembuatan: 2008, Omag machine with multiple manufacturing programs for paving stones (all models), blocks, square curbstones, and regular curbstones (4 programs). This is a complete plant consisting of a drying robot and full automation in the product feeding process. The plant includes a silos annex for aggregate classification and automation of two 4m3 axial concrete mixers, with a total weight of approximately 150 tons for the complete equipment. It comes with 36 molds—varied as per the attached list—and an interchangeable piston. The machine, the automation system, the aggregate plant, and the color treatment plant are all completely disassembled and stored in containers. The full set comprises 8 platforms for transport and two containers entirely filled with automation equipment, plus 36 high-cost stainless steel molds. Nlsdpfx Aju Dpfpea Ujb Includes 2,000 drying trays for materials (1400x750mm). The offer includes the complete concrete plant, concrete mixer, hopper, the Omag plant with two transfer robots for drying, the complete equipment for various paving stone colors, and the complete plastic pallet packing system. The installation and general overhaul budget by the original German manufacturer is around 150,000 euros. FINAL PRICE AS OF NOVEMBER 31

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 25 kg, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 930 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 100 unit/jam, For sale is a new semi-automatic bottom-up bagging plant. The plant was purchased in 2024, has been dismantled, repacked, and has never been operated. The original price of the machine was €235,000! Nodpfxjy N Tm Aj Aa Uolb TECHNICAL DETAILS (according to manufacturer) Performance: approx. 100 bags/h Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag type: Paper (2-5 ply) with PE inner liner or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g / -0g Weighing accuracy: Compliant with PTB MACHINE DETAILS Installation area: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3-phase Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drive motors, gear units: SEW Pneumatic components: Festo Material: Stainless steel DIN 1.4301 Cable tray: Brand Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500-1000 mm radius, zone 22 Working pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm³/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air requirement: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further machine data can be found in the attached order confirmation.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, INUTILISÉ FENDEUR DE ROCHE HYDRAULIQUE POWERKING Njdpfx Aev Ux R Eoa Uelb MODÈLE : HRS140

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Nledpoy Dz U Defx Aa Usb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Nlsdsvzx Aujpfx Aa Usb Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: Nlodpfx Aeq Nfbhoa Usb - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Nlsdoq Nxp Sjpfx Aa Usb - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Nsdjq Nyydepfx Aa Uelb 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, nomor mesin/kendaraan: 2016, kaFe_bending_center_hu_2024 Nlodexu Uhvepfx Aa Ujb

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT Nljdpfx Aewhybdsa Usb * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Njdpfxoq Nf S Rs Aa Uolb 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF01, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 1.100 mm, panjang total: 1.250 mm, lokasi lubang got: sisi, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.800 kg, tegangan masuk: 220 V, Mesin Pengisian Otomatis untuk minuman, jus, dan air botol ini dirancang khusus untuk berbagai produk cair, memastikan operasi pengisian yang presisi dan efisien. Mesin ini ideal untuk berbagai industri termasuk minuman, makanan, dan perawatan pribadi. Dengan tingkat akurasi tinggi, efisiensi operasional, serta kepatuhan terhadap standar industri yang ketat, mesin ini sangat cocok untuk pembeli B2B seperti grosir, pemilik pabrik kosmetik, importir, dan kontraktor proyek. Nlodpfxexumtqj Aa Uob

Kondisi: sangat baik (bekas), Professional industrial robot from the reputable manufacturer SHINI, designed for automating production processes—primarily for part removal from injection molds and element handling. The device is used in the plastics industry (injection molding machines), providing fast and repeatable work cycles to increase production efficiency. The robot is equipped with a handheld controller (teach pendant), allowing for programmable motion and automatic mode. Technical data: • Manufacturer: SHINI Plastics Technologies • Model: S-530-V-2KM7-CE • Year of manufacture: 2017 • Power supply: 230V (single-phase) • Frequency: 50 Hz • Power: 30 W • Payload / application: robot for light-duty applications (molded parts) • Arm operating range: approx. 550 mm • Pneumatic gripper (operating pressure: 2–10 bar) • Manual control + AUTO mode • Complete wiring included • Weight: approx. 62 kg Equipment: • SHINI robot • Handheld controller (programmer) • Pneumatic gripper • Cables and installation • Documentation (as shown in photos) Condition: Used – normal signs of use. Technically operational and ready for work. Additional information: • Sold exactly as shown in the pictures • Possibility to inspect before purchase • Pallet shipping available Applications: • Plastics injection molding machines • Production automation • Part removal Njdjy Duzqspfx Aa Ujlb • Pick & place

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, en-GB: Technical Details: Load capacity: 0.15 t Span: approx. 1200 mm Jib outreach: max. 1200 mm Lifting height: 2400 mm Lifting speed: manually controlled Njdpfx Aaju Nvixj Uolb Machine weight approx.: 0.42 t Dimensions (L x W x H): 2.2 x 0.75 x 1.65 m Engine Hoist / Engine Crane Welded section steel construction Lifting movement via lifting beam, pneumatic vertical travel (pneumatic pressure cylinder) operated by hand control Load hook type SIKA 1, with rope safety latch Mobile, braked when tiller is in vertical position, double wheel swivels 90° to the right/left, two fixed front wheels Accessories: 2x various lifting slings and 1x chain approx. 950 mm in length

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1959, technische-details-spindeldurchmesser-160 Nledpeyzftxsfx Aa Ujb