Beli Pabrik Penyortiran Kayu Bulat bekas (16.103)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, A complete production line for round timber processing, based on frame sawing technology. The line is capable of processing logs ranging from a small-end diameter of 15 cm to a large-end diameter of 55 cm, in lengths from 2.5 to 9.5 meters. The technology comprises: 1) Log Cascade for logs up to 10 m in length, with dosing system 2) Frame Saw G710, Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage, mounted on rails and fitted with hydraulic log centering - At the frame saw's outfeed, separating wedges are installed to segregate center-cut and side boards - The frame saw is powered by a 55 kW electric motor - Detailed description available in a separate file - Roller conveyors are linked to the frame saw - Center-cut timber is returned via conveyors and directed to the second frame saw - Side boards are continuously fed onto the cascade, which then conveys them to the edging center 3) Frame Saw G560, Královopolské strojírny - The frame saw is equipped with a feed carriage, mounted on rails and fitted with hydraulic log centering - At the frame saw's outfeed, separating wedges are installed to segregate center-cut and side boards - The frame saw is powered by a 45 kW electric motor - Detailed description available in a separate file - A roller conveyor connects to the frame saw, directing side boards to the edging center's cascade - Center-cut timber is extracted immediately after sawing, placed onto a carriage on rails, and, once a packet is completed, removed from the sawmill using a winch 4) Edging Center, Strojírny Loučná n. Desnou - Max. cutting height 26 mm, cutting width 70–370 mm, total power consumption 29.2 kW - Detailed description available in a separate file - Side boards are fed via a vertical cascade dosing system into the edging center Guodpfxexa Etto Aazjf - Boards can first be cut to the required production length, which can be set either fixed or optimized for recovery - After cross-cutting, boards are edged to fixed preset widths to maximize lumber recovery. After edging, boards are automatically transported by conveyors into storage bins according to their length after trimming. The end product is ungraded side boards, typically with a width of 80 mm or greater.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Seluruh instalasi penyortiran kayu gergajian untuk dijual! Gedpjxhdqmofx Aazeuf

Kondisi: bekas, Pemasuk cakram untuk kayu gelondongan dengan sakelar batas dan motor. Panjang 6,30 m, lebar 1,70 m, tinggi 1,15 m, berat di bawah 5 ton. Harga ex works: 6000 EUR. Guedpfx Aaexdckqjzef

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 600 kg, diameter benda kerja (maks.): 40 mm, Round Log Profile Milling Machine | Blockhouse Milling Machine | Log Milling Machine For sale: A round log profile milling machine for processing logs. This machine—also known as a round log milling machine or log milling machine—enables the production of round timber components for log homes, landscaping, and creative wood projects. Description For sale is a round log profile milling machine for processing logs used in log house construction and demanding timber structures. The machine enables precise machining of round logs in several coordinated work steps, resulting in dimensionally accurate components for natural log homes, blockhouses, or structural timber construction projects. Processing Steps The machine performs multiple processing steps in a single operation: - Debarking Removal of bark and preparation of the log. - Shaping Uniform rounding and forming of the log. - Contour and longitudinal milling Milling of profiles and contours along the entire length. Gedpfx Aaeyr E Ezozjuf - Milling of the installation groove Thermal barrier / moon groove for precision log house construction. - Cutting Assembly cups or joints at 90-degree angles. - Finishing After approx. 30–40 minutes, a log is completely processed. Fields of Application - Log house construction - Natural log houses - Round timber structures - Timber engineering and construction Advantages - Multiple work steps in one machine - Precise machining along the entire log length - Ideal for small to medium production volumes - Electric drives Target Group - Log house builders - Carpenters - Timber construction companies - Specialists in round timber construction Accessories - Replacement cutter head - Cutter set - Cutter grinding machine - Spare parts kit Inspection Inspection possible by appointment. Further information and technical details upon request. The asking price refers to the complete machine including accessories! Keywords: Round log milling machine, log milling machine, round timber machine, round log profile milling machine, blockhouse milling machine, timber milling machine, round log profile cutter, round timber processing machine, log house machine, round timber processing unit, palisade milling machine.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Screening plant for loading wood pellets, semi-mobile Brand new construction Screening capacity: 10 - 50 t/h (depending on configuration) Consisting of: - Trough belt conveyor Type TFB - Screening machine Type ASM - Conveyor belt Type MFB incl. magnetic separator - Loading unit // MODULFLEX loader - Tube screw conveyor (optional) - Dust extractor (optional) Functional description and mode of operation: Wood pellets are fed into the trough belt conveyor (incl. bunker extension) using a wheel loader. The pellets are then transported onto the ASM vibrating screening machine. The screening machine separates the pellets into two fractions (pellets and dust). The screened pellets are loaded into the silo vehicle using a troughed belt conveyor and loading unit. Thanks to the integrated level sensor in the loading unit, the system switches off automatically when the silo vehicle is adequately filled. Dust fractions are discharged via a screw conveyor. To minimize dust emissions, the screening plant can be equipped with an additional dust extractor Type NE. The output of the screening plant (depending on configuration) ranges between 10 - 50 t/h (70 m³/h) for wood pellets. Guedpsiux Tfjfx Aazjf Advantages: - High screening capacity - High separation efficiency - Low noise and maintenance - Flexible deployment - Custom manufacturing Do you need further information? Contact us! We are happy to advise you.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 73 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 50 l, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.000 mm, Sistem proses untuk produksi krim, salep, dan bahan supositoria Model untuk produk berbusa Wadah yang dapat dipanaskan tahan terhadap vakum hingga -1 bar dan tekanan hingga 2,4 bar. RINCIAN TEKNIS Rentang suhu ruang dalam wadah maks.: 95° C Suhu mantel maks.: 140 °C Volume berguna: 50 L Volume total: 73 L Volume pengisian minimum: 10 L Homogenizer Model: Brienz RF 112 M-2 Daya: 4 kW Kecepatan: maks. 2.850 RPM Pengaduk/Scraper Transmisi: SEW FAF 37 Gsdpfx Aaozrfbbozouf Kecepatan: maks. 28 RPM RINCIAN MESIN Ruang yang dibutuhkan: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 111302, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: -75 °C, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 2.000 mm, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, Peralatan tersebut dibongkar dan dinonaktifkan oleh produsen dengan cara yang tepat. Pelat-pelat tersebut ditumpuk menjadi satu. RINCIAN TEKNIS Volume kondensor es: 100 l Kapasitas kondensor es: 12 kg Kinerja kondensor es: 8 g/24 jam Guodpfx Aszrfa Dsazef Suhu kondensor es: −75 °C RINCIAN MESIN Dimensi area penempatan: 350 × 450 mm Luas area penempatan: 0,48 m² Jarak area penempatan: 111 mm Refrigeran: Isceon 89 Fluida pemanas: Syltherm HF Peralatan listrik: 400 Volt, 3 fasa, 50 Hz Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan untuk peralatan pengering beku: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Ruang yang dibutuhkan untuk komponen tambahan: 1.800 × 600 × 2.000 mm Berat: sekitar 1.500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, kondisi ban: 90 persen, kondisi penggerak: 90 persen, jumlah tempat duduk: 1, nomor mesin/kendaraan: KM&EW144, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Beschreibung des Produkts Gebrauchter Rundholzgreifer Hersteller: Caterpillar Modell: CAT 966C Antrieb: Dieselmotor Die Maschine wird im aktuellen Zustand verkauft Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte: VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapur 128478 Godpfx Aajum Eiuszeuf

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Gusdpswhybdsfx Aazef Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Guodpfx Ajq Nf U Eeazsf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Guedpfxevzx Aus Aazsf Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: Gsdpfjq Nfbhex Aazsuf - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Gujdpfjq Nxp Sox Aazsf Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Guedpfxjq Nyyds Aazjf In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Gsdpfx Aajvn D I Nezeuf Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Guedpfxeq Nf S Rs Aazof 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Gsdpjxum H Defx Aazouf

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8041 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar poros 240mm - diameter poros 260mm - lebar saluran masuk 250mm - tinggi saluran masuk 120mm - jumlah pisau 9 buah - pembalik otomatis dengan kemampuan pengaturan - dimensi saringan 30mm - poros penggerak bergerigi dari bawah 0,75kW - poros penggerak bergerigi dari atas 0,75kW - dengan konveyor sabuk 2060x260mm - motor pengumpan dengan konveyor sabuk 0,55kW - motor utama 15kW - dimensi pengumpan panjang/lebar/tinggi 2270x700x600mm - dimensi mesin panjang/lebar/tinggi 1550x850x700mm - berat 800kg Gjdpfezkvhisx Aazjuf KEUNGGULAN – produksi Jerman – pembalik otomatis dengan kemampuan pengaturan – dengan konveyor sabuk – kondisi sangat baik – mesin penghancur bekas Harga bersih: 29.900 PLN Harga bersih: 7.119 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8039 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar saluran masuk 320mm - tinggi saluran masuk 160mm - lebar poros 320mm - panjang pisau 310mm - jumlah pisau 2 buah - poros penggerak bergerigi di bagian atas - poros penggerak bergerigi di bagian bawah - penggetar dengan magnet 1650x310mm - pembalik otomatis - motor utama 22kW - motor penggerak 2×1,1kW - dimensi mesin dengan penggetar (panjang/lebar/tinggi) 2600x1500x1800mm Gedpozkvgljfx Aazsuf - berat mesin dan penggetar sekitar 1500kg KEUNGGULAN – produksi Austria – penggetar dengan magnet 1650mm – pembalik otomatis – dokumentasi DTR asli – mesin penghancur bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 34900 PLN Harga bersih: 8310 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sewaktu-waktu)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 8040 SPESIFIKASI TEKNIS - dimensi corong pemuat bagian atas (panjang/lebar): 850x1180mm - lebar rotor: 350mm - motor: 22kW - ukuran saringan: 12mm - jumlah pisau: 6 buah - dimensi (panjang/lebar/tinggi): 1260x1200x1890mm - berat: 980kg KEUNGGULAN Godszul Dhjpfx Aazeuf – Produksi Jerman – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur bekas Harga bersih: 25.900 PLN Harga bersih: 6.167 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7065 DATA TEKNIS - diameter maksimum pisau: 300 mm - diameter spindle: 30 mm - pelindung pisau: 2 buah - pemotongan pneumatik (gerakan pisau naik/turun) - unit pemotongan dapat diatur pada sudut 45° - pengaturan manual jarak antar unit pemotongan - panjang potong minimum pada 90°: 220 mm - panjang potong maksimum pada 90°: 2820 mm - lebar potong: 110 mm - tinggi potong pada 90°: 90 mm - penjepit pneumatik: 2 buah - pedal kontrol - penyangga material - motor utama: 2×1,6 kW - dimensi (P/L/T): 3620x1100x1250 mm Gsdpfozulu Tox Aazeuf - berat sekitar 500 kg – tidak dicat – unit pemotongan dapat dimiringkan – gergaji bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 13.900 PLN Harga netto: 3.300 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah sewaktu-waktu mengikuti fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7176 Guodpfx Aozkha Rjazsf SPESIFIKASI TEKNIS - Lubang inlet hopper: 1050x600 mm - Outlet untuk kayu cincang: fi 160 mm - Lebar kerja rotor: 590 mm - Motor utama: 18,5 kW - Motor pompa: 0,75 kW - Jumlah pisau: 14 pcs - Ukuran pisau: 30x30 mm - Saringan: 10x12 mm - Laci penekan bahan - Autoreverse elektrik - Dimensi (P/L/T): 1900x1200x1530 mm - Berat: 990 kg KEUNGGULAN – autoreverse – produksi Jerman – belum dicat ulang – serupa dengan WEIMA WL4 – laci penekan – kondisi sangat baik – mesin pencacah bekas Harga netto: 48.900 PLN Harga netto: 11.640 EUR Harga netto berdasarkan kurs 4,2 PLN/EUR (dengan fluktuasi kurs yang besar, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8068 Data teknis: - ukuran lubang masuk mesin pencacah 410mm x 180mm - lebar poros 430mm - diameter poros 430mm - jumlah pisau 2 buah - ukuran saringan 50/50mm, 50/130mm - poros penggerak bergerigi di bagian atas - 2 poros penggerak bergerigi di bagian bawah - panjang sabuk pengumpan 3750mm - lebar sabuk pengumpan 380mm - pembalik otomatis (dengan kemampuan pengaturan) - motor utama 22kW - motor penggerak 2 x 1,5kW - dimensi mesin panjang/lebar/tinggi 5900x1500x870mm - berat sekitar 2000kg Keunggulan: - produksi Polandia - pembalik otomatis (dengan kemampuan pengaturan) - dilengkapi dengan sabuk pengumpan - dokumentasi DTR Gujdpfozukyhjx Aazsf - mesin pencacah bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 64900 PLN Harga bersih: 15452 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8067 Data teknis: - lebar saluran masuk 400mm Guedpfxszuku Eo Aazsf - tinggi saluran masuk 200mm - lebar poros 540mm - diameter poros 520mm - panjang pisau 540mm - jumlah pisau 2 buah - dimensi saringan 55x55mm - 2 poros penggerak bergerigi dari bawah - motor poros bawah 4kW - poros penggerak bergerigi dari atas - motor poros atas sekitar 1,5kW - panjang sabuk pengumpan 3000mm - lebar sabuk pengumpan 400mm - motor utama 45kW - pembalik otomatis (dengan kemampuan pengaturan) - dimensi panjang/lebar/tinggi 5900x1800x1200mm - berat sekitar 3500kg Keunggulan: – produksi Jerman – dengan pengumpan sabuk – pembalik otomatis (dengan kemampuan pengaturan) – mesin penghancur bekas, kondisi sangat baik Harga bersih: 68900 PLN Harga bersih: 16405 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: bekas, Block band saw Pilous CTR750EV, very good condition, 5.5 kW, S6 7.5 kW, 3.6 m cutting length, 460 kg Gusdswzzf Depfx Aazjf Prices are subject to change without notice. Errors, misprints, and typographical mistakes excepted.