Beli Penghancur Limbah bekas (3.042)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. Iiedpeq Nx Nnjfx Akpec 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Iijdpfxeq Nyuvs Akpsc Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Isdpfxoq I N Ato Akpeic

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Iiodpfsq Nd U Hsx Akpjc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. Isdpfx Aeq Nfu Ejkpsic 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ijdeq Nx Apjpfx Akpjic

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. Iodpfeq Nga Usx Akpsic 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Iedpfx Aoq Ngb Dskpjic 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Isdpfx Ajq Nxpgekpeic

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): Iiedpoq Nxz Djfx Akpsc - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 6726 DATA TEKNIS - Inlet corong pengisian: 280x300 mm - Outlet kayu hasil pencacahan: Ø 310 mm - Lebar kerja rotor: 340 mm - Motor utama: 22 kW - Jumlah pisau: 6 buah - Dimensi (P/L/T): 1300x1150x1680 mm - Berat: 720 kg KEUNGGULAN Iijdpfozdz Rcox Akpsc – Kondisi sangat baik – Mesin pencacah bekas Harga netto: 19.900 PLN Harga netto: 4.740 EUR Harga netto dihitung menurut kurs 4,2 PLN/EUR (dalam hal fluktuasi kurs yang signifikan harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 7.240 h, Terex-Pegson 1100×800 (Pegson 1180) Tahun: 2007 Jam kerja: 7.240 jam Jaw crusher Terex-Pegson 1100×800 yang terawat baik, juga dikenal sebagai Pegson 1180. Mesin telah dioperasikan oleh satu pemilik sejak baru dan tetap dalam kondisi kerja yang sangat baik. Spesifikasi teknis: Iodpfxezdq Nhe Akpsic Bukaan umpan: 1100 × 800 mm Pengaturan CSS hidrolik: 90–150 mm Mesin CAT C13 Kapasitas hopper: 9,1 m³ Grizzly feeder Konveyor samping Berat operasional: 56.000 kg Perlengkapan tambahan: Pelat rahang cadangan disertakan Keunggulan utama: Satu pemilik sejak baru Kondisi teknis sangat baik Mesin CAT C13 yang andal Bukaan umpan besar untuk produktivitas tinggi Cocok untuk penambangan, daur ulang, dan produksi agregat Akses cepat ke suku cadang Pembiayaan tersedia. Dokumentasi ekspor dapat diatur. Mesin tersedia segera. Inspeksi dapat dilakukan di Polandia. Pengiriman ke seluruh dunia tersedia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang rotor: 2.000 mm, daya: 75 kW (101,97 hp), kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, Lindner Micromat MS 2000 Drive Motor: 75 kW, 400 V/50 Hz Control Cabinet: complete, star-delta configuration Rotor Speed: approx. 80 rpm at 50 Hz Rotor Blades: 104 pcs, new Rotor Blade Dimensions: 43x43x19.5 mm Feed Opening (LxW): 2030 x 1650 mm Rotor Length: 2030 mm Rotor Flight Circle: 560 mm Scraper Comb: yes Counter Blades: yes Iedpfx Ajwtbyxskpsic Hydraulic Unit: complete Hydraulic Cylinder Sieve Cassette: Screens 50x50 mm Total Weight: approx. 9.5 t Dimensions (LxWxH): approx. 4520 x 2970 x 2660 mm Inspection and test run possible by appointment. Incl. hopper Delivery time: immediate

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 13.500 kg, diameter rotor: 470 mm, panjang kabinet kontrol: 2.800 mm, lebar kabinet kontrol: 600 mm, tinggi kabinet kontrol: 2.100 mm, panjang rotor: 2.000 mm, daya: 220 kW (299,12 hp), kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, lebar bukaan pengisian: 1.650 mm, panjang bukaan pengisian: 2.060 mm, perforasi ayakan: 50 mm, tegangan masuk: 400 V, Model terkuat: Micromat 2000 V2 Motor penggerak: 2 x 110 kW, 400 V/50 Hz Panel kontrol: lengkap dengan inverter frekuensi Kecepatan rotor: sekitar 80 rpm pada 50 Hz Iiedeyxxk Sjpfx Akpsc Pisau rotor: 104 buah, baru Bentuk pisau rotor: 43x43x19,5 mm Bukaan pengisian: PxL 2030 x 1650 mm Panjang rotor: 2030 mm Diameter lingkaran kerja rotor: 560 mm Pisau pemisah: ya Pisau tetap: ya Unit hidrolik: lengkap Silinder hidrolik untuk kaset ayakan: ayakan 50x50 mm Berat total sekitar 13,5 t Dimensi PxLxT mm: sekitar 6500 x 2970 x 2660 mm Inspeksi dan uji coba dapat dilakukan sesuai perjanjian. Termasuk hopper Waktu pengiriman: segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 18.700 h, berat keseluruhan: 27.000 kg, jumlah bilah: 41, panjang rotor: 1.800 mm, daya: 200 kW (271,92 hp), kecepatan rotasi (maks.): 87 rpm, tegangan masuk: 400 V, 001 Iiodpfxew Tk Udj Akpec

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 20.640 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.500 kg, lebar total: 2.500 mm, Mesin yang telah direkondisi total Shredder poros tunggal, sangat cocok untuk penghancuran lanjutan dan granulasi material yang telah dipretret sebelumnya. Aplikasi: limbah industri untuk pemanfaatan termal atau daur ulang bahan, misalnya kertas, karton, plastik, busa, karet, kulit, tekstil, pelapis lantai, dll. Lindner Komet 2200 HP, mesin direkondisi pada Maret 2026 Tahun pembuatan: 2015 Panel kontrol dengan ABB VFD, tahan debu dengan pendingin balik Panel operasi: lengkap Motor penggerak: ABB 2x200 kW Isdpfx Akjyu Undopeic Cat baru /RAL: 5003/7001 Bantalan rotor/bushing penarik/segel poros: baru Unit hidrolik: lengkap Berat total sekitar 24,5 t Dimensi PxLxT mm: 5800 x 2500 x 3100 mm Inspeksi dan uji coba/test run dapat dilakukan sesuai perjanjian. Waktu pengiriman: segera

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 18.520 h, Single-shaft shredder, especially suitable for secondary shredding and granulation of pre-shredded material. Applications: Commercial waste for thermal or material recycling, e.g. paper, cardboard, plastics and foam materials, rubber, leather, textiles, floor coverings, etc. Lindner Power Komet 1800 Year of manufacture: 2014 Control cabinet: complete with ABB frequency converter Recooler Control panel Hopper Drive motors: 200 kW Hydraulic unit: complete Iijdpfx Akjwxmb Ejpsc Total weight approx. 21 t Dimensions approx. LxWxH mm: 5000 x 2800 x 3000 mm Inspection: possible by appointment. Delivery time: immediately.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 14.900 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 33.000 kg, daya: 264 kW (358,94 hp), kecepatan rotasi (min.): 70 rpm, tegangan masuk: 400 V, Slow-speed, robust single-shaft shredder suitable for the pre-shredding of various materials without heavy contaminants. Application: Shredding of industrial and commercial waste, films, packaging materials, textiles, paper, rubber, demolition wood, pallets, paper rolls, cable drums, mixed plastics for thermal and material recycling, either loose or pressed in bales. Lindner Jupiter 2200 Drive power: 2 x 132 kW (ABB motors) Screen perforation: as per customer request, mm Control cabinet: complete with (ABB frequency converter) Working opening: 2135 x 1750 mm Filling volume: approx. 5.5 m³ Rotor length: 2200 mm Rotor diameter: 745 mm Rotor speed: 87 rpm (at 50 Hz) Number of rotor blades: 84 pieces Blade dimensions: 172 x 57 x 28 mm Iiodpfx Akjv S Hyvspec Counter blades (lower): 6 pieces Scraper comb (upper): 6 pieces Hydraulic feed: 11 kW Total weight: approx. 33 t Dimensions (LxWxH): 5500 x 3050 x 3100 mm, with hopper H = 4880 mm Delivery time: immediately Two discharge conveyors available as options.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 25.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang rotor: 2.200 mm, kecepatan rotasi (min.): 58 rpm, berat keseluruhan: 30.000 kg, daya: 220 kW (299,12 hp), tegangan masuk: 400 V, 1 Iiodpfxsw Tk E As Akpjc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang rotor: 2.000 mm, daya: 90 kW (122,37 hp), kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, Lindner Micromat MS 2000 Drive Motor: 90 kW, 400 V/50 Hz Control Cabinet: complete, star/delta Rotor Speed: approx. 80 rpm at 50 Hz Rotor Blades: 80 pieces, new Rotor Blade Type: blunt blades, 60 mm Feed Opening (LxW): 2030 x 1650 mm Rotor Length: 2030 mm Rotor Swing Diameter: 560 mm Scraper Bar: yes Counter Blades: yes Hydraulic Unit: complete Screen Cassette: screens as per customer request Total Weight: approx. 10.5 t Dimensions (LxWxH): approx. 4520 x 2970 x 2660 mm Inspection and test run possible by appointment. Including hopper. Delivery time: immediately Iodpfx Akowtbyrspsic

Kondisi: baik (bekas), HSM ProfiPack P425 Penghancur Kardus Mesin ini menghasilkan bahan pengisi dari limbah kardus. Buatan Jerman. Dalam kondisi seperti baru, mesin siap digunakan untuk produksi. Deskripsi: Iiodpfx Aszdawiokpsc Mesin bahan pengisi berperforma tinggi ini memproses beberapa lapisan kardus menjadi bantalan atau bahan pengisi, sesuai kebutuhan Anda. Kardus secara simultan digurat dan diprofil, menciptakan matras fleksibel dengan lebar sesuai keinginan. Mesin dilengkapi dengan roda caster untuk kemudahan pemindahan. Keunggulan: – Roller pemotong yang dikeraskan, terbuat dari baja solid – Penggerak kuat dan efisien, cocok untuk operasi berkelanjutan – Kecepatan umpan material dapat disesuaikan – Volume bahan keluar dapat diatur – Penyesuaian lebar kerja tanpa batas dengan skala, memungkinkan pemotongan bahan pengisi dalam ukuran apapun – Pengoperasian intuitif melalui panel kontrol tahan lama dengan tampilan LED – Fungsi turbo terintegrasi mencegah penyumbatan – Pengoperasian aman berkat saklar pengaman – Dilengkapi roda dengan rem – Penggerak kuat memungkinkan pemotongan 2-3 lembar kardus sekaligus – Berat: 175 kg – Dimensi (T x P x L): 1040 x 570 x 770 mm

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 30.000 kg, panjang rotor: 3.000 mm, daya: 375,1 kW (509,99 hp), Unit penghancur bergerak dengan roda rantai Neuenhauser TARGO 3000. Perlengkapan, deskripsi terperinci: lihat dokumen. Iodpfx Ajzd Srdokpsic

Kondisi: bekas, Two-shaft shredder Iiedszddq Topfx Akpec Drive power: 37.5 kW

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Gongli Tipe C116 Jaw Crusher Model: C116 Kecepatan: 270 RPM Motor: 132KW (175HP) Lebar bukaan masuk: 1150mm (45'') Kedalaman bukaan masuk: 800mm (32'') C.S.S minimum: 70mm (2 3/4'') C.S.S maksimum: 200mm (8'') Dilengkapi dengan Motor, Unit Kontrol Listrik, dan Pengaturan Hidrolik. Suku cadang dapat dipertukarkan dengan Jaw Crusher Finlandia C116. Iodeyhy I Hopfx Akpeic

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1,0 unit mesin penghancur plastik Iisdjx H Aihjpfx Akpec Produsen: WITTMANN Tipe: M2 Tahun pembuatan: 2006 Bukaan input: 300 x 400 mm Diameter rotor: 250 mm