Beli Perangkat Penghancur Arbor bekas (10.045)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Bsdpfx Apoq Nx E Seceli Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Blsdpfxeq Nx Nns Apcei Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden. Bjdpfx Ajq Nyuvepceli

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Blodpfx Aeq I N Atjpcoi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Bsdpfoq Nd U Hjx Apcsli

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: Blsdpfsq Nfu Eex Apcei - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bjdpfxsq Nx Ape Apcsli

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. Blodoq Nga Uspfx Apcei 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. Bledpfxeq Ngb Do Apcoi 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Blsdpfx Ajq Nxpgspcoi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. Bsdpoq Nxz Djfx Apcjli 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WLD-MODEL-SIZE, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 3.000 mm, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tegangan masuk: 240 V, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang pemakanan sumbu X: 2.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 2 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 2 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 2 m/menit, masa garansi: 12 bulan, jenis pendinginan: air, daya kontinu: 22 kW (29,91 hp), de Bjdpfx Asyaw Ecspceli

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 2.800 kg, diameter rotor: 350 mm, jumlah bilah: 42, panjang total: 1.460 mm, tinggi total: 1.800 mm, lebar total: 1.950 mm, panjang rotor: 620 mm, lebar rotor: 350 mm, daya: 35 kW (47,59 hp), masa garansi: 12 bulan, lebar bilah: 50 mm, diameter pisau: 50 mm, MIZAR SSH Series – Single-Shaft Shredders for Cables, Plastics & E-Scrap Bodpfoyyun Ajx Apcjli Controlled shredding with intelligent feed system The MIZAR SSH Series has been engineered for efficient and controlled size reduction of a wide range of materials, including cables, textiles, plastics, tires, electronic scrap, and various types of metals. Designed for reliability, flexibility, and consistent output size, SSH shredders are ideal for recycling facilities requiring uniform material preparation prior to granulation or further processing. SMART SHREDDING TECHNOLOGY & ADVANTAGES • Single Rotor – Maximum Control: Custom-designed, high alloy, wear-resistant steel blades mounted on a rugged single shaft ensure aggressive material intake and effective shredding of various material streams. • Programmable Hydraulic Pusher: An intelligent hydraulic feed system continuously presses the material against the rotor, optimizing throughput and preventing idle times. • Automatic Anti-Blocking System: In case of overload or blockage, the rotor automatically reverses direction. This protects the machine and ensures uninterrupted operation. • Screen-Controlled Output Size: A sturdy screen beneath the rotor determines final particle size. Material remains in the chamber until it reaches the required dimensions, guaranteeing a homogeneous output. • Industrial Components: Siemens/WEG motors, SKF/FAG bearings, and Schneider or ABB electrical systems ensure durability and extended maintenance intervals. Fully CE-certified for international compliance. APPLICATION AREAS • Cable Recycling: Copper and aluminum cables, wiring harnesses. • Plastics: HDPE, PET, films, lumps, injection molding scrap. • Electronic Scrap (WEEE): Printed circuit boards (PCBs), electronic components, mixed e-scrap. • Textiles & Tires: Industrial textile waste, fabric offcuts, passenger car and light truck tires (pre-cut). • Metals: Aluminum scrap, radiators, light alloy fractions. MODEL RANGE & TECHNICAL HIGHLIGHTS (Please inquire for exact configuration and screen size tailored to your material) • SSH S1: Compact solution for medium-sized operations. • SSH M1: Balanced performance for versatile recycling requirements. • SSH L1: High-performance industrial model for continuous operation. • SSH XL1: Heavy-duty configuration for maximum throughput demands. Why choose Mizar SSH? • Precise control of output size with interchangeable screens • Robust and intelligent hydraulic feed system • Reduced downtime thanks to automatic reversing function • Maintenance-friendly design with easy rotor chamber access • Seamless integration into complete recycling lines Need a customized shredding solution? Contact us for a tailored quote, technical drawings, or send us your material for a performance test. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7361 SPESIFIKASI TEKNIS - lebar inlet: 400 mm - tinggi inlet: 180 mm - lebar poros: 430 mm - diameter poros: 430 mm - panjang pisau: 430 mm - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 60x60 mm - 2 poros penggerak bergerigi bawah Bjdpfx Apszh Ivaocjli - motor poros bawah: 1,8 kW - 2 poros penggerak bergerigi atas - motor poros atas: 1,8 kW - konveyor sabuk - panjang sabuk pengumpan: 2200 mm - lebar sabuk pengumpan: 330 mm - motor utama: 22 kW - autoreverse - mode mundur - dimensi keseluruhan p/l/t: 4100x1350x1100 mm - berat: 1800 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – autoreverse (dapat diatur) – mode mundur – mesin pencacah bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 66.900 PLN Harga netto: 15.920 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7672 DATA TEKNIS - Bukaan hopper pengisian 1200x1000mm - Saluran keluar kayu cacah ø160mm - Lebar kerja rotor 980mm - Motor utama 18,5kW - Jumlah pisau 24 pcs - Ukuran pisau 30x30mm - Saringan 20mm - Laci penekan - Autorevers elektrik - Dimensi (P/L/T) 2500x1700x1850mm - Berat sekitar 2500kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman Bjdpfx Apezh Imrecsli – Autorevers – Laci penekan – Kondisi sangat baik – Mesin pencacah bekas Harga netto: 85.900 PLN Harga netto: 20.450 EUR (tergantung kurs 4,2 EUR) (Harga bisa berubah mengikuti fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7725 DATA TEKNIS - inlet corong pengisian: 1200x1000mm - outlet untuk kayu cincang: diameter 200mm - lebar kerja rotor: 980mm - motor utama: 22kW - jumlah pisau: 24 pcs - ukuran pisau: 30x30mm - saringan: 16/11mm - laci penekan - autorevers listrik - dimensi (P/L/T): 2600x2000x1720mm - berat: 2125kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – autorevers – laci penekan – kondisi sangat baik – mesin pencacah bekas Harga netto: 95.900 PLN Bledjzh Il Uspfx Apcji Harga netto: 22.830 euro tergantung kurs, 4,2 euro (Harga dapat berbeda jika terjadi fluktuasi kurs yang tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7259 Bodjzh Ic Hopfx Apcjli

Kondisi: bekas, Nomor katalog: 7536 Bsdpszh Iaxsfx Apcoli – Produksi Jerman – Tanpa mesin – Mesin pencacah bekas DATA TEKNIS lebar bukaan masuk: 530 mm jumlah pisau: 2 buah diameter poros: 580 mm lebar bukaan masuk: 420 mm tinggi bukaan masuk: 200 mm Harga netto: 30.000 PLN Harga netto: 7.140 EUR (dengan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 6825 DATA TEKNIS - Ukuran hopper pengisian (P/L): 900x630 mm - Lebar kerja rotor: 540 mm - Motor: 7,5 kW - Diameter saringan: 20 mm - Ukuran pisau: 40x40 mm - Jumlah pisau: 15 unit - Auto-reverse - Laci penekan - Dimensi (P/L/T): 2060x980x1580 mm - Berat: 1008 kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Tidak dicat ulang – Kondisi sangat baik – Mesin pencacah bekas Harga netto: 31.900 PLN Blsdpfx Ajzh H U Uspcji Harga netto: 7.590 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi kurs yang besar, harga dapat berubah)

Kondisi: baik (bekas), Nomor katalog 7872 DATA TEKNIS - lebar saluran masuk: 450 mm - tinggi saluran masuk: 200 mm - lebar poros: 530 mm - diameter poros: 480 mm - panjang pisau: 530 mm - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 50x50 mm - poros penarik bergerigi bawah: 2 buah - motor poros bawah: 0,75 kW - poros penarik bergerigi atas - motor poros atas: 0,75 kW - motor utama: 45 kW - dimensi mesin (P/L/T): 3600x1700x1400 mm - berat sekitar 2200 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – belum dicat ulang Bsdpfxszh H Unj Apcoli - tanpa kotak listrik – mesin pencacah bekas, kondisi baik, perlu pemeriksaan Harga netto: 38.900 PLN Harga netto: 9.260 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi kurs yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 6114 DATA TEKNIS - Bukaan corong pengisi 800x1000mm Bodpfx Aozh H T Depcoli - Lebar kerja rotor 800mm - Motor pompa 0,75kW - Motor utama 15kW - Jumlah pisau 21 buah - Ukuran pisau 30x30mm - Saringan 0,8x10mm - Laci penekan - Autorevers listrik - Screw konveyor pembongkaran 2×1,1kW - Dimensi p/l/t 2460x1800x2250mm - Berat 1660kg – Produksi Jerman – Autorevers – Laci penekan – Tidak dicat – Kondisi sangat baik – Mesin pencacah bekas Harga netto: 59.900 PLN Harga netto: 14.260 euro berdasarkan kurs 4,2 euro (Harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi besar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7374 DATA TEKNIS - Ukuran hopper pengisian atas (panjang/lebar): 840x620 mm - Ukuran hopper pengisian bawah (panjang/lebar): 300x300 mm - Lebar rotor: 340 mm - Motor: 22 kW - Saringan: 15 mm - Jumlah pisau: 6 unit - Outlet kayu cincang: diameter 160 mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 1400x800x2000 mm - Berat: 840 kg Bsdpfjzh H Tdex Apceli KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Kondisi sangat baik – Mesin penghancur kayu bekas Harga netto: 23.900 PLN Harga netto: 5.690 EUR (tergantung kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1977, Perangkat pemutar tangki, perangkat pemutar boiler, perangkat pemutar pengelasan, meja putar pengelasan, perangkat pengelasan, meja putar las, perangkat pemutar pengelasan - Produsen: Deuma Heitze, perangkat pemutar tangki, perangkat pemutar pengelasan - Motor penggerak: 0,27/2,7 kW Blsdpfoziuzfox Apcoi - Kapasitas beban: 120.000 kg - Jarak antar rol: 660 - 3070 mm - Rol: Ø 600 mm - Kecepatan putar: 0,006 hingga 3 m/menit Putar kanan/kiri - Unit kontrol: dengan pengendali manual - Komponen terpisah: lihat foto - Dimensi transportasi: 1250/4550/T1010 mm, 1040/3960/T1010 mm, 560/1240/T480 mm - Berat: 9280 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, LISEC A1RL – Tahun 2004 Mesin Pengisi Desikan Otomatis untuk Bingkai Spacer Melengkung Bsdpfxezii I To Apceli Lebar profil 6 - 24 mm Tinggi profil 6 - 8,5 mm Ukuran minimum 150 x 150 mm Ukuran maksimum tergantung pada rasio aspek bingkai 2.000 x 2.000 mm, 2.500 x 1.500 mm, 3.000 x 1.000 mm Material yang dapat digunakan: aluminium, opsional: baja, baja tahan karat

Kondisi: bekas, Perangkat pemutar tangki, pemutar rol, pemutar las, pemutar boiler Perangkat pemutar tangki untuk pengelasan pipa dan tangki Produsen: PH Maschinenbau Tipe: PH-RBA 30000-SO AT01H424 Bsdpfx Apozin A Aocjli Tahun pembuatan: 2002 Kapasitas beban perangkat pemutar: 30 ton Kecepatan putar: 0 hingga 2 m/menit Diameter tangki: 500 - 7000 mm Jarak antar rol: 100 hingga 2500 mm Jarak tengah antar rol: 500 hingga 2950 mm Diameter rol: 400 mm Lebar rol: 540 mm Daya motor: 2x 0,55 kW Tegangan listrik: 230 Volt, 50 Hz - Pengaturan kecepatan putar stepless melalui inverter frekuensi SEW - Remote control dengan kabel - Putaran kanan-kiri - Kedua pasang rol digerakkan - Setiap rol dengan 4 buah ban karet - Penyesuaian jarak antar rol secara manual menggunakan spindle ulir trapez - Sasis rel dengan penggerak, roda baja cor dengan permukaan rol polos Dimensi (P x L x T): 3750 x 2100 x 1200 mm Berat sendiri: 3,2 t Kondisi baik