Beli Sbm Austria Percussion Mill bekas (10.622)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fodpfx Alsq Nf U Ejysgf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Fodpjq Nx Alofx Alyjgf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fjdjq I Nxdepfx Alyegf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Fsdpfx Alovzx Aueysgf Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. Fgodpfxsq I N H Nj Alyjf 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: Fgjdpfeq Nfbhsx Alyjf - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fgedpfeq Ngafex Alysf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Fgjdoq I Nw Ijpfx Alyef

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Fgsdpjq Nyydjfx Alysf 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes Fsdpfxeq Igiij Alysgf In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fgodjq Nf Uwjpfx Alyof

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Inlet opening: 620 x 350 mm Fgedpfx Aolgzrhjlyjf Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Feed size hard rock: up to 180 mm Feed size limestone: up to 300 mm Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel frame

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin ini belum pernah digunakan! RINCIAN TEKNIS Rotor: Rotor terbuka Unit penggiling: 650 mm × 550 mm RINCIAN MESIN Area penggunaan: Penggilingan, contohnya, untuk menggiling gumpalan Fedpfxszr Hzis Alyogf PERLENGKAPAN Sistem kontrol Suku cadang dapat disediakan dengan biaya tambahan.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Kode: 0467 Merek: FELDER - AUSTRIA Model: RL 160 - Standar CE Pengumpul debu industri portabel dengan penyaringan udara – Standar CE Laju aliran udara maksimum 3200 m³/jam Laju aliran udara nominal 20 m/s / 1450 m³/jam Tekanan vakum nominal 20 m/s / 2400 Pa Fodpfx Aljzqr Ewsysgf Diameter sambungan hisap 160 mm Filter kartrid Tingkat tekanan suara 70 dB Kapasitas pengumpulan serpihan kayu 2 x 200 liter Alat pemadam api bubuk Dimensi keseluruhan (mm): 1765 x 898 x 2065 (tinggi)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Kode: 0470 Merek: HAMMER - FELDER - AUSTRIA Model: A 2 - 26 - Standar CE Mesin gabungan 2 fungsi (perata permukaan / perata ketebalan) – Standar CE Fgjdpfx Aljzqrvceyof Motor fase tunggal Lebar meja perata: 260 mm Tinggi maksimum: 184 mm Panduan perata yang dapat dimiringkan Pembuangan serpihan maksimum: 3 mm Roda pada dasar mesin

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Kode: 0469 Merek: HAMMER - FELDER - AUSTRIA Model: C 3 31 - Standar CE Mesin gabungan universal dengan 5 fungsi - Standar CE Lebar pengarah 310 mm Panjang meja 1400 mm Spindel pengarah heliks “Sylent Power” dengan mata pisau yang dapat dibalik Tinggi pengarah 225 mm Unit gergaji melingkar dapat dimiringkan 0-45° Tinggi pemotongan 103 mm Unit penanda Kereta aluminium 2000 mm Unit pembentuk spindel, diameter 30 mm – 4 kecepatan Fjdpezqgdujfx Alyegf Daya motor 4 Hp

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Kode: 0468 Merek: FELDER - AUSTRIA Model: K 700 S – Standar CE Mesin gergaji panel presisi dengan bilah yang dapat dimiringkan dan unit pembuat alur – Standar CE Data teknis: Sistem panduan yang dapat dimiringkan “Easy-Glide” “Power-Drive” untuk penyesuaian otomatis ketinggian dan kemiringan bilah Panjang kereta 3200 mm Kemiringan bilah 90/45° Lebar pemotongan 1250 mm Diameter bilah maksimum 315 mm – Lubang 30 RPM 4800 Ketinggian pemotongan maksimum pada 90° 104 mm Ketinggian pemotongan maksimum pada 45° 72,7 mm Unit pembuat alur yang dapat disesuaikan – diameter bilah 120 mm – Lubang 20 – RPM 8600 Motor bilah utama 7,5 Hp Panduan yang dapat dimiringkan pada pagar 0,45° Rol pendukung pada pagar Diameter koneksi ekstraksi debu 120 mm Diameter ekstraksi debu bilah atas 50 mm Dimensi keseluruhan mesin yang dirakit mm 3400 x 3400 x 1050 (tinggi) Fgjdjzqd Htepfx Alyjf Berat kg 740

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Kode: 0466 Merek: FELDER - AUSTRIA Model: D 963 - Standar CE Fodpfx Alozqd D Eeyogf Mesin penyerut otomatis dengan spindel Silent Power yang menghasilkan suara rendah dan sistem pemosisian Digi Drive - Standar CE Lebar kerja 630 mm Tinggi kerja 3–300 mm Ketebalan serutan maksimum 8 mm Kecepatan umpan variabel dari 4 hingga 16 m/menit Spindel penyerut dengan pisau spiral Silent Power dan pisau HM yang dapat dibalik Sistem pemosisian otomatis Digi Drive

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Kode: 0465 Merek: FELDER - AUSTRIA Model: D 951 - Standar CE Fsdjzqdz Rjpfx Alyegf Mesin penghalus otomatis – Standar CE Data teknis: Poros dengan 4 mata pisau Tersa yang dapat diganti Diameter 120 mm Lebar kerja 504 mm Tinggi kerja 3/254 mm Panjang meja 900 mm Kedalaman pemotongan maksimum 8 mm Pengangkatan meja otomatis Tampilan kedalaman elektronik Kecepatan umpan variabel dari 4 hingga 16 meter/menit 2 rol pada meja Daya motor 10 Hp Diameter sambungan penyedot debu 140 mm Dimensi keseluruhan mm 1050 x 1050 x 1100 (tinggi) Berat kg 650

Kondisi: baik (bekas), Kode: 0435 Merek: FELDER - AUSTRIA Model: G 560 - Standar CE Mesin pelapis tepi otomatis dengan unit penggerindaan untuk memasang tepi kayu, ABS, PVC, veneer pada produk pertukangan kayu, furnitur, furnitur sesuai pesanan, panel, pintu, dapur, dan barang lainnya – Standar CE Data teknis: Ketebalan tepi 0,4–5 mm Tinggi panel minimum/maksimum 10/60 mm Kecepatan umpan benda kerja 9 m/menit Konfigurasi: Panduan umpan yang dapat disesuaikan Satu set 2 unit penggerindaan umpan berlian untuk penggerindaan panel yang sempurna Diameter alat 60 mm – Lubang 25 Tinggi alat 60 mm Jumlah 4 tepi pemotong Kecepatan putaran 12000 rpm Daya motor 1,1 Kw setiap unit Unit pelapis Gunting PVC Unit pemotongan ujung: Diameter bilah 100 mm – Lubang 20 – Kemiringan bilah 0-5° – Kecepatan putaran bilah 12000 rpm Unit pemangkasan ujung: Diameter alat 77 mm – Lubang 20 – Kecepatan putaran 12000 rpm Unit pengikis tepi Unit pengikis perekat untuk menghilangkan sisa perekat Panel kontrol layar sentuh Meja penyangga untuk panel besar Kabin pelindung kedap suara Saluran hisap: 1 Ø 120 mm – 2 Ø 80 mm Udara bertekanan 6–7 atm Dimensi keseluruhan mm 3200 x 900 x 1500 mm Fedpfxezkhlgj Alyjgf Berat kg 900

Kondisi: baik (bekas), Milling cutter head, milling arbor, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling cutter, milling head -Diameter: Ø 100 mm -Number of teeth: 6 -Inserts: Carbide -Taper: SK50 -Weight: 4.5 kg Fgodpfx Asb A Ihdslyof

Kondisi: sangat baik (bekas), pl-hu-001 Fodpfxoxmt Eqe Alyogf

Kondisi: sangat baik (bekas), pl_hu_001 Fgodpfx Alow R E Hvjyjf

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Objek penawaran adalah lini produksi roti siap pakai G2000 yang dilengkapi dengan mesin pembagi dan pembulat Mini Rex Futura tahun 2009. Dirancang untuk memproduksi berbagai jenis roti: • Roti bundar berstempel • Roti lonjong tanpa stempel • Roti potong • Roti gulung • Roti kaiser • Roti untuk hot dog Fgedpfxsy And Ne Alyjf • Roti Poznań Deskripsi produk: • Lini produksi roti yang sepenuhnya otomatis dan ringkas • Berbasis mesin pembagi dan pembulat Mini Rex Futura tahun 2009, yang dapat berputar • Pengoperasian 2 baris • Pengambilan produk secara manual dari ban berjalan • Stasiun penanda dengan alat yang mudah diganti; termasuk kepala penanda untuk roti kaiser dan roti koryncki • Unit pemanjang dan perata yang terintegrasi • Rentang berat: - untuk roti berstempel dengan berat adonan antara 25g hingga 75g – kapasitas: dari 1.800 buah/jam hingga 2.640 buah/jam, - untuk roti tanpa stempel dengan berat adonan 80g -125g – kapasitas: dari 1.800 buah/jam hingga 3.960 buah/jam. • Waktu fermentasi: sekitar 6 menit pada kapasitas 2.000 buah/jam • Adonan: gandum, gandum utuh, ragi, donat. • Dioperasikan oleh satu orang Mesin ini berada pada tahap akhir perbaikan. Foto yang terlampir menunjukkan kondisi sebenarnya saat ini. Jika Anda tertarik dengan harganya dan ingin mendapatkan lebih banyak foto, silakan hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Technische Details: - Sandstrahl- und Flüssig-Elektrostatik-Lackieranlage - Hersteller: IKL AUSTRIA - Teilegröße (maximal): 400 x 2000 mm - Zwei Roboter - Kapazität: 400 Flaschen/Tag - Die Linie besteht aus: Fjdpehtlw Refx Alysgf 1. Sandstrahlanlage 2. Elektrostatik-Lackierstraße