Beli Schlatter Mesh Welding Line Mg 24.1/8C bekas (16.759)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.650 mm, Diameter kawat (maks.): 7 mm, Schlatter MG930, mesin las DC dengan pergantian cepat, dilengkapi 5 transformator DC, 1092 kVA. Kontrol Schlatter tahun 2007 dengan PLC S7-300. Loader kawat lurus otomatis hingga 3m, posisi saluran kawat lurus otomatis, mesin las DC portal terbuka, hopper kawat silang pergantian cepat, MLV1 pullout dan stacker. Dujdpfx Ajzd Suloc Tjw

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: hampir baru (bekas), de-Laser-Schweißroboteranlage für das Schweißen von Stahl und Edelstahl.\nLieferumfang:\n1 x YASKAWA 6-Achs-Roboter YASKAWA HP20D (Traglast: 20 kg, Reichweite: 1717 mm, Robotermasse: 280 kg, Bj. 2009.01)\n1 x YASKAWA DX100 Steuerung (Bj. 2009.02)\n1 x LASERLINE LDM 1200-60 Diodenlaser, 1320 W (Bj. 2015.10)\n1 x LASERLINE Laserschweißkopf OTS-5 mit Crossjet und Kamera (Bj. 2017.12)\n1 x HYFRA Sigma7 Zweikreis-Kühlanlage für Laser und Optik (Bj. 2018)\n1 x Siegmund-Tisch 1200x800 (Bj. 2019)\n\nDie Anlage kann besichtigt werden.\nSehr guter Zustand. Angeschlossen und vorführbereit.\nDer Versand in EU-Länder erfolgt durch uns, die Versandkosten sind kostenlos. Dedsh Aiy Sopfx Ac Touw

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Satz für robotergestütztes Laserschweißen Lieferumfang: 1 x Laserline LDM1200-60 (1320W) (Baujahr 2011) 1 x Hyfra 2-Wege-Kühler (Baujahr 2018) 1 x HIGHYAG Laserschweißkopf Dusdpfjrfucfex Ac Tsw Die Maschine kann besichtigt werden. Sehr guter Zustand. Angeschlossen, kann vor Ort getestet werden. Versand in EU-Länder erfolgt durch uns und ist kostenfrei.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.700 mm, daya pengelasan (maks.): 600 kVA, Diameter kawat (maks.): 6 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, MG950 Lebar kisi-kisi (panjang kawat melintang) untuk pemasukan bawah, 1 jalur: 200 – 900 mm untuk pemasukan atas, 1 jalur: 200 – 1700 mm untuk pemasukan atas, 2 jalur (lebar efektif) maks. 1530 mm Panjang kisi-kisi maks. 3200 mm min. 350* mm Jarak antar kawat memanjang terluar maks. 1600 mm Pitch kawat memanjang min. 20 mm Pitch kawat melintang min. 10 mm dapat diprogram tanpa tahapan Jarak bebas kawat memanjang min. 15 mm Jarak bebas kawat melintang min. 8 mm Diameter kawat memanjang 2,0 – 6,0 mm Diameter kawat melintang untuk pemasukan bawah 1,5 – 4,0 mm untuk pemasukan atas 2,0 – 6,0 mm Kelebihan kawat memanjang maks. 300 mm min. 10 mm Kelebihan kawat melintang maks. 300 mm min. 5 mm Jumlah kelompok pengelasan individu ESG 12 Dsdsym An Ajpfx Ac Teuw Jumlah kelompok pengelasan portal PSG18 12 Jumlah kawat memanjang maks. 12

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 110.000 km, Tahun pembuatan: 2020, Mercedes-Benz E-class Estate 300 de AMG Line 2020 Led / ACC / Leather Year: 2020 HYBRID, BATTERY/DIESEL, LIKE NEW CONDITION!! Color: Selenite Grey Incl. NAP; National Car Pass + Digital maintenance APK (inspection) expiry date: 13-11-2026 MARGIN CAR, PRIVATE CAR. Trade-in possible, construction machines, trucks or commercial vehicles. Video can be sent via Whatsapp. Continuous stock, see website. Dsdpfx Aszh Nw Ejc Tsuw Prices are ex Nuland. Van de Wert Trading B.V. has a varying stock of machines, trucks, trailers and attachments. All our deliveries are at trade prices in AS-IS conditions without warranties. (see our general terms and conditions) For a viewing and/or test drive you can make a non-binding appointment. Please call beforehand, we are not constantly present. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 93.959 km, daya: 174 kW (236,57 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, berat keseluruhan: 3.200 kg, pendaftaran pertama: 01/2023, kelas emisi: Euro 6, warna: hitam, jumlah tempat duduk: 7, Tahun pembuatan: 2022, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 3.700 mm, daya pengelasan (maks.): 2.200 kVA, Diameter kawat (maks.): 25 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Drahtgitter-Schweißanlage Beschreibung EVG Hochleistungs-Gitter-Schweißanlage - Typ QC76/144-ZL/PV · Maximale Blechbreite: 3.700 mm (Schweißbreite: 3.600 mm) · Blechlängenbereich: 1.500 mm – 12.000 mm · Drahtdurchmesser-Bereich: Längsdraht (6 – 25 mm) / Querdraht (6 – 16 mm) · Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: 90 Querdraht/Min. · Längsdrahtabstand: 75 mm – 1.000 mm (stufenlos programmierbar) · Querdrahtabstand: 50 mm – 2.000 mm (stufenlos programmierbar) · Anzahl Längsdrähte: max. 33 Drähte · Eingangsmaterial: Vorgeschittene und gerichtet Längs- und Querdrähte (kaltgeformt/warmgewalzt) · Anschlusswert: 2.200 kVA (Antriebsleistung: 120 kW) Hauptmerkmale · Vielseitigkeit: Optimiert für die wirtschaftliche Herstellung von Sonderblechen und Bewehrungsmatten, auch bei kleinsten Losgrößen. · Präzision: Stufenlos programmierbare Abstände für Längs- und Querdraht ermöglichen individuell angepasste Gitterdesigns. · Schwerlast: Geeignet für das Verschweißen von großen Drahtdurchmessern (bis 25 mm), ideal für Bau- und Industrieanwendungen. · Automatisierung: Modernes Kaskadenschweißsystem (automatisch) für effizientes Multidurchmesser-Schweißen. 2. EVG DRE16 Richt- und Ablängmaschine Beschreibung EVG DRE16 Hochgeschwindigkeits-Draht-Richt- und Ablängmaschine · Drahtdurchmesser-Bereich: 8 mm – 16 mm · Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 160 m/min · Maximale Drahtfestigkeit ($Rp0.2): 600 N/mm² · Antriebsleistung: 85 kW · Stromversorgung: 380 V, 60 Hz, 3~ · Farbe: RAL 7001 (Grau) / RAL 3011 (Rot) · Normenkonformität: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Hauptmerkmale · Hohe Produktivität: Herausragende Richtgeschwindigkeit bis 160 m/min für maximalen Durchsatz an nachgeschalteten Schweißanlagen. · Materialvielfalt: Ausgelegt für hochfeste Drähte bis 600 N/mm². · Zuverlässigkeit: Präzision und Langlebigkeit durch bewährte EVG-Ingenieurskunst. * Maschine kann in der Fertigung besichtigt werden. Dsdoy Aig Sspfx Ac Tjuw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Starweld PE STARWELD PE is a high-performance mesh welding line designed for the production of fine and lightweight mesh in rolls or rolls & sheets. The mechanisms are engineered to deliver high-quality mesh, even when processing wire with a very small diameter. The products can be used for cages, fences, etc. Features: - Line and cross wire feed from coil - Edge trimming - Mesh fabric cutting - Fully or semi-automatic system for cutting, rolling, and discharging mesh - Excellent mesh accuracy - Fully automatic CNC programmable - High operating speeds - High precision due to advanced servo technology - Easy machine setup - Simple maintenance and operation - High reliability and long service life Specifications Model PE2100 PE2600 PE3100 Mesh width (mm) 2100 2600 3100 Min. line wire pitch (mm) 25 25 25 Min. cross wire pitch (mm) 12.5 12.5 12.5 Wire diameter range (mm) 1.2–3 or 1.4–3 or 1.4–3.5 1.2–3 or 1.4–3 or 1.4–3.5 1.2–3 or 1.4–3 or 1.4–3.5 Duodpfxsd Rlais Ac Tow Working speed (strokes/min) Up to 160 Up to 150 Up to 130

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, STARWELD PO is a high-performance mesh welding line designed for the production of medium and heavy-duty wire or reinforcement mesh panels. It is a line suitable for high-capacity production requirements. The design is tailored according to the specific project and mesh type parameters. Upon request, a rolling mechanism can be integrated into the machine, enabling the production of rolls as well. PRATTO can supply all necessary auxiliary equipment. The products can be used in the construction industry and are also utilized for shelves, grids, cages, pallets, and containers, as well as for fencing (straight and bent). Features: - Line wire feed from coil - Cross wire feed from coil Dusdpfjd Rlaljx Ac Tsw - Edge trimming (optional) - Panel stacking (optional) - Panel tilting (optional) - Rolling mechanism (optional) - Bending unit (optional) - Outstanding mesh accuracy - Fully automatic CNC programmable - High speed - High precision through advanced servo technology - Easy machine adjustments - Simple maintenance and operation - High reliability and long service life

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, The STARWELD PCB-SA is a high-performance welding line designed for the production of medium- and heavy-duty wire or reinforcement mesh panels from pre-straightened and pre-cut rods. It is a more compact and thus cost-effective welding line compared to lines that process wires from coils. This makes the STARWELD PC-SA an ideal solution when space is limited. The design is tailored according to specific project and mesh type parameters. PRATTO can supply all necessary auxiliary equipment. The products can be used in the construction industry. They are also suitable for shelves, grids, cages, pallets and containers, as well as for fencing (straight and bent). Duodpfx Acof Ar N Uj Tsw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, STARWELD POBH ist die fortschrittliche Version unserer Hochleistungs-Maschinengeneration für die Herstellung von hochwertigen Drahtgitter-3D-Zäunen, darunter Eurofence- und V-förmige Zaunmodelle. Diese Ausführung ist mit einer integrierten Biegeeineinheit ausgestattet, die eine präzise Formgebung des Drahtgitters ermöglicht und sie somit zur idealen Lösung für unterschiedlichste Zaunprojekte macht. Biegeeineinheit: Die integrierte Biegeeineinheit befähigt die STARWELD POBH, Drahtgitter mit höchster Präzision in Eurofence- oder V-förmige Muster zu formen. Dieses Feature erlaubt es Ihnen, flexibel auf vielfältige Zaunanforderungen zu reagieren. Hochwertige Ergebnisse: Mit der STARWELD POBH erhalten Sie kompromisslose Qualitätsstandards. Unabhängig davon, ob Sie ansprechende Eurofences oder robuste V-förmige Zäune fertigen – jede Komponente entspricht den höchsten Branchenanforderungen. Duodpfxod Rlane Ac Tew Individuell anpassbar: Wie bereits das Vorgängermodell STARWELD POH lässt sich auch diese Linie an Ihre projektspezifischen Vorgaben und Maschentypen anpassen. Wir passen das Maschinendesign genau an Ihre individuellen Produktionsanforderungen an – für maximale Effizienz und Produktivität. Die STARWELD POBH ist nicht nur im Baugewerbe die erste Wahl, sondern überzeugt auch bei der Herstellung von Regalen, Gittern, Käfigen, Paletten, Behältern und natürlich Zaunsystemen. Ihre Fähigkeit, filigrane 3D-Zaunstrukturen zu fertigen, macht sie zur optimalen Lösung für Projekte, die Funktionalität und Design gleichermaßen verlangen. Erweitern Sie Ihre Fertigungskompetenz mit der STARWELD POBH – wo Innovation und Präzision die Zaunproduktion neu definieren. Kontaktieren Sie uns, und erfahren Sie, wie die STARWELD POBH Ihre Zaunprojekte in Qualitätslösungen verwandelt.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de1 Dusdpfx Aod Rlapjc Tew

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Hersteller: EVG Typ: TSD 7-25 Maschinennr.: 958 Baujahr: 1993 Arbeitsrichtung: L > R Dodpfx Aewp Ilyjc Touw Trägertypen: KT 8… Trägerhöhe (mm): 90-250 Trägerlänge min. (mm): — Trägerlänge max. (mm): 14.000 Fixlängen: Ja Teilung (mm): 100/200 Abwickler (Stk.): 5 LAR: Ja Drahtdurchmesser: 5-12 mm glatt/gerippt Diagonale: 4-7 mm glatt/gerippt Stapelhöhe max. (mm): 500

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Peralatan PRATTO untuk jaring las berlapis seng Data teknis mesin: STARWELD PE adalah lini pengelasan jaring berperforma tinggi untuk produksi jaring halus & ringan dalam bentuk gulungan atau gulungan & lembaran. • 2 penarik untuk pemberian kawat melintang • 36 penarik untuk pemberian kawat memanjang • Dimensi pagar antara 1 dan 3 m (dapat dibuat 2 tipe secara bersamaan, contoh: 1 m dengan 2 m, 1,5 m dengan 1,5 m, 1,2 m dengan 1,8 m) • Kisaran diameter kawat 1,2 – 3 mm • Kecepatan kerja (stroke/menit) hingga 130 Dujdpfsyxn Rnjx Ac Tew • Penumpukan gulungan otomatis • Manajemen PLC

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Technische Details: Baujahr: 2009 Auslaufhöhe der Träger-Schweißmaschine: 1400 mm (UK-Träger ab Boden) Min. Gurtlänge: 0,8 m Max. Trägerlänge: 16,0 m Basisbreite während der Produktion: 58 mm (Innenmaß zwischen Diagonalen) Djdpfx Acsrn N Efe Tsuw Fertige Trägerbreite: 70 – 116 mm (Außenmaß der Untergurte) Produktionsgeschwindigkeit Fachwerkträger: max. 15 m/min Drahtvorschubgeschwindigkeit (Sollwert): 18 m/min (Ober- und Untergurt) 38 m/min (Diagonalen) Herstellbare Trägertypen: KT, KTS Obergurt Ø: 5 – 16 mm / 5 – 7 mm Untergurt Ø: 5 – 16 mm / 5 – 7 mm Diagonale Ø: 4,5 – 9 mm / 5 – 7 mm Höhe: 70 – 400 mm / 80 – 310 mm Abstand der Diagonalen: 190 – 210 mm / 200 mm Primärwerkstoff: Kalt- oder warmgewalzter Betonstahl vom Coil gemäß EN 10080:2005 in schweißgeeigneter Qualität, max. C-Gehalt 0,20 % Die Linie befindet sich in einem ausgezeichneten Betriebszustand!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, lebar kerja: 215 mm, daya pengelasan (maks.): 750 kVA, Komplette Gitter- und Matten-Schweißanlage Die Anlage besteht aus: - Matten-Schweißlinie SCHLATTER PG 24, halbautomatisch, Baujahr 2002 - Gitterträgeranlage SMEI, vollautomatisch, Baujahr 2003 - Richt- und Schneidemaschinen 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 1x VITARI NR10 - Kaltziehlinie SMEI, Eingangsdraht max. 10 mm, Geschwindigkeit – 4 m/s - Stumpfschweißmaschine SMEI - Drahtanspitzgerät SMEI Dujdpfx Ajqy Ek Aec Tew

Kondisi: sangat baik (bekas), Technische Details: Baujahr: 1985 (vollständig elektrifiziert im Jahr 2007, teilweise 2010 mechanisch überholt) Max. Maschenbreite: 1.500 mm Maschendichte: 15 Schweißköpfe in beliebiger Anordnung Schrittweite: 20 mm – 200 mm Duodpfsryv S Usx Ac Tew Drahtstärke: 1,2 mm bis 2,2 mm (max. 650 N/mm² – Es wurden auch bereits 2,5 mm Drähte verschweißt) Energiebedarf: max. 14 kVA Gewicht: ca. 8 Tonnen Antrieb: Digital-Servoantrieb, Steuerung (SPS). Stufenlose Regelung. Zubehör: Handbuch

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Technische Details: Baujahr: 2004 Maximale Maschenbreite: 2.200 mm Maschendichte: 20 Schweißköpfe in beliebiger Anordnung (optional bis zu 40 Köpfe möglich) Teilung: 20 mm bis maximal 200 mm Drahtdurchmesser: 1,6 mm – 3,0 mm (max. 550 N/mm²) Energiebedarf: 8 kW Gewicht: ca. 10 Tonnen Dsdpferyv Siox Ac Tjuw Antrieb: Digitaler Servoantrieb, Steuerung (SPS), stufenlose Regelung Zubehör: Handbuch

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 500 mm, Diameter kawat (maks.): 4,5 mm, Kami menawarkan mesin las kawat Gensch GSA 2200 bekas ini, tahun pembuatan 1989, dalam kondisi baik. Mesin las kawat ini dapat digunakan untuk diameter kawat antara 3 hingga 5 mm. Cara kerja: Kawat memanjang, hingga 6 buah, diambil dari gulungan (coil) yang ditarik melalui haspel, lalu dimasukkan ke portal pengelasan. Di sana, batang kawat melintang dijatuhkan dari majalah ke portal pengelasan, jarak antar batang melintang dapat diatur secara bebas. Mesin press las akan menekan, lalu kawat memanjang dan melintang dilas bersama. Setelah proses pengelasan, kereta yang dikendalikan CNC menggeser lembaran kawat secara bertahap ke depan. Di akhir, lembaran dipotong, dan sisa kawat yang menonjol akan dipotong pula. Dsdpfx Acezfgqqs Touw Setelah itu, lembaran akan ditumpuk secara otomatis. Lebar kerja saat ini adalah 50 cm. Panjang lembaran kawat dapat dipilih bebas antara 20 cm hingga 200 cm. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirimkan pesan atau hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 2.400 mm, Diameter kawat (maks.): 8 mm, ukuran mesh: 6.000 mm, daya pengelasan (maks.): 900 kVA, Doppelgitter-Schweißanlage VM-15/25-1000NC-UD-2C Technische Merkmale - Leistung: 14 x 63 kVA - Abzugsmotoren: 155 kW - elektrische Spannung: 3 x 400 VAC Dodpfx Ajuv Eg Hjc Touw - Steuerung: PC-gesteuert - Gitterabmessung: 6000 x 2000 mm - Drahtdurchmesser: 4–8 mm / 6–10 mm - Abstand zwischen Längsdrähten: 150 mm und 200 mm - Abstand zwischen Querdrahtreihen: 150–200 mm - Arbeitsgeschwindigkeit: 180 Querdrahte/min - Maschinenabmessung: 55 x 11 x 4 m - Bedienung der Maschine durch zwei Personen

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, mesin las linear + pendingin (chiller) Duedpfxsyw Rp Re Ac Tsw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Extruder 30 mm - 28 L/D with die for welding wire extrusion or profile extrusion Dusdpfxsi Tu U Us Ac Tow with cooling bath with haul-off device with water stripper (air knife) with winder and traversing device

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. Duodpfx Acsq N U Dus Tjw ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. Dodpfeq Nywxox Ac Touw 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: Dsdpfx Acsq Nxrxe Tjuw - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.