Beli Screen Pabrik Ctp bekas (6.864)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nur-16000-platten-maschinenangebot Dcodpfxjyt I Une Anzel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ME 1650, tinggi total: 4.500 mm, lebar total: 3.800 mm, panjang total: 10.800 mm, berat keseluruhan: 18.000 kg, tegangan masuk: 380 V, daya: 22 kW (29,91 hp), de: ME 1650 Mobile Siebanlage Leistung: 130 / 250 Tonnen pro Stunde. Dedswhpf Sspfx Anzjcl Die GNR ME1650 Mobile Siebanlage kann entweder direkt mit Radladern in Sandwerken oder Minen beschickt werden oder mittels Förderband an eine bestehende Brech- und Siebanlage angeschlossen werden. Die GNR ME1650, die sowohl mit Generator als auch mit Netzstrom betrieben werden kann, ist unter allen Bedingungen für die Sandabsiebung geeignet. Die wichtigsten Vorteile sind kostengünstiger Transport, schnelle und einfache Installation sowie ein breites Einsatzspektrum. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, CONSTMACH Entwässerungssiebe und Hydrozyklonsysteme sind speziell für Hersteller konzipiert, die höchste Effizienz und Qualität bei der Feingutwäsche suchen. Diese Systeme erzielen herausragende Leistungen beim Waschen von Materialien mit einer Korngröße bis zu 7 mm. Ihr größter Vorteil ist die Fähigkeit, selbst feinste Partikel bis zu 90 Mikron im Material zu halten. Dadurch werden höchste Qualitätsstandards gewährleistet, insbesondere in Anwendungen, bei denen das Erhalten von mikronisiertem Material entscheidend ist, wie z. B. bei der Herstellung von Bausand. Materialverluste, die bei klassischen Waschanlagen mit Schnecken- oder Kübeldesign auftreten, werden dank der CONSTMACH-Technologie minimiert. Zudem bietet das System wartungsfreundliche Ausführung, langlebige Polyurethan-Siebböden und die komfortable Lagerung des trockenen Endprodukts. Diese Eigenschaften senken die Betriebskosten und sichern eine kontinuierliche Produktion. Entwässerungssieb- und Hydrozyklontechnische Daten MODELL: CDS-1225 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 1.200 x 2.500 Hydrozyklondurchmesser: 20“ Leistung Schlammpumpenmotor (kW): 37 Leistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 4,5 Produktionskapazität (t/h): 60 - 80 MODELL: CDS-1635 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 1.600 x 3.500 Hydrozyklondurchmesser: 26” Leistung Schlammpumpenmotor (kW): 55 Leistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 7,5 Produktionskapazität (t/h): 100 - 150 Dcodpfxoxqan Tj Anzsl MODELL: CDS-2040 Entwässerungssieb-Abmessungen (mm): 2.000 x 4.000 Hydrozyklondurchmesser: 2 x 26” Leistung Schlammpumpenmotor (kW): 75 Leistung Vibrationsmotor (kW): 2 x 11 Produktionskapazität (t/h): 150 - 200 Warum CONSTMACH Entwässerungssiebe? Wer sich für CONSTMACH Entwässerungssiebe und Hydrozyklone entscheidet, profitiert nicht nur von hoher Leistung, sondern auch von Zuverlässigkeit. Erstklassiges Engineering, Energieeffizienz und geringer Wartungsaufwand sorgen für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage über viele Jahre. CONSTMACH entwickelt individuell zugeschnittene Lösungen für die Produktionsanforderungen seiner Kunden und bietet sowohl Qualität als auch Langlebigkeit. Wenn Sie ein effizientes Wasch- und Entwässerungsverfahren anstreben, ist CONSTMACH die richtige Marke für Sie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet eine breite Palette an Produkten, die auf deren Bedürfnisse zugeschnitten sind. Das Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechanlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechmaschinen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Fertigung und kundenspezifische Lösungen ist Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenfachleuten aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung die erste Wahl. Hinweis: Die im Inserat genannten Preise beruhen auf aktuellen Angaben. Aufgrund von Marktveränderungen und unterschiedlichen Bezugsbedingungen können diese variieren. Für eine verbindliche Preisauskunft empfehlen wir, Kontakt mit uns aufzunehmen und ein individuelles Angebot anzufordern.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Heidelberg Suprasetter A52 A74 – Software für Plattenformate 52 und 74 Dcjdpfx Anewf Rvyszsl Baujahr: 2007 RIP Prinect MetaDimension Leistung: bis zu 14 Platten/Stunde Plattenformate: min. 240 x 240 mm / max. 670 x 750 mm Plattendicke: 0,15 mm – 0,30 mm Advand PST 26 Stapler

Kondisi: bekas, #fr-001 Dcodpfjy Tpd Ssx Anzsl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Trolley plat untuk SCL (100 plat) Dodpfx Anjy Rh Rlozjcl -Layar 4000x -Agfa -Fuji

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Screen PT-R4600 E/ Avalon N4-30 E S/N 462xxx, 16 Dioda serat optik terhubung, Dodpfxsxlf Rvs Anzecl Jumlah pelat: 10.792 Waktu eksposur: 1,045 jam Screen Blackbox Network Interface EP-B101 RIP atas permintaan. Semua penawaran tergantung pada penjualan sebelumnya.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Screen PT-R 4300E Tahun pembuatan: 2011 Dcjdpfx Aex T Tftonzjl Pengisian pelat otomatis SCL Jumlah pelat yang telah diekspos: 114.000 Kotak TIFF Fuji 1-bit Kondisi baik.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09368333J2D38007, panjang sabuk konveyor: 8.500 mm, kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.200 mm, panjang rol: 3.000 mm, jumlah rol: 1, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Sabuk Pembuang Lebar: 1.200 mm Panjang: 8.500 mm Kecepatan sabuk: 2,0 m/dtk Ketinggian pembuangan: 5.050 mm Corong Pengisian Ketinggian pemuatan: 3.307 mm Rol Jumlah rol: 1 Panjang rol: 3.000 mm Dedpfjzuyuusx Anzjcl Kecepatan putaran rol maks.: 32 RPM Massa total yang diizinkan: 33.000 kg RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi pengangkutan (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Berat total: 32.000 kg Penggerak Jenis mesin: Mesin diesel Merek: MTU 6R 1300 Standar emisi: Tahap V Daya keluaran: 390 kW / 530 PS Kapasitas tangki: 950 l Jam operasi: 5.000 jam PERALATAN Magnet di atas sabuk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 121-02396, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, panjang total: 2.500 mm, lebar total: 2.000 mm, tegangan masuk: 400 V, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan barang tepat waktu antara tanggal 7 Oktober 2026 dan 14 Oktober 2026! RINCIAN TEKNIS Diameter drum: sekitar 1.450 mm RINCIAN MESIN Dcodpszu Ix Ujfx Anzjl Tegangan masuk: 400 V Frekuensi masuk: 50 Hz Arus masuk: 9 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Berat total: 4.000 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Dedpfx Aoq Nf S Renzecl 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Dcodpfx Aneq Nyydjzsl 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Djdpfx Anjvzx Auozocl Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Dedpfoq Nfbhox Anzjcl 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Djdpfjq Nf U Esx Anzocl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: Dsdpfx Aoq Nxp Sjnzjcl - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Dsdewhybdepfx Anzscl Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: bekas, Infeed: approx. 600 x 580 mm Dcodpfx Aozy Hvienzsl Rotor width: approx. 600 mm Rotor diameter: approx. 450 mm Stator blades: 2 Rotor blades: 4

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Dsdpfx Anszy Hu Eozscl Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Dcodpfx Aszy Hulsnzol Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: bekas, Merek CONDUX Tipe CS 450/600-2 Mesin penghancur bodi berongga dan mesin pemotong ulang untuk material yang sudah diperkecil sebelumnya Rotor diameter 450 mm x lebar kerja 600 mm Dcodozy Hq Tepfx Anzol 5 pisau rotor (potongan miring), 2 pisau stator Motor penggerak 22 kW

Kondisi: bekas, Mesin penghancur / Mesin penghancur Merek: HERBOLD Tipe: SMS 45/60-H5-3 Mesin dasar dengan rangka bawah, motor, penggerak sabuk-V, tanpa sistem pengumpanan/keluaran dan tanpa panel kontrol Dsdpfx Anjzy Hp Nszecl Pisau rotor: 5 Pisau stator: 3 Diameter rotor: 450 mm Lebar rotor: 600 mm Bukaan pengisian: 600 x 580 mm Daya penggerak: 75 kW

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Dodpfxszy Hmze Anzecl Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Hidrolik baru, pisau baru, bantalan baru Penggerak: 160,0 kW Pisau rotor: 5x2 Pisau stator: 2x2 Diameter rotor: 700 mm Lebar rotor: 1200 mm Dcodpezy Hmbefx Anzjl Bukaan pemasukan: 800 x 1200 mm

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW Dcjdpfszy Hl Rjx Anzol With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size