Beli Strasmann Shell Akhir Mills bekas (10.411)

Kondisi: bekas, es-001 Iaodpoymadzsfx Alcot

Kondisi: bekas, en-GB: OTO MILLS FLOOP FR321 Vertical Accumulator The OTO MILLS FLOOP FR321 is a vertical accumulator designed to ensure continuous strip feeding in welded tube and profiling lines. Its system allows the accumulator to be loaded with the line both during operation and while stopped, reducing coil changeover times. It is a robust and reliable solution for high-speed processes. Technical Specifications Manufacturer: OTO MILLS Model: OTO FR 321 Strip thickness: 1.0 – 4.0 mm Strip width: 38 – 325 mm Yield strength: 270 – 400 N/mm² Maximum line speed: 160 m/min Maximum loading speed: 500 m/min Accumulation capacity depending on thickness: up to 600 m Maximum strip elongation: 15 % Pinch-roll loading drive power: 75 kW Scope of supply Complete OTO MILLS FLOOP FR321 vertical accumulator. Available mechanical spare parts. Spare part kit for conversion to AC (currently DC). Strip thickness: 1.0 – 4.0 mm Strip width: 38 – 325 mm Yield strength: 270 – 400 N/mm² Maximum line speed: 160 m/min Maximum loading speed: 500 m/min Accumulation capacity depending on thickness: up to 600 m Maximum strip elongation: 15 % Iasdpfx Alsyl Un Sscot Pinch-roll loading drive power: 75 kW

Kondisi: bekas, OTO 101.3 Tube Mill Line Manufacturers: OTO MILLS, SEUTHE, and THERMATOOL The line is currently in operation and can be inspected during production. The line is complete with: - OTO MILLS entry section with double decoiler, end-to-end strip joiner, and accumulator - CANTI-SAG TWL RS90 forming, sizing, and Turkish heads - THERMATOOL High-Frequency Welder CFI 300kW - SEUTHE TS90 flying saw - ATTL automatic packing unit - ITIPACK strapping unit - OSU metalizing unit Iaodjyl Uicopfx Alcst Technical specifications: - Diameter: 32 – 101 mm - Square: 20 x 20 - 70 x 70 mm - Rectangular: 40 x 20 - 80 x 50 mm - Wall thickness: 0.8 – 3.0 mm - Tube length: 4 – 10 m - Voltage: 380V / 50Hz AC - Line direction: Left to right - Material: Carbon steel – hot rolled, pickled, galvanized, cold rolled - Yield strength: 330 – 520 N/mm² - Coil weight: 2x6,000 kg - Coil width: 50 – 250 mm - Coil inner diameter: 508 – 610 mm - Coil outer diameter: 1100 – 2000 mm Scope of supply: 1. OTO MILLS entry line with double decoiler, end-to-end strip joiner, and accumulator 2. Forming, sizing, and Turkish heads 3. THERMATOOL 300 kW welder 4. Fume extraction system 5. Cooling tunnel 6. Straightener 7. SEUTHE flying saw 8. Roller conveyor 9. Automatic packaging unit 10. Itipack strapping unit 11. Electrical system 12. Pneumatic system 13. Hydraulic system Tube diameter: 32 - 101 mm Square: 20 x 20 - 70 x 70 mm Rectangular: 40 x 20 - 80 x 50 mm Wall thickness: 0.8 - 3.0 mm Tube length: 4 – 10 m Line direction: Left to right Material: Carbon steel – hot rolled, pickled, galvanized, cold rolled Yield strength: 330 – 520 N/mm² Coil weight: 2x6,000 kg Coil width: 50 – 250 mm Coil inner diameter: 508 – 610 mm Coil outer diameter: 1100 – 2000 mm

Kondisi: bekas, 2 thread taps Pilot and finish cutters Iaedpsdk Rgrjfx Alcst R 2 1/4 inch Weight 4 kg

Kondisi: bekas, Complete OTO MILLS 168.7 Welded Tube Production Line Equipped with components from leading manufacturers: OTO MILLS line, EUROLLS tooling, THERMATOOL welder, MAIR packaging unit, BLISSENBACH internal scarfing system, and more. 168.7 Tube Production Line comprising: 1. OTO MILLS entry section 2. OTO MILLS 168.7 forming and sizing system 3. OTO MILLS cutting system 4. Electrical and electronic components 5. Hydraulic system Iodpfx Aexv Aacolcjat 6. Complete sets of EUROLLS tooling and spare parts 7. THERMATOOL CFI500 kW high-frequency welder 8. FOERSTER online eddy current testing system 9. COTIMPI facing unit | Tube length: 6 m to 12 m 10. COTIMPI hydrostatic testing unit, 280 bar 11. FOERSTER offline eddy current testing: Main bench with drive unit; testing devices included 12. MAIR automatic bundling system – Mps Rh200/D/6/Sl 13. BLISSENBACH internal tube scarfing system – Inner tube diameter: 45 to 165 mm Tube diameter: 60.3 – 168.2 mm Square sections: 50x50 – 140x140 mm Rectangular sections: 60x40 – 160x100 mm Wall thickness: 2.0 – 7.1 mm Tube length: 3 – 12 m Line speed: 90 m/min Entry line: OTO MILLS Forming and sizing mill: OTO MILLS 168.7 Cutting and outfeed system: OTO MILLS Complete tooling and spare parts sets: EUROLLS High-frequency welder: THERMATOOL 500 kW Online eddy current testing: FOERSTER Facing unit: COTIMPI for 6 to 12 m lengths Hydrostatic testing unit: COTIMPI 280 bar Offline eddy current testing: FOERSTER Automatic bundler: MAIR Internal tube scarfing system: BLISSENBACH | Suitable for tube inside diameters 45 – 165 mm

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fly Cut-Off Saw TCC 120/168, manufactured by OTO MILLS Recently overhauled Complete fly cut-off unit including: - Accelerator (carriage drive) - Main carriage motor - TCC120 cutting unit with base featuring linear guides, cutting head, clamping unit, and tube support at the outfeed side - REFURBISHED control panel - REFURBISHED electrical cabinet - Hydraulic unit - Cable drag chain - All available documentation: manuals, drawings Specifications: - Saw type: Friction - Material thickness: 1–6 mm - Standard tube length: 3–12 m - Round tube diameter: 42–168 mm - Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm - Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm - Max. speed: 120 m/min - Length tolerance: +/-2 mm Saw type: Friction Standard tube length: 3–12 m Round tube diameter: 42–168 mm Square tube diameter: 40x40 – 130x130 mm Rectangular tube diameter: 50x30 – 180x80 mm Iodpsvtpp Nsfx Alcsat Max. speed: 120 m/min Length tolerance: +/-2 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: fungsi terbatas, berat keseluruhan: 3.000 kg, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 700 mm, tinggi total: 600 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2010, Joint Strip Oto Mills (penyambung pita), peralatan yang cocok untuk menyambung pita di pintu masuk akumulator roll forming. Iedpfx Alexmaa Ieceat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, beban meja: 3.000 kg, diameter spindel: 100 mm, panjang meja: 1.200 mm, lebar meja: 1.000 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Ijdpfxey Hrntj Alceat DETAIL TEKNIS Diameter spindle: 100 mm Koneksi spindle: ISO 50 Perjalanan sumbu X: 1.250 mm Perjalanan sumbu Y: 1.100 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Perjalanan sumbu W: 630 mm Ukuran meja: 1.120 x 1.000 mm Kapasitas beban meja: 3.000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, model controller: Fanuc 32iTB iHMI, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 4.500 rpm, 1 Isdpfx Asy Hk Nielceat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, lubang spindel: 86 mm, saluran batang: 78 mm, model controller: Fanuc 32iTB iHMI, lebar di tengah: 689 mm,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 610555, jarak pergerakan sumbu X: 610 mm, jarak lintasan sumbu Y: 460 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, produsen pengendali: Fanuc, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 610 mm Perjalanan sumbu Y: 460 mm Perjalanan sumbu Z: 510 mm Kecepatan spindle: 60 – 6.000 rpm Tipe dudukan alat: BT40 Panjang meja: 950 mm Lebar meja: 560 mm DETAIL MESIN Iaodpfx Aey Rxu Ujlcot Kontrol: CNC Merek sistem kontrol: Fanuc Daya: 7,5 kW Jumlah sumbu: 3 unit Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.100 x 2.600 x 2.600 cm Berat: 3.800 kg Paket pengiriman: 1 unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 16090455, jarak pergerakan sumbu X: 850 mm, jarak lintasan sumbu Y: 435 mm, jarak gerak sumbu Z: 210 mm, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 1.570 mm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 850 mm Perjalanan sumbu Y: 435 mm Perjalanan sumbu Z: 210 mm Panjang meja: 1.570 mm Lebar meja: 500 mm Daya spindel utama: 3,8 kW Jumlah sumbu: 3 unit DETAIL MESIN Pengendalian: CNC Pabrikan kontrol: Heidenhain Daya: 16,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Berat transportasi: 3.500 kg Iedpfx Asy Rxq Aelcjat Paket transportasi: 3 unit PERLENGKAPAN Termasuk alat Pendingin eksternal Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 750 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jumlah sumbu: 3, RINCIAN TEKNIS Iajdpfey Rxqvsx Alcst Perjalanan sumbu X: 1.000 mm Perjalanan sumbu Y: 750 mm Perjalanan sumbu Z: 750 mm Tipe dudukan alat: ISO40 Kecepatan spindel maks.: 12.000 rpm RINCIAN MESIN Kontrol: CNC Daya: 22,0 kW Jumlah sumbu: 3 Berat: 10.500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 19.067 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 122616, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 95 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.650 mm, model controller: OKUMA OSP P200L, lebar di tengah: 1.500 mm, en Iedpfxey Rxpro Alcoat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Iaodox Ty S Tjpfx Alcjt Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Iaedpfx Aljwvrfkjcjt Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baru, Kami menawarkan cangkang roller yang terbuat dari besi cor paduan, besi cor nodular, dan baja krom. Proses produksi dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis dan gambar Anda. Iasdpfx Aljy N S S Recst Sertifikat akan disediakan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iaedpfxoq Nf U Es Alcst

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Iedpfx Alovzx Aujcjat Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Iaedpsq Nfbhefx Alcet - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: Ijdpfx Aleq Nxp Sscjat - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Iedpfoq Ngafex Alcoat

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. Isdpfxjq Igiio Alceat 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, translation01 Iasdpey Raluofx Alcjt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, x-w-weg-560-mm Iaedpfjyi Hv Nex Alcot