Beli Variofit Penutup Palet bekas (7.636)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.610 h, kapasitas angkut: 2.000 kg, tinggi angkat: 2.100 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: simpleks, tinggi konstruksi: 1.548 mm, panjang garpu: 1.150 mm, berat kosong: 900 kg, panjang total: 753 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 770 mm, Truk Palet dengan Kemampuan Angkat Tinggi Pusat gravitasi beban: 600 Jenis tiang: Standar Kondisi teknis: baik Jenis ban depan: Poliuretan Kondisi ban depan: 60 - 80% Jenis ban belakang: Poliuretan Kondisi ban belakang: 60 - 80% Fgjdpszpb Npjfx Aateg Voltase baterai: 24V Kapasitas baterai: 225Ah Tahun pembuatan baterai: 2020 Deskripsi: Pembersihan peralatan menyeluruh, cat baru berwarna hitam, pemolesan pada penutup berwarna oranye, perawatan baru, pemeriksaan ulang baru sesuai dengan FEM Kontrol impuls, pengangkatan awal, sertifikat CE,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 18.500 mm, panjang total: 23.000 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, jenis arus masuk: tiga fasa, arus masuk: 500 A, daya: 275,5 kW (374,58 hp), persyaratan ruang panjang: 23.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 18.500 mm, Dijual: Lini lengkap modern dan terintegrasi penuh untuk peletisasi dan penghancuran kayu (tahun pembuatan 2023) untuk mengolah kayu bekas kelas A1 dan palet sekali pakai menjadi pelet pemanas berkualitas tinggi. Instalasi turnkey ini mencakup seluruh proses mulai dari pemberian material, penghancuran dua tahap, pemisahan logam, sistem ekstraksi dan filtrasi, peletisasi, hingga pendinginan dan pengemasan dalam kemasan big bag atau kemasan kecil. Perlengkapan: * Bunker lantai berantai otomatis dengan sistem pemberian material * AMIS Hacker/Shredder ZWS 1700 * Mesin giling berkecepatan tinggi * Magnet overband dan pemisah logam * Sistem ekstraksi dan filtrasi SPÄNEX dengan perlindungan kebakaran * Sistem deteksi percikan api GreCon * Bunker material 10 m³ dengan sistem dosing * 2 × ECOKRAFT Pellet Press LP22 * Instalasi drum screen dengan conveyor belt * Sistem big bag dan unit pengemasan semi-otomatis Fgedpfezhbf Isx Aatjg Data Teknis: * Tahun pembuatan: 2023 * Daya terpasang total: 275,5 kW * Perlindungan diperlukan: 500 A / 400 V * Kapasitas produksi saat uji coba: sekitar 460 kg/jam * Ruang yang dibutuhkan: sekitar 23 × 18,5 m Instalasi dalam kondisi hampir baru dan siap tersedia. Dokumentasi teknis lengkap dengan semua komponen dan spesifikasi tersedia dan akan diberikan atas permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Barang yang dijual adalah mesin pencuci box palet yang berfungsi dengan baik, bekas pakai, setelah diremajakan secara menyeluruh oleh produsen. Di mesin pencuci ini telah diganti baru: Doser kimia, elemen pemanas, nosel putar, seluruh sistem kontrol dengan inverter, serta komponen kecil lainnya. Mesin pencuci memiliki siklus busa terlebih dahulu lalu pencucian box, dengan dua jenis nosel untuk membusakan dan mencuci. Proses muat dan bongkar box menggunakan pembukaan penutup depan secara pneumatik hingga setara dengan permukaan lantai. Setelah penutup terbuka, box dapat dimasukkan menggunakan forklift atau secara manual. Kami memiliki video kerja mesin tersebut. Termasuk dua pagar pengaman untuk pembukaan penutup. Fedpfx Aeyxv Hwoategg

Kondisi: bekas, *terdiri dari:* - Mesin pembongkar palet, KETTNER, tahun pembuatan 2000, 15.000 botol/jam, - Mesin pembilas dengan udara, Alwid, tahun pembuatan 1999, 7.500 botol/jam, - Mesin pengisi dengan mesin penutup, Fimer/Arol, tahun pembuatan 2006, 8.000 botol/jam. - Mesin pelabel, Krones Variomatic, tahun pembuatan 2001, 8.000 botol/jam. - Mesin pembentuk karton, KETTNER, tahun pembuatan 2001, 20 karton/menit. - Mesin pengepak, KETTNER, tahun pembuatan 2001, 7.000 botol/jam. *Detail:* - Sistem kontrol Siemens S7 - Berbagai set format tersedia, - untuk botol kaca berukuran 0,35 liter hingga 1,0 liter dengan tutup ROPP berukuran 30 mm dan 31,5 mm - Perawatan tahunan dilakukan oleh teknisi Krones - Kondisi sangat baik Fodpfx Aaszx Dl Sstsgg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Hess RH 1500 Tahun 2003 Ukuran palet 1400 x 950 mm, dapat diperluas hingga 1100 mm. Dengan sistem pencampuran permukaan, pembukaan/penutupan otomatis dengan remote control, mesin seperti baru. 2 lift Hess setinggi 18 lantai, satuan palet tunggal. Kereta palet Hess, satuan palet tunggal, dengan positioning laser. 14 ruang pengawetan Rotho, kondisi baik. Mesin pembentuk kubus Hess dengan penjepit empat sisi. Konveyor pelat sepanjang ±25 m. Pembalik palet, sikat palet. Ruang kontrol Siemens S7. Blok 7 cetakan. 1500 palet Assyx. Fedpsxza Hqefx Aategg Mesin strapping horizontal Ridder.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengosong Palet Otomatis untuk Kemasan Kosong – Panjang 6,40 m – Baja Tahan Karat Mesin pengosong palet otomatis untuk kemasan kosong, dirancang untuk mengotomatiskan proses pengeluaran kemasan dari palet dan menyalurkannya secara terus-menerus ke jalur pengisian, penutupan, dan pengemasan. Mesin ini memungkinkan pengelolaan lapisan-lapisan kemasan yang ditumpuk di palet secara otomatis, memindahkannya dari palet ke sistem pengangkutan di jalur tersebut. Operasi ini secara signifikan mengurangi penanganan manual dan memungkinkan pasokan kemasan kosong yang teratur dan berkelanjutan ke mesin-mesin berikutnya. Fgjdpezxk T Aefx Aatjg Dengan panjang sekitar 6,40 m, mesin ini memiliki konstruksi industri yang kokoh, terutama dari baja tahan karat, yang cocok untuk jalur produksi dengan kapasitas tinggi. FITUR UTAMA -Jenis: Mesin pengosong palet otomatis untuk kemasan kosong -Panjang perkiraan: 6,40 m -Pengoperasian otomatis -Pengeluaran kemasan yang ditumpuk di palet per lapisan -Penanganan palet otomatis -Pemindahan lapisan kemasan -Sistem pengangkutan terintegrasi -Penyaluran terus-menerus ke jalur produksi -Struktur industri berukuran besar -Konstruksi terutama dari baja tahan karat -Sistem bermotor untuk pergerakan dan pemindahan -Perlindungan dan elemen keselamatan -Dirancang untuk pengoperasian industri yang berkelanjutan -Pengurangan penanganan manual kemasan -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan pengemasan otomatis PROSES Palet dengan kemasan kosong dimasukkan ke area kerja mesin pengosong palet. Sistem secara otomatis melakukan pemisahan dan pemindahan lapisan-lapisan kemasan secara bertahap, memindahkannya ke konveyor keluar. Kemasan kemudian diatur dan dialirkan secara terus-menerus ke tahap berikutnya di jalur tersebut. Jenis sistem ini memungkinkan penyaluran otomatis ke: Mesin pencuci kemasan Mesin pencuci Mesin pengisi Mesin kombinasi pencucian, pengisian, dan penutupan Mesin penutup kaleng Jalur produksi makanan kaleng Jalur produksi minuman Sistem pengemasan lengkap APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan kaleng, produsen minuman, dan pabrik pengemasan dengan produksi tinggi yang menggunakan volume besar kemasan kosong yang ditumpuk di palet. Tergantung pada konfigurasi dan format yang terpasang, mesin ini dapat digunakan untuk menangani kaleng, toples, botol, atau kemasan kaku lainnya, dengan mempertimbangkan dimensi dan karakteristik kemasan. Otomatisasi, panjang 6,40 m, dan konstruksi industri dari baja tahan karat memberikan solusi yang sangat menarik untuk meningkatkan otonomi jalur dan mengurangi operasi manual di awal proses pengemasan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: LC653, Mesin Pengisi Kaleng Micro Can CL10 Bekas, Kapasitas 4.000 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Lini pengisi kaleng otomatis lengkap ini ringkas dan dirancang untuk produksi minuman yang efisien dalam kaleng aluminium. Diproduksi oleh Micro Can, lini ini mengintegrasikan teknologi pengisian sentral menjadi satu unit yang koheren dan hemat ruang, yang cocok untuk lingkungan pengemasan industri. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini menawarkan keandalan yang teruji dan nilai yang sangat baik untuk meningkatkan atau mengoptimalkan produksi. Jenis Lini: Lini pengisi kaleng otomatis lengkap Produsen: Micro Can Modul Utama: Pengisi/Penutup Micro Can CL10 Kapasitas Nominal: 4.000 kaleng per jam Wadah: Kaleng aluminium Ukuran: Standar 0,33 ml dan 0,44 ml Prinsip Pengisian: Gravitasi Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dirancang untuk operasi yang efisien dengan kontrol terintegrasi dan logika masuk/keluar yang terkoordinasi antara mesin pembongkar palet, pengisi/penutup, dan mesin pelabel. Pengaturan cepat dan penggantian resep yang mudah mendukung perubahan format yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan, perangkat pengaman yang terkunci, dan fungsi berhenti darurat memastikan penanganan yang aman dan intuitif selama operasi dan pemeliharaan. Konfigurasi ini meminimalkan risiko antarmuka dan memastikan sinkronisasi yang stabil di seluruh proses pengemasan. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Dioptimalkan untuk operasi inline, lini pengisi kaleng bekas ini menghubungkan mesin pembongkar palet di bagian hulu dengan mesin pelabel di bagian hilir menggunakan teknologi konveyor yang harmonis. Lini ini cocok untuk perluasan produksi minuman, instalasi percontohan, atau sebagai lini pengisian kaleng khusus dalam instalasi pengemasan yang lebih besar. Dirancang untuk kaleng aluminium, lini ini dapat dihubungkan dengan peralatan proses di bagian hulu dan peralatan pengemasan sekunder di bagian hilir jika diperlukan. Jenis Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan Mesin Pembongkar Palet Mesin Pengisi Monoblock Micro Can CL10 Mesin Pelabel Mesin Pelabel Putar Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Lini ini ditawarkan sebagai unit lengkap yang siap beroperasi. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini telah dikonfigurasi untuk segera dioperasikan dalam lingkungan pengemasan industri, dengan tunduk pada persiapan lokasi dan penyediaan utilitas yang sesuai. Kondisi keseluruhan sesuai dengan lini pengisi kaleng bekas yang terintegrasi secara profesional untuk operasi harian yang andal. Kinerja dan Fleksibilitas Dengan kapasitas nominal 4.000 kaleng per jam, Micro Can CL10... Fgedpfx Aezkhtqoatsg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 2019, Lini produksi Dematic telah dibongkar dan siap untuk diangkut. Tanggal produksi: 2019/2020. Kapasitas teknis: – Kapasitas konveyor dari mezzanine ke stasiun induksi – 1.800 karton per jam. – Kapasitas konveyor dari sorter TTU ke VAS dan sorter pengiriman – 1.560 karton per jam. Unit pemuatan: a) Karton pada konveyor internal: – Berat rata-rata 15 kg/karton, – Dimensi 600 x 400 x 400 mm, – Berat dari 1 hingga 30 kg/karton. b) Karton pada konveyor keluar: – Dimensi 800 x 400 x 340 mm. – Tanpa tutup. – Tutup dipasang di bagian akhir sebelum pengiriman. – Berat dari 1 hingga 25 kg/karton. – Berat rata-rata 15 kg/karton. Lini produksi dilengkapi dengan dua sorter TTU. Sorter TTU adalah sorter yang ringkas, yang sangat cocok untuk ruang sempit. TTU mampu menyortir baik kantong plastik maupun karton. Setiap sorter terdiri dari 2 area input dan 300 tempat pembuangan. Dua sorter yang digabungkan memiliki 4 jalur input dan 600 tempat pembuangan. Karton pada konveyor diidentifikasi dan diangkut ke zona yang sesuai pada sorter. Peralatan sorter: – 32 stasiun kerja dengan 16 layar. – 16 penyangga layar. – 20 pistol RF (10 per sorter). Fgsdpozxrtksfx Aatsg – 4 tempat pembuangan palet. – Server SCS. – 2 mesin pengemas karton Lantech dan pengumpan lem Robatech. – 2 lift gunting Altek 700 kg, yang terletak di sisi luar setiap sorter. Akses ke platform diamankan oleh sistem Troax – saat lift diaktifkan, tidak ada kemungkinan untuk masuk ke area pemuatan melalui kunci elektromagnetik. Selain itu, platform dipagari dengan jaring las. – 2 Platform Fischer – stasiun kerja untuk 12 pekerja (6 di setiap sisi), dilengkapi dengan pemindai kode batang Data Logic dan monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51.I613-020-01, IFE SORT adalah mesin pemisah berdasarkan kerapatan yang menggunakan sistem lapisan fluida untuk bahan curah halus dan kering. Fungsi meja pemisahan udara ini didasarkan pada kombinasi teknologi getaran dan udara. Komponen yang berat dinaikkan ke atas melalui getaran, sedangkan komponen yang ringan ditahan di udara dan kemudian mengalir ke bawah. Area penggunaan meliputi daur ulang dan pengolahan bahan baku sekunder, serta industri kayu, industri makanan, dan pertambangan. Versi standar: terdiri dari unit dasar dengan sisipan pelat berlubang yang digerakkan oleh dua motor eksentrik dan kipas dengan motor. Lebar nominal: 600 mm; lubang saringan 0,6 mm Kapasitas: hingga 3 ton/jam dalam daur ulang – namun sangat bergantung pada kerapatan dan ukuran bahan yang digunakan. Kemudahan penyesuaian: sudut benturan, amplitudo getaran, kemiringan, kecepatan putar, dll. Konstruksi: kedap debu Kotak kontrol: tidak termasuk; 2 motor eksentrik 500 W dan 1 kipas 4 kW Fsdpszkup Eefx Aategg Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Belanda, pusat R&D akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Detail untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa kemasan di atas palet.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.044 h, produsen pengendali: SIEMENS, model controller: SINUMERIK 840D sl, daya laser: 6.000 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, jumlah sumbu: 3, Mesin 3-sumbu tipe TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC ini diproduksi pada tahun 2022. Mesin ini memiliki area kerja 3.000 x 1.500 mm dan laser serat solid-state 6.000 W yang bertenaga. Mesin ini dilengkapi dengan pengubah palet panjang otomatis dan fungsi pemotongan canggih seperti sistem lensa adaptif dan pengubah nozel otomatis. Jika Anda mencari kemampuan pemotongan laser serat berkualitas tinggi, Anda harus mempertimbangkan TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut. • Area kerja: 3.000 x 1.500 mm; X 0–3.000 mm / Y 0–1.500 mm / Z 0–115 mm • Konstruksi mesin: Rangka mesin tertutup; konstruksi portal dengan penggerak linier langsung; pengubah palet panjang otomatis; lemari kontrol terintegrasi dan lemari penyimpanan; pencahayaan area kerja; indikator status mesin; pendingin air/udara dan pendingin laser; sesuai dengan standar CE; suhu lingkungan 5–35 °C • Dinamika/Akurasi: Kecepatan sumbu simultan maks. 280 m/menit; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; langkah terkecil yang dapat diprogram 0,001 mm • Kontrol CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl dengan layar sentuh multi-warna 21,5"; HMI MultiTouch; USB dan RJ45; data teknologi terintegrasi; gas/tekanan pemotongan yang dapat diprogram; perencanaan produksi; pemrosesan multi-lembar; pematian otomatis; antarmuka dukungan jarak jauh; Panduan Kondisi; Panduan Pemotongan; Tautan Pusat; Manajer Pembaruan Online • Sumber laser: TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW) laser serat solid-state; panduan berkas serat optik; satu keluaran LLK; panduan berkas tertutup; ketahanan refleksi balik tinggi; kinerja stabil selama masa pakai • Kepala pemotong: Unit pemotong universal; strategi kepala pemotong tunggal; sistem lensa adaptif; kaca pelindung dengan pemantauan kondisi online; pemusatan nozel otomatis; perlindungan tabrakan; pengaturan ketinggian kapasitif; posisi fokus otomatis; laser panduan • Fungsi pemotongan standar: AdjustLine; BrightLine Fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Paket Performa; Paket Pemotongan Kecepatan Tinggi; Paket pemotongan untuk tembaga dan kuningan; Micro-Weld • Paket pemotongan tambahan: Highspeed Eco (pemotongan lebur, baja tahan karat dengan ketebalan sedang) dengan pengurangan gas pemotongan hingga 70% dan peningkatan output lembaran hingga 100% • Pengubah nozel otomatis: 21 posisi; penggantian/pembersihan/penyesuaian otomatis tergantung pada material dan proses; mengurangi upaya persiapan dan penanganan • Drop&Cut: Kamera terintegrasi; menyesuaikan gambar langsung dari sisa lembaran dengan geometri komponen; pratinjau langsung dari proses pemotongan; tidak diperlukan pemrograman terpisah untuk fungsi dasar • Kamera pemantau proses: Pemantauan area depan (~2,5 m); observasi jarak jauh; penilaian hasil awal; keluaran streaming video ke monitor eksternal • Penanganan palet/material (terintegrasi dalam mesin): Pengubah palet panjang otomatis; pemuatan dan pembongkaran paralel dengan pemrosesan; akses palet dari tiga sisi • 1 x Lisensi TruTops Boost Peralatan tambahan • Sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis LiftMaster Compact 1530 (AL34) • Tipe 1530; ukuran lembaran maks. 3.000 x 1.500 mm; ukuran lembaran min. 1.000 x 1.000 mm Fodpozuzwdsfx Aatogg • Ketebalan lembaran maks. 25 mm; berat lembaran maks. 900 kg; berat pembongkaran maks. 900 kg • Dengan pengangkat rak: ketebalan maks. 25 mm; dengan pengangkat rak + sistem sabuk: ketebalan maks. 15 mm • Ukuran benda kerja minimum dengan pengangkat rak: 150 × 150 mm • Perle

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC655, Mesin Pengisi Kaleng COMAC Bekas untuk Bir 6000 CPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisi kaleng lengkap ini, yang dirancang dengan unit pengisi dan penutup terintegrasi, dirancang untuk produksi minuman yang efisien di lingkungan pengemasan industri. Dioptimalkan untuk bir berkarbonasi, lini ini memberikan kinerja yang andal untuk format kaleng standar dengan pengisian isobarik yang presisi dan kontrol kualitas yang kuat. Sebagai lini pengisi bekas, lini ini menawarkan nilai sebagai produk bekas dengan fitur-fitur profesional untuk produksi minuman modern.Produk: Bir berkarbonasiSuhu pengisian: 2–4°CSuhu CO₂: hingga 5,5 g/LKecepatan produksi (referensi): 6.000 kaleng per jam pada 0,33 liter; 5.500 kaleng per jam pada 0,44 literJenis wadah: Kaleng aluminium dua bagian dengan SOTFormat kaleng: Kompatibel dengan 0,33 liter dan 0,44 literDiameter: 66 mmPenutup: 202 penutup kalengTekanan produk yang diperlukan: 3–4 barTekanan air yang diperlukan: 3–4 barTekanan udara yang diperlukan: 6 barTekanan CO₂ yang diperlukan: 6–8 barUnit pengisi terintegrasi: ISO 14-2 (14 katup isobarik, 2 penjepit pengelasan)Ukuran palet mesin paletisasi: 1.120 × 1.300 mm (standar), 1.120 × 1.420 mm (opsional)Tinggi keluaran mesin depaletisasi: 3.370 mm; tinggi palet maksimum 2.813 mmPanjang terowongan mesin pembilas: 2.380 mm; udara terionisasi dengan filtrasi HEPA (99,97% pada 0,3 µm)Otomatisasi: PLC Siemens dan HMI di stasiun utamaSistem otomasi & kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan otomasi modern dengan HMI yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien dan pergantian format yang dapat direproduksi. Sistem listrik dan pneumatik dirancang untuk keandalan dalam produksi minuman dan memungkinkan penanganan produk berkarbonasi secara presisi.Arsitektur kontrol: PLC Siemens Logo 7/2 pada mesin depaletisasi; PLC Siemens S7-1200 dengan layar sentuh Weintek 7" pada mesin pelabelan; layar sentuh dan PLC Siemens pada unit terintegrasiTeknologi penggerak: Motor SEW 4 kW untuk rotasi penutup; penggerak frekuensi pada penggerak utamaPenyesuaian ketinggian otomatis: Pergantian format kaleng berbasis resep melalui HMI dengan motor tanpa sikatSensor & inspeksi: Sensor fotoelektrik/induktif untuk deteksi keberadaan tutup, sensor sinar-X untuk level pengisian (min/maks), sel foto untuk label transparanKeamanan: Penutup pelindung baja tahan karat dengan kunci pengaman, pagar kawat, perangkat perlindungan darurat, casing baja tahan karat IP55 pada mesin pengode inkjetOperasi yang bersih: Pembersihan dengan udara terionisasi dan filter HEPA; injeksi CO₂ tersembunyi dan peredam busa; kaleng kosong untuk CIP (hingga 80°C)Kemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai satu set lengkap mesin pengemasan, lini pengisi bekas ini mendukung operasi sekuensial mulai dari depaletisasi hingga pengisian... Fedpfxjzmgccs Aatjgg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: CC20, Mesin Penutup Kotak dengan Perekat Panas – Gambaran Umum Mesin penutup kotak dengan perekat panas dari TE-CO ini digunakan untuk pengemasan industri di akhir lini, dalam sebuah lini pengisian yang sudah ada. Model 607-98 menawarkan penutupan yang andal dan konsisten pada kotak kardus bergelombang menggunakan sistem perekat panas, sehingga menjadi solusi yang terbukti untuk lingkungan produksi minuman, di mana botol anggur dalam kotak harus disegel dengan aman sebelum dipaletkan. Dengan konstruksi yang kokoh dan pengoperasian yang mudah, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam mesin pengemas hulu dan mesin pemalet hilir, untuk mendukung operasi berkelanjutan dan peningkatan efisiensi. Diproduksi oleh TE-CO, mesin bekas ini berfokus pada penutupan kotak yang andal, yang menjamin aplikasi perekat yang bersih, penyegelan yang rapat, dan kebutuhan perawatan yang minimal. Mesin ini sangat cocok untuk kotak berisi botol kaca dalam format standar, yang digunakan oleh perusahaan anggur dan produsen minuman. Model 607-98 dirancang sebagai bagian dari lini pengisian bekas yang lengkap atau sebagai mesin mandiri dengan ban berjalan yang kompatibel, dan sesuai dengan praktik terbaik dalam pengemasan industri dalam hal efisiensi dan perlindungan produk. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: TE-CO Model: 607-98 Fgsdjxywf Ispfx Aateg Tahun Pembuatan: 1998 Metode Penyegelan: Perekat Panas (Lem) Aplikasi: Penyegelan kotak/kemasan setelah pengemasan Penggunaan Umum: Wadah botol anggur dalam lini pengisian bekas Format Botol yang Kompatibel dalam Wadah: 0,75L, 1,0L, 1,5L Konstruksi: Mesin ujung lini industri untuk operasi berkelanjutan Operasi: Inline dengan mesin pengemas kotak hulu dan mesin pemalet hilir Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin penutup kotak dengan perekat panas TE-CO dirancang untuk otomatisasi yang andal dalam pengemasan industri. Fitur umum termasuk kontrol suhu perekat untuk ikatan yang seragam, aliran masuk dan keluar yang tersinkronisasi untuk aliran kotak yang lancar, dan penguncian keselamatan untuk operasi yang aman. Kontrol yang mudah digunakan mendukung penyesuaian cepat dan kinerja yang stabil selama perubahan format. Sistem aplikasi perekat panas membantu memberikan pola perekat yang bersih dan berulang, untuk memastikan penyegelan yang aman dan seragam. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penutup kotak ini terintegrasi secara alami ke dalam lini pengisian yang sudah ada, beroperasi tepat setelah mesin pengemas monoblok dan sebelum pemalet. Mesin ini dapat disinkronkan dengan peralatan hulu seperti sistem perakitan dan pengemasan, dan dihubungkan dengan mesin pemalet untuk penanganan material otomatis. Mesin ini mendukung operasi inline dengan ban berjalan standar, dan dapat dioperasikan sebagai mesin penutup mandiri jika disediakan dengan suplai yang tepat. Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Mesin ini disajikan dalam kondisi siap beroperasi, sebagai bagian dari konteks lini pengisian bekas. Fitur keselamatan dan dokumentasi tersedia, yang mendukung pemasangan dan perawatan rutin...

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51N292010-01, IFE SORT adalah mesin pemisah berdasarkan sistem lapisan fluida untuk material curah kering dan halus. Fungsi mesin pemisah udara ini didasarkan pada kombinasi teknologi vibrasi dan udara. Bagian-bagian yang berat diangkat ke atas melalui vibrasi, sedangkan komponen-komponen yang ringan ditahan agar tetap melayang oleh aliran udara yang disalurkan, sehingga akhirnya mengapung ke bawah. Area penerapannya meliputi daur ulang dan pengolahan bahan baku sekunder, serta industri kayu, industri makanan, dan pertambangan. Model standar: terdiri dari unit dasar dengan sisipan pelat berlubang yang digerakkan oleh dua motor eksentrik dan kipas dengan motor. Lebar nominal: 1000 mm Kapasitas: hingga 3 ton/jam dalam daur ulang – namun sangat bergantung pada kepadatan dan ukuran material yang digunakan. Kemudahan penyesuaian: sudut benturan, amplitudo getaran, kemiringan, kecepatan putaran, dll. Konstruksi: tahan debu Lemari kontrol: dalam rumah IP 55 dengan pengubah frekuensi untuk motor dan kipas, disertakan sebagai standar. Fsdpfezkvaxsx Aatogg Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang memiliki fasilitas produksi di Belanda, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Rincian untuk pengangkutan yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa kemasan di atas palet.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 71612XX, berat keseluruhan: 1.350 kg, Penawaran terdiri dari: Spesifikasi Teknis * Produsen: POLAR * Model: POLAR 78 ES Fgedpfezvga Tex Aatjg * Jenis Mesin: mesin pemotong tumpuk/pemotong lembaran profesional * Lebar kerja: sekitar 780 mm * Kontrol elektronik: Kontrol ES dengan panel operasi dan layar * Meja kerja: meja kerja baja tahan karat berukuran besar * Penghalang belakang: dioperasikan dengan motor atau secara elektronik * Perlengkapan keselamatan: penutup pelindung transparan dan perangkat keselamatan/berhenti darurat * Meja kerja/penyangga samping: tersedia * Konstruksi: konstruksi industri untuk pengoperasian berkelanjutan profesional * Transportasi: ditampilkan di atas palet kayu Kondisi Mesin dalam kondisi bekas, dan secara visual sesuai dengan usianya. Terdapat tanda penggunaan, goresan cat, dan kerusakan visual kecil, yang terlihat pada gambar. Mesin ditawarkan secara eksplisit dalam kondisi seperti yang ditampilkan. Calon pembeli dapat menilai kondisi visual berdasarkan banyak foto detail. Mesin tersedia di gudang, dapat didemonstrasikan, dan dalam kondisi berfungsi dengan baik.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BM5134 - Tergantung pada ketersediaan dan konfirmasi. -> Tahun pembuatan 1999 (model lain tersedia) -> Telah diperbarui: BARU, termasuk: => Silinder udara - Saluran udara - Palang pengaman Fodpfx Ajwh Rvrjategg -> Ukuran sedang hingga 75 x 105 cm -> Dilengkapi dengan penutup pelindung / pagar pengaman Transomat ini digunakan untuk membongkar hasil pemotongan dari mesin pemotong cepat – terletak di sisi kanan. Polar Transomat secara otomatis menumpuk tumpukan yang dipisahkan dan tidak dipisahkan di atas palet, sementara pada saat yang sama proses pemotongan berlanjut. Dengan demikian, biaya produksi dapat dikurangi hingga 25-70%, tergantung pada program pemotongan. Berkat ujung palet yang dipatenkan dan dapat digerakkan, Polar Transomat mencapai akurasi tepi yang sangat tinggi. Peningkatan produktivitas: Penumpukan dilakukan bersamaan dengan proses pemotongan. Peningkatan kualitas: Tumpukan dengan tepi yang sangat akurat dapat diproses lebih lanjut secara langsung dan lebih cepat.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, StoNail 7000 adalah mesin paku portal yang sepenuhnya otomatis untuk produksi palet dan peti yang fleksibel, bahkan dengan dimensi benda kerja yang besar. Dengan hingga tiga pasang unit paku yang dapat diposisikan secara individual, dua ruang kerja, dan gerakan sumbu Y yang luas sebesar 1.250 mm, mesin ini dirancang untuk efisiensi dan fleksibilitas maksimum. Layar sentuh 12 inci, penyesuaian ketinggian otomatis, dan banyak opsi perluasan mendukung pengoperasian yang nyaman. Melalui pemrograman offline, program baru dapat dibuat dan disimulasikan di luar mesin, sehingga mengurangi waktu persiapan dan menghindari waktu henti. Optimasi jalur otomatis terintegrasi lebih lanjut meningkatkan kinerja dan memastikan operasi yang hemat sumber daya. Aplikasi: Palet standar dengan rangka dan kayu balok Palet khusus & solusi khusus Palet berlapis ganda & palet campuran Rangka transportasi & elemen pengemasan Dinding peti & pengemasan kayu Jembatan paku dengan meja putar: Konstruksi rangka yang kokoh dengan sudut kemiringan 65° untuk operasi ergonomis Panjang mesin: sekitar 7000 mm Meja putar dengan 2 area kerja: Area kerja di setiap sisi (P x T): 3000 x 1700 mm Pelapis meja putar dengan pelat kayu lapis untuk templat khusus Opsi: Penjepit saat menggunakan templat sendiri Opsi: Sistem penjepitan palet modular untuk memasukkan kayu dan balok yang terpisah Jembatan paku yang dikontrol frekuensi: Hingga tiga pasang unit paku yang dapat dioperasikan secara independen untuk pola paku yang kompleks Pemasangan hingga 6 unit penembak paku Fodpfx Aajrallretegg Penutup seluruh area kerja dengan unit penembak paku Pemantauan tabrakan: Pergerakan silinder penyalur terus dipantau Unit penembak paku: Kepala paku industri atau alat genggam Panjang paku maks.: 130 mm Peralatan unit paku dengan magasin Maxi-Coil untuk hingga 1000 paku Sepatu paku untuk membatasi kedalaman penetrasi Opsi: Alat pengikat, kepala bor Robot: Tipe: Kuka KR210 R3100-2 (Alternatif: pabrikan serupa atau robot yang diperbarui dapat digunakan) Pengait dengan rahang penjepit untuk mengambil dan menumpuk palet Berat produk maks.: 80 kg Tinggi tumpukan maks.: 2800 mm Penumpukan normal dan bertumpuk Opsi: Memasang robot pada waktu berikutnya Ban konveyor penyangga (Opsional): Untuk menyimpan beberapa tumpukan palet Tertutup sepenuhnya oleh sabuk tautan plastik yang kokoh Pemrograman: Pemrograman sederhana dan intuitif pada panel sentuh 12 inci langsung di mesin. Dengan parameter yang dimasukkan, palet atau bagian peti direkam atau divisualisasikan sepenuhnya. Pemrograman pengambilan dan penumpukan menggunakan robot juga dilakukan langsung di panel sentuh – tidak diperlukan pengetahuan robot dari pihak pelanggan. Kontrol Siemens PLC dengan panel kontrol: Panel sentuh untuk mengoperasikan mesin Pemrograman palet langsung di panel kontrol Penyimpanan program palet yang dibuat Penghitung palet Penghitung paku: Mesin berhenti segera setelah paku habis Koneksi internet untuk pemeliharaan jarak jauh Bahasa operasi tersedia dalam bahasa Jerman dan Inggris Opsi: Pengukuran lebar papan jika lebar papan berubah Peralatan keselamatan: Pagar pengaman di sekitar seluruh instalasi termasuk pemantauan akses Tombol berhenti darurat di bagian luar mesin dan di panel kontrol Pemindai laser keselamatan untuk mengamankan meja putar Penghalang cahaya keselamatan saat mengambil tumpukan

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pemisahan dilakukan melalui serangkaian proses penyaringan berulang pada hingga 5 lapisan saringan yang membentang secara vertikal dan saling bertumpuk, dengan kemiringan yang semakin meningkat ke bawah. Penggerak rangka saringan menggunakan motor dengan mekanisme beban tidak seimbang. Lapisan saringan yang terpasang memiliki ukuran 15-10-5-3-1 mm. Fsdpfx Aaezl Sv Setsgg Mesin ini sebelumnya dioperasikan di sebuah pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan kini menjalankan produksi di Eropa, pusat R&D tersebut akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Rincian untuk transportasi yang optimal perlu diklarifikasi. Harga mesin adalah tanpa biaya pengemasan di atas palet.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jenis kontrol: Kontrol CNC, daya laser: 8.000 W, Sistem Pemotongan Laser CNC TruLaser 5030 Fiber (L68) 8000 Watt dengan LiftMaster X Area kerja maks.: 3000 mm Y Area kerja maks.: 1500 mm Z Area kerja maks.: 115 mm Kontrol: Siemens Sinumerik 840D SL Daya laser: 8000 Watt Peralatan standar: Fjdpfx Aaszv Trvotjgg Mesin - Rangka mesin tertutup - Catu daya TruDisk melalui mesin - Penggerak torsi dalam kombinasi dengan penggerak linier langsung - Panduan sinar tertutup melalui kabel serat laser (LLK) - Unit pendingin mesin (air-udara) - Lemari kontrol terintegrasi - Lemari terintegrasi - Pengganti palet otomatis dalam arah longitudinal - Konveyor longitudinal - Penerangan area kerja - Dioda laser posisi - Peralatan penyemprot - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Pembersihan nozel otomatis Laser TRUMPF - Laser solid-state TruDisk 4001 dengan satu keluaran LLK - LLK sesuai tata letak standar (kabel langsung di samping mesin) - Unit pendingin laser (air-udara) - Eksitasi melalui dioda pompa - Kontrol daya laser Laser TruDisk tunduk pada kontrol ekspor internasional. Sesuai dengan Peraturan Penggunaan Ganda UE 428/2009 (laser tercakup dalam 6A005). Kepala pemotong - Unit pemotong universal dengan sistem lensa adaptif penuh - Strategi kepala pemotong tunggal - Kaca pelindung terhadap kontaminasi lensa - Pemeriksaan kondisi online pada kaca pelindung - ControlLine: Pengaturan ketinggian dan deteksi tepi luar lembaran Kontrol - Kontrol SINUMERIK 840D SL - Pemrograman bengkel yang mudah - Pembuatan ulang cepat - Data teknologi terintegrasi - Pematian otomatis - Pemilihan gas/tekanan pemotong yang dapat diprogram - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Pemrosesan multi-lembaran - Condition Guide - Sensor mesin yang ditingkatkan untuk Condition Guide - Layar warna sentuh 19" Transfer data - Antarmuka USB - Koneksi jaringan RJ-45 - Central Link - Titik Operasi Nirkabel (basis untuk Dukungan Visual Online) Keamanan - Penandaan CE - Penghalang cahaya - Sistem ekstraksi multi-ruang - Sistem penghilang debu kompak - Penutup mesin, jendela pengaman bersertifikat, pintu kanan - Atap gulung elektrik + Laser solid-state TruDisk 8001 dengan 1 keluaran LLK - BrightLine fiber - Paket pemotongan berkecepatan tinggi - Smart Beam Control (pemantauan sinar cerdas) - Paket kinerja pemotongan peleburan + Otomasi Nozel Cerdas - Pengganti nozel - Inspeksi nozel otomatis + Paket pemotongan berkecepatan tinggi Eco + Kamera terintegrasi 1 untuk pengamatan proses (pandangan pada 2,5 meter pertama) + CoolLine + Paket pemotongan tembaga (termasuk data pemotongan) + Paket pemotongan kuningan (termasuk data pemotongan) Otomatisasi + Unit dasar LiftMaster - termasuk rak baja tahan karat (jarak tines 67mm, tines yang dapat diganti), rangka penyedot, perangkat pengelupasan, deteksi lembaran ganda, penempatan simetris) + Stasiun pemuatan - untuk tinggi tumpukan hingga 200mm + Pemisahan lembaran tipis - Tersedia untuk ketebalan lembaran s = 0,8-2,0mm + Platform pembongkaran + Platform pemuatan + Penempatan di sisi kanan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Fedjzd Ucxepfx Aatjgg Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, PUSAT PERMESINAN BEKAS HERMLE, MODEL C 40 UP Tahun Pembuatan 2010 Kontrol HEIDENHAIN iTNC 530 Langkah: X 850 mm, Y 700 mm, Z 500 mm Sumbu Linear (X-Y-Z), Versi Dinamis Spindel pemotongan 18.000 rpm Kerucut Spindel HSK - A63 Gudang perkakas dengan 38 posisi Meja putar yang dapat dimiringkan dengan kontrol numerik (NC), diameter 800 mm untuk PENGGANTIAN PALET Sumbu C dengan motor torsi, Sumbu A dengan penggerak tandem termasuk sistem penjepit palet, perluasan hidraulik dan pneumatik, pencucian meja, pintu kabin dengan pembukaan/penutupan otomatis (Kapasitas 1.400 Kg) Perangkat pengganti palet PW 800 untuk SRT 800 PW - 630 x 630 Kapasitas: 800 Kg Stasiun pemuatan/pembongkaran putar untuk PW 800 Kontrol tambahan untuk pengoperasian sistem penguncian untuk PW 800 Saluran pendingin internal 80 bar, termasuk: Fgedpezy Rqdofx Aateg Filter kertas, Sistem pendingin standar, pemompaan saluran optik, pencucian meja Konveyor serpihan Perangkat pembersihan dengan tiupan Penutup kabin dengan pembukaan/penutupan manual Kaca pengaman polikarbonat Kompensasi termal HEIDENHAIN Roda tangan elektronik Probe pengukuran Renishaw, termasuk persiapan Sistem Laser - Blum Pistol pencuci serpihan Lampu indikator 2 palet 630x630 Lengan fleksibel tambahan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Peralatan pembuatan bir mikro skala lengkap dengan tangki pembuatan bir berkapasitas 250 liter – Slowbeer 250, dibuat pada tahun 2016 oleh Škrlj d.o.o. (Slovenia). Paket ini mencakup seluruh proses, mulai dari penggilingan malt hingga pengemasan – ruang pembuatan bir, dua tangki fermentasi 1.000 liter, tangki air panas, pendingin glikol, peralatan pengemasan dengan 4 nosel, dan penggiling malt. Semua komponen utama berasal dari tahun 2016 – sebuah fasilitas lengkap yang siap digunakan untuk bar bir atau pabrik bir rintisan. Spesifikasi Teknis - Merek: Slowbeer – komponen utama diproduksi oleh Škrlj d.o.o., Slovenia - Model: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipe BHM 250, 2,5 hl) - Tahun Pembuatan: 2016 - Kapasitas batch: 250 l - Pemanasan: mantel minyak termal, dipanaskan secara elektrik – 400 V, 50 Hz - Bahan: baja tahan karat AISI 304 (EN 1.4301), tangki dan mantel - Kapasitas fermentasi: 2 × 1.000 l (nilai nominal) Lingkup Pengiriman - Ruang pembuatan bir kompak | Škrlj (Slowbeer 250) | PERALATAN PEMBUATAN BIR MINI KOMPAK 250 L | 250 L per batch, dipanaskan dengan minyak termal, pengaduk dengan motor roda gigi Bonfiglioli, pompa wort Lowara CO350/03K/A (2019), pompa minyak termal Pedrollo NGA 1B, penukar panas pelat IPROS TP4001/15, lemari kontrol dengan pengatur frekuensi Omron | 2016 - Tangki fermentasi bir, 2 unit | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominal masing-masing 1.000 L (volume bruto 1.230 L per tangki), AISI 304, tangki atmosfer 0–50 °C, mantel dan kerucut pendingin air/glikol (tekanan operasi 3,0 bar, tekanan uji 6,0 bar), katup pengambilan sampel, indikator level, bola semprot CIP; pompa sirkulasi dengan selang pembersih, serta pompa cadangan yang belum digunakan | 2016 - Tangki air panas | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, pemanas listrik 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Pendingin glikol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fase / 50 Hz, konsumsi daya listrik 3,9 kW, refrigeran R410A, sirkuit air maks. 6 bar, sirkuit selang untuk mantel tangki fermentasi, kontrol suhu digital | 2016 - Peralatan pengemasan gravitasi | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 nosel pengisi baja tahan karat, pompa suplai Ebara JESX M5, 230 V fase tunggal 50 Hz | 2016 - Penggiling malt | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor 1,1 kW, 3 fase (230/400 V) | 2016 Dimensi Pengiriman (di atas palet, perkiraan) - Ruang pembuatan bir: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tangki fermentasi (masing-masing): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tangki air panas: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Pendingin glikol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg Fodpfezvqi Ssx Aategg - Peralatan pengemasan: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Penggiling malt: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Kondisi Bekas – secara keseluruhan dalam kondisi sangat baik hingga sangat baik. Ruang pembuatan bir, tangki fermentasi, dan penggiling malt dalam kondisi sangat baik; pendingin dan peralatan pengemasan dalam kondisi kerja yang baik. Tangki air panas berfungsi penuh, terdapat sedikit penyok kosmetik pada tutupnya dan endapan kapur normal di bagian dalam. Deklarasi CE dan dokumen teknis tersedia untuk semua unit, kecuali penggiling malt, yang dokumennya masih dalam proses pengecekan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Spanyol. Pembongkaran dan pemuatan sesuai kesepakatan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 31-44336, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 630 mm, jarak gerak sumbu Z: 630 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Spindel mesin telah direkondisi sepenuhnya! RINCIAN TEKNIS Jarak perjalanan sumbu X: 630 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 630 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 630 mm Ukuran palet: 400 × 500 mm Jumlah palet: 6 Waktu penggantian palet: 9 detik Ukuran benda kerja maks.: 720 × 800 mm Berat benda kerja maks.: 500 kg Meja putar NC: Sumbu B Fgjdpfjzwd Htox Aatsg Rentang putar sumbu B: 360.000 × 0,001° Kecepatan putar sumbu B: 40 putaran/menit Pemasangan alat: SK 63 Diameter alat maks.: 150 mm Panjang alat maks.: 227 mm Berat alat maks.: 12 kg Kecepatan putar spindel: 45–24.000 putaran/menit Torsi spindel: 48/72 Nm Penggerak spindel: 30 kW Kecepatan umpan X/Y/Z: 1–60.000 mm/menit Umpan cepat X/Y/Z: 60.000 mm/menit Gaya umpan: 10.000 Nm RINCIAN MESIN Daya sambungan total: sekitar 60 kW Tegangan sambungan: 400 V Frekuensi jaringan: 50 Hz Berat total: sekitar 12.500 kg PERALATAN Konveyor serpihan Dokumentasi/Manual

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: 1800603, panjang total: 2.485 mm, tinggi total: 1.715 mm, lebar total: 1.245 mm, tinggi produk (maks.): 240 mm, panjang produk (maks.): 600 mm, lebar produk (maks.): 400 mm, tegangan masuk: 230 V, arus masuk: 13 A, tinggi kerja: 870 mm, lebar pisau pengelasan: 600 mm, panjang pisau pengelasan: 400 mm, tinggi lewatan: 240 mm, berat keseluruhan: 763 kg, lebar lorong: 400 mm, daya: 3 kW (4,08 hp), lebar film: 700 mm, frekuensi input: 50 Hz, daya nominal: 3 kW (4,08 hp), tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: dokumentasi / manual, PENTING – KEADAAN YANG SUDAH DIKETAHUI: Sebuah ban konveyor (ban masuk/keluar, nomor artikel 400201) sudah aus. Terdapat penawaran dari mitra layanan resmi sebesar €879,59 (belum termasuk pajak) untuk material dan tenaga kerja. Sebagai alternatif, penggantian dapat dilakukan secara mandiri. Kami akan menyediakan penawaran perbaikan kepada pihak yang berminat, jika diminta. Minipack-Torre Pratika 56 MPE X1 – mesin pengelas sudut otomatis penuh (penutup berbentuk L), tahun pembuatan 2018, nomor seri 1800603. Dijual langsung dari pengguna akhir. Mesin otomatis penuh untuk penyegelan panas dan pengemasan film. Layar sentuh Schneider-Electric-Magelis dengan 256 resep yang dapat disimpan untuk format, suhu, dan kecepatan. SPESIFIKASI - Kapasitas hingga 3.600 buah per jam - Batang pengelas 600 × 400 mm - Tinggi produk hingga 240 mm - Film: Poliolefin/PVC/OPP, 7–80 µ - Gulungan film hingga Ø 300 × 700 mm - 230 V, fase tunggal, 3 kW; tidak memerlukan daya tiga fase atau udara bertekanan - P × L × T: 2.485 × 1.245 × 1.715 mm - Berat: 763 kg - Penggerak servo tanpa sikat Schneider, logika PLC, tombol berhenti darurat, dan fungsi keselamatan KONDISI DAN PERAWATAN Secara visual, kondisinya sangat terawat. Penghitung siklus hidup: 36.415 kemasan, yang menunjukkan penggunaan sedang. Pada Mei 2025, kawat pengelas, karet atas dan bawah, serta pita Teflon telah diganti. Dokumen perawatan dan perbaikan tersedia. Karena ban konveyor yang disebutkan di atas, penyerahan akan dilakukan dengan kondisi saat ini yang dijelaskan secara transparan; inspeksi dan pengujian fungsi sangat dianjurkan. LINGKUP PENGIRIMAN - Mesin dengan penutup kaca, layar sentuh Magelis, fungsi keselamatan, dan kabel penghubung - Setidaknya satu gulungan film yang sesuai dengan lebar 600 mm - Mungkin ada gulungan sisa lainnya; inventaris yang tepat akan diperiksa sebelum penyerahan - Mesin dengan empat roda putar - Dokumen asli, termasuk lembar data, konfirmasi pesanan, serta korespondensi perawatan dan layanan yang tersedia LOKASI, TRANSPORTASI, DAN PENYERAHAN Lokasi: 18239 Satow, Mecklenburg-Vorpommern. Inspeksi dan pengujian fungsi dapat dilakukan setelah perjanjian. Pembeli mengatur dan membayar pengambilan atau transportasi. Jika diminta, kami akan membantu mengatur transportasi ekspedisi atau kurir yang sesuai. Karena beratnya 763 kg, palet khusus dan pengemasan yang sesuai diperlukan; biaya transportasi akan ditambahkan ke harga pembelian. HARGA DAN PENJUALAN - Harga tetap: €6.900 (belum termasuk pajak) (= €8.211 (termasuk pajak) termasuk 19% PPN) - Penjualan komersial oleh Marko Strehk, perusahaan perseorangan - Keausan yang diketahui telah disebutkan secara lengkap di atas - Sebelum penyerahan, mesin dapat diperiksa dan diuji - Untuk pengiriman intra-komunitas, persyaratan dan bukti pajak akan diperiksa terlebih dahulu Jika Anda tertarik, kami dengan senang hati akan mengirimkan penawaran perbaikan dan dokumen yang tersedia. Fodpfxoy Stuxj Aategg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Format: 660 x 1040 mm Perlengkapan: Pengumpan: Mode Pengumpan: Pengumpan palet Tipe: PFH-66 Unit Kontrol: Panel kontrol MCT Meja Aliran Udara Unit Pelipatan: Unit pertama Tipe: BCUH-66 Tahun: 2009 Kantong: 4x Tipe Kantong: Plat kombinasi lipatan Konfigurasi Kantong: pengaturan manual Konfigurasi Roller: pengaturan manual Kondisi Roller: kondisi bekas Unit lipatan silang dengan 2 pisau Pisau kedua diletakkan di: Kiri & kanan Penutup Perlindungan Kebisingan Layar Monitor Pengiriman: Mode Pengiriman: Pengiriman tekan tumpukan horizontal Tipe: SBP-M 46.D Detail Teknis: Ukuran kertas maks: 660 x 1.040 mm Fgjdpfx Ajy Tacroateg Kapasitas maksimum pengumpan palet: tinggi 800 mm Ukuran kertas min: 140 x 180 mm Kecepatan mekanik maks: 200 / 230 m/menit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Fsdpfsztwl Usx Aatjgg Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai...