Beli Zayer Kcu 12000 bekas (657)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 17.600 h, nomor mesin/kendaraan: SO140, Mesin cetak injeksi KOSME bekas dengan 6 rongga - 12.000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaMesin cetak injeksi rotasi ini dari KOSME memungkinkan produksi botol PET yang andal dengan konfigurasi yang telah teruji dengan 6 rongga. Mesin ini dioptimalkan untuk produksi minuman dan pengemasan industri, dan mencapai kinerja maksimum 12.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 liter. Tungku keramik hemat energi dan sistem pemulihan udara tambahan mendukung pengoperasian yang efisien dan mengurangi konsumsi listrik serta udara bertekanan. Mesin ini dirancang untuk leher berdiameter 28 mm dan sesuai dengan tutup minuman standar untuk pengemasan air dan minuman ringan bersoda (CSD).Produsen: KOSME Tahun pembuatan: 2012 Tipe: Rotasi Jumlah rongga: 6 Kinerja maksimum: 12.000 botol/jam (0,5 L) Tipe wadah: Botol PET Diameter leher: 28 mm Sistem pemanas: Tungku keramik hemat energi Sistem udara: Pemulihan udara tambahan Data listrik: 400 V, 50 Hz, 27 kW Jam operasi: 17.600 jamSistem otomatisasi dan kontrol canggihMesin ini memiliki panel kontrol yang kokoh untuk pengaturan dan pemantauan proses, dan mendukung profil pemanasan yang stabil di zona tungku keramik serta parameter cetak yang presisi untuk kualitas botol yang konsisten. Pengaturan berbasis resep menyederhanakan optimasi format dan meminimalkan intervensi oleh operator. Perangkat dan kunci pengaman melindungi operator selama produksi dan saat penggantian format. Sistem ini juga mendukung mode pemanasan dan siaga yang efisien untuk mengurangi konsumsi energi selama jeda singkat.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiUnit ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam sistem pengisian bekas atau sebagai modul cetak injeksi mandiri, dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan standar untuk penanganan preform serta mesin pengisian, pelabelan, dan pengemasan sekunder PET selanjutnya. Mesin ini mendukung proses produksi minuman yang memerlukan efisiensi tinggi dan sinkronisasi cepat dengan konveyor dan sistem penyangga.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan peralatan standar untuk penanganan preform (Elevator, Kipper, mesin pemisah)Antarmuka ke mesin pengisian PET, mesin pelabelan, mesin pengecilan, dan mesin paletisasiUkuran yang ditentukan: 0,5 L; ukuran tambahan dapat dikonfigurasi dengan bagian format yang sesuaiKondisi dan riwayat perawatan mesinSaat ini, mesin beroperasi dan dijelaskan dalam kondisi sangat baik. Mesin ini memiliki sekitar 17.600 jam operasi dan baru-baru ini menjalani perawatan terjadwal 18.000 jam. Dokumentasi untuk mendukung pemasangan, pengoperasian, dan perawatan tersedia dan memastikan peluncuran yang lancar dalam lingkungan pengemasan industri bekas atau yang dimodernisasi. Lsdpfxez E Dh Rs Ahroru

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Krauss Maffei Injection Moulding Machine KM 1300-12000 MX Control system: MC5 Year of manufacture: 2012 Clamping unit: Clamping force [kN]: 13,000 Tie bar distance (H x V) [mm]: 1,570 x 1,270 Platen dimensions (H x V) [mm]: 2,210 x 1,910 Min./Max. mould height [mm]: 700–1,400 Max. daylight opening [mm]: 3,050 Max. ejector stroke [mm]: 350 Injection unit: Screw diameter [mm]: 105 Injection volume [cm³]: 5,195 Shot weight PS [g]: 4,728 Injection pressure [bar]: 2,296 Max. injection speed [g/s PS]: 186 Electrical & hydraulic equipment: Pump motor rated power [kW]: 132 Screw drive motor rated power [kW]: 145 Heater capacity [kW]: 71 Dimensions and weight: Net weight incl. control cabinet [t]: 70 Dimensions (L x W x H) [m]: 13.03 x 3.65 x 2.82 Additional equipment: Parallel movements: Independent hydraulic screw drive Hot runners: 12 integrated temperature control zones Cores: 3 hydraulic circuits (2 on the moving platen, 1 on the fixed platen) Pneumatics: 2 air valves (blow-off) + 1 valve for hot runner shut-off nozzle Hydraulic accumulator Cooling: 20 rotameter cooling circuits (10 for fixed platen + 10 for moving platen) Interfaces: Euromap 67 and Euromap 18 Lrodpfx Ahsy Hqwyereu Insulation: BluePower – barrel thermal insulation

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, en001 Lsdpfx Ajyrrwkshroru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: X82600, gaya penjepit: 12.000 kN, diameter sekrup: 150 mm, jarak antara tiang: 1.200 mm, volume langkah: 12.193 cm³, tekanan injeksi: 1.500 batang, berat injeksi: 11.584 g, langkah pembukaan: 1.400 mm, Used Stork IMM 12000-19000 injection moulding machine. Ljdpfowhkfysx Ahreru

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Mesin Injeksi Krauss Maffei KM 2300-12000 MX Tahun Pembuatan: 2019 🏭 Produsen: Krauss Maffei Tipe Mesin: KM 2300-12000 MX Sistem Penutup: Sepenuhnya Hidraulik Kontrol: MC5 – komputer industri dengan layar sentuh berwarna 19 inci terintegrasi 🔧 Unit Penutup Gaya Penjepitan: 23.000 kN Gaya Pembuka Cetakan (maks.): 1.610 kN Dimensi Pelat Pemasangan (lebar × tinggi): 2.850 × 2.450 mm Jarak Antar Kolom (lebar × tinggi): 2.020 × 1.620 mm Langkah Pembukaan: 3.000 mm Tinggi Cetakan (min.–maks.): 800 – 1.800 mm Lebar Pembukaan (maks.): 3.800 mm Langkah Pendorong: 400 mm Gaya Pendorong: 400 / 200 kN 🧩 Unit Injeksi Diameter Sekrup: 105 mm Tekanan Injeksi: 2.296 bar Volume Injeksi: 5.195 cm³ Berat Injeksi (PS): 3.689 g Putaran Sekrup (standar): 103 rpm Kapasitas Plastikasi (PS): 241 g/s Ljdpswxdrbsfx Ahroru Diameter Nosel: 28 mm Lubang Nosel: 8 mm ⚡ Peralatan Elektro-Hidraulik Daya Motor Pompa: 132 kW Daya Pemanas: 93 kW Jumlah Zona Pemanas Silinder: 7 Waktu Siklus Kering (Euromap 6): 8,2 detik Kapasitas Tangki Oli: 2.440 liter 📐 Dimensi dan Berat Berat Bersih dengan Lemari Kontrol: 121 ton Dimensi Mesin (panjang × lebar × tinggi): 14,42 × 4,39 × 3,44 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET229, Mesin Pelabel Gulungan OPP SACMI – Gambaran Umum Mesin pelabel gulungan OPP SACMI bekas ini dirancang untuk pelabelan pembungkusan yang sangat efisien pada botol PET. Mesin ini diproduksi pada tahun 2008 dan dirancang untuk produksi minuman modern, sehingga dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri di lingkungan pengemasan industri. Dengan kapasitas nominal 12.000 botol per jam, mesin ini cocok untuk kecepatan sedang dalam segmen air, jus, dan minuman lainnya yang menggunakan label dari film OPP. Rekayasa SACMI dikenal karena daya tahan, presisi, dan keandalannya, yang menjadikan solusi pelabelan bekas ini sebagai pilihan yang sangat baik bagi produsen yang mencari peralatan pengisian yang andal. Mesin ini mendukung berbagai format botol PET, termasuk 1,5 L, 0,6 L, dan 0,33 L, dan menawarkan fleksibilitas untuk berbagai SKU dan lini produk musiman. Label dari film OPP, yang diaplikasikan sebagai pembungkusan gulungan, membantu mengurangi biaya pelabelan dan meningkatkan presentasi melalui jahitan yang rapi dan posisi label yang seragam. Konfigurasi ini merupakan pilihan praktis bagi perusahaan minuman yang ingin memperluas atau memodernisasi kapasitas mereka, sekaligus mempertahankan desain yang ringkas dan integrasi yang mulus ke dalam konveyor dan sistem penanganan yang ada. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: SACMI Tahun: 2008 Jenis Label: Film OPP (gulungan) Kecepatan Produksi: 12.000 botol per jam (nominal) Format Botol: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Material Wadah: PET Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Konsep gulungan OPP menggunakan aplikasi perekat lelehan panas (hot-melt) pada tepi depan dan belakang label untuk hasil pembungkusan yang aman. Desain ini mendukung penanganan botol yang stabil, pemberian label yang tepat, dan pemotongan yang konsisten untuk presentasi berkualitas tinggi. Kontrolnya intuitif bagi operator, dengan akses yang jelas ke pengaturan dan parameter proses utama untuk memulai dan mengganti format dengan cepat. Integrasi Jalur Produksi Lrjdpfoxvpd Uox Ahrou Mesin pelabel ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan sistem pengemasan industri yang lengkap. Mesin ini dapat dioperasikan secara inline dengan pengisian hulu dan pengujian, pengemasan, atau peralatan shrink-wrapping hilir. Pergantian format mendukung format botol PET umum seperti 0,33 L, 0,6 L, dan 1,5 L, yang memungkinkan fleksibilitas di seluruh portofolio minuman dalam satu jalur produksi. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini memiliki sekitar 10.000 jam operasi. Saat ini mesin ini terlepas dari jalur, tetapi dapat disambungkan untuk mendemonstrasikan pengangkutan botol. Mesin dapat dihidupkan dan dioperasikan, dengan pelabelan dinonaktifkan untuk tujuan demonstrasi. Dokumentasi teknis tersedia dan mendukung pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Secara keseluruhan, mesin ini disajikan sebagai peralatan bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk fasilitas yang mencari kinerja pelabelan yang andal dengan kecepatan sedang. Kinerja Operasional & Fleksibilitas...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Mesin Injeksi Krauss Maffei KM 1100–12000 MX Tahun Produksi: 2008 Robot: Wittmann Pengendali: MC5 Perlengkapan Sistem pengunci yang sepenuhnya hidraulik Pengendali MC5 dengan monitor berwarna Panel operator terintegrasi 3 port USB Sistem plastifikasi untuk termoplastik Sekrup Ø 120 mm dengan pelindung abrasi Kunci putar balik Nosel terbuka Unit pengunci Gaya penguncian: 11.000 kN Gaya pembukaan: 770 kN Dimensi pelat: 2210 × 1910 mm Jarak antara kolom: 1550 × 1250 mm Langkah pembukaan: 2000 mm Tinggi cetakan minimum: 600 mm Tinggi cetakan maksimum: 1200 mm Pembukaan maksimum: 2600 mm Langkah ejektor: 300 mm Gaya ejektor: 220 / 110 kN Unit Injeksi Diameter sekrup: 120 mm Tekanan injeksi: 1758 bar Volume injeksi: 6786 cm³ Berat injeksi (PS): 6175 g Kecepatan putaran sekrup: 103 / 145 rpm Laju injeksi: 1118 cm³/s Laju injeksi dengan akumulator: 1696 cm³/s Sistem Plastifikasi Dirancang untuk pengolahan termoplastik Ljdpfx Ahozkanyerjru Versi dengan pelindung abrasi Kunci putar balik Nosel terbuka Sistem elektrohidraulik Daya motor pompa: 132 kW Daya pemanas: 82 kW Jumlah zona pemanas: 7 Jumlah siklus kering (Euromap): 802 siklus/jam Kapasitas tangki oli: 2440 l Dimensi dan Berat Dimensi (panjang × lebar × tinggi): 12,47 × 3,65 × 2,82 m Berat: 73 ton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: AT86, Used heating tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical specifications and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical capabilities. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel This pre-owned heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators must supply hot water via a gas boiler. This ensures bottles are heated evenly and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and drying unit consume 53 kW of energy, thereby guaranteeing energy efficiency at consistently high performance. Moreover, the heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO system (First In, First Out) organizes the bottles into a continuous and orderly flow. This system ensures uniform thermal processing. Regarding compatibility, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm. Thus, it offers versatility for various container formats and types. Additionally, the tunnel operates counterclockwise (from right to left), adhering to specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel is sold in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Lodpfxsvxz Axs Ahrsru Omar R&G—renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry—developed the HTD12 model for intensive use. As such, operational safety is maintained even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, providing uniform bottle heating. Moreover, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays or errors during processing. Additionally, the modular design and optimized layout simplify maintenance. This enables users to quickly integrate the tunnel into existing plants. Also, the system is capable of handling bottles of different diameters, offering versatility for various industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used heating tunnel Omar R&G HTD12, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: ET240, Mesin Pelabel KRONES CONTIROLL bekas, 12.000 botol per jam Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Mesin pelabel rotasi ini dirancang untuk pelabelan OPP berbasis rol yang sangat efisien dengan aplikasi lem panas dan ideal untuk lingkungan produksi bekas di industri pengemasan serta integrasi ke dalam lini pengisian bekas. Diproduksi oleh Krones, mesin ini menggabungkan mekanisme yang kuat dengan aplikasi label yang presisi untuk produksi minuman. Produsen: Krones Model: Contiroll Tahun Pembuatan: 1998 Kecepatan Produksi: hingga 12.000 botol/jam Jenis Wadah: Dirancang untuk botol PET Format Botol Saat Ini: 1,0 L Jenis Label: OPP (polypropylene berorientasi), label rol Perekat: Lem panas Ljdpfj Adyudex Ahrsru Penempatan Label: Aplikasi menyeluruh Jenis Mesin: Mesin rotasi Arah Kerja: Searah jarum jam Jumlah Plat: 16 Pitch: 152 mm Magazin Label: 2 Pasokan Listrik: 380 V, 3 fase, 50 Hz Arus Nominal: 31,06 A Udara Bertekanan: 7 bar Perkiraan Luas Lantai (Tata Letak): 2550 x 2248 mm Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk kontrol yang andal dan HMI Krones untuk pengoperasian yang intuitif. Manajemen posisi label otomatis mendukung pergantian format yang berulang dan penempatan menyeluruh yang presisi. Arsitektur kontrol memfasilitasi diagnosis, manajemen resep, dan komunikasi lini, serta berkontribusi pada ketersediaan yang tinggi dalam proses produksi dan pengemasan minuman. PLC: Siemens HMI: Krones Sistem aplikasi lem panas untuk label rol OPP Kemudahan penyesuaian dan penyimpanan resep Pintu akses yang terkunci dan lingkaran keamanan Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Mesin pelabel Contiroll ini dapat diintegrasikan secara mulus ke dalam tata letak fasilitas pengisian yang ada. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai mesin pelabel mandiri atau inline dengan sistem pembilasan, pengisian, dan penyegelan dalam lini pengisian bekas. Dengan dua magazin label untuk pergantian rol yang berkelanjutan, mesin ini mendukung produksi yang konsisten tanpa sering berhenti. Operasi Inline atau Mandiri Dioptimalkan untuk botol PET silinder Konfigurasi Saat Ini: Format 1,0 L; Kit konversi format tersedia dalam penawaran terpisah Cocok untuk lini produksi minuman dengan beberapa SKU Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini telah diperbarui dan dijamin dalam kondisi operasional. Mesin ini dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan untuk mendukung peluncuran yang andal dan komisioning yang cepat. Keseluruhan kondisi sesuai dengan standar tinggi yang diharapkan dari mesin pelabel Krones bekas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Ljdoy Szb Hspfx Ahrjru Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.358 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6LUD00036, jarak pergerakan sumbu X: 620 mm, jarak lintasan sumbu Y: 520 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, panjang pemakanan sumbu X: 620 mm, panjang umpan sumbu Y: 620 mm, panjang umpan sumbu Z: 460 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 36.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 36.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 36.000 m/menit, torsi: 108 Nm, produsen pengendali: Heidenhain, model controller: iTNC530, panjang benda kerja (maks.): 500 mm, lebar benda kerja (maks.): 400 mm, tinggi benda kerja (maks.): 350 mm, diameter benda kerja (maks.): 680 mm, berat benda kerja (maks.): 300 kg, tinggi total: 3.400 mm, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 2.700 mm, lebar meja: 600 mm, tinggi meja: 755 mm, panjang meja: 600 mm, beban meja: 300 kg, diameter meja putar: 600 mm, kecepatan rotasi (min.): 20 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, berat keseluruhan: 8.500 kg, kecepatan spindel (min.): 20 rpm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jam operasional spindle: 5.303 h, pasokan pendingin: 18 batang, jarak dari tengah meja ke hidung spindel: 50 mm, daya motor spindle: 17.000 W, hidung spindel: SK40, jumlah spindel: 1, jumlah slot dalam magazin alat: 100, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: dokumentasi / manual, konveyor serpihan, Mulai beroperasi 4/2014 Rotasi meja sumbu C 360° Kemiringan meja sumbu B -50° hingga +110° Jarak antara ujung spindel dan meja 150 mm Luas permukaan penjepitan meja Ø650 Beban maksimum pada meja 300 kg Alur pada meja 5 x 18H7 x 100 mm Lubang senter Ø50 H7 x 30 mm Ukuran benda kerja maksimum Ø 520 x 330 mm Akurasi mesin VDI I DGQ 3441* Akurasi pemosisian +/-0,006 mm* Resolusi sumbu 0,001 mm* *diukur pada suhu lingkungan konstan 20°C +/-1°C Spindel utama: Penggerak utama motor AC, penggerak langsung Daya penggerak (100% / 25% ED) 10,0/17,0 KW Rentang kecepatan tanpa langkah 20-12000 RPM Cone spindel SK 40 DIN 69871 Torsi pada (100% / ED) 63,7/108,6 Nm . Penggerak sumbu: Sumbu X, Y, Z motor AC Sumbu B, C motor AC Kecepatan pergerakan: Kecepatan cepat pada sumbu X, Y, Z 36 m/menit Kecepatan maksimum sumbu B 25 RPM Kecepatan maksimum sumbu C 25 RPM Percepatan X, Y, Z 6,5 m/s2 Sistem pendingin: Pendinginan alat eksternal melalui nozzle eksternal Tangki pendingin 280 liter Tekanan kerja, eksternal 0,9 bar Sistem pendingin pendinginan alat internal DIN69871 Form A Tekanan kerja, suplai pendingin internal 18,0 bar Pencucian manual ruang kerja melalui pistol tambahan Aksesori standar: - Kontrol CNC Heidenhain iTNC 530, konfigurasi 5 sumbu simultan penuh -Roda tangan 410 (Heidenhain) - Penggerak sumbu digital - Penggerak spindel digital - Konveyor serpihan tipe scraper, tinggi pembuangan 800 mm • Pendinginan spindel - Radiator - Pendinginan pelat untuk motor spindel - Pelindung penuh dengan atap kabin Majalah alat VZG 65 5A dari Indunorm: Jumlah alat 100 dengan panjang alat hingga 320 mm / Dapat diubah menjadi 125 alat, kemudian hanya panjang alat 200 mm yang mungkin. Diameter alat maksimum 80 mm Diameter alat maksimum 130 mm (jika ada ruang kosong di samping) Penggantian alat dengan gripper ganda - Sistem pengukur linear pada sumbu X / Y / Z (penggaris kaca) - Encoder putaran langsung pada sumbu B / C - Kompensasi suhu - Probe pengukuran IR - 3D Perangkat lunak - Opsi - iTNC 530 Kinematic-Opt • Perangkat lunak kalibrasi Pendinginan alat internal 18 bar • Tangki pendingin • Pendinginan alat internal: 280 L DIN 69871 Form A • Filter dua tahap • Patron filter dapat dialihkan • Tingkat filtrasi 10my Sistem filter pita PRODUCTION - LINE - RT 100 Sistem penggantian palet otomatis Pemuatan dan pembongkaran melalui sistem sumbu linear: Informasi penanganan: 100 kg (35 kg) Berat penanganan maksimum Kapasitas palet: 6 tempat palet hingga 400 x 400 mm: Kontrol: Kontrol PLC dengan lemari kontrol terintegrasi termasuk komponen pengalihan dan kontrol termasuk perangkat lunak untuk proses otomatis Sistem penjepitan titik nol 320 x 320 x 60 mm Lrjdpfsz Diq Ujx Ahrsu - Penjepitan melalui 4 baut penjepit - Jarak antar sumbu 180 mm - Gaya penjepitan 4x12500 N - Akurasi pengulangan 0,005 mm - Beban aksial maksimum 4000 kg • Pelat penjepitan titik nol 320 x 320 - Pintu otomatis Antarmuka untuk otomatisasi dan sistem penjepitan Antarmuka universal untuk sistem penggantian palet otomatis, perangkat penjepitan daya, dan sistem penjepitan titik nol • untuk sistem penjepitan pneumatik • Rotasi dua saluran terintegrasi di meja • Saluran pneumatik dialirkan ke luar • Unit perawatan pneumatik • Kontrol melalui perintah M Logika input/output dipersiapkan termasuk 7 palet 320x320 dengan 6 baut penjepit dan 1 chuck 3 rahang !!tanpa dudukan alat dan tanpa alat!! Mesin dari lokasi, tanpa pengiriman dan perakitan, semua informasi tanpa jaminan, harga ditambah PPN sesuai dengan ketentu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: GA22, Used R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Lrjdpfx Ahoy Ef Tysrou Technical Specifications and Performance Data The RECORD 12 wirehooder with double dispenser is a highly efficient machine designed to secure wire cages on sparkling wine and similar glass bottles in industrial packaging environments. It is engineered for continuous operation within a used bottling line or as a standalone station, offering dependable, pre-owned performance for beverage production where consistency and throughput are critical. Model: RECORD 12 Maximum Speed: 12,000 bph Rotation Direction: Clockwise, left to right Year of Manufacture: 2016 Double Dispenser: Supports 2-leg and 4-leg wire cages Dual Magazines: Approx. 6,000 cages each Container Handling: Designed for glass bottle handling Advanced Automation & Control Systems Engineered to minimize changeover times and operator intervention, this wirehooder integrates recipe-driven automation and precise handling features. Automated setup sequences ensure consistent application quality at high throughput rates. Recipe-based automatic height adjustment: Quick format matching via stored recipes Universal infeed screw: Automated setup with recipes for smooth bottle infeed Sensors and interlocks: Cap detection (no cage application when no cap is present) and cage presence detector with machine stop Integration Capabilities in Production Line The RECORD 12 can be seamlessly integrated into complete filling and packaging lines for sparkling products. It can run inline with upstream capping stations and downstream labeling or inspection systems, supporting a wide range of bottle sizes and heights typical of sparkling wine packaging. Inline or standalone operation modes Compatible with upstream capping stations and downstream labeling/inspection systems Efficient material flow with left-to-right (clockwise) arrangement Multi-format flexibility through recipe-based adjustments Machine Condition & Maintenance History This used wirehooder is presented in operational condition, demonstrating robust build quality and reliable performance for industrial packaging applications. It is suitable for rapid recommissioning in a used bottling line. Operational status: Ready to run Commercially maintained features with functional automation and detection systems Operational Performance & Versatility Optimized for sparkling closures, the double dispenser manages both 2-leg and 4-leg cages to cover different product SKUs. The two high-capacity magazines enable longer production runs with fewer refills, supporting continuous beverage production....

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We are offering a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It manages preforms efficiently with a tipper and an elevator-orienter. Furthermore, the integrated chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in different sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monobloc: The core of the system The PROCOMAC monobloc unites three key bottling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Afterwards, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and accurately fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles safely and efficiently. Additionally, the saturator and the CIP system (Clean-In-Place) guarantee adherence to hygiene standards and make maintenance easier. These additional components not only increase the efficiency of the monobloc, but also ensure dependable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator provides the system with a continuous supply of caps without interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller precisely applies labels to bottles of various formats. After labelling, the ZAMBELLI LFT 50 shrink wrapper quickly packs the bottles in bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator applies handles to bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer accurately organizes the bundles onto pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load for transport protection. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly in the production line, allowing full customization to meet various production requirements. Conveyor Belts for Optimal Product Flow The conveyor belt system ensures efficient material flow throughout all stages of production. Specifically designed air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between the line’s sections. This ensures a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Lrjdevgu Tyepfx Ahrju Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour is operating efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 81.000 h, Data Teknis Tahun Pembuatan: 2007 Sisi Penutup Gaya Penutupan: 1300 t Jarak Pembukaan/Tinggi Pemasangan maks.: 2300 mm Jarak Antar Pelat Penjepit maks.: 4000 mm Tinggi Pemasangan Alat min./maks.: 1000 - 1700 mm Tinggi Maks. Pelat Penjepit: 1910 mm Ukuran Alat min.: 1000 - 1700 mm Jarak Antar Palang yang Ringan: 1500 mm Radius Nozel: R40 mm Berat Alat: 29000 kg Langkah Pengeluaran: 350 mm Sisi Pencetakan Diameter Sekrup: 135 mm Volume Langkah: 8588 ccm Tekanan Injeksi: 1390 bar Berat Injeksi: 7729 g/PS Lrjdez Rmrdopfx Ahreu Sistem Inti AWS/DS: 1/1 Penutup Jarum Pneumatik: 1 Mesin akan dikirimkan bersama robot Kuka dan dapat diperiksa saat beroperasi.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Mesin cetak injeksi hingga 5.000 KN Jenis mesin: Krauss Maffei KM 2300-12000 MC Tahun pembuatan: 2004 Sistem kontrol: CNC MC4 Lsdpszi Sfzefx Ahrsru Jam operasional: 93.900 jam DATA TEKNIS Unit Penutup Gaya penutup: 23.000 kN Gaya pembukaan cetakan, maks.: 1.420 kN Gaya penggerak pelat bergerak (pembukaan): 227 kN Gaya penggerak pelat bergerak (penutupan): 203 kN Luas permukaan penempatan cetakan (T x L): 2.830 mm x 2.400 mm Jarak tiang (T x L): 2.000 mm x 1.600 mm Langkah pembukaan cetakan: 2.600 mm Tinggi cetakan minimum: 1.100 mm Tinggi cetakan maksimum: 1.800 mm Jarak cetakan maksimum: 3.700 mm Langkah pengeluaran hidrolik: 350 mm Gaya pengeluaran maju/mundur: 415/115 kN Diameter sekrup: 135 mm Rasio L/D: 23 Tekanan injeksi: 1.389 bar Volume langkah: 8.588 cm³ Berat tembakan (PS): 7815 g Kinerja injeksi: 1.019 cm³/s Kecepatan putar sekrup: 113 RPM Kinerja plastifikasi maksimum: 191 g/s Tekanan nosel: 241 kN Peralatan elektrik dan hidrolik Daya terukur motor pompa: 132 kW Daya pemanas terpasang: 997 kW Zona pemanas silinder yang dapat diatur: 7 Jumlah siklus pengeringan: 350 1/jam Kapasitas tangki: 2500 l Dimensi dan Berat Dimensi mesin: 15,15 m x 4,15 m x 3,29 m Berat total mesin: 143.000 kg Berat cetakan maksimum: 62.000 kg Robot LRX 1000 Sumbu X: 2.000 mm Sumbu Y: 3.000 mm Sumbu Z: 5.000 mm

Kondisi: bekas, Mesin Pemotong Daging LASKA KCU 200, Kondisi Seperti Baru Lrsdpfx Aezu Dc Nehrju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Mesin penutup otomatis multi kepala model AZW -tipe 08 untuk botol dengan tutup logam, dilengkapi dengan penyortir tutup pneumatik tipe SWK -800. Kapasitas efektif 2000 - 12000 kemasan/jam. Berat total 2000 kg. Daya listrik 2,7 KW. Tekanan udara 7-8 bar. Frekuensi 50 Hz. Lrodpfx Ahjz S H Tdsrju Dokumentasi teknis - tersedia. Silakan lihat iklan saya yang lain.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Jumlah sumbu: 3 Rentang pergerakan sumbu X: 1270 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 508 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 635 mm Spesifikasi teknis Daya spindel: 22,4 kW Kecepatan spindel: 12.000 RPM Lodpfx Ahs Ad Iabjrsru

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, rentang pivot: 360 °, 9321 Ledpfx Aox H Rhxjhreru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, Model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Output Capacity: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrinking heads, interchangeable with 12 pneumatic-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 units Bottle Handling: designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and smart sensors guarantee consistent capsule application while minimizing operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/hood detector for missing capsules - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for quick changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Lrjdoy Ef T Hjpfx Ahrju Production Line Integration Designed for seamless integration into a used bottling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal feed/discharge starwheels for smooth material handling - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire hooders, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments minimize changeover times Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate service after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Flexibility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret enables switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Krauss Maffei KM 850-12000 MX Injection Moulding Machine With Krauss Maffei Robot Year of manufacture: 2011 Hydraulic-mechanical two-platen clamping system with 4 pressure pads and 4 locking units on the moving platen. PV – Injection unit regulation. MC 5 control system with colour monitor, integrated control panel and USB data carrier. Plasticising unit Complete plasticising system for thermoplastics with a 135 mm screw diameter, non-return valve, and open nozzle Nozzle radius: 25 mm, nozzle opening: 9 mm TECHNICAL DATA Clamping unit - Clamping force: 8,500 kN - Mold opening force: 560 kN - Platen dimensions (H x V): 1600 x 1600 mm - Tie bar spacing (H x V): 1140 x 1140 mm - Mold opening stroke: 1,600 mm - Mold height (min - max): 500 – 1,100 mm - Daylight opening: 2,100 mm - Ejector stroke: 300 mm - Ejector force: 200/100 kN Injection unit Lodpfxetrya Rs Ahrsru - Screw diameter: 135 mm - Injection pressure: 1,389 bar - Injection volume: 8,588 cm³ - Shot weight for PS: 6,098 g - Injection rate: 1,414 cm³/s Electro-hydraulic equipment - Pump motor rated power: 132 kW - Dry cycle time according to Euromap 6: 965 1/h - Oil tank capacity: 2,440 l Weight and dimensions - Net weight with control cabinet: 49 t - Installation footprint (L x W x H): 11.72 x 2.92 x 2.71 m

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 5.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, panjang meja: 7.000 mm, 1 Ljdey Dg I Nepfx Ahroru

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Detail Teknis Jarak pergerakan sumbu-X: 730 mm Jarak pergerakan sumbu-Y: 730 mm Jarak pergerakan sumbu-Z: 880 mm Total kebutuhan daya: 57 kVA Berat mesin sekitar: 11,5 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar: 5,5 x 3,0 x 2,8 m Informasi Tambahan Jumlah jam operasi dan jam spindel yang tercatat: 23323 / 15894 Nomor mesin: 12290000053 Pengendali CNC Siemens 840D sl DATA TEKNIS: Jarak pergerakan pada sumbu-X: 730 mm Lsdpfj Aa S T Rox Ahrsru Jarak pergerakan pada sumbu-Y: 730 mm Jarak pergerakan pada sumbu-Z: 880 mm Kecepatan spindel maksimum: 12000 RPM Torsi maksimum: 102 Nm Penyangga alat: SK40 Berat benda kerja maksimum per palet: 500 kg Diameter benda kerja maksimum: 630 mm Tinggi benda kerja maksimum: 900 mm Pengindeksan sumbu-B (meja): 360 x 1 derajat Jumlah posisi alat: 40 posisi PERGERAKAN Kecepatan pergerakan maksimum: 60000 mm/menit Kecepatan cepat: 60 m/menit Kecepatan pergerakan tipis: 0 – 5000 mm/menit Total kebutuhan daya: 57 kVA Berat mesin sekitar: 11,5 ton Ruang yang dibutuhkan: 5,5 x 3,0 x 2,8 m PERLENGKAPAN dan AKSESORI Pengubah palet ganda, ukuran palet 500 x 500 mm Konveyor serpihan, sistem pendingin tekanan tinggi 40 bar Saluran pendingin internal, pengubah alat, dokumentasi Sumbu-B pada meja dengan pengindeksan 1 derajat Probe pengukur Renishaw PP60op

Kondisi: baik (bekas), 1 x Mesin pembentuk burger/daging giling Deighton dengan dua jalur (2) Lrsdpfx Aszr H N Tshrju Tipe: D-12000 Berlokasi di Melksham, Wiltshire