Beli Alat / Cetakan Multivac T300 Traysealer bekas (22.581)

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: sangat baik (bekas), Multivac R 230 MC Thermoforming Machine Manufacturer: Multivac Redsx E Dpgepfx Amusu Model: R 230 MC Machine Number: 179 Year of manufacture: 1997 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power rating: 15 kW Current consumption: 36 A Film width: 340 mm Tool format: (2×) 310 × 215 mm Overall machine dimensions: 5500 × 950 × 2000 mm Multivac film trim removal unit, type: F-CEVF 3718-3 Trim extraction unit dimensions: 600 × 700 × 1400 mm Vacuum pump not included Discharge conveyor not included The Multivac R 230 MC Thermoformer is a versatile and reliable machine designed for forming, packing, and sealing food products in rigid or flexible film packaging. The machine enables the production of two-cavity packs (2× 310 × 215 mm), offering high throughput and consistent packaging quality. The R 230 MC model is a proven solution for food processing facilities seeking a robust and efficient packaging system. The integrated film trim removal unit improves workplace cleanliness and ergonomics.

Kondisi: baik (bekas), Multivac Thermoformmaschine derzeit eingerichtet zur Herstellung von „Hotelportion“ Marmeladenpackungen, 14g und 20g. 32 Portionen pro Zyklus. Auch geeignet zur Produktion von Eiswürfeln, Sauce-, Ketchup-, Brühepackungen etc. Optional als komplette Linie mit M&P 32-Kopf-Abfüllanlage und End-of-Line Traywrapper lieferbar (gegen Aufpreis). Rjdpfxjtp N Dde Amuju

Kondisi: baik (bekas), R245 en très bon état. Précédemment utilisée pour le conditionnement de sauces. Actuellement vendue sans outillage, permettant ainsi au client de l'adapter à ses besoins. Équipée d’un châssis pour l’installation de codeurs de dates, mais livrée sans codeurs. Largeur de table : 422 mm. Rjdpfoq Dagbex Amueu

Kondisi: sangat baik (bekas), de-6466cfba-1ca2-454f-9007-078fb8f0ca36 Redpforp Dygox Amueu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Multivac R230 Thermoforming Machine is a packaging system designed to meet the industrial requirements of thermoformed packaging, particularly well-suited for the food and professional sectors. It allows for the production of precise packaging from semi-rigid or rigid bottom films and flexible top films, ensuring excellent sealing while optimizing material usage. Additionally, this machine features advanced functions such as gas flushing or vacuum, which enhance the shelf life of delicate products. As a result, it is commonly used to package meat, cheese, ready-made meals, or products requiring modified atmosphere packaging (MAP). The Multivac R230 is engineered to be integrated into production lines, with an overall length generally between 5800 and 7800 mm, a width around 1000–1100 mm, and a height of approximately 2050–2150 mm, depending on the discharge configuration and associated accessories. Despite its industrial size, the machine maintains a compact footprint suitable for existing installations. Furthermore, its capacity to operate with different film formats and tooling makes this thermoformer versatile for various tray or pack sizes. The drive power varies according to versions and options, but multiple listings indicate an installed power range of about 8 kW to 14 kW, with power supplied at 400 V three-phase (3+N, 50 Hz), ensuring energy performance suited to high-throughput operations. Accordingly, the Multivac R230 remains a popular choice among industrial operators seeking a reliable machine capable of continuous cycles without loss of consistency or precision. Finally, its robust stainless steel construction and compatibility with labeling or printing systems reinforce its integration into modern packaging lines. Rjdsx Itagepfx Amusu Technical specifications: Dimensions (L, W, H) in mm: (612 , 130 , 213 mm) Packaging formats: multiple, depending on tooling Functions: thermoforming, vacuum, gas, sealing Machine length: approx. 6 to 8 m, depending on configuration Electrical supply: 400 V – three-phase – 50 Hz Installed power: approx. 5 kW Construction: industrial stainless steel

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baik (bekas), de-Multivac L310 Förderband-Etikettierer Die Förderband-Etikettierer der L 310 Baureihe bieten höchstmögliche Flexibilität und Präzision bei der Etikettierung unterschiedlichster Verpackungen wie Becher, Dosen, Faltschachteln, Schlauchbeutel, Tiefziehverpackungen oder Schalen. Sie verfügen über ein modulares Design und lassen sich dank zahlreicher Optionen zur Etikettierung, zum Drucken und zur Inspektion auch auf komplexeste Aufgaben exakt anpassen. Mit einer Transportbandgeschwindigkeit von bis zu 90 m/min und einer Etikettiergeschwindigkeit von bis zu 120 m/min erfüllen sie auch höchste Leistungsanforderungen. Der L 310 Förderband-Etikettierer ist zudem in einer Hygienic Design-Ausführung für die Anwendung in besonders hygiene-sensiblen Bereichen wie Lifescience und Healthcare-Produkten erhältlich. Vorteile: - Zahlreiche Optionen stehen zur Verfügung, darunter Drucken und Inspektion - Maximale Etikettiergeschwindigkeit und Präzision durch Servotechnologie - Einfache Bedienung dank grafikfähigem HMI 2.0 oder MC 08/MC 10 Benutzeroberfläche - Geringe Stillstandszeiten durch schnellen und unkomplizierten Etikettenrollenwechsel - Werkzeugloser Transportbandwechsel - Konsequent auf Hygiene ausgelegtes Design Hersteller: Multivac Modell: L 310 Baujahr: 2018 Leistung: Bis zu 120 Packungen/Min. Etikettierbreite: Bis zu 500 mm Rodpfx Amsyffnpeuju Etikettierung: Ober- und Unterseite Bandbreite: 290 mm Maschinenmaße LxBxH: 1.750x1.050x1.900 mm Maschinengewicht: 200 kg.

Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 2.450 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 222837, A like-new T 700 XS from a vegetarian production is being offered for sale. Included are 4 tools along with a tool change cart: - Vario 1: Tray 171 x 127 mm, triple-cavity (single-lane, 3-row) - Vario 2: Tray 187 x 137 mm, triple-cavity (single-lane, 3-row) - Vario 3: Tray 122 x 96 mm, four-cavity (single-lane, 4-row) - Vario 4: Tray 227 x 178 mm, double-cavity (single-lane, 2-row) For details, please refer to the PDF. Rodpfxoq Umumo Amuju

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Multivac R270CD mit Skinpack- und MAP-Pack-Modul. Rjdjuk Sp Njpfx Amuju Generalüberholt im Jahr 2018, stammt diese Maschine aus der Produktion Kalenderwoche 37/2024. Die Maschine wird mit mehreren Formwerkzeugen, Ersatzteilen sowie drei Vakuumpumpen geliefert: - Booster-Pumpe - Busch R5 360 m³/h - Busch R5 100 m³/h Nur 668 Betriebsstunden, alles komplett installiert. Produktionsbereit. Die Abmessungen sämtlicher Werkzeuge finden Sie im Fotoalbum.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 337 h, multivac-r535-thermoformer-de Rodpfx Amjxfq D Uoueu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Multivac C350 vacuum packaging machine is ideal for demanding professionals seeking a high-performance and durable packaging solution. Designed to pack a wide range of products, whether solid or liquid, this tabletop vacuum sealer combines robustness with efficiency. Thanks to its powerful 63 m³/h pump, it ensures optimal vacuum sealing, extending the freshness and shelf life of products. This model offers additional flexibility with its directional castors and polymer loading plates, allowing easy movement and convenient use in various work environments. Rjdpfx Aowff Azjmueu Equipped with a lid featuring a Securit glass viewing window, the Multivac C350 provides increased visibility during packaging, making it easier to monitor the process. The double-seam sealing bars guarantee a hermetic and reliable closure, enhancing the safety and quality of the packaged products. Its stainless-steel construction makes cleaning straightforward while complying with strict hygiene standards. The Multivac C350 is thus indispensable for any food business looking to improve packaging efficiency with a reliable and long-lasting machine. It perfectly meets the needs of professionals, offering an ideal balance of performance, durability, and flexibility. Technical specifications: - Pump: 63 m³/h for efficient vacuuming - Chamber dimensions: 420 x 440 x 160 mm - Sealing: 2 bars, double seam of 1 x 3 mm and 1 x 1 mm - Weight: Approximately 160 kg for optimum stability - Structure: Stainless steel for easy maintenance and maximum durability

Kondisi: sangat baik (bekas),

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas),

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 3.090 h, nomor mesin/kendaraan: A5GU35248, LOADER BERPENGGERAK RANTAI BOBCAT BEKAS Rsdpfx Amsx Tqmheuou MODEL: T300 NOMOR SERI: A5GU35248 TAHUN: 2009 JAM OPERASI: 3090

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. Rsdpsq Nia Iofx Amusu 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Redpfjq I N Iqjx Amuou

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Rsdpjq Ny Saefx Amusu Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Redsq Nd Ndopfx Amuou

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: Rsdoq Nf Enepfx Amusu 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. Redpfx Aoq N U Duomuju 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe Rodpfx Ajq Nx Alomuou - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Rjdpoq I Nxdsfx Amuou

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Redpfjtxhybsx Amuju

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Redpfx Amsv E Ddlousu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Rsdpfjvlwkxsx Amusu

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), Cetakan tutup Alaska 28mm, 32 kavitas, sistem Husky, hot runner dijual Rsdpfjy N Rnwex Amuju