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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: Hnedpfsq Nx Nnox Agkjn - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. Hedpeq Nyuvefx Agkonn 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hnsdpfx Aeq I N Atogksn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Hnodpfx Asq Nd U Hegkon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. Hedpsq Nfu Esfx Agkonn 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: Hodpfx Aeq Nga Usgkenn - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Hnjdpfx Agsq Ngb Djksn Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Hnsdpfxjq Nxpgs Agken

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. Hjdpfxsq Nxz De Agkjnn 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 7.240 h, Terex-Pegson 1100×800 (Pegson 1180) Tahun: 2007 Jam kerja: 7.240 jam Jaw crusher Terex-Pegson 1100×800 yang terawat baik, juga dikenal sebagai Pegson 1180. Mesin telah dioperasikan oleh satu pemilik sejak baru dan tetap dalam kondisi kerja yang sangat baik. Spesifikasi teknis: Bukaan umpan: 1100 × 800 mm Pengaturan CSS hidrolik: 90–150 mm Mesin CAT C13 Kapasitas hopper: 9,1 m³ Grizzly feeder Konveyor samping Berat operasional: 56.000 kg Perlengkapan tambahan: Pelat rahang cadangan disertakan Keunggulan utama: Satu pemilik sejak baru Kondisi teknis sangat baik Mesin CAT C13 yang andal Bukaan umpan besar untuk produktivitas tinggi Cocok untuk penambangan, daur ulang, dan produksi agregat Hjdpfszdq Nhjx Agkonn Akses cepat ke suku cadang Pembiayaan tersedia. Dokumentasi ekspor dapat diatur. Mesin tersedia segera. Inspeksi dapat dilakukan di Polandia. Pengiriman ke seluruh dunia tersedia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 200 kg, tegangan masuk: 400 V, luas filter: 15 m², kapasitas hisap: 1.100 m³/jam, tekanan negatif: 3.200 Pa, frekuensi input: 50 Hz, panjang selang: 3.000 mm, Hisap asap las, ekstraksi debu, filter otomatis self-cleaning pneumatik, tipe vakum merek KEMPER. Didesain untuk pengelasan, penggerindaan, dan semua jenis debu kering. Hnjdpfxjzdqv Uo Agkon Filter asap las otomatis dengan pengambilan debu bebas kontaminasi. Filter cartrige bergerak KEMPER MaxiFil Clean ini dirancang untuk operasi kontinu dalam filtrasi asap las dan debu dengan konsentrasi tinggi. Cocok untuk digunakan pada pengelasan semua metode baja karbon, baja paduan rendah dan tinggi, serta aluminium. Biaya operasional yang ekonomis berkat umur panjang elemen filter. Spesifikasi: - Kapasitas: 1100 m3/jam - Tekanan negatif maksimal: 3200 Pa - Motor kipas tiga fase, daya 1,5 kW - Luas permukaan filtrasi: 15 m2 - Tahun pembuatan: 2015 - Cartridge filter dengan membran PTFE - Efisiensi penyaringan: > 99,97 % - Terintegrasi pengatur waktu penundaan mode start-stop. - Dengan koneksi sensor start-stop (opsional), waktu penundaan penyedotan setelah proses pengelasan dapat diatur antara 5–60 detik. Nomor stok: 1145

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Lebar kerja: 410 mm Poros/rol pemotong: Tersa Jumlah pisau: 3 Panjang meja jointer: 2000 mm Penyesuaian sambungan cekung/runcing: tidak Sudut pagar jointer dapat diatur: ya Pelipatan meja jointer: manual Ketinggian maksimum kerja planer: 240 mm Pengaturan ketinggian meja penebal: elektrik Indikator ketebalan planer: tampilan penghitung mekanis Kecepatan umpan: 6/12 m/menit Hedpfxozdzake Agkenn Roll penarik: baja Roll penarik akhir: baja Balok penekan: menyeluruh Rol meja: tidak Daya motor: 5 kW Rem motor: ya, otomatis Koneksi ekstraksi: 160 mm Panjang mesin: 2300 mm Lebar mesin: 1100 mm Berat: 450

Kondisi: bekas, Lebar kerja: 600 mm Poros pisau: pisau strip Jumlah pisau: 2 Panjang meja jointer: 1900 mm Sudut pagar jointer dapat diatur: ya Melipat meja jointer: manual Ketebalan maksimum planer: 220 mm Pengaturan tinggi meja planer: roda tangan Indikasi ketebalan penyerutan: skala Kecepatan umpan: tanpa tingkat Roller pemberi makan: baja Roller keluar: baja Balok penekan: penuh Roller meja: ya Daya motor: 4 kW Rem motor: tidak Koneksi hisap: 160 mm Panjang mesin: 2000 mm Lebar mesin: 1250 mm Berat: 1200 kg Hnjdpozdzadjfx Agkjn

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Zoller Titan mesin pengukur alat: - Tahun pembuatan: 2019 - Perangkat lunak: titan/pilot 3.0 - Panjang alat maksimum Z = 550mm - Diameter alat maksimum D = 260mm - Dudukan adaptor: SK40, KSK63, dll. sesuai permintaan Hedjzd Acaopfx Agksnn

Kondisi: baik (bekas), Holder alat di lemari alat biru akan datang bersama. Alat-alat pada trolley alat akan datang kecuali alat di tingkat atas. Hnjdpjzd D S Nsfx Agken

Kondisi: baik (bekas), Alat dan bor akan dikirim tanpa lemari alat. Pada gambar terakhir, hanya alat tanpa penahan alat dari bagian atas troli alat yang disertakan. Troli alat tidak termasuk. Hnedszd D N Ijpfx Agksn

Kondisi: baik (bekas), Kamar semprot garam Weiss Umwelttechnik GmbH / Lemari uji korosi Kamar semprot garam bekas Weiss SC/KWT 450 untuk pengujian korosi, semprot garam, dan embun sesuai standar industri yang berlaku. Unit ini cocok untuk pengujian material, pengujian pelapisan, dan penjaminan mutu. Data teknis: Produsen: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipe: SC/KWT 450 Hnjdpfx Agozd Az Ajken Volume ruang uji: 450 liter Maks. beban: 100 kg Tangki cadangan larutan garam: 180 liter Dimensi ruang uji: sekitar 850 x 570 x 740 mm (L x D x T) Dimensi luar: sekitar 1930 x 800 x 920 mm (L x D x T) Berat: sekitar 180 kg Tes semprot garam hingga +50 °C Tes air kondensasi hingga +45 °C Pelembap hingga +75 °C Koneksi listrik: 230 V / 50 Hz Daya terpasang: 2,0 kW Arus nominal: 8,5 A Perlengkapan: Kontrol Ruang uji dengan penahan sampel Sistem suplai larutan garam Dokumentasi / Buku petunjuk servis Aksesori sesuai gambar Lingkup pengiriman Kamar semprot garam Weiss SC/KWT 450 Dokumentasi Aksesori sesuai gambar Kondisi Bekas, kondisi visual sesuai gambar. (Specifikasi teknis dan data dapat berubah sewaktu-waktu dan tanpa pemberitahuan! Penjualan sebelumnya mungkin berlaku.)

Kondisi: baik (bekas), Kamar semprot garam Weiss Umwelttechnik GmbH / Lemari uji korosi Kamar semprot garam bekas Weiss SC/KWT 450 untuk pengujian korosi, semprot garam, dan embun sesuai standar industri yang berlaku. Unit ini cocok untuk pengujian material, pengujian pelapisan, dan penjaminan mutu. Data teknis: Produsen: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipe: SC/KWT 450 Volume ruang uji: 450 liter Maks. beban: 100 kg Tangki cadangan larutan garam: 180 liter Dimensi ruang uji: sekitar 850 x 570 x 740 mm (L x D x T) Dimensi luar: sekitar 1930 x 800 x 920 mm (L x D x T) Hedpfx Agezd Axbskonn Berat: sekitar 180 kg Tes semprot garam hingga +50 °C Tes air kondensasi hingga +45 °C Pelembap hingga +75 °C Koneksi listrik: 230 V / 50 Hz Daya terpasang: 2,0 kW Arus nominal: 8,5 A Perlengkapan: Kontrol Ruang uji dengan penahan sampel Sistem suplai larutan garam Dokumentasi / Buku petunjuk servis Aksesori sesuai gambar Lingkup pengiriman Kamar semprot garam Weiss SC/KWT 450 Dokumentasi Aksesori sesuai gambar Kondisi Bekas, kondisi visual sesuai gambar. (Specifikasi teknis dan data dapat berubah sewaktu-waktu dan tanpa pemberitahuan! Penjualan sebelumnya mungkin berlaku.)

Kondisi: sangat baik (bekas), KSE Tightness Test Bench We offer here a KSE Tightness Test Bench. Test bench for automotive applications Testing of electric drives Insulation / tightness testing of electric motors Supply voltage: 400 VAC Hnjdpfx Aszdziljgkjn Control voltage: 24 VDC Connected load: 0.75 kW Model: KSE I/SB-3 Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Subject to modifications and errors in technical data – information is non-binding!) For further questions, please feel free to contact us by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Mesin bekas Tahun pembuatan: 2003 Perlengkapan dan data teknis: - Motor 15 kW - 400 V - 3000 rpm - Diameter pipa hisap 250/300 mm - Dimensi: sekitar 900 x 750 x 1000 mm - Berat: sekitar 190 kg Ketersediaan: siap kirim Hedpjzdlwgefx Agksnn Lokasi penyimpanan: 63934 Röllbach

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin bekas Hsdpfxjzdlwmo Agksnn Tahun pembuatan: 2005 Perlengkapan dan data teknis: - Motor 7,5 kW - 400 V - 1500 rpm - Diameter sambungan hisap 250/350 mm - Aliran volume 7000 m³/h - 2900 Pa - Bersertifikasi ATEX untuk debu eksplosif - Dimensi kira-kira 1200 x 1170 x 800 mm Ketersediaan: segera Lokasi penyimpanan: 63934 Röllbach

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual 4 unit Tacchella PROFLEX C3 / PROFLEX 3 C1 LR/R-B Mesin Gerinda Lingkar CNC Eksternal/Internal Hnodpszdv S Iefx Agkon Keempat mesin ini adalah tahun produksi 2023 dengan kontrol CNC Siemens SINUMERIK ONE. Fitur: panduan hidrostatik, sumbu B CNC, konfigurasi kepala gerinda LR/R-B, pemantauan pengukuran/proses Marposs, pemantauan celah tabrakan AE Gap-Crash, sistem penyeimbang roda gerinda, kepala spindle benda kerja, senter, perangkat penggerindaan luar dan dalam, serta penanganan benda kerja otomatis. Mesin-mesin ini dirancang untuk benda kerja berukuran sedang hingga besar. Menurut parameter PROFLEX-C3, diameter penggerindaan maksimum hingga 600 mm, berat maksimum benda kerja di antara senter hingga 400 kg, jarak senter 800 – 2.100 mm dan panjang penggerindaan maksimum 400 – 1.600 mm. Catatan jelas dalam penawaran:

Kondisi: baru, Kondisi: baru Nomor stok: 00821 Waktu pengiriman: segera, penjualan interim mungkin terjadi Harga: €1.210 Stok: 1 unit Panjang: 805 mm Hnedpfxezda A Ej Agksn 88°, R=0,6 mm, H=115 mm, dibagi menjadi komponen sudut kiri 100/370/10/15/20/40/50/100/100 mm, komponen sudut kanan, dari baja alat 42CrMo4, dikeraskan secara induksi 54-60 HRc, digiling

Kondisi: sangat baik (bekas), Here we offer you a weathering test device. Heraeus Atlas Xenotest BETA is a universal weathering instrument for testing the lightfastness and weather resistance of materials under normal, high-temperature, and high-performance conditions. XENOSENSIV drive system Control of lamp output in W/m² Hjdpezdtkuofx Agkjnn XENOCHROME 320 35–100 W/m² Sample chamber temperature regulated up to 80°C Measurement sensor at sample level XENOSENSIV E(300–400 nm) Humidity / spraying function Water supply with integrated tank Sample chamber temperature: ambient – 80°C Black standard temperature: surface – 130°C Relative humidity: 10% – 95% Electronic configuration: 3/N/PE AC 400V ±10% 50–60Hz Power connection: 32A Power consumption: approx. 12kVA Nominal output of xenon lamp: 2200VA Output of xenon lamp: 2800VA Nominal current: 16A Maximum lamp current: 20A Dimensions: width 900 mm x depth 1200 mm x height 1800 mm Maximum sample area: 4000 cm² Weight: approx. 400kg Type: Heraeus Atlas Xenotest BETA LM Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Subject to modifications and errors in the technical data and specifications!) Further questions can gladly be answered by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), RS Simulators Temperature Shock Chamber ST2K 1000 / 55 The system was regularly serviced and maintained by the manufacturer until decommissioning. Device Data Manufacturer: RS-Simulatoren Model: ST2K 1000 / 55 Configuration: Temperature Shock Chamber Cooling: Water-cooled Description Used temperature shock chamber for standard-compliant thermal shock testing. Suitable for material, component and reliability tests. For industrial, automotive, research, and quality assurance applications. System Description - 2 separate temperature chambers (hot / cold) - Automatic horizontal specimen basket transfer - Fast switching operation for thermal shock tests Temperature Ranges Hot chamber: +40 °C to +180 °C Cold chamber: -70 °C to +100 °C Temporal deviation: ±0.8 K Test Chamber Volume: approx. 580 liters Interior (W x H x D): approx. 1070 x 680 x 800 mm Max. load: approx. 150 kg Power Supply 400 V / 3~ / N / PE / 50 Hz Power: max. 33 kVA Current consumption: max. 65 A Media Connections Cooling water: G 1", approx. 3 bar (max. 10 bar) Cooling water requirement: max. 3.2 m³/h Cooling water return: non-pressurized Compressed air: NW 7.2, 4–10.5 bar Dimensions: External (W x H x D): approx. 2800 x 2400 x 2200 mm Weight: approx. 2800 kg Equipment: - Horizontal basket movement - C-rails in test chamber - Large specimen basket (>1000 mm) - Observation window - Interior lighting - SE-604 control unit - Program mode and data logging - RS232 interface Refrigeration System Refrigerants: R449A / R23 R449A: approx. 8.0 kg R23: approx. 2.5 kg Operating Data: Operating hours: approx. 4,500 h Sound level: approx. 67 dB(A) Ambient Conditions Temperature: +12 °C to +30 °C Humidity: 25% to 75% r.h. Scope of Delivery: Hnjdoy H Igfepfx Agkjn - RS Simulators Temperature Shock Chamber ST2K 1000 / 55 - Scope of delivery as shown Function test Refrigerant service Leak test Condition: Used. Condition as shown in pictures. Viewing by appointment possible. Loading and transport can be arranged upon request. Subject to prior sale and technical changes. If you have any questions, please feel free to contact us.