Beli Balestrini Milling Dua Spindel bekas (14.039)

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C111707, Siap Digunakan Kembali untuk Produksi! Nomor Referensi: 1026 Emmegi Comet T5 Lhodozlat Sepfx Al Nei Pusat kerja CNC dengan 3 sumbu yang dikendalikan, digunakan untuk memproses batang atau aluminium, PVC, paduan ringan secara umum, dan potongan baja. Mesin ini memiliki dua metode operasi: hanya satu area kerja untuk batang hingga panjang 7,7 m atau dua area kerja independen dengan pemuatan/pengosongan potongan saat mesin sedang bekerja. Mesin ini memiliki tempat penyimpanan alat sebanyak 8 unit pada poros X, yang mampu menampung 2 unit sudut dan satu cakram frais, untuk melakukan pekerjaan pada 5 sisi potongan. Mesin ini juga memiliki permukaan kerja yang dapat dipindahkan, yang memudahkan operasi pemuatan/pengosongan potongan dan secara signifikan meningkatkan luas permukaan kerja.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML944E08, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 5.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Pusat pemesinan vertikal CHEVALIER QP2033-L. Mesin tersedia untuk inspeksi di Riga, Latvia. Mesin saat ini terhubung listrik dan dapat diperiksa dengan membuat janji terlebih dahulu. Foto tambahan dan informasi teknis tersedia atas permintaan. Lhodpfszfgmxex Al Nsi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Langkah-x 760 mm Langkah-y 510 mm Langkah-z 610 mm Luas permukaan meja 1.020 x 510 mm Pengontrol WINMAX Kecepatan putaran spindel 12.000 RPM Motor spindel 13,5 kW Lhsdpeznnc Tsfx Al Noi Kapasitas majalah 24 buah Adaptor SK 40 Saluran pendingin internal 20 bar Kecepatan cepat 35/35/30 m/menit Berat mesin sekitar 5,0 ton Pusat pemesinan vertikal bekas dengan 4 sumbu - Pengganti lengan ganda - Saluran pendingin internal dengan filter kartrid - Pendingin oli spindel - roda tangan eksternal

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ljdpfx Asq Nf U Eel Njhi

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Lodpfx Asvzx Aujl Nehi Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Ledsq Nfbhopfx Al Nshi 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Lodpfx Ajq Nxp Sel Nshi 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lhedpeq Ngafefx Al Nei

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. Lhedeq Igiispfx Al Nei 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ljdpfx Ajwhap Usl Nshi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Mahl- und Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich für das Recycling von Leiterplatten und Kabeln eingesetzt werden. Sie dienen der effektiven Zerkleinerung und Aufbereitung dieser Materialien. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile von Leiterplatten und Kabeln werden zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbo-Mühle den Mahlprozess durch und reduziert das Material mittels Reibungs- und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibung und Aufschlag sorgen für ultrafeine Körnungen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialzerkleinerung. ✅ Langlebig & Hocheffizient – Für den kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Optimal für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1.420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1.680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1.790 mm Breite: 940 mm Lodpfsv Hm S Iex Al Nehi Höhe: 1.040 mm Gewicht: 1.000 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter spindel: 30 mm, lebar meja: 1.070 mm, kecepatan spindel (maks.): 9.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, – kondisi sangat baik – produksi Polandia – DTR – spindel dapat diganti SPESIFIKASI TEKNIS: – diameter spindel: 30 mm – tinggi kerja spindel: 120 mm – pengaturan ketinggian spindel – diameter maksimum alat: 400 mm – empat kecepatan putaran spindel: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 rpm – rotasi: kanan / kiri – ukuran meja: 1020 x 1000 mm – ukuran meja tambahan (panjang / lebar): 500 x 445 mm – penyangga meja dapat ditarik hingga 570 mm – tinggi meja dari lantai: 890 mm – daya motor: 5,5 kW Lhjdpfx Ajw Ip Dmol Nsi – diameter nozzle: 2 x 120 mm – dimensi (panjang/lebar/tinggi): 202 / 120 / 130 cm – berat: ~ 500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi benda kerja (maks.): 45 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, - Tahun produksi 2020 - Produksi Bulgaria - DTR, CE SPESIFIKASI TEKNIS: – Tinggi komponen yang diproses: 8-45 mm – Panjang minimum komponen yang diproses: 100 mm – Lebar minimum komponen yang diproses: 100 mm – Ketebalan tepi: 0,4-3,0 mm – Kecepatan pengumpanan: 9,5 m/menit – Unit pemotong - daya motor: 1 x 0,27 kW – Unit pemahat: 2 x 0,35 kW – Unit pemahat: 12.000 rpm – Unit pembuat sudut - panjang minimum komponen yang diproses: 250 mm – Unit pembuat sudut - panjang minimum komponen yang diproses: 1 x 0,35 kW – Unit pembuat sudut: 12.000 rpm – Unit pemahat awal: 1x 1,1; 1 x 0,75 kW – Unit pemahat awal: 12.000 rpm – Unit pemotong tepi: – Unit pembuangan lem: Lsdpfjw H Ryuex Al Njhi – Unit pemoles - daya motor: 2x0,18 kW – Unit pemoles: 2800 rpm – Penyangga yang dapat ditarik dengan rol: – Diameter saluran pembuangan: φ 120 mm – Tekanan udara terkompresi: 6,5 bar – Daya total: 6,7 kW – Dimensi - P x L x T: 4130x1220x1470 mm – Berat: 1180 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, ketinggian potong (maks.): 170 mm, lebar pemotongan (maks.): 380 mm, tinggi kerja: 170 mm, – produksi Italia PARAMETER TEKNIS: – lebar pemotongan: 380 mm – tinggi pemotongan: 170 mm – motor: 2 x 55 kW – motor berjalan: 3 kW – motor pengatur ketinggian: 1,1 kW – diameter mata gergaji maks.: 350 mm – diameter spindle: 2 x 60 mm – diameter bushing: 2 x 80 mm – lebar track: 350 mm – daya total: 114,1 kW – pengaturan kecepatan berjalan dengan inverter – pelumasan sentral otomatis – panjang minimal benda kerja: 800 mm – pengaturan ketinggian elektrik – pengaturan ketinggian poros – enam rol penjepit atas – penjepit pneumatik – lima penjaga anti-lempar – rol penerima bawah dengan penggerak – diameter konektor: 2 x 200 mm Lhsdsw H R R Hepfx Al Nsi – kecepatan putar spindle: 4500 RPM – dimensi mesin (P/L/T): 300 / 220 / 190 cm – berat: ~ 5000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife TECHNICAL SPECIFICATIONS: - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife Lhsdpfxjqy Ek Hs Al Noi - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Machine dimensions: 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Socolest DAS 200 Twin-Shaft Multirip Saw with Infeed and Outfeed Tables - Italian manufacture - Centering infeed table - Discharge outfeed table - Upper feed rollers TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Cutting height: 200 mm - Cutting width: 400 mm - Motor power: 2 x 55 kW - Track width: 630 mm - Maximum blade diameter: 350 mm - Feed speed: 40 m/min Lhodpfx Aequp Anol Nsi - Hydraulic height adjustment for shafts - Hydraulic adjustment of cutting height - Hydraulic feed - Four upper feed rollers - Four rows of anti-kickback fingers - Shaft diameter: 70 mm - Sleeve diameter: 90 mm - Pneumatic side centering pressure - Port diameter: 2 x 250 mm - Minimum workpiece length: 720 mm - Laser guide - Belt infeed table: 5700 mm - Table width: 600 mm - Pneumatic upper pressure roller - Table speed controlled by frequency inverter - Outfeed table: 9200 mm - Roller width: 800 mm - Roller diameter: 135 mm - Four discharge chains - Chain spacing: 1900 mm Transport dimensions: 1300 cm x 240 cm x 200 cm Weight: 8 t

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, - Produksi Polandia - Tahun produksi: 2015 - DTR, Sertifikat CE - Penyetingan jarak pisau secara elektrik PARAMETER TEKNIS: - Tinggi pemotongan: 60 mm - Diameter pisau: 250 - 350 mm - Jumlah gergaji: 2 unit - Lebar pemotongan maksimum: 700 mm - Lebar pemotongan minimum: 90 mm - Jarak maksimum antar pisau: 460 mm - Kecepatan umpan dapat diatur dengan inverter - Rentang kecepatan umpan: 0 - 40 m/menit - Daya motor utama: 2 x 4,7 kW - Daya motor gerak umpan: 0,75 kW - Daya motor pengatur jarak pisau: 0,12 kW - Kebutuhan daya total: 11,5 kW - Meja rol sepanjang: 2 x 240 cm - Lebar meja rol: 460 mm - Diameter pipa penghubung: 160 mm - Dimensi transportasi (p/l/t): 200 / 200 / 140 cm - Berat ± 1000 kg Ljdjw H Rdaspfx Al Nohi

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar perataan: 610 mm, jumlah bilah: 4, diameter sambungan ekstraksi: 150 mm, jumlah mata pisau planer: 4, tinggi penyerutan: 190 mm, – produksi Jerman – untuk kayu basah SPESIFIKASI TEKNIS: – lebar penyerutan: 610 mm – tinggi penyerutan: 190 mm – daya motor: 2 x 5,5 kW – poros 4 pisau – empat kecepatan maju: 6 / 9 / 12 / 18 m/menit Ledoxykn Ajpfx Al Nehi – dua poros gerigi atas penarik – satu poros halus atas penarik – dua poros bantu di meja kerja – baris pengait anti-umpan balik – diameter konektor: 150 mm – dimensi mesin (pjg/lbr/tng): 160 / 140 / 170 cm – berat: 1.500 kg

Kondisi: bekas, PARAMETER TEKNIS: – panjang rol pengumpan: 7800 mm – lebar rol: 1430 mm – diameter rol: 110 mm – sistem pemisahan lapisan Lsdsymd I Djpfx Al Nohi – lebar mesin penumpuk: 1540 mm – kedalaman paket: 1430 mm – tinggi paket: 1830 mm – pengambilan elemen dengan rantai: 1600 mm x 1600 mm – pengembalian batang melintang dengan konveyor sabuk: 3000 mm – penumpuk batang melintang hingga 1370 mm, tinggi pengangkatan 1700 mm – panjang total: 12 m

Kondisi: sangat baik (bekas), 6946 Lodpszcdz Ajfx Al Njhi

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Pabrikan: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Model: F 150 Tipe mesin: Pusat pemesinan CNC 3-sumbu Nomor seri: 1521211505 Tahun pembuatan: 2015 Kontrol: Siemens Sinumerik 828D Perjalanan sumbu X/Y/Z: sekitar 750 / 500 / 500 mm Lhjdpfx Asy Ia Uwsl Nei Pemegang alat: BT40 Daya spindle: 12 kW Daya spindle S1: 9 kW Kapasitas total: 25 kW Catu daya: 400 V / 50 Hz Meja kerja slot-T: sekitar 800 × 450 mm Perlengkapan: Penukar alat terintegrasi Konveyor serpihan terintegrasi Berat mesin: sekitar 3520 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, 1 Ledjyha Ivepfx Al Nshi

Kondisi: baik (bekas), • Immediately operational • Feed rate: 0.5 – 5 m/min • Glass thickness: 3 – 55 mm • Capable of miter grinding up to 45° • 13 grinding and polishing wheels • Complete documentation available • Weight: 5,700 kg • Regularly maintained and operated with water treatment system Lhodpfstqr Hpsx Al Nei • Very clean machine • Electrical connection: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin Granulator Pisau PC42100R – 45 kW – BARU GrabTrade telah berspesialisasi dalam penjualan mesin dan solusi teknologi lengkap untuk industri daur ulang selama bertahun-tahun. Kami adalah perwakilan resmi 3E Machinery di Polandia. Kami menawarkan mesin penghancur, mesin granulator pisau, dan sistem daur ulang lengkap, baik baru maupun bekas. Kami menawarkan mesin granulator pisau industri 3E Machinery PC42100R yang baru, dilengkapi dengan motor utama bertenaga 45 kW dan rotor selebar 1.000 mm. PC42100R dirancang untuk pengurangan ukuran dan granulasi yang efisien dari berbagai jenis plastik dan bahan daur ulang lainnya. Konstruksi yang kokoh dan sistem pemotongan yang dirancang khusus memastikan efisiensi tinggi, pengoperasian yang stabil, dan fraksi akhir yang seragam. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: PC42100R Tipe: Mesin granulator pisau industri / mesin pemotong Daya motor utama: 45 kW Panjang rotor: 1.000 mm Diameter rotor: 420 mm Ruang pemotongan: 1.034 × 540 mm Pisau bergerak – susunan V: 3 × 2 / 5 × 2 buah. Pisau bergerak – susunan S: 3 × 10 / 5 × 10 buah. Pisau tetap: 2 × 2 buah. Perforasi saringan standar: 12 mm Dimensi mesin (P × L × T): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Berat mesin: sekitar 3.230 kg Kondisi: Baru PC42100R juga tersedia dalam versi motor 55 kW, tergantung pada kebutuhan pelanggan dan bahan yang diproses. APLIKASI: Mesin granulator pisau PC42100R cocok untuk memproses berbagai bahan daur ulang, termasuk: Ljdpfx Aleicz Dre Nehi Plastik PP, PE, HDPE, dan LDPE, gumpalan dan sisa plastik, limbah cetakan injeksi, pipa dan profil plastik, kotak dan wadah plastik, lembaran dan plastik teknis, limbah kabel yang sudah dihancurkan sebelumnya, berbagai limbah produksi dan industri plastik. Mesin dapat beroperasi sebagai granulator independen atau sebagai bagian dari lini daur ulang lengkap. Untuk bahan yang lebih besar atau lebih berat, kami merekomendasikan untuk menggabungkan PC42100R dengan mesin penghancur poros tunggal dengan pendorong hidrolik, yang melakukan tahap penghancuran pertama. Bahan yang sudah dihancurkan sebelumnya kemudian dipindahkan ke PC42100R untuk granulasi akhir. GrabTrade menawarkan sistem lengkap yang terdiri dari mesin penghancur awal, mesin granulator pisau, sistem pengangkutan material, dan stasiun pengumpulan Big-Bag. KEUNGGULAN UTAMA: Penggerak 45 kW yang bertenaga Konstruksi industri yang kokoh Rotor pemotongan selebar 1.000 mm Ruang pemotongan besar 1.034 × 540 mm Sistem pemotongan tipe V yang efisien Saringan yang dapat diganti untuk mengendalikan fraksi material akhir Cocok untuk pengoperasian industri berkelanjutan Dapat diintegrasikan dengan mesin penghancur dan lini daur ulang lengkap Kemungkinan pengangkutan material secara pneumatik ke stasiun Big-Bag Dukungan teknis profesional dan ketersediaan suku cadang Mesin tersedia dalam penawaran kami. Kami menyediakan saran teknis profesional, pemasangan, layanan purna jual, dan akses penuh ke suku cadang dan komponen aus, termasuk pisau dan saringan. Rangkaian lengkap mesin granulator pisau, mesin penghancur, dan sistem daur ulang lengkap kami: GrabTrade – mesin penghancur dan daur ulang.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin Penghancur Dua Poros GL32120 – 30 kW + 30 kW – BARU MESIN PENGHANCUR DILENGKAPI DENGAN SISTEM HIDRAULIK (PERIKSA GAMBAR TEKNIS MESIN YANG TERLAMPIR) GrabTrade telah berspesialisasi dalam penjualan mesin dan solusi teknologi lengkap untuk industri daur ulang selama bertahun-tahun. Kami adalah perwakilan resmi 3E Machinery di Polandia. Kami menawarkan mesin penghancur, penggiling, dan sistem daur ulang lengkap, baik baru maupun bekas. Kami menawarkan mesin penghancur industri dua poros 3E Machinery GL32120 yang baru, dilengkapi dengan dua penggerak independen dengan daya 30 kW + 30 kW. Mesin ini beroperasi pada kecepatan rendah dan torsi tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi industri yang berat dan penghancuran berbagai jenis material. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: GL32120 Jenis: Mesin penghancur dua poros Daya motor: 30 kW + 30 kW Panjang rotor: 1.200 mm Diameter rotor: 430 mm Jumlah pisau: 30 buah Ketebalan pisau: 40 mm Dimensi ruang penghancuran: 1.212 × 736 mm Dimensi mesin (P × L × T): 3.650 × 1.346 × 2.275 mm Berat: sekitar 5.200 kg Sistem kontrol: lemari kontrol elektrik dengan PLC Siemens Kondisi: Baru APLIKASI: Mesin penghancur dua poros GL32120 dapat digunakan untuk menghancurkan berbagai jenis material, termasuk: plastik, limbah industri, kayu dan palet, limbah elektronik, drum dan wadah, limbah kota, kertas dan karton, limbah yang mengandung logam, ban bekas, dan banyak material lainnya yang ditujukan untuk daur ulang. Desain yang kokoh dan sistem penghancuran kecepatan rendah dengan torsi tinggi menjadikan GL32120 solusi yang sangat baik untuk aplikasi daur ulang yang berat. Konstruksi modular dari ruang penghancuran memberikan akses mudah ke komponen utama untuk perawatan dan perbaikan. Lsdpfxovpuq Do Al Nshi Mesin tersedia dalam penawaran kami. Kami menyediakan saran teknis profesional, pemasangan, layanan purna jual, dan akses penuh ke suku cadang dan komponen yang mudah aus. Rangkaian lengkap mesin penghancur, penggiling, dan lini daur ulang kami: GrabTrade – mesin penghancur dan daur ulang.