Beli Balestrini Milling Dua Spindel bekas (12.911)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.360 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, model controller: Heidenhain TNC430 PA, Submission of a bid constitutes an obligation to collect the item within calendar week 25! TECHNICAL DETAILS Travel Range X-axis: 3,000 mm Travel Range Y-axis: 2,360 mm Travel Range Z-axis: 1,000 mm Feed Rate X-axis: 20 m/min Feed Rate Y-axis: 20 m/min Feed Rate Z-axis: 20 m/min Rapid Traverse X-axis: 20 m/min Rapid Traverse Y-axis: 20 m/min Rapid Traverse Z-axis: 20 m/min Max. Spindle Speed: 15,000 rpm Torque: 57 Nm Spindle Power: 18 kW Clamping Table (L x W x H): 4,500 x 2,000 x 400 mm T-slots, longitudinal: 18H12 T-slot spacing: 250 mm Kjdpfx Apsy Sxkrsvjdl Tool Holder: HSK 63 F Tool Clamping: hydraulic MACHINE DETAILS Control: Heidenhain TNC430 PA Supply Voltage Type: Three-phase Power Requirement: 20 kW Frequency: 50 Hz Voltage: 400 V Main Fuse: 63 A Dimensions & Weight Required Space (machine without control cabinet, L x W x H): 6,000 x 3,500 x 4,050 mm Total Weight: 15,000 kg EQUIPMENT Steplessly adjustable spindle speed Tool changer TT140 touch probe Note: Machine is delivered without enclosure. The zero-point clamping plates shown in the images and other accessories are not included in the scope of delivery.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Kdjdpfxjx Ty S Tj Apvol Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Kdsdswvrfkepfx Apvjl Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kdedoq Nf U Espfx Apvol

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Kdsdpfxjvzx Aue Apvjl Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Kdedeq Nfbhjpfx Apvjl - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Kdodpfx Apoq Nxp Sevol Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kjdpfx Apsq Ngafevedl

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. Kodpfxeq Igiij Apvedl - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 127728, Okuma MULTUS B300 Pusat Bubut dan Milling CNC 5-Sumbu (2006) Kdjdpfx Apex Ap A Dovol Kontrol Okuma OSP-P200L Probe Renishaw Chip Auger Sedang perawatan / beberapa bagian hilang Sublokasi - Gedung 3

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, x-Weg 200 mm y-Weg 200 mm z-Weg 400 mm Kontrol Siemens 840 D Kebutuhan daya total 84 kW Berat mesin sekitar 19 t Ruang yang dibutuhkan sekitar 7,9 x 6 x 2,7 m Mesin frais horizontal dengan robot Ketterer Tipe Flexcenter Tahun 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 sumbu X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Kdodpfx Apjy S Eczevsl Spindel HSK-C40 - Dengan 4 stasiun, per stasiun 4 chuck hidrolik - Robot ABB IRB1600 - Penanganan komponen - Penyedot kabut oli - Spindel cadangan

Kondisi: baru, Nomor katalog: S0367 DATA TEKNIS Dimensi meja kerja: 800x800mm Daya motor S1/S6: 3,0 / 4,4kW Diameter lubang meja: 190mm Diameter spindle: 30mm Kemiringan spindle: 0° - 45° Kecepatan spindle: 1400 / 3500 / 6000 / 8000 rpm Putaran: kanan, kiri Pergerakan vertikal spindle: 175mm Tinggi kerja spindle: 125mm Maks. diameter alat untuk pemrosesan profil / pemrosesan pasak: 180/250mm Diameter konektor ekstraksi: 120mm Dimensi p x l x t: 2800x1800x1090mm Berat: 410kg Kodpfx Asy Tlquspvedl – mesin baru – spindle dapat dimiringkan – dengan troli samping Harga netto: 17.200 PLN Harga netto: 4.100 EUR tergantung pada nilai tukar 4,2 EUR (Harga dapat berubah dengan fluktuasi kurs yang lebih besar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7130 DATA TEKNIS - lebar maksimum bahan kerja: 800 mm - ketebalan maksimum bahan kerja: 200 mm Dari atas: - pengunci - poros penggerak bergigi - 3 baris penekan - poros planer 810 mm, untuk 4 pisau (terpasang 2 pcs), sekitar 7,5 kW - penekan - poros penggerak halus, logam Dari bawah: - meja masuk yang dapat diatur dengan rol penggeser - poros planer 810 mm, untuk 4 pisau (terpasang 2 pcs), 7,5 kW - rol penggeser halus, logam - pengangkatan meja secara elektrik - diameter konektor hisap: 120 mm - ukuran (P/L/T): 1900x1450x1350 mm - berat sekitar 2500 kg – buatan Ceko – kondisi sangat baik – mesin planer bekas Kdjdpfx Aoy Tkk Tspvjl Harga netto: 33.500 PLN Harga netto: 7.970 EUR dengan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: baru, CATALOG NUMBER M0261 Kedpfx Asy Tkhfopvedl TECHNICAL DATA Number of spindles: 21 Distance between first and last drill: 640 mm Distance between spindle centers: 32 mm Max. workpiece dimensions: 50 x 915 x 3000 mm Max. drilling depth: 65 mm Number of pneumatic clamps: 2 Table height: 860 mm Max. clamp height above table: 70 mm Operating pressure: 6-7 bar Air consumption: 10 l/cycle Motor power: 1.5 kW Noise level: 76.1 dB Spindle speed: 2800 rpm Dimensions (LxWxH): 1030 x 1030 x 1285 mm Weight: 275 kg PRODUCT FEATURES Main machine features: - Single-head drilling machine for 0°–90° drilling range - Pneumatically adjustable head tilt - Cast iron fences - Spindles adapted for quick couplings - Patented pneumatic material clamps - Cast iron work table - Quick and precise adjustment - Accurate drilling - Made in Italy Standard machine equipment: - 2 aluminum rulers, 1.5 m (right & left), each with two stops - 5 quick couplings - Wooden transport crate for machine security ADVANTAGES - Vertical, horizontal, and angled drilling - Multi-spindle - Brand new machine - CE certificate - Robust construction - Professional-grade Net price: 13,800 PLN Net price: 3,330 EUR Net price calculated at an exchange rate of 4.15 PLN/EUR (price may change with significant currency fluctuations) - We ship machines anywhere in the country - Possibility to trade-in another machine as part of payment Listed prices are net amounts. Net price applies to international transactions, EU customers with valid EU VAT number. Please confirm availability and current price before ordering a new product.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 7784 DATA TEKNIS - Diameter poros: 30 mm - Tinggi kerja poros: 150 mm - Poros dapat diganti - Penguncian poros - Penyesuaian atas/bawah + sudut - Panduan besi cor asli dengan pengaturan penuh - 4 kecepatan putar + kanan/kiri: 3000/5000/6000/10000 rpm - Dimensi meja: 1120x800 mm - Motor: 3,7 kW - Dimensi (P/L/T): 1100x1400x1160 mm - Berat: 775 kg KEUNGGULAN – Buatan Jerman – Mesin frais bekas – Kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR Harga netto dihitung menurut kurs 4,2 PLN/EUR Ksdpfxsy Tivhs Apvsdl (Dalam kasus fluktuasi kurs yang besar, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Frais Karusel Comec FGS 1200 2T Jumlah agregat: 2 Susunan agregat: 1. Agregat frais 11 kW Kodpfx Apjy S Ttusvjdl 2. Agregat frais 11 kW Tekanan pneumatik untuk penekanan material

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, HAAS ST-10Y CNC-Drehmaschine mit C-Achse und Y-Achse Baujahr: 2012 Technische Daten: Futterdurchmesser: 165 mm Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 419 mm Max. Bearbeitungsdurchmesser: 279 mm Max. Bearbeitungslänge (abhängig von Spannmittel): 406 mm Stangendurchlass: 44 mm Verfahrwege: X-Achse: 200 mm Y-Achse: ±51 mm Z-Achse: 406 mm Eilgang: X-/Y-Achse: 12,0 m/min Z-Achse: 30,5 m/min Spindelnase: A2-5 Max. Antriebsleistung: 15,0 PS / 11,2 kW Max. Spindeldrehzahl: 6.000 U/min Max. Drehmoment: 102,0 Nm bei 1.300 U/min Spannzangendurchlass: 46 mm Spindeldurchlass: 58,7 mm C-Achse Hauptspindel: Positioniergenauigkeit (±): 0,02° Bremsmoment: 190 Nm Steuerungstyp: Interpolierte Bewegungs- und Positionierungskontrolle Reitstock: Konus: MK3 Hydraulischer Pinolhub: 95 mm Manuelle Körperverstellung: 508 mm Revolver: 12 Stationen Angetriebene Werkzeuge: Max. Drehzahl: 4.000 U/min Werkzeugsystem: BMT45 Kühlmittelvolumen: 114 l Maschinengewicht: 3.600 kg Zubehör/Optionen: - Komplett mit C- und Y-Achse - Angetriebene Werkzeughalter, 2 axial und 2 radial - Späneförderer - Hydraulikfutter - Spannzangenfutter - 10 stationäre Werkzeughalter - Teilefänger - Werkzeugmesstaster - Fußpedale für Futter- und Reitstockbedienung Kedpfx Asy S S I Rjpvsdl Unter Strom in unserem Lager – Besichtigung und Test jederzeit möglich!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, translation01 Kdodpfx Apoy Raluevol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, x-w-weg-560-mm Kdsdpfx Ajyi Hv Nepvjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, steuerung-fanuc-0i-t-2024 Kedpfx Apjy S Tbfjvedl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, EN-001 Kdjdjtumqvopfx Apvjl

Kondisi: baru, FS 200SF_H0531_EN_DE Ksdpfoy S Aa Rjx Apvsdl

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Magasin pemuatan batang Panjang maksimum batang yang dapat dimuat: 7500 mm Unit pemposisian batang Kecepatan translasi kereta: 0–60 m/menit Unit milling dengan 4 spindle elektrik masing-masing 4,5 kW Konektor alat: ISO 25 Perjalanan sumbu X: 240 mm Perjalanan sumbu Y: 350 mm Perjalanan sumbu Z: 350 mm Unit pemotong dengan posisi pneumatis Diameter pisau: 550 mm Kdodpfx Apjy Tqabevol Sudut pemotongan: 45° – 90° – 135° Pembuangan otomatis

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 6059 Kdsdpfsy Sz Umjx Apvsl SPESIFIKASI TEKNIS - jumlah spindel horizontal: 2×20 buah - jumlah spindel vertikal: 1×20 buah - jarak antar spindel paling luar: 610 mm - jarak antar spindel: 32 mm - langkah silinder pendorong: 60 mm - panjang maksimum benda kerja: 3400 mm - pengaturan spindel horizontal atas/bawah, depan/belakang - pengaturan spindel vertikal kanan/kiri - setiap unit bor dapat dioperasikan secara terpisah - mata bor kanan – kiri, dipasang menggunakan ulir (diputar masuk) - 3 penjepit pneumatik - daya motor: 4×1,85 kW - kebutuhan udara: 6-8 bar - dimensi p/l/t: 4600x1180x2200 mm - berat sekitar 1500 kg Harga netto: 12.900 PLN Harga netto: 3.070 euro (tergantung kurs, dipakai 4,2 PLN/EUR) (Harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7945 Kedpfx Apoy Sz T Njvodl