Beli Bavelloni Penggiling Kaca bekas (6.446)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi kerja: 800 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 6 m/menit, tinggi benda kerja (maks.): 30 mm, panjang produk (min.): 40 mm, lebar produk (min.): 40 mm, RINCIAN TEKNIS Ketebalan kaca: 3 - 30 mm Ukuran minimum: 40 x 40 mm Kecepatan jalur penghantar: 0,6 - 6 m/menit Tinggi kerja: 800 mm Ncodpew Sli Tjfx Amkju RINCIAN MESIN Daya listrik: 22,5 kVA (18 kW) Dimensi & Berat Dimensi: 8.100 x 1.400 x 2.700 mm Berat: 2.700 kg PERLENGKAPAN 2 cakram berlian untuk sisi lurus 1 cakram berlian untuk sisi belakang 1 cakram poles untuk sisi belakang 1 cakram berlian untuk sisi depan 1 cakram poles untuk sisi depan 2 cakram poles tepi rata Tangki air penggiling dengan pompa

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BESANA SQ 10 L lini produksi kaca double edging untuk ukuran kaca maksimum: 1300 x 1600 mm Ncjdpswg Arijfx Amkju

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Mesin edging kaca vertikal dengan 10 cup wheel, sudut variabel 0-45°. Total meter kerja: 179.000. Tinggi kaca minimum: 70 mm. Kecepatan: 0,5 - 5 m/menit. Ketebalan kaca: 3 - 50 mm. Dimensi mesin (P x L x T): 8,8 x 1,2 x 3 m. Berat: 4.300 kg. Njdpsx Hvxpsfx Amkecu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 112672, panjang total: 6.700 mm, tinggi kerja: 840 mm, berat benda kerja (maks.): 350 kg, model controller: RS150, tinggi benda kerja (maks.): 35 mm, en1 Nodpfjyk Spwjx Amkscu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 806, berat keseluruhan: 4.600 kg, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, tinggi benda kerja (maks.): 55 mm, jumlah spindel: 13, RINCIAN TEKNIS Ketebalan kaca: 3-55 mm Ukuran kaca minimum: 35 x 150 mm Berat kaca maks.: 2.000 kg Kecepatan: 0,3-5 m/menit Jumlah spindle: 13 RINCIAN MESIN Daya: 26 kW Tekanan kerja: 8 bar Ncjdpjyk Skzofx Amkou Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.590 x 1.350 x 3.700 mm Berat mesin: 4.600 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Pusat multifungsi untuk pemesinan kaca, INTERMAC Tipe Master 23, Tahun 2005 (1700 jam kerja) Ncsdpox Iuhrefx Amkju

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Nut and cheese grinder with proven technology by Brunner-Anliker. Throughput of approximately 500 kg/h. Ncsdjh Rmrkepfx Amkeu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pemotong kaca HEGLA OPTIMAX 6048, tahun 1994 dengan meja kaca laminated BAVELLONI LFR 40, tahun 2003 Kondisi: baik, berfungsi penuh Loader kaca HEGLA: - 6 posisi (3+3) - 13 rak kaca tipe Jumbo A: 6 dengan loader, 7 untuk penyimpanan kaca Meja potong HEGLA: - Ketebalan kaca 3-12 mm - Penghapusan tepi Low-E - Meja pematah Meja kaca laminated BAVELLONI: Ncedpfoy H Hm Dex Amksu - Lebar maks. 3700 mm - Ketebalan maks. 66,2 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, arus masuk: 73 A, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Kami menawarkan meja pemotong kaca bekas Glaston Bavelloni MTS64 ini, tahun pembuatan 2007. Tegangan: 400 V Fase: 3 Frekuensi: 50 Hz Njdpjyzxf Uefx Amkjcu Daya: 29 kW Arus: 73 A Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, horizontal_glaswaschanlage_bavelloni_hw2200_2022 Ncodpfx Amoytgi Dskeu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 510740, lebar total: 5.900 mm, panjang total: 3.760 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, arus masuk: 33 A, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, tekanan: 8 batang, panjang pemotongan (maks.): 3.700 mm, Glaston Bavelloni 370 S Lamy table Njdpfju D Namjx Amkecu Jaar: 2011 400V-43,2KW-10kA-50Hz-33A

Kondisi: bekas, Bavelloni Alpa 102S Complete Spindle and Control Cabinet • The PC and control cabinet are also included • Vacuum cups and many tools are also included • Operating manual • Year of manufacture: 1998 • Please submit your price offer. Nodpfx Aew E Exismkecu

Kondisi: baik (bekas), de-001 Ncsdpfx Ajypb Efemkju

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin cuci kaca Bavelloni 2 pasang sikat dua sirkuit air Nsdpfxsw Tripj Amkocu berfungsi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, TUJU SISI EDGE GRINDER DENGAN DISC CANGKIR Produktivitas, presisi, dan fleksibilitas adalah ciri utama seri HE500: mesin penghalus tepi dua sisi dengan disc cangkir untuk grinding tepi datar. Dilengkapi dengan teknologi mutakhir, produk ini adalah kelas atas dan memenuhi tuntutan pelanggan paling menuntut; selain itu, kotak listrik terintegrasi mengoptimalkan penggunaan ruang dan meningkatkan ergonomi. Nsdpfenfu Ndox Amkocu Model HE500 dilengkapi dengan solusi teknis terbaik: spindle berkinerja tinggi, pergerakan dengan motor brushless, ball screw untuk pergerakan cepat dan presisi, komponen dari merek ternama memberikan keandalan maksimal, panel kontrol touchscreen HD 18,5 inci dengan keyboard, antarmuka grafis yang sederhana, ramah pengguna, dan intuitif dengan ikon dan gambar. Semua pengaturan penting dapat dilakukan secara manual atau otomatis dan dikelola melalui perangkat kontrol.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Mesin penggiling 8 spindle Daya listrik terpasang: 17 kW/380V/50Hz Ncedow Sdhnspfx Amkou

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, de-001 Nsdpfsxt E Nhsx Amkecu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Mesin bevel kaca vertikal 7 roda 4 roda berlian untuk bevel 1 roda arris depan 2 roda polishing kain felt Ukuran kaca minimum: 40 x 40 mm Kecepatan: 0,5 - 4,1 m/menit Ketebalan kaca: 3 - 20 mm Sudut bevel: 3° - 45° Lebar bevel maksimum: 50 mm Daya total: 20 kW Nodpfx Asvt Svfsmkocu Dimensi mesin: P: 7,31 x L: 1,8 m x T: 2,3 m Berat: 4.200 kg Video kerja tersedia atas permintaan Penawaran harga spesial berlaku

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 7.800 mm, Mesin Edger Garis Lurus Bavelloni Model: VE500 11 Ncjdpfx Amsydc I Djkju 11 Spindel Kondisi sangat baik Pengiriman dan pemasangan tersedia

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 351.10.001.16, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 920 mm, tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, kedalaman pengeboran: 55 mm, TECHNICAL DETAILS Maximum horizontal drilling depth: 30 mm Maximum vertical drilling depth: 55 mm Horizontal spindles: 6 Vertical spindles: 9 Spacing between horizontal spindles: 32 mm Njdszcdkwopfx Amkocu Spacing between vertical spindles: 32 mm Maximum diameter of horizontal spindles: 15 mm Maximum diameter of vertical spindle: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Workpiece size X-axis: 280 – 3,000 mm Workpiece size Y-axis: 180 – 920 mm Workpiece size Z-axis: 10 – 50 mm X-axis speed: 25 m/min Y-axis speed: 25 m/min Z-axis speed: 15 m/min Drilling head motor power: 1.5 kW Drilling head speed: 3,600 rpm Circular saw unit speed: 9,000 rpm Milling spindle speed: 24,000 rpm Maximum circular saw blade diameter: 100 mm MACHINE DETAILS Ambient/operating temperature: 15–40 °C Air humidity: max. 90% at 20 °C Operating pressure: 6–8 bar Rated compressed air consumption: 60 Nl/min Air consumption: 1,650 m³/h Compressed air supply diameter: 5/8" Internal diameter: 16 mm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,100 x 1,605 x 1,950 mm Weight: 850 kg Operating hours (estimated): approx. 800 h EQUIPMENT Additional roller support tables

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Ncedpfx Aex Uxlnsmkju JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Nedpfxovzx Aus Amkocu Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Ncedpeq Nfbhsfx Amkou - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Nsdpfx Asq Nxp Ssmkscu - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.