Beli Bavelloni Penggiling Kaca bekas (7.061)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Isdpfx Ajv Tbpusb Hobb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ijdpsq Nf Uwjfx Ab Hsbb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Iodpfx Aoq Ngafjb Hobb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Isdpfx Asq Nyydsb Hebb 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Iedpfevzx Auox Ab Hsbb Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. Ibodpfx Abjq Igiie Hob A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Ibodpfeq Nfbhjx Ab Hsb 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Isdpfx Abjq Nxp So Hobb - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Ibedpox Tg Tqsfx Ab Hob

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Iedpfx Ajgb Ec Heb Hebb

Kondisi: sangat baik (bekas), 559 MESIN PENGGILING ROTI HOMMEL, BEKAS. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): - lebar 70 - panjang 70 - tinggi 148 Iedpfx Ajz A Ig Eob Hobb Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan berbayar tersedia: pengiriman mesin. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm Ibjdpfxozr I E Ao Ab Hob - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm - berat: 610 kg KEUNGGULAN – Diproduksi di Polandia – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Universal Milling Machine Make: IMATEC Model: FU-145 Year of manufacture: approx. 1986 Technical Specifications Manufacturer: IMATEC Model: FU-145 Year: approx. 1986 Control: conventional Travel X/Y/Z: 1000 / 300 / 500 mm Spindle speeds vertical: 38 - 1,440 rpm Spindle speeds horizontal: 35 - 1,500 rpm Spindle taper: ISO 50 Milling motor: 5.5 kW Connected load: 7.0 kW Dimensions (L x W x H): approx. 2.0 x 2.10 x 2.2 m Weight: approx. 3.1 t Features • 3-axis digital readout ELESTA • Table size: 1,620 x 320 mm All information without guarantee. A powered demonstration is possible at any time in our showroom. Ibsdpfewhm R Sox Ab Hob

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7248 DATA TEKNIS - tinggi maksimum material yang diproses: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter maksimum alat: 220 mm - meja kerja (panjang/lebar): 420x1010 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik Iedpfxozh H A Ej Ab Hjbb - diameter pipa ekstraksi: 180 mm - dimensi (p/l/t): 1500x1010x1560 mm - berat: 689 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 31.900 PLN Harga netto: 7.590 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah karena fluktuasi nilai tukar)

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLON BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS A/B-SUMBU PERGERAKAN LONGITUDINAL: 3000 mm PERGERAKAN TRANSVERSAL: 1100 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 1500 mm Ibedpsumpd Aofx Ab Heb GERAK CEPAT L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 3100 x 1000 mm KEPALA: KONTINU; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZIN TOOL: TIPE RANTAI; 24 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 PENDINGIN TEKANAN TINGGI: 15 Bar BERAT: 30500 kg DIMENSI KESELURUHAN: 8000 x 5320 x 4265 mm AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; PORT ETHERNET; HANDWHEEL PORTABEL; PENGUKUR LINIER; SEMPROTAN UDARA MELALUI SPINDEL CATATAN: LASER TOOL SETTER BLUM; PROBE SENTUH RENISHAW RMP-60; LUBRIKASI MIST SPRAY SPINDEL EKSTERNAL; PELINDUNG UNTUK PEMESINAN PENDELOK

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Ibjdpez Dbzxofx Ab Hob

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, x-Perjalanan 300 mm y-Perjalanan 160 mm z-Perjalanan 340 mm Penjepit alat SK40 Kecepatan putar 40–2000 rpm Kontrol Aktiv HEIDENHAIN Ukuran meja 600 x 210 mm Kebutuhan daya total 2 kW Berat mesin sekitar 0,73 t Kebutuhan ruang sekitar PLS 1,20x1,10x1,60 m Berasal dari sekolah kejuruan Ibsdpfx Aozfql Sob Hob - Feed aktif pada sumbu X dan Z, sumbu Y - Perangkat pendingin - Ragum - Lampu kerja

Kondisi: baik (bekas), de__3f4cfb7219 Iedpfxoyz Dg Dj Ab Hebb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Diameter penggerindaan 360 mm Panjang penggerindaan 1000 mm Tinggi titik tengah 180 mm Diameter roda gerinda 500 x 203,2 x 50-100 mm Total kebutuhan daya 12 kVA Ibjdozu A Sispfx Ab Hob Berat mesin sekitar 4,7 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar 3,3 x 2,0 x 1,8 m - termasuk filter pita - termasuk roda gerinda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Grinding length: 800 mm Center height: 150 mm Control: FANUC Grinding wheel dimensions max.: 400 x 63 x 127 mm Workpiece weight: 120 kg Motor power: 7.5 kW Grinding wheel speed range: 45 m/s Swivel range: +45/-15° Workpiece spindle speed: 22–313 / 51–750 rpm Workpiece headstock swiveling: +/- 90° Tailstock quill taper: MT 4 X-axis travel: 355 mm Z-axis travel: 4.0 mm Feed rate: 0 to 7.5 m/min Machine weight approx.: 4.0 t Space requirement approx. (LWH): 3.7 x 2.2 x 1.9 m -Including coolant system -Including closed steady rest -Including diamond dresser -Including open steady rest -Including 3 grinding wheels -Including 3 flanges -Including internal grinding spindle attachments Isdpfx Aju Hag Neb Hsbb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Diameter pemotongan / mm Jarak antar pusat / mm Diameter putaran / mm Produsen DMG GILDEMEISTER Model CTX 510 eco Tahun pembuatan 2008 Jenis mesin Mesin bubut CNC / Pusat bubut Iedpfx Abozu A Ukj Hjbb Pengendali Siemens SINUMERIK 810D Powerline Kecepatan spindel maks. 3.250 RPM Rentang kecepatan spindel sekitar 500–3.250 RPM Daya spindel 33 kW pada 40% ED / 22 kW pada 100% ED Torsi spindel 630 Nm pada 40% ED / 420 Nm pada 100% ED Langkah sumbu X 300 mm Langkah sumbu Z 1.050 mm Diameter pemotongan maks. 465 mm Diameter putaran/pemotongan maks. 680 mm Lubang spindel / diameter batang sekitar 76–92 mm, tergantung pada model Diameter spindel depan 140 mm Turret 12 posisi Kecepatan alat yang digerakkan hingga 4.000 RPM Daya alat yang digerakkan sekitar 8,4 kW Chuck biasanya 250 atau 315 mm Berat benda kerja maks. antara pusat 350 kg Total kebutuhan daya sekitar 50 kVA Koneksi jaringan 400 V, 50/60 Hz Berat mesin 7.500 kg termasuk konveyor serpihan Catatan: Semua spesifikasi teknis hanya untuk referensi dan diberikan dengan reservasi. Karena adanya variasi peralatan dan perubahan selanjutnya, data aktual mesin dapat berbeda. Tidak ada jaminan atau garansi untuk keakuratan dan kelengkapan spesifikasi teknis. Informasi dan kondisi aktual mesin yang ditawarkan adalah yang paling menentukan.

Kondisi: bekas, HAUSER S 50 CNC 311 adalah mesin penggiling koordinat CNC yang menawarkan presisi, akurasi tinggi, dan keandalan untuk tugas-tugas penggilingan yang berat. Konstruksi 2 kolom, meja 1020×860 mm, jarak sumbu X 900 mm, jarak sumbu Y 600 mm, jarak pergerakan luncur vertikal 635 mm, ruang bebas meja spindel 750 mm, ruang bebas antara kolom 950 mm; diameter penggilingan maksimum 230 mm (360 mm dengan pelat lengan); penggilingan konus hingga 16°. Data teknis: Pergerakan sumbu Z 0–170 mm secara bertahap, kecepatan pergerakan sumbu Z 1–12000 mm/menit, frekuensi pergerakan 6 Hz, penyesuaian halus radial U maks. 6 mm, gerakan planet C 5–300 putaran/menit, spindel penggiling 4500–80000 putaran/menit (turbin udara 160000 putaran/menit); sambungan 3×400 V 50 Hz, daya total 9 kVA; berat ≈6300 kg; dimensi 3000×2500×2870 mm. Perlengkapan: kontrol yang diperbarui, satu set pahat penggiling/penjepit mesin, motor penggiling 45 S/45 ST, sumbu C; mesin diperbarui pada tahun 2016. Memungkinkan toleransi yang ketat; tipikal untuk industri otomotif, industri jam tangan, pembuatan perkakas, penerbangan, dan teknologi medis. Isdez Dbhlspfx Ab Hjbb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Steuerung Heidenhain TNC 355 X-axis travel: 1,000 mm Y-axis travel: 400 mm Z-axis travel: 450 mm Clamping surface: 1,300 x 400 mm Feed range: 1 – 6,000 mm/min Spindle speed (vertical): 60 – 3,600 rpm Spindle speed (horizontal): 30 – 1,800 rpm Spindle taper: SK50 +++++ Isdpjd N Sngjfx Ab Hebb Please note that the machine is dismantled and ready for loading. For this reason, a powered demonstration or the production of a video is not possible. Furthermore, our listing already includes the most informative photos of the highest possible quality. Unfortunately, it is not possible to provide any additional images. +++++

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Detail Teknis: Diameter putaran: 200 mm Panjang putaran: 600 mm Rentang kerja sumbu X: 190 mm Rentang kerja sumbu Z: 555 mm Unit spindel ganda: Jarak antar spindel: 800 mm Motor spindel: Kiri (40/100%ED): 18/14 kW Ibodpfx Aoz A Andsb Hsb Kecepatan putaran spindel: 31-6300 RPM Motor spindel: Kanan (40/100%ED): 18/14 kW Kecepatan putaran spindel: 31-6300 RPM Kecepatan putaran alat: 2x12 alat: 7/5 KW, 40-4200 RPM Luas yang dibutuhkan: sekitar 5,032 x 3,048 x 2,445 m Berat mesin: sekitar 6500 Kg Mesin Bubut Gildemeister MF Twin 42-II dengan Sistem Pemuatan Otomatis Mesin ini cocok sebagai mesin dengan spindel ganda untuk pemesinan 4 sumbu pada spindel utama dan spindel tambahan, pemesinan lengkap (bubut, bor, frais, sumbu Y, sumbu B) untuk komponen batang dan poros.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Diameter putaran 600 mm Panjang putaran 1.045 mm Isdez At T Hspfx Ab Hebb Pengontrol MSX - 711 III MAPPS III Diameter putaran di atas penyangga 600 mm Jarak antara senter 1.255 mm Diameter batang maksimum 65 mm Rentang kecepatan putar - spindel utama maks. 5.000 rpm Daya penggerak - spindel utama 25 / 22 kW Jumlah kecepatan putar 2 Hidung spindel JIS A2-6 Lubang spindel 73 mm Sumbu C 0,0001 ° Diameter dalam 120 mm Diameter chuck 200 mm Rentang kecepatan putar spindel alat maks. 12.000 rpm Daya penggerak spindel alat 5,5 / 3,7 kW Pemasangan alat Capto C5 Diameter dalam 65 mm Sumbu B 0,0001 ° Dapat diputar +/- 120 ° Sumbu x 685 (610 + 75) mm Sumbu y +/- 125 mm Sumbu z 1 mm Jumlah posisi alat 12 Tinggi tangkai untuk alat persegi 20 mm Diameter tangkai bor maks. 32 mm Posisi di majalah alat 40 Diameter alat maks. 70 mm Diameter alat maks. dengan kotak tetangga yang kosong 125 mm Panjang alat maks. 300 mm Berat alat maks. 4 kg Waktu penggantian alat - alat 1,25 detik Kecepatan cepat X / Z: 50 m/menit Kecepatan cepat Y: 30 m/menit Kecepatan cepat X2 / Z2: 30 m/menit Total kebutuhan daya 88 kVA Berat mesin sekitar 16,5 t Kebutuhan ruang sekitar 6,0 x 4,0 x 3,0 m Pusat mesin CNC 5 sumbu dengan presisi tinggi untuk bubut dan frais MORI SEIKI - NT 3200 DCG / 1000 SZ - 5 sumbu - Kepala frais yang dapat diputar (sumbu B) - Spindel berlawanan - revolver bawah - Sekitar 11.300 jam operasional - Sekitar 9.200 jam spindel