Beli Bavelloni Penggiling Kaca bekas (7.007)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Pengontrol SIEMENS - - - - - - - - - - - - - - - - - - Gkodpfx Aozz S Iyea Heb Pusat bubut dan frais CNC | INDEX - GU 600 Mesin dalam kondisi terawat dengan baik. Spesifikasi teknis mesin akan segera tersedia. Kami mohon pengertian Anda! - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tag: GU600 | GU-600

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Pengontrol SIEMENS Gkedpozz S Itofx Aa Hjb - - - - - - - - - - - - - - - - - - Pusat bubut dan frais CNC | INDEX - GU 600 Mesin dalam kondisi terawat dengan baik. Spesifikasi teknis mesin akan segera tersedia. Kami mohon pengertian Anda! - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tag: GU600 | GU-600

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ML0107-000373, Doosan PUMA 2600 L Ayunan: 780 mm Sumbu X: 260 mm Sumbu Z: 1350 mm FANUC seri i Konveyor serpihan Gkodpexw Ilmsfx Aa Heb Renishaw Toolsetter

Kondisi: sangat baik (bekas), 7382 TECHNICAL DATA Tenoning carriage: - Electrically driven carriage feed with stepless speed adjustment - Carriage adjustable at an angle - Feed motor: 0.46 kW - Table size (L/W): 700x450 mm, extendable to 1150 mm - Cross fence on carriage – cutting length on extendable telescope: 1860 mm - Rotating block in the cross fence - 2 pneumatic clamps Gsdpjzr Nb Sjfx Aa Hokb Cross-cut saw: - Max blade diameter: 380 mm - Max cutting height: 110 mm - Blade adjustable up/down, forward/backward, and at an angle - Blade guard - Saw motor: 2.2 kW Tenoning spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 320 mm - Spindle diameter: 40 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle lock - Motor: 7.5 kW Profiling spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 200 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle diameter: 54 mm - Spindle lock - Extendable support from table - Motor: 7.5 kW Glazing bead saw: - Max blade diameter: 200 mm - Blade bore diameter: 30 mm - Blade adjustable forward/backward, up/down - Blade guard - Motor: 2.2 kW Feed: - Number of rollers: 8 pcs - Motor approx. 0.55 kW - Roller size: 110x50 mm - 8 feed speeds: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30 m/min - Extraction port diameter: 60 mm, 2x130 mm, 110 mm, 100 mm - Operating pressure: 6-8 bar - Dimensions (L/W/H): 3600x2100x1600 mm, weight approx. 2500 kg ADVANTAGES – For window production – Pneumatic spindle stroke – Carriage with electric feed – Cross-cut saw – Tenoning spindle – Not repainted, used machine, in very good condition Net price: 27,900 PLN Net price: 6,640 EUR (depending on exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Type: RU 991 Longitudinal travel: 4500 mm Cross travel: 1000 mm Gkedsvn Tc Aspfx Aa Hsb Vertical travel: 1000 mm Table dimensions: 6155 x 1000 mm Spindle speed: 15 - 1500 rpm Overall dimensions: 6400 x 2400 x 2600 mm Weight: 18T

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Spindel ganda, sumbu Y, sumbu C, sumbu B Pengendali FANUC 31i B5 NT-Smart Diameter putaran -640 mm Panjang putaran -1150 mm Sumbu Y +/- 125 mm Sumbu B 1100 mm Kecepatan putaran spindel (spindel utama) 3.500 RPM Kecepatan putaran spindel (spindel kedua) 3.500 RPM Resolusi sumbu C 0,001° Kepala frais, sumbu B -120 / +105° Kecepatan putaran spindel 12.000 RPM Majalah perkakas 120 posisi Gksdpfx Aszz I N Toa Hsb Pemuat batang IRCO ILS-Muk-10016II Perangkat pengambilan benda kerja Pemantauan kerusakan perkakas Probe pengukuran 3D Berbagai aksesori MARCELS MASCHINEN CH

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale from MONTRASIO GMBH: 2 machines from the Swiss global market leader for bevel gear grinding machines, KLINGELBERG AG. Series / Model: G 27 Year of manufacture: 2011 + 2012 Type: Bevel Gear Grinding Machine Condition: Excellent / Grade 1 Gkedpexlzhdefx Aa Hob Applications: Spiral bevel gears, hypoid gears, planetary gear sets Sectors: Gear manufacturing, automotive transmissions, truck and agricultural machinery transmissions, forklift transmissions, special gearboxes, helicopter drives and many more. Technical Data Max. gear diameter: 300 mm Max. module: 8 Min. module: 0.7 Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D solution line (latest software options!) Min./max. bevel angle: -90° / +90° Workpiece spindle bore: 127 mm Grinding wheel diameter: 50 – 230 mm Spindle speed (infinitely variable): up to 7,500 rpm Workpiece spindle speed: 700 rpm Total connected load: 146 kW Machine weight: approx. 21 t Machine dimensions: approx. 9.5 × 3.6 × 3.1 m Measuring probe (integrated on the grinding head) External grinding spindle cooling system ELBARON integrated oil mist extraction HOFFMANN coolant filtration system per machine As the machines are available for immediate delivery, we are seeking a prompt agreement. Photos are attached. Measuring protocols are attached. An on-site inspection is possible at any time.

Kondisi: sangat baik (bekas), Edge sander Basic version With auxiliary table Gksdpfx Aoif Ekisa Heb Sanding belt width 150 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, kecepatan rotasi (maks.): 36.000 rpm, Sangat cocok untuk: Milling 3D yang sangat efisien untuk komponen kecil – milling presisi dengan output bagian tinggi Material: Plastik, komposit seperti CFK / GFK, material model, aluminium Industri: Otomotif, dirgantara, transportasi & logistik, industri rekreasi, sanitasi, pembuatan kapal, otomasi _____ Nomor referensi: 1221 Ketersediaan: April 2026 Godjx Uw Stjpfx Aa Hekb Model: Mesin CNC 5-sumbu G-S-F/B (25-13) Data spindle: 8 kW / 6,4 Nm; 1.000–36.000 rpm; HSK E 40 Kecepatan gerak cepat X/Y/Z: 80/80/60 Ukuran benda kerja X/Y/Z: 2500 x 1300 x 600 Kontrol: SIEMENS – Sinumerik One dengan terminal manual HT 2 Penukar alat: 13 alat Meja: 1 meja putar Sistem vakum: ya Kontrol patah & panjang alat: Renishaw-TS 27 R Lain-lain: atas permintaan Tahun pembuatan: 2026 Kondisi: baru

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (min.): 12.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, cnc-maschinen-rtf-1400-2026 Gkjdpfox S Etmjx Aa Hob

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 135 kg, Basis pengiriman: FCA Pegnitz Waktu pengiriman: sesuai kesepakatan Gkedpozzrl Eofx Aa Hob Syarat pembayaran: 100% pembayaran sebelum pengambilan mesin, bersih tanpa potongan

Kondisi: bekas, Kontrol Siemens. Menurut penilaian kami, mesin ini berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam keadaan terhubung listrik dengan janji temu. Aksesori, alat, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam pengiriman jika disebutkan dalam informasi tambahan. Gedpfezzrhtox Aa Hekb Perubahan dan kesalahan dalam data teknis serta penjualan sebelumnya dapat terjadi!

Kondisi: bekas, Produsen: Seydelmann Model: AG160B Tahun: 1999 Kondisi: Bekas Nomor Seri: 99463-1 Nomor Inventaris: 3432 Diameter pelat: 160 mm Kapasitas: maks. 7000 kg/jam Gjdpezz Iyxefx Aa Hokb Corong: 400 liter Daya: 3 x 400V, 50Hz, 42kW Dimensi: 2000 x 2750 x 2150 mm Berat: 1800 kg Cacing pengumpan dengan 3 kecepatan, cacing pengeluaran dengan 2 kecepatan. Suhu produk maksimum -10°C. Pemuatan hidrolik untuk 200L gerobak standar. Dilengkapi dengan penutup pengaman di atas dan pengunci bayonet. Termasuk gerobak aksesori.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Gsdsziyyyepfx Aa Hskb Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Gkodpfx Aaey Szcwj Heb Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Gjdsydpa Tepfx Aa Hekb Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Godjyhbibopfx Aa Hekb Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Gkedpfey Uduusx Aa Hsb Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Gkodpfxoy Ud Alo Aa Heb Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Gedey Ef Ttepfx Aa Hekb Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Gkjdpfx Aaszd Ucxo Hsb Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 759 h, nomor mesin/kendaraan: LC644, Mesin pengisian Krones CSD bekas untuk botol kaca, 36.000 botol per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin ini diproduksi pada tahun 2012, merupakan lini Krones lengkap untuk CSD dalam botol kaca, dirancang untuk 36.000 botol/jam dalam format 1,0 L, dengan mesin pengisi isobarik yang dilengkapi 70 katup dan 18 kepala penutup. Siap digunakan dan memiliki 759 jam operasi. Produsen: Krones Tahun pembuatan: 2012 Kapasitas: 36.000 botol per jam Jenis produk: CSD (minuman ringan berkarbonasi) Jenis wadah: Botol kaca Ukuran leher botol: 28 mm Volume: 1,0 L Kepala/nozel pembilas: 90 Katup pengisi: 70 (mesin pengisi isobarik untuk CSD) Kepala penutup: 18 Jam operasi: 759 Nilai kelistrikan: 400/230 V, 50 Hz; hingga 46 A pada modul utama Komponen lini: Inspeksi botol kosong Krones Linatronic; mesin pembilas rotari (90 nozel); mesin pengisi isobarik (70 katup, 18 kepala penutup); inspeksi botol penuh Krones Checkmat; mesin pelabel Krones Autocol; mesin pembungkus Krones Variopac; mesin palet Krones Modulpal; sistem konveyor terintegrasi Dokumentasi: Manual operasi tersedia Tata letak: Tata letak lini tersedia Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Otomatisasi Krones dengan HMI terpusat memungkinkan perubahan format berbasis resep dan penggerak yang disinkronkan untuk operasi CSD berkecepatan tinggi. HMI operator untuk pengaturan dan pemantauan Sinkronisasi otomatis pembilasan, pengisian, pelabelan, pembungkusan, dan pemaletan Kontrol level pengisian elektronik, dioptimalkan untuk pengisian CSD isobarik Penutup pelindung yang terkunci dan fungsi berhenti darurat terdistribusi Catu daya tiga fase 400 V dengan sirkuit kontrol 230 V, 50 Hz Kemampuan integrasi lini produksi Dirancang sebagai platform Krones dan stasiun pengisian yang lengkap, dengan pemandu kaca yang presisi dari titik masuk hingga pemaletan. Operasi sebaris dengan integrasi konveyor lengkap dari inspeksi botol kosong hingga palet jadi Rentang format difokuskan pada 1,0 L, kaca 28 mm Teknologi isobarik untuk minuman ringan berkarbonasi Gkedpfx Ajzd Uftsa Hob Pelabelan melalui Krones Autocol untuk aplikasi yang presisi pada kaca Mesin pembungkus (Variopac) dan mesin palet (Modulpal) Kondisi dan riwayat perawatan mesin Beroperasi dan siap digunakan dengan sedikit jam. Dokumentasi dan tata letak memungkinkan instalasi dan perencanaan servis yang cepat. Status operasional: siap digunakan Jam operasi rendah: 759 jam Manual dan tata letak termasuk Kinerja dan fleksibilitas operasional Dikonfigurasi untuk CSD dalam botol kaca, dengan retensi CO₂ dan kontrol busa yang stabil pada 36.000 botol per jam.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Gksdoyhb Ahspfx Aa Hjb Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Gksdpszrgrhofx Aa Heb Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: LC385, Used complete line for PET and glass bottles, 2007 Washing Machine: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete bottling line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washing machine. Manufactured by Dipran in 2007, the machine is a Marea 12P model. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock produced by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, built in 2010. Utilizing gravity filling technology, this monoblock accurately fills bottles with the desired product, ensuring precision and consistency. Gksdpfx Ajvgufvsa Heb Labeling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labeling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to bottles, ensuring clear and professional product branding. Case Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is part of the line. The HM 2000 model, built in 1995, is a dependable machine that quickly forms cartons for efficient packaging and transportation of bottles. Additional Information: - The line achieves a production speed of 1,800 to 2,000 units per hour with 5-liter containers. - The washing machine uses microfiltered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock features interchangeable heads and channels to accommodate production requirements. - Closure types include aluminum screw caps 35 x 18 and plastic screw caps 48 x 17. Used complete line for PET and glass bottles, 2007 – this fully equipped line is in excellent condition and ready for immediate sale.