Beli Chemical Production Plant/Reactors Bejana Tekan bekas (23.449)

Kondisi: sangat baik (bekas), Used Stainless Steel Pressure Vessel Item number: 10614 Previous application: Pharmaceutical Volume: 500 L Type: Horizontal on 4 castors Foot height: 360mm / 400mm Product contact material: 1.4751 / AISI316 Design: Single-walled Manway cover: 400mm Operating pressure (as per nameplate): 3 Bar Vessel Dimensions: External diameter: 700mm Cylindrical height: 1060mm Total height: 1110mm Total width: 700mm Total length: 1420mm Materials: Internal: 1.4751 / AISI316 External: 1.4301 / AISI 304 Features: Bdjdoh Awwfjpfx Anxoc Nameplate: Yes Various connections Pressure relief valve Sight glass

Kondisi: sangat baik (bekas), Used stainless steel pressure vessel Bsdpeh Awxnefx Anxedc Item number: 10616 Previous application: Pharmaceutical Volume: 200 L Type: Upright on 4 castors with forklift tunnel Height of castors: 130 mm Medium-contact material: 1.4751 / AISI316 Design: Single-walled Manway cover: 125 mm Operating pressure (as per nameplate): 5 bar Vessel dimensions: External diameter: 540 mm Cylindrical height: 420 mm Overall height: 1560 mm Overall width: 515 mm Overall length: 550 mm Materials: Internal: 1.4751 / AISI316 External: 1.4301 / AISI 304 Features: Nameplate: Yes Distance from outlet to floor: 135 mm Outlet diameter: 28 mm Various connections Pressure valve

Kondisi: sangat baik (bekas), Used Stainless Steel Pressure Vessel Previous application: Pharmaceutical industry Item number: 10597 Capacity: 200 liters Type: Vertical, mounted on 4 castors Leg height: 290 mm Product-contact material: 1.4571 / AISI 316 Design: Single-walled Manhole: 345 mm Operating pressure (as per nameplate): -1 / 2 bar Maximum operating temperature: 133°C Tank dimensions: External diameter: 655 mm Overall width: 731 mm Overall length: 845 mm Overall height: 1380 mm Materials: Internal: 1.4571 / AISI 316 External components: 1.4301 / AISI 304 Bjdpfxehfv Sgo Anxedc Equipment: Nameplate: Yes Various connections

Kondisi: baik (bekas), Used Stainless Steel Transport Container / Pressure Vessel Item number: 10543 Quantity: 13 Previous application: Foodstuffs Volume: 950L Type: Upright on four legs with forklift tunnels Product-contact material: 1.4301 / AISI304 Bedpfx Ajgx U Rgsnxedc Design: Single-walled Manway cover Ø 400mm Operating pressure as per nameplate: 0.7 bar Tank dimensions: Outer diameter: 1000mm Total height: 1800mm Total width: 1000x1000mm Materials: Internal: 1.4301 / AISI 304 External: 1.4301 / AISI 304 Equipment: Nameplate: Yes Outlet diameter: DN 50 Outlet valve: Disc valve

Kondisi: baik (bekas), Used pressure vessel on castors Item number: 10560 Previous application: Pharmaceutical / Chemical Volume: 20 litres Type: Vertical on 4 castors Wetted material: 1.4571 / AISI316 Design: Double jacketed and insulated Operating pressure (as per nameplate): 3 bar Jacket operating pressure: 10 bar Max. operating temperature: +140 / -28.8 °C Bjdpfxsgz Al Ue Anxodc Tank dimensions: Manhole: 355 mm External diameter: 525 mm Height of castors: 195 mm Total height: 1,590 mm Overall width: 1,065 mm Overall length: 1,190 mm Materials: Internal: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI304 Features: Nameplate: Yes Outlet diameter: 16 mm Distance from outlet to floor: 615 mm ATEX agitator Various connections Sight glass on top cover Connections on top cover: 4x Ø73 mm / 2x Ø34 mm Double jacket Insulated Frame with castors

Kondisi: baik (bekas), Used pressure vessel on castors Item number: 10562 Previous application: Pharmaceutical industry Capacity: 400 liters Type: Upright on 4 castors Product-contact material: 1.4571 / AISI316 Design: Double jacket and insulated Operating pressure (as per nameplate): 5 / 6 bar Max. operating temperature: +100 °C Tank dimensions: Manhole: 300 mm Outer diameter: 800 mm Castor height: 170 mm Total height: 1910 mm Total width: 990 mm Total length: 1140 mm Materials: Internal: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI304 Bdjdpfogz An Tex Anxec Features: Nameplate: Yes Outlet diameter: 2x 47 mm Distance from drain to floor: 60 mm and 75 mm Various connections Double jacket Sight glass on top cover 2 spray heads Mobile frame

Kondisi: baik (bekas), Used pressure vessel on rollers Article number: 10564 Last application: Pharmaceutical industry Volume: 2,720 litres Type: Vertical, mounted on 4 rollers Medium-contact material: 1.4571 / AISI316 stainless steel Design: Double-walled and insulated Operating pressure according to nameplate: -1 / 2.75 bar Jacket operating pressure: 6.8 bar Tank dimensions: Manway: 415 mm External diameter: 1,440 mm Roller height: 273 mm Total height: 2,720 mm Total width: 1,640 mm Bdedpfx Anegz S Afsxec Total length: 1,660 mm Materials: Internal: 1.4571 / AISI316 stainless steel External parts: 1.4301 / AISI304 stainless steel Equipment/features: Nameplate: Yes Outlet diameter: 70 mm Clearance outlet to floor: 480 mm Various connections Double jacket Insulated Mobile frame with rollers

Kondisi: baik (bekas), Tangki tekan stainless steel bekas Nomor artikel: 10471 Bsdpsfdgrqefx Anxodc Penggunaan terakhir: Kosmetik Volume: sekitar 750 liter Tipe: Berdiri di atas 4 roda dengan terowongan forklift galvanis Material (kontak media): Stainless steel 1.4301 Konstruksi: Dinding tunggal Bawah: Dasar kerucut Atas: Atap cembung Tekanan operasi sesuai pelat spesifikasi: +2,2 Bar Dimensi tangki: Diameter luar: 980 mm Tinggi kaki: 190 mm Jarak saluran keluar ke lantai: 180 mm Tinggi total: 1750 mm Lebar total: 1170 mm Panjang total: 1000 mm Material: Bagian dalam: 1.4301 / AISI304 Bagian luar: 1.4301 / AISI304 Perlengkapan: Saluran keluar: DN32 mm Tipe saluran keluar: Katup cakram Manhole: 355 mm Berbagai koneksi Terowongan forklift

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 1.447 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 1.000 l, Reactor, DIN AE 1000 liters, De Dietrich, steel enamel, impeller agitator, double jacket. Permissible operating pressure: -1/+6 bar. Permissible operating temperature: -25/+200 °C. Equipped with mounting lugs, mechanical seal (sliding ring), ATEX compliant version. Nominal capacity: 1000 liters, total capacity: 1447 liters, enamel type 3009, blue color. Impeller agitator in white, baffles with P 100 temperature probe, white. The reactor is currently still installed but can be dismantled very quickly. The reactor is sold dismantled and packaged ex works. A current high-voltage test will be carried out before and after dismantling. Bdedsu Ei H Aspfx Anxjc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, berat keseluruhan: 500 kg, Mesin penghancur mikro udara ATEX yang diproduksi oleh BACHILLER dari baja tahan karat, model JET-MILL MSB305. Peralatan dengan efisiensi tinggi, sangat cocok untuk mikronisasi semua jenis produk serbuk. Termasuk filter kantong referensi C9905. Bdodpfx Ajxpx Agonxsc

Kondisi: sangat baik (bekas), kapasitas tangki: 340 l, panjang total: 2.450 mm, lebar total: 1.350 mm, tinggi total: 1.950 mm, diameter dalam: 800 mm, suhu operasional: 140 °C, tekanan negatif: -1 Pa, Reaktor vakum model BACHMIX dengan kapasitas total 340 liter, diproduksi oleh BACHILLER. Dipasang pada rangka baja tahan karat. Sistem hidrolik untuk pengangkatan tutup. Dilengkapi dengan tiga sistem pengadukan: Pengaduk tipe jangkar dengan scraper PTFE + dua baling-baling turbin aksial dua daun pada ketinggian berbeda Bdedpfxoxn Ngte Anxjc Pengaduk Cowless Pengaduk Turrax

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, kapasitas tangki: 8.190 l, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 5.100 mm, berat keseluruhan: 8.600 kg, suhu operasional: 120 °C, tekanan negatif: -1 Pa, tekanan (maks.): 6 batang, Reaktor berlapis enamel buatan PFAUDLER, model BE6300. Peralatan tidak termasuk periferal. Bjdpfxoxn Nibo Anxedc

Kondisi: sangat baik (bekas), kapasitas tangki: 2.000 l, lebar total: 2.100 mm, tinggi total: 2.500 mm, diameter dalam: 1.390 mm, Reaktor stainless steel merek TINSMACAL kapasitas 2000 liter dengan jaket. Tahun 2007. Pengaduk tripala di bagian belakang. Dudukan pada 3 braket. Bdodpfxexnyplj Anxec Manhole diameter 350 mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, kapasitas tangki: 1.200 l, lebar total: 1.800 mm, tinggi total: 2.750 mm, diameter dalam: 1.190 mm, berat keseluruhan: 980 kg, tegangan masuk: 220 V, frekuensi input: 50 Hz, Reaktor stainless steel merk TINSMACAL kapasitas 1200 liter. Tahun 2006. Pengaduk tipe baling-baling tiga helai. Motor 2,2 kW 955 rpm 50 Hz 220 V Manhole diameter 350 mm. Di atas 3 penyangga. Bjdsxnypxopfx Anxedc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 3.400 l, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Reaktor Hastelloy buatan INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU, kapasitas 3400 liter, dilengkapi dengan jaket dan pengaduk belakang tiga baling-baling. Tahun pembuatan: 2019. Dudukan pada 3 bracket. Manhole 495 mm Volume Kapasitas total: 3400 L Bedpew U Tx Ujfx Anxjdc Material: Hastelloy C-276 Spesifikasi teknis Tahun pembuatan: 2019 Konfigurasi peralatan: Pengaduk Jaket Pada bracket Dimensi peralatan Diameter dalam: 1600 mm Tinggi badan: 1600 mm Informasi transportasi Lebar: 2300 mm Tinggi: 3000 mm Berat: 1150 Kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 3.550 mm, lebar total: 2.600 mm, berat keseluruhan: 2.500 kg, kebutuhan tinggi: 2.600 mm, persyaratan ruang panjang: 3.600 mm, lebar yang dibutuhkan: 3.000 mm, Stainless steel reactor, 300 liters, manufactured by GLASS, model VAS 300. Year 2014. Equipped with agitator, jacket, and electrical control panels. Motor specifications: 43.19 kW at 50 Hz, 400 V Volume Bdjdsv Rr E Iepfx Anxjc Total capacity: 300 L Material: Stainless steel Technical specifications Model: VAS 300 Year of manufacture: 2014 Configuration: - Agitator - Jacket - Electrical control panels Transport information Length: 3550 mm Width: 2600 mm Height: 2500 mm Weight: 2500 kg Manufacturer: Glass

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Bdjdpfswhybdex Anxoc Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: Bdjdpfx Ajq Nywxsnxoc 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. Bedpfeq Nw Uqjx Anxsdc ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Bsdoq Nxp Sjpfx Anxodc 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bsdpfevlwkxox Anxodc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Bdedsq H Shcspfx Anxec Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 L (3m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian make Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility. Bdedpeflz Idefx Anxoc 24/7 SUPPORT SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE"

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: Bdjdpfjq Nxrxsx Anxec - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, de Bsdpfx Anjvlwqlsxjdc