Beli Comenda Ne 5002 bekas (11.186)

Kondisi: bekas,

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Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 7 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6151659360, From our demonstration tool inventory, inspected and fully functional: Desoutter Low Voltage Screwdriver SLB012-A2000-S4Q-NE, shut-off with push-to-start No-load speed: 1000 / 750 rpm Torque range: 0.20 to 1.18 Nm Hnsdjv Ipx Hspfx Agkon Drive: 1/4" Length: 245 mm Weight without battery: 0.83 kg Other tools for industrial production and maintenance available on request.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Archive photo – Machine is currently being refurbished, delivery time 3 months. Sorting machine for the separation of all non-ferrous and ferrous metals. The machine is capable of separately sorting ferrous metals; Fe iron does not need to be pre-separated. Test sorting possible via manual feed process. The machine will be demonstrated in full working condition. Sale is made without guarantee or warranty. Commissioning worldwide possible at extra cost. Hjdjiqk Aqspfx Agkenn

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 111.211 km, daya: 90 kW (122,37 hp),

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Komplette Fabrik zum Verkauf, noch in Betrieb, inklusive einiger Stoffmuster aus aktueller Produktion. Mit vollständigem Kundenstamm und sämtlichen technischen Abläufen. KARL MAYER RASCHEL RJSC-4F-NE 230 584 18 MIT GARNGESTELL 844xx 2 1997 KARL MAYER RASCHEL RJSC-4F-NE 230 584 18 MIT GARNGESTELL 831xx 2 1996 KARL MAYER RASCHEL 5/2 F-NE ZWEI JACQUARDBALKEN 130 330 14/14 MIT ZWEI GARNGESTELLEN 626xx 2 1984 KARL MAYER RASCHEL 5/2 F-NE ZWEI JACQUARDBALKEN 130 330 7/14/7 MIT ZWEI GARNGESTELLEN 626xx 1 1984 KARL MAYER RASCHEL RG4N-1K 130 330 20 555xx 1 KARL MAYER RASCHEL RMJG 5-F 130 330 7/14 MIT GARNGESTELL 543xx 1 1979 KARL MAYER RASCHEL RJG 5F-NE 130 330 7/14 MIT GARNGESTELL 582xx 2 1988 KARL MAYER RASCHEL RJMSG 4F-NE 130 330 14 MIT GARNGESTELL 762xx 5 1991 KARL MAYER RASCHEL RJMSG 5F-NE 130 330 14 MIT GARNGESTELL 744xx 2 1990 KARL MAYER RASCHEL RJMSG 5/2 F-NE ZWEI JACQUARDBALKEN 130 330 14/14 MIT ZWEI GARNGESTELLEN 744xx 5 1990 Hedpfx Agsxlt Rqskjnn KARL MAYER RASCHEL HDRJ 5/2 PLM ZWEI JACQUARDBALKEN 130 330 16/16 MIT ZWEI GARNGESTELLEN 677xx 3 KARL MAYER RASCHEL RJMSG 4F-NE 130 330 14 MIT GARNGESTELL 763xx 1 1991 KARL MAYER RASCHEL RJG 5/2 F-NE ZWEI JACQUARDBALKEN 130 330 14/14 MIT ZWEI GARNGESTELLEN 654xx 4 1984 KARL MAYER RASCHEL RJG 5/2 F-NE ZWEI JACQUARDBALKEN 130 330 14/14 MIT ZWEI GARNGESTELLEN 683xx 2 1986 KARL MAYER KS3 130 330 28 553xx 1 KARL MAYER KS2 130 330 28 531xx 1 KARL MAYER ABSCHNITTSCHÄRER G8 14 221x 1 KARL MAYER ABSCHNITTSCHÄRER DS21 14X21 287x 1 SCHWEITER SPULENWICKLER 48 KÖPFE MC 82x 1 M-TEC 4-LAGIGE STOFFKLAPPMASCHINE 330 740x 1 1997

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, model controller: HEIDENHAIN ITNC 530, kecepatan spindel (maks.): 28.000 rpm, de-01 Hnsdpfezaqhqjx Agkjn

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9825, Perbaikan besar tahun 2024 mencakup antara lain kepala rol, mur hidrolik, bantalan, poros utama, pompa oli beserta filternya, serta oli sintetis. Hanya rumah baja yang lebih tua, namun tetap dalam kondisi sangat baik. Foto-foto lini produksi di dalam hall diambil sebelum perbaikan. Foto-foto unit tunggal mesin press pelet Amandus-Kahl menunjukkan kondisi setelah perbaikan. DETAIL TEKNIS Daya motor: 110 kW Kapasitas serbuk gergaji: 2,5 – 3 t/jam Kapasitas biomassa: 3 t/jam Kapasitas dedak: 3,5 – 4 t/jam Kapasitas jerami: 2 – 2,5 t/jam Rasio L/D: 3,67:1 DETAIL MESIN Dimensi press (L x T): 1.450 x 1.900 mm Diameter press: 2.750 mm Kedalaman masuk: 6 mm Panjang press: 22 mm Tahun produksi motor: 2024 Tahun produksi pendingin dengan saringan: 2015 Tahun produksi konveyor: 2015 Tahun produksi sekrup pengumpan: 2015 PERLENGKAPAN Amandus Kahl C35-780 mesin press pelet dengan pelat dasar Motor listrik baru 110 kW Panel kontrol listrik dengan tombol darurat Dokumentasi listrik lengkap Konveyor Sistem saringan dengan pendingin otomatis Mur hidrolik Kepala rol Pemasangan kabel listrik Sekrup pengumpan untuk pemasukan produk Sistem pengumpanan otomatis 4 cetakan tambahan 6 mm 60 liter oli sintetis tambahan 7 bantalan baru 2 cincin aus baru 1 filter udara baru Hedpfxozaricj Agkonn 2 seal oli baru 1 filter oli baru 1 pompa oli baru 20 liter oli sintetis 800/460 1 dudukan tekanan (poros utama) baru Dokumentasi komponen yang telah direkondisi dan diganti

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, panjang total: 18.000 mm, lebar total: 12.080 mm, tinggi total: 3.210 mm, tinggi dalam: 2.750 mm, Perlengkapan: air panas, pencahayaan, pendingin udara, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Kontainer telah digunakan sebagai ruang pelatihan dan berada dalam kondisi sangat baik! Hedszddb Sjpfx Agkonn RINCIAN TEKNIS Panjang keseluruhan: 18.000 mm Lebar keseluruhan: 12.080 mm Tinggi keseluruhan: 3.210 mm Tinggi ruangan: 2.750 mm Jumlah lantai: 1 lantai Lingkup Pengiriman 11 unit Kontainer Sistem KLEUSBERG Tipe 3750 PLUS 1 unit Kontainer Sistem KLEUSBERG Tipe 3750E PLUS 1 unit Kanopi 3000/1250 mm, model self-supporting 1 unit Kitchen set Tipe 3 sesuai deskripsi konstruksi PERLENGKAPAN Pencahayaan AC Air panas Jendela dengan kaca insulasi Tirai aluminium luar yang dapat diatur Radiator listrik AC terpisah di setiap kontainer Instalasi listrik dengan lemari server dan patch panel Soket CAT di semua workstation Sesuai dengan Peraturan Penghematan Energi (EnEV 2009)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 0-250-08-1590, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.220 mm, jarak gerak sumbu Z: 125 mm, model controller: Homatic 2000 IPC, jumlah spindel: 28, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 200 – 3,250 mm Working area Y-axis: 70 – 1,220 mm Working area Z-axis: 12 – 125 mm (clearance 150 mm) Number of tool changer positions: 18 Spindles Total number of drilling spindles: 28 Vertical drilling spindles: 22 Horizontal drilling spindles in X-axis: 4 Horizontal drilling spindles in Y-axis: 2 Milling spindle power: 12 kW Milling spindle max. speed: 24,000 rpm C-axis: 360° interpolation MACHINE DETAILS Hnedpfx Aezcda Sjgkjn Vacuum pump capacity: 100 m³/h Control unit model: Homatic 2000 IPC Control software: WoodWop 4.5 incl. MDE and production list software EQUIPMENT 4 axes Console table 8 manually adjustable supports in X-axis 3 vacuum suction cups per console Vacuum connection for templates Laser positioning aid for suction cups Laser projection for cup positioning Liquid circulation cooling Operating terminal Note: Sale does not include the illustrated adapters, tools, or HSK tool holders.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 43.196 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 165 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, model controller: Fanuc 310 is, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Hodpfx Aoza Alhegkjnn CNC turning center with comprehensive accessories! A wide range of nearly new spare parts is also available! TECHNICAL DETAILS Travel X1 axis: 165 mm Travel X2 axis: 165 mm Travel Y1 axis: 80 (+50 / -30) mm Travel Z1 axis: 678 mm Travel Z2 axis: 640 mm Travel W2 axis: 690 mm Rapid traverse X/Y/Z/W axis: 30 m/min Acceleration X/Y/Z/W axis: 5 m/s² Main and sub spindle Main spindle power: 20 / 25 kW Sub spindle power: 17 kW Main spindle speed max.: 5,000 rpm Sub spindle speed max.: 5,000 rpm Bar capacity main spindle max.: 65 mm Bar capacity sub spindle max.: 45 mm Number of turrets: 2 Number of live tools per station: 12 driven positions Tooling system: VDI 30 Speed driven tools: max. 4,000 rpm MACHINE DETAILS Control: Fanuc 310 is Coolant tank capacity: approx. 650 l Coolant pump capacity per turret: max. 20 l/min Pump pressure: 7 bar Connected load: 91 kVA Dimensions & Weight Machine dimensions (L x W x H): 4,500 x 1,990 x 2,300 mm Machine weight: approx. 9,500 kg Operating Hours Power-on hours: 64,274 h Operating hours: 43,196 h EQUIPMENT IEMCA MASTER 865 MP 43 L bar feeder Drive for slide 1 and 2, all 12 positions C-axis for main and sub spindle Y-axis for slide 1 Chip conveyor, belt type Sub spindle collet cleaning with coolant Workpiece discharge including conveyor belt Mechanical preparation for oil mist filter Electrical and software interface for bar feeder Synchronous angular positioning between main and sub spindle Automatic machine shutdown 2 additional inputs/outputs, 4 M-functions Thread tapping without floating chuck Piece and time counter Software for polygon turning for slides 1 and 2 Constant cutting speed Helical interpolation for slide 1 Spindle speed monitoring Four-color warning light Cooling unit for control cabinet Collet chuck type MPF 65/140 without axial feed for main spindle, max. diameter 65 mm Manual collet changer type SACO MPT65/140 and MPF65/140 Differential pressure for sub spindle with the option to set two different clamping pressures 1 set soft jaws for chuck type SMW 175-BBD Chuck type SMW 175-BBD for sub spindle including adapter for spindle adjustment Tool wear monitoring system for CNC FANUC Sister tool selection system for Tool Monitor CNC FANUC External coolant flushing of jaws and collets on main and sub spindle

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, tekanan kerja: 6 batang, lebar sabuk konveyor: 1.000 mm, kapasitas produksi: 18.000 unit/jam, The original purchase price of the machine was €460,000! TECHNICAL SPECIFICATIONS System type: NIVERPLAST packaging line / bread roll packaging machine Maximum output: 18,000 products/h Packing unit: 20 pieces Electrical connection: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Compressed air supply min.: 6 bar Compressed air connection: 3/8" Camera Counting Module Camera system: 1 color camera Baguette capacity: 10,000 pcs/h Single product capacity max.: 60,000 pcs/h LED lighting lifespan: 30,000 h Touchscreen: 19" Conveyor width: 1,000 mm SEPP Flow-Pack Machine Model: VFFS 45° Filling weight: 0.5 - 5.0 kg Maximum output: 2,400 bags/h Drive: AC motor, Lenze Frame: Stainless steel Safety cover: Polycarbonate 6 mm Bag Dimensions Bag length: min. 100 mm Bag length: max. 900 mm Bag width: min. 220 mm Bag width: max. 465 mm Film Dimensions Film width: min. 500 mm Film width: max. 970 mm Carton Erector C-400 Carton length: min. 300 mm Carton length: max. 600 mm Carton width: min. 200 mm Carton width: max. 400 mm Carton height: min. 120 mm Carton height: max. 500 mm Changeover time: approx. 1 - 2 min Working and discharge height: 600 mm ± 30 mm Carton Sealer CS-300 Carton length: min. 300 mm Carton length: max. 650 mm Carton width: min. 200 mm Carton width: max. 450 mm Carton height H: min. 115 mm Carton height H: max. 350 mm Carton height C: min. 200 mm Carton height C: max. 500 mm Changeover time: approx. 1 min Tape roll length: approx. 990 m Tape width: 50 mm EQUIPMENT Product feed conveyor Inclined conveyor Intermediate conveyor Camera counting Camera counting platform Batch conveyor with buffer flap Transverse conveyor Discharge chute SEPP Niverplast flow-pack machine 45° angled forming tube Thermal transfer printer Bag transport Rotary table Lantech C-400 carton erector Empty carton conveyor section Hnodpfjzaq Anex Agksn Empty carton request button Packing position Full carton conveyor section Gravity roller conveyor Carton sealer Control cabinet incl. control panel and power supply LED light bar, air-cooled Retractable belt with pneumatic drive Separating fingers, stainless steel Stainless steel frame Stainless steel control cabinets at counting module Film roll drive Empty film roll detection Film tear detection Film buffer Tension cylinder Integrated film alignment Automatic film alignment with sensor Impulse sealing with film slitting knife Bottom closure with self-adhesive strip Format adjustment via handwheels Clear plastic cladding Side guide on blank magazine Side curtain on blank magazine Check “Carton correctly erected” Check “Self-adhesive tape used up or torn” Check “Carton passed vacuum suction frame” Discharge with photoelectric sensor “Discharge free” Carton closure top by means of adhesive tape Open cable duct with metal-detectable cable ties Powder-coated control cabinet HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Pilz safety components Lenze drives Festo pneumatic components Sick sensors

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), suhu operasional: 950 °C, suhu lingkungan (maks.): 70 °C, laju aliran nominal: 40 m³/jam, tekanan berlebih (maks.): 0,2 batang, nomor mesin/kendaraan: 220173941, DETAIL TEKNIS Hedpfx Aezddb Eogksnn Tekanan lebih pada pipa maks.: 0,2 bar Suhu operasi pada pipa maks.: 950° C Suhu lingkungan maks.: 70° C Volume pipa: 40 l PERLENGKAPAN Pengaturan titik embun atau pengaturan cp Filter jelaga versi dupleks Pengaturan daya otomatis penuh pada kisaran 50–100 %

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 11.440 h, DMG 5 axis Simultaneous HSC 30 Linear Tahun 2014 Kontrol Heidenhain TNC640 Perjalanan X320 / Y300 / Z280mm Sumbu B +/- 120 derajat Sumbu C 360 x 0,001 derajat HSK-E40, 40.000rpm Meja rotary swivel Touch probe Sistem pengukuran alat BLUM 3D Quick Set Siklus Application Tuning Semburan udara melalui spindle Sistem filter super halus dengan tooling ----- Obral Stok ----- Hsdpfxew Hxiwe Agkonn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Hnjdpfx Agjx Ty S Tokjn Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Hnedpfx Ajxgk Nmogksn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, de Hsdpfsy Uuw Tsx Agkjnn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Hjdpfx Ajy Uquhsgkjnn Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Hnedoy Ugtaopfx Agksn Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, daya laser: 15.003.000 W, Panjang pipa (maks.): 6.500 mm, berat benda kerja (maks.): 80 kg, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, Rangka tugas berat Hsdpfx Aoza Rm Hjgksnn Dukungan tindak lanjut adaptif Chuck pneumatik presisi tinggi Pemotongan bevel 3D opsional Industri yang sesuai Furnitur pipa, peralatan kebugaran, knalpot otomotif, mesin pertanian, distribusi pipa, pagar & perancah. Skenario Aplikasi Pemotongan pipa bulat/segitiga; lubang, slot, lengkungan; produksi pipa skala kecil & massal.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Hnjdsy Dz U Djpfx Agken

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Hodpfx Ajq Ny Sajgkjnn Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: Hjdpfx Ageq N U Duekjnn ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.