Beli Comenda Ne 5002 bekas (11.190)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Model: NE 12 Tipe Sekrup: Sekrup tunggal Fgedpfx Aeyxpbujlyjf Tahun pembuatan: 1994 Diameter sekrup: 130 mm Rasio L/D: 30 L/D Daya penggerak: 350 kW Termasuk: • Mesin masih beroperasi saat dibongkar • Mesin memproduksi pipa 710 mm • Output pada HDPE sekitar 1.000 kg/jam • Kepala ekstrusi 800 mm

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 111.211 km, daya: 90 kW (122,37 hp),

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, nomor mesin/kendaraan: NE 60 053, Merek: Hans Weber Tipe: NE 60 Nomor seri: NE 60 053 Fodpfx Ajylv A Rolyogf Tahun pembuatan: 1989

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 63.040 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Konfigurasi Mesin Peluncur linear atas: 2 buah Unit frais: 1 buah Unit pengeboran melintang: 2 buah Spindel depan yang tetap: 1 buah Unit Pemrosesan Drum 6: Hanya dapat digerakkan pada sumbu X Posisi depan 1: Spindel yang tetap dan dapat berputar, hanya dapat digerakkan maju dan mundur Posisi depan 2 hingga 4: Spindel yang dapat dikendalikan sepenuhnya dan dapat berputar Posisi depan 5: Sumbu pemotongan internal untuk pemrosesan kontur dan radius internal Posisi depan 6: Spindel yang digerakkan dengan peluncur pemrosesan di bagian belakang dan dua alat, yang dapat digerakkan ke arah sisi tampilan Peralatan Elektronik Lengkap Penggerak tambahan yang dapat disambungkan secara elektronik pada posisi depan dan enam peluncur drum RINCIAN MESIN Jam operasi: 98.119 jam Jam spindel: 63.040 jam Fsdpezrgnpofx Alyegf PERALATAN Konveyor serpihan Unit pendingin bertekanan tinggi Pemuat batang Unit frais Dua unit pengeboran melintang Collet Suku cadang Komponen elektronik untuk lemari kontrol Spindel depan yang tetap baru

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 11.421 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 29100009074, jarak pergerakan sumbu X: 640 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, diameter benda kerja (maks.): 140 mm, kecepatan spindel (maks.): 16.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 30, RINCIAN TEKNIS Rentang gerakan sumbu X: 640 mm Rentang gerakan sumbu Y: 600 mm Rentang gerakan sumbu Z: 500 mm Luas permukaan penahan, panjang: 850 mm Luas permukaan penahan, lebar: 600 mm Alur-T: DIN 650-14 Tinggi permukaan atas meja: 850 mm Beban meja maksimum: 600 kg Produsen spindel: Franz Kessler GmbH Kecepatan putar: 1.600 - 4.700 / 4.700 - 16.000 RPM Jumlah tempat majalah: 30 Pengkodean tempat: Pengkodean tempat tetap Berat beban maksimum: 90 kg Waktu pergantian pahat tanpa logika gerakan bebas t3/t2: 6,8 detik Waktu pergantian pahat tanpa logika gerakan bebas t1 (30): 7,9 detik Waktu pergantian pahat dengan logika gerakan bebas t3/t2: 8,3 detik Waktu pergantian pahat dengan logika gerakan bebas t1 (30): 9,3 detik PERALATAN DAN MAJALAH PERALATAN Diameter peralatan standar maksimum: 100 mm Diameter peralatan khusus dengan tempat tetangga yang kosong maksimum: 140 mm Panjang peralatan maksimum: 300 mm Fgedezpxqdspfx Alysf Berat peralatan maksimum: 6 kg PENGUMPANAN Gaya pengumpanan sumbu X, Y, dan Z: 7.000 N Kecepatan pengumpanan sumbu X, Y, dan Z maksimum: 40 m/menit Kecepatan gerakan cepat sumbu Y dan Z: 40 m/menit Kecepatan gerakan cepat sumbu X: 70 m/menit Diameter/pitch sekrup bola: 40/15 mm SISTEM PENGUKURAN Akurasi pemosisian sistem pengukuran langsung sumbu X: 0,008 mm Akurasi pemosisian sistem pengukuran tidak langsung sumbu Y dan Z: 0,020 mm Akurasi pemosisian sistem pengukuran langsung (opsi): 0,010 mm Resolusi: 0,001 mm Ketelitian input sumbu X, Y, dan Z: 0,001 mm RINCIAN MESIN Jam operasi: 11.421 jam Waktu menyala: 32.054 jam Daya terhubung: 33 kVA Arus nominal maksimum: 58 A Sekering: 63 A Tegangan jaringan: 400 V Frekuensi jaringan: 50/60 Hz Tegangan kontrol: 230 V Tegangan kontrol: 24 V CAIRAN PENDINGIN DAN PENGELOLAAN SERPIHAN Volume wadah kotak serpihan: 150 l Kinerja pompa untuk suplai cairan pendingin eksternal: 50 l/menit Tekanan suplai cairan pendingin eksternal: 2,0 bar Kinerja pompa untuk pembilasan serpihan: 90 l/menit Tekanan pembilasan serpihan: 1,9 bar Kinerja pompa untuk pistol semprot: 50 l/menit Tekanan pistol semprot: 2,0 bar

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, RINCIAN TEKNIS Sensor gaya: 2 buah Xforce K Perangkat lunak pengujian: testControl II & testXpert III Sensor gaya: Xforce K Penguat sinyal: Modul DCSC Dokumentasi: tersedia RINCIAN TEKNIS LAINNYA - sesuai dokumentasi, tanpa jaminan Gaya uji Fmaks: 50 kN Tinggi total ruang uji: 1.534 mm Tinggi ruang uji bagian bawah tanpa komponen tambahan: 1.355 mm Tinggi ruang uji bagian atas tanpa komponen tambahan: 1.369 mm Ruang uji bagian atas memerlukan palang tambahan. Lebar ruang uji: 440 mm Rangka beban Tinggi rangka beban tanpa profil penyangga: 1.714 mm Tinggi rangka beban dengan profil penyangga: 1.829–2.694 mm Lebar rangka beban tanpa profil penyangga: 760 mm Lebar rangka beban dengan profil penyangga: 936 mm Lebar rangka beban dengan profil penyangga dan elektronik mesin: 1.124 mm Kedalaman rangka beban: 140 mm Kedalaman rangka beban tanpa profil penyangga dan dengan dudukan penggerak: 507 mm Kedalaman rangka beban dengan profil penyangga: 762 mm Kedalaman rangka beban dengan profil penyangga dan elektronik mesin: 765 mm Berat dan luas penempatan Berat dengan elektronik mesin, profil penyangga, dan komponen tambahan standar: sekitar 300 kg Luas penempatan bersih: 0,01 m² Luas dasar rangka beban: 0,713 m² Tingkat tekanan suara rata-rata pada kecepatan maksimum pada jarak 1 meter dari bagian depan mesin: 61 dB(A) Penggerak Fgodpfx Ajzpw Hdjlyof Kecepatan palang: min. 0,0005 mm/menit hingga maks. 600 mm/menit Kecepatan kembali palang: maks. 1.000 mm/menit Penyimpangan dari kecepatan penggerak yang diatur: maks. 0,05% dari nilai sebenarnya Resolusi langkah penggerak: 0,317891 nm Akurasi pengulangan posisi tanpa perubahan arah: ±2,0 µm Pengaturan adaptif Waktu siklus: 1.000 Hz Masukan jaringan Konektor jaringan CEE 7 (Schuko) Koneksi jaringan: 230 V, 1 Ph/N/PE Konsumsi daya pada beban penuh: sekitar 2,3 kVA Frekuensi jaringan: 50/60 Hz Pengaman sisi jaringan dari kabel koneksi jaringan: 16 A Fungsi keamanan Penggerak dilengkapi dengan rem penahan mekanis. Saat dimatikan, saat tombol berhenti darurat ditekan, atau saat terjadi pemadaman listrik, mesin uji material akan berhenti pada posisi saat ini. Pelepasan beban yang tidak disengaja karena energi yang tersimpan dalam sampel akan dicegah.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 560 mm, jarak gerak sumbu Z: 720 mm, model controller: Siemens 840D, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Jarak pergerakan sumbu X: 2.200 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 560 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 720 mm Kecepatan spindel: 20–12.000 RPM Pemasangan perkakas: SK 40 Daya spindel: 35 / 25 kW Jumlah tempat perkakas: 32 Panjang perkakas maksimum: 300 mm Berat perkakas maksimum: 6 kg Luas permukaan meja: 2.600 × 600 mm Beban meja maksimum: 2.200 kg Kecepatan cepat sumbu X: 80 m/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 50 m/menit Fgedpfx Aezmyd Tjlyef Kecepatan cepat sumbu Z: 50 m/menit RINCIAN MESIN Pengendali: Siemens 840D Jenis arus: Arus bolak-balik tiga fase Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 7.000 × 4.200 × 2.700 mm Berat mesin: sekitar 12.000 kg PERLENGKAPAN Dokumentasi / Buku panduan Kecepatan yang dapat disesuaikan secara bertahap Konveyor serpihan Pendingin internal: 40 bar Probe pengukuran: Renishaw OP60

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 50 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 40 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Mesin hanya digunakan selama 50 jam! Harga baru adalah €280.000! Saat ini, mesin hanya beroperasi secara terbatas, karena saat ini tidak terhubung ke sistem pendingin. RINCIAN TEKNIS Jenis komponen: Sekrup dan baut M8 dan M10 Proses: Pengerasan induktif otomatis Kapasitas: sekitar 70–80 bagian/menit Panjang sekrup yang dapat diproses: 25 - 40 mm RINCIAN MESIN Otomatisasi dan penyaluran Penyaluran: Sabuk hopper Sistem pengangkutan: Konveyor vertikal Penyortiran: Penyortir linier Pemisahan: Otomatis Meja indeks: 8 posisi Sarana per posisi: 2 Media pendingin: Air Tangki air pendingin: Tersedia Pembuangan: Sabuk pembuangan magnet Demagnetisasi: Tersedia Penyaringan media pendingin: Filter kartrid Pendinginan: Disiapkan untuk koneksi ke sistem pendingin terpusat Produsen generator RF: IDEA Daya pemanas: 50 kW Daya: 67,98 HP PERALATAN Fgodpfx Alszmwcaoyjf Sabuk hopper Konveyor vertikal Penyortir linier Meja indeks 8 posisi dengan 2 sarana per posisi Generator RF IDEA Tangki air pendingin Sabuk pembuangan magnet Unit demagnetisasi Filter kartrid Pemantauan suhu Pemantauan ketinggian komponen Pemantauan jenis komponen Pemantauan rotasi Pemantauan energi Pemantauan hubungan singkat ke tanah Pemantauan aliran induktor Pemantauan suhu air induktor

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 23.335 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.040 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, model controller: Heidenhain iTNC 530, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, RINCIAN TEKNIS SPESIFIKASI Sumbu X: 1.040 mm Sumbu Y: 600 mm Sumbu Z: 500 mm MEJA KERJA Luas meja: 1.250 × 600 mm Kapasitas beban meja: maks. 600 kg SPINDEL DAN PENAMPUNG ALAT Penampung alat: SK 40 Kecepatan spindel: 1–8.000 putaran/menit Torsi spindel S1/S6: 140/200 Nm Daya motor spindel pada 100/40% ED: 13/19 kW GERAKAN DAN GERAKAN CEPAT Rentang gerakan: maks. 40.000 mm/menit Gerakan cepat sumbu X dan Z: maks. 70 m/menit Gerakan cepat sumbu Y: maks. 40 m/menit PENGGANTI ALAT Jumlah tempat alat: 30 Diameter alat: maks. 100 mm Diameter alat dengan tempat kosong tambahan: maks. 140 mm Panjang alat: maks. 300 mm Berat alat: maks. 7 kg SISTEM PENDINGIN Penyaluran cairan pendingin internal melalui spindel: 20 bar JAM OPERASI Jam pengoperasian: 70.278 jam Jam spindel: 23.335 jam RINCIAN MESIN DATA MESIN Jenis mesin: Pusat permesinan vertikal Merek: Deckel-Maho DMG Tipe: DMC 104 V linear Tahun pembuatan: 2005 Jenis kontrol: CNC Kontrol: Heidenhain iTNC 530 Total kebutuhan daya: 39 kVA Berat mesin: sekitar 8.900 kg PERLENGKAPAN Kontrol jalur CNC Heidenhain iTNC 530 Roda tangan elektronik Heidenhain HR 410 Spindel motor dengan torsi yang ditingkatkan Sistem pengukuran langsung pada sumbu Y dan Z Persiapan untuk probe pengukuran Pengganti alat 30 posisi Fgjdpfxezqcucj Alyjf Rotoclear Paket produksi 2 Penyaluran cairan pendingin internal melalui spindel Sistem pendingin dengan filter pita kertas Aliran udara melalui tengah spindel, dapat dipilih melalui fungsi M Konveyor serpihan Penyiraman alas Penggerak linier pada sumbu X Mode pengoperasian 4 untuk pengujian program dengan intervensi manual yang diperluas Dokumentasi mesin

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 51.226 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.175 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: HEIDENHAIN Plus iT, jumlah slot dalam magazin alat: 36, RINCIAN TEKNIS Fedpfxezqfvvs Alyegf Kecepatan spindel maksimum: 5.000 RPM Panjang bubut: 1.175 mm Panjang bubut dengan kepala tetap: 1.100 mm Sistem penjepit perkakas: HSK 63A sesuai dengan DIN 69893 Jumlah posisi majalah perkakas (majalah cakram): 36 RINCIAN MESIN Pengontrol: HEIDENHAIN Plus iT dengan Turn Plus

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 245 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 710 mm, model controller: FANUC Series 18i-TB, RINCIAN TEKNIS Area Pengolahan Panjang putaran: 660 mm Diameter putaran: 340 mm Sumbu Jarak pergerakan sumbu X: 245 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 160 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 710 mm Kecepatan cepat sumbu X: 16 m/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 16 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 20 m/menit Spindel Kecepatan putar spindel: 4.000 RPM Lubang spindel: 86 mm Ujung spindel: JIS A2-6 Turret dan alat bantu yang digerakkan Turret: Turret tipe drum 12 posisi Stasiun alat bantu yang digerakkan: 12 Pemasangan alat: Persegi 25 mm Pemasangan batang bor maks.: 40 mm Waktu peralihan dari satu stasiun ke stasiun lainnya: sekitar 0,35 detik Kecepatan putar alat bantu yang digerakkan maks.: 4.000 RPM Daya penggerak alat bantu yang digerakkan: 5,5 kW RINCIAN MESIN Pengontrol dan Sumbu Pengontrol: FANUC Series 18i-TB Sumbu: Sumbu X, Z, C, Y, dan A Berat mesin: sekitar 6.500 kg Fgedjzqfu Sepfx Alyjf PERALATAN Pemuat batang Konveyor serpihan

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam R2.0mm, H145mm, L835mm, Fgedpfxsin I E He Alyjf L835mm sectioned

Kondisi: baru, Large gooseneck punch H250/260mm/H280mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Fodpfx Aljiim Ayeyjgf L125/250mm

Kondisi: baru, 88-degree large goose foot punch H120mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Fgjdpjiiq H Djfx Alyjf

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Weinbrenner press brake Fodoi Hbbyepfx Alyogf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KF0310KMB20260601, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, persyaratan ruang panjang: 6.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.650 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.500 mm, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, Fitur Produk Utama & Parameter Teknis KMB2500 Bending Center (Panel Bender) 1. Fitur Produk Inti Kapasitas Bending - Pembengkokan cepat: 0,2 detik per siklus, pembentukan sekali jalan - Matras universal untuk bending lengkung, lipatan, multi-sudut; hemat biaya cetakan & tenaga kerja - Dapat memproses baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan pelat berlapis film - Posisi tepi/sudut dapat dialihkan untuk presisi konsisten; 3 mode proses (Presisi Tinggi/Standar/Super-Cepat) Struktur Mekanis Fedpfx Asxu Uhvjlysgf - Rangka baja las dengan pelapasan tegangan, lebih kaku & tahan resonansi dibanding rangka cor - Unit feeding lengan tekan: kecepatan maksimum 120m/menit, akselerasi 1,9G - Pisau bending heavy-duty yang telah dikeraskan, usia pakai lama - Meja kerja sikat & bola, pelumasan otomatis, peringatan visual beban tidak seimbang Kontrol Cerdas - Sistem bus full closed-loop EtherCAT, hingga 64 sumbu, pembaruan 2ms, akurasi ±0,01mm - Kompensasi sudut/rotasi otomatis, pencegahan tabrakan matras, simulasi offline - Akses IoT & cloud, diagnosis & upgrade jarak jauh; antarmuka cadangan untuk robot/lini produksi - Pemrograman grafis sederhana, syarat keahlian operator rendah Keunggulan Operasional - Penggerak full servo, konsumsi daya rendah, perawatan minim, kebisingan rendah ~55dB 2. Parameter Teknis - Daya: 380V, rata-rata 7kW; Ukuran keseluruhan: 6200×4500×2650mm - Ukuran bending maksimal: 2500×1250mm; Ketebalan minimum 0,3mm - Ketebalan maksimum: 3mm untuk baja/baja tahan karat, 4mm untuk aluminium - Sudut bending: -90°~90° (≤2,5mm baja), 0°~180° (≤2mm baja) - Tinggi bending maksimal 170mm, radius lengkung minimal 2mm - Ukuran dalam forming minimum bisa disesuaikan; Backlash reducer: 3 arcmin

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Manifold Katup Solenoid Hidraulik Fgjdpoy Uuw Tofx Alyjf Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Fgjdpfx Ajy Uquhelyof Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Fgodey Ugtaspfx Alyjf Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Fgsdpey Dz U Dofx Alyef

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Fgedeq Ny Saspfx Alyjf Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fsdpfsq Nd Ndox Alyogf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): Fodpjq N U Duefx Alyogf - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fgjdpfeq I Nxdex Alyef

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. Fjdpfx Aoq Nywxslyogf • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und