Beli Cormak Mill 400 bekas (27.043)

Kondisi: bekas, Baru 2013 Ukuran meja: 1474 x 356 mm Hnodoyhdi Ropfx Aa Dep Sumbu X: 1016 mm Sumbu Y: 596 mm Sumbu Z: 584 mm (Gerak Kepala) Kecepatan spindle: 40 – 5000 rpm & 40ISO Daya spindle: 7,5 hp Beban maksimum meja: 850 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, xyz-smx-4000-de Hnjdpfeyzf Najx Aa Dop

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, tinggi total: 3.080 mm, lebar meja: 3.275 mm, berat keseluruhan: 7.600 kg, panjang produk (maks.): 2.000 mm, Diese 5-axis MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER was manufactured in 2005. It features an X-axis travel of 600 mm, a Y-axis travel of 425 mm, and a Z-axis travel of 450 mm. The machine is equipped with a table diameter of Ø 350 mm and a maximum workpiece weight of 200 kg. If you are looking for high-quality machining capabilities, you should consider the MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER vertical machining center that we have for sale. Please contact us for further details. • Axis travels: • X-axis: 600 mm Hnedoynhy Hopfx Aa Dep • Y-axis: 425 mm + CUA stroke 75 mm • Z-axis: 450 mm • A-axis rotation: 360° • B-axis rotation: -20° / +110° • Distance between table and spindle nose: 65 - 515 mm • Table diameter: Ø 350 mm • Maximum workpiece weight: 200 kg • Table rotation speed: 30 - 1500 rpm • Tool magazine capacity: 50 tools • Maximum tool diameter (with adjacent tools): Ø 90 mm • Maximum tool diameter (without adjacent tools): Ø 125 mm • Maximum tool length: 300 mm • Maximum tool weight: 8 kg • Rapid traverse X-Y-Z: 45,000 mm/min

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1970, tinggi pembubutan: 4.000 mm, berat benda kerja (maks.): 100.000 kg, diameter pembubutan: 17.000 mm, diameter pelat muka: 5.000 mm, Mesin universal 5-sumbu (bubut, milling) Froriep 40KE 500/600-400 Spheromill Tahun produksi: 1970 (dimodernisasi 1984 dan 2006) Kontrol: Siemens 840D Panjang milling: 8.500 mm Tinggi kerja maks: 4.000 mm Diameter putar maksimum: 17.000 mm Diameter meja: 5.000 mm Pengaturan ram: -15 derajat hingga +90 derajat Kecepatan meja maks: 40 rpm (100 kW) Beban kerja maksimum: 100 ton Aksesori: Kepala milling (800 rpm / 60 kW) Kepala milling universal (630 rpm) Slide pelan untuk diameter maks. 1.000 mm Perlengkapan penggerindaan Kepala sudut 90 derajat (630 rpm) Kepala sudut 90 derajat (450 rpm) – kecil Hnodsym Ri Ujpfx Aa Dop

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 10.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.800 mm, posisi kepala milling: 2.5 x 2.5 °, diameter pemasangan: 50 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 60 rpm, lebar total: 50.000 mm, tinggi total: 48.750 mm, panjang total: 212.400 mm, panjang meja: 12.000 mm, lebar meja: 1.650 mm, daya: 0,03 kW (0,04 hp), berat keseluruhan: 50.000 kg, Achsenweg X: 10.300 mm Achsenweg Y: 2.000 mm Achsenweg Z: 1.800 mm Tischlänge: 12.000 mm Tischbreite: 1.650 mm Tischbelastung: 50.000 kg Spindelleistung: 22/30 kW Spindeldrehzahlen: 60–3.000 U/min Spindelaufnahme: ISO 50/BT/MK Vorschub X-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Y-Achse: 10.000 mm/min Hnodperx Rtrsfx Aa Dop Vorschub Z-Achse: 10.000 mm/min Fräskopf automatisch schwenkbar: 2,5 x 2,5° Betriebsstunden: 25.000 h Maschinenlänge: 21.240 mm Maschinenbreite: 5.000 mm Maschinenhöhe: 4.875 mm Maschinengewicht: 50.000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter putar di atas sled silang: 710 mm, diameter pembubutan: 710 mm, daya motor spindle: 11.000 W, kecepatan spindel (min.): 38 rpm, kecepatan spindel (maks.): 3.800 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 690 mm, jarak lintasan sumbu Y: 115 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.545 mm, gerak cepat sumbu X: 4 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 26 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 40 m/menit, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, hidung spindel: JIS A2-8, berat keseluruhan: 14.000 kg, panjang alat: 300 mm, berat alat: 10 g, jarak perjalanan sumbu W: 1.550 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, de Hedpfxjyqx Rzo Aa Donp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jarak pergerakan sumbu X: 1.750 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, CNC Gantry Milling Machine FPT - STINGER MACH-ID 8829 Manufacturer: FPT Model: STINGER Control: Heidenhain iTNC530 Year of Manufacture: 2004 • Chip conveyor • Laser tool setter • Portable handwheel • Fully automatic A/B milling head • High-pressure coolant system Specifications Metric / Imperial X-axis travel: 1750 mm Y-axis travel: 1400 mm Z-axis travel: 600 mm Table length: 1200 mm Table width: 1000 mm Table load capacity: 5000 kg Feedrate X-axis: 35,000 mm/min Feedrate Y-axis: 35,000 mm/min Feedrate Z-axis: 35,000 mm/min Spindle taper: HSK 63 ISO/BT/MK Spindle power: 25 kW Spindle speed: 18,000 rpm Tool changer: 30 positions Hodpfx Asuni D Esa Djnp Through-spindle coolant (IKZ): 20 bar Number of controlled axes: 5 Chip conveyor: Yes Coolant system: Yes Approximate Dimensions Length: 6000 mm Width: 4000 mm Height: 3850 mm Weight: 21,000 kg Please note: The information on this page is provided to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. All details are given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. They do not constitute representations or contractual terms. We recommend verifying all critical specifications.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.000 h, jarak pergerakan sumbu X: 10.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.800 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 10 m/menit, posisi kepala milling: 2.5 x 2.5 °, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 60 rpm, lebar meja: 3.300 mm, panjang meja: 12.000 mm, diameter pemasangan: 50 mm, tinggi total: 48.750 mm, lebar total: 100.000 mm, panjang total: 212.000 mm, berat keseluruhan: 100.000 kg, Duplex-Fräsen bestehen aus zwei Maschinen, die sich gegenüberstehen und entweder separat oder als Einzelmaschine betrieben werden können. Das Werkstück kann mit zwei simultan arbeitenden Spindeln bearbeitet werden. Produktivitätssteigerung von bis zu 50 % im Vergleich zu konventionellen Lösungen wie einzelnen Fräsmaschinen Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit durch Komplettbearbeitung des Werkstücks in einer Aufspannung (in den meisten Fällen) Eine einzige Bedienperson kann die Duplex-Fräsmaschinen steuern Geringerer Platz- und Investitionsbedarf im Vergleich zu zwei Einzelmaschinen Schnelle Amortisation der Investition dank hoher Produktivität Die Duplex-Lösung ermöglicht verschiedene Konfigurationen: Einzelner Arbeitsbereich, Pendelbearbeitung Geeignet für die Bearbeitung von Baggerarmen und Auslegern, z.B. für CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo X-Achse: 10.300 mm Y-Achse: 2.000 mm Z-Achse: 1.800 mm Tischlänge: 12.000 mm Tischbreite: 3.300 mm Tischbelastung: 100.000 kg Antriebsleistung der Spindel: 22/30 kW Spindeldrehzahlen: 60–3.000 U/min Spindelaufnahme: 50 ISO / BT / MK Vorschub X-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Y-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Z-Achse: 10.000 mm/min Fräskopf-Autopositionierung: 2,5 x 2,5° Betriebsstunden: 25.000 h Länge: 21.200 mm Breite: 10.000 mm Höhe: 4.875 mm Gewicht: 100.000 kg Hnodporx Rxtjfx Aa Djp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jarak pergerakan sumbu X: 4.230 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.950 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, panjang meja: 4.000 mm, lebar meja: 1.250 mm, beban meja: 11.000 kg, CNC gantry milling machine KAO MING - KMC 4000 SV-H Double guideway and flat guide design Head changer for multi-sided machining of large components Automatic tool changer for horizontal and vertical milling heads, swiveling Distance table to spindle nose: 213–1093 mm Distance table to spindle center: 130–… mm Horizontal head indexing: 5 degrees x 72 positions HeidenHain iTNC530 with HR410 handwheel Spindle torque: 1018 Nm, ISO 50 Universal milling head type Huron X-axis travel: 4230 mm Y-axis travel: 1950 mm Z-axis travel: 750 mm Distance between columns: 1500 mm Table length: 4000 mm Table width: 1250 mm Table load capacity: 11,000 kg Feed X-axis: 12,000 mm/min Feed Y-axis: 15,000 mm/min Feed Z-axis: 12,000 mm/min Tool holder: 50 ISO/BT/MK Spindle power: 26 kW Spindle speed: 4,400 rpm Tool changer: 30 positions Hnedpjxf E Twefx Aa Dep Chip conveyor: Yes Coolant system: Yes Length: 10,100 mm Width: 4,500 mm Height: 4,250 mm Weight: 30,000 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The details are given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, these do not constitute representations or contractual terms. We recommend that you verify all key details.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jarak pergerakan sumbu X: 14.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 35.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 35.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 35.000 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, lebar total: 5.000 mm, tinggi total: 4.900 mm, panjang total: 22.000 mm, panjang meja: 14.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, beban meja: 50.000 kg, Model FP ideal untuk berbagai aplikasi, komponen ukuran sedang-besar Mesin bor milling tipe lantai Hodpfx Aaevn S E Ne Donp Kinerja dinamis tinggi dengan kecepatan hingga 35 m/menit Sistem pemandu linear INA Slide pengunci hidromekanik Kepala milling ortogonal untuk pengerjaan pada sudut mana pun yang diinginkan Sumbu X: 14.000 mm Sumbu Y: 2.600 mm Sumbu Z: 1.500 mm Panjang meja: 14.000 mm Lebar meja: 2.000 mm Beban meja: 50.000 kg Daya spindle: 43 kW Kecepatan spindle: 5.000 rpm Taper spindle: 50ISO/Bt/Mk Kecepatan umpan sumbu X: 35.000 mm/menit Kecepatan umpan sumbu Y: 35.000 mm/menit Kecepatan umpan sumbu Z: 35.000 mm/menit Kepala milling auto-index: Ortogonal 1° Jam kerja: 3.500 jam Panjang: 22.000 mm Lebar: 5.000 mm Tinggi: 4.900 mm Berat: 31.000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 98 20 262, Data teknis secara ringkas GEISS, SeßlachTipe 2800 x 1400 Tahun pembuatan 1998 Kontrol Siemens Sinumerik 840. Area kerja sekitar 2.800 x 1.400 mm Sumbu: Pemesinan 5-sumbu (sumbu B dan C pada kepala milling) Daya 43 kW Berat sekitar 5.900 kg Sambungan listrik 400 V / 66 A / 50Hz Sebelumnya versi tandem. Versi tandem telah dinonaktifkan secara profesional. Siap pakai. Mesin dapat diperiksa kapan saja. Pembongkaran dan pemuatan atas risiko sendiri. Hodjyim Szopfx Aa Dsnp

Kondisi: bekas, de Hsdpfxexrc Eqj Aa Djnp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 36.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 12.000 rpm, cnc-maschinen-rtf-1400-2026 Hjdpfx Aaex S Etme Donp

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-to-hu Hnodpfx Aajm Sgvzo Dop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, en-US:Technical Details: Tube diameter: 4.75 - 8.0 mm Wall thickness: - mm Hnjdpju Ibukefx Aa Dep Minimum bending radius: various mm Maximum bending angle: 180° Compressed air: min. 4.5 bar Total power requirement: approx. 10 kW Machine weight: approx. 6.0 t Machine dimensions (LxWxH): 6.3 x 3.7 x 2.0 m Control cabinet dimensions: 1.8 x 0.5 x 2.7 m Operator console dimensions (LxWxH): 0.85 x 0.68 x 1.65 m Fully automatic, numerically controlled system Suitable for bending hydraulic lines and automotive brake pipes of various lengths. - Variable number of bends possible (max. 100 bends per tube) - 2 different, independent bending modules. Each module is equipped with 2 NC axes with functions: "Longitudinal travel" (Axis 1 + Axis 3) Max. travel speed 2.0 m/sec, and "Rotation of the bending head" and "Bending" (Axis 2 + Axis 4), max. bending angle 180° - Program memory for 250 pipe types - The loading unit consists of a manually refillable drum magazine (capacity for pipe Ø=4.75mm to Ø=8.0mm with 500/1000 pieces) - Loading by means of a swing-insertion arm - Operator interface Bundy GHF 60134 Accessories: - Various individual and attachment parts - miscellaneous.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi total: 345 mm, lebar total: 219 mm, panjang total: 568 mm, tegangan masuk: 400 V, panjang kabel grounding: 1.000 mm, berat keseluruhan: 23 kg, jenis pendinginan: udara, sekring listrik: 16 A, daya pengelasan (maks.): 12 kVA, tegangan rangkaian terbuka: 50 V, arus pengelasan pada siklus kerja 60%: 220 A, arus pengelasan pada siklus tugas 100%: 180 A, kebutuhan tinggi: 500 mm, lebar yang dibutuhkan: 400 mm, persyaratan ruang panjang: 700 mm, arus masuk: 16 A, daya semu kontinu: 8 kVA, lt-to-en Hnsdpjy Uxwqofx Aa Djp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Charmilles Roboform 2400 Tahun 2001 X-320 mm, Y-220 mm, Z-320 mm Maks. ukuran benda kerja: 880 mm x 550 mm x 225 mm Hnsdey Ncyljpfx Aa Dep Meja: 560 mm x 320 mm Berat: 3.500 kg Termasuk Perkakas EROWA Kondisi sangat baik!

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Millutensile AE6020 100, tahun 2012, lebar 100 mm, ketebalan maksimum 3 mm, kecepatan 120 m/menit, termasuk unit pelumasan semprot. + Hnjdpfxsxbq Sqs Aa Dep Uncoiler SM400, tahun 2012, beban maksimum 400 kg, lebar maksimum 200 mm, bermotor

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 320 mm, jarak lintasan sumbu Y: 220 mm, jarak gerak sumbu Z: 320 mm, lebar meja: 320 mm, panjang meja: 560 mm, DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 320 mm Perjalanan sumbu Y: 220 mm Perjalanan sumbu Z: 320 mm Ukuran maksimal benda kerja: 880 mm x 550 mm x 225 mm Ukuran meja: 560 mm x 320 mm Hnodpfjya Efwsx Aa Dsp DETAIL MESIN Kontrol: Charmilles Bobot: 3.500 kg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hodpfx Aoq Nf U Eja Djnp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: Hnsdpfjq Nx Aljx Aa Dep - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hnsdpfjq I Nxdsx Aa Dsp

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Hjdpfsvzx Auox Aa Djnp Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: Hodoq I N H Nepfx Aa Dsnp - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Hnodpfoq Nfbhsx Aa Dop - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.