Beli Elmag Profi-Line Silent bekas (11.984)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Hjdpfjq N U Duex Aa Djfi 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): Hedpeq Nywxefx Aa Dsfi – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Hfjdpfxsq Nxrxj Aa Dji 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Pelapisan untuk Kusen ELMAG SER-FC-CS45 1. Sistem transportasi otomatis dengan: – Troli: 40 unit – Berat total maksimum yang diizinkan: 6000 kg – Panjang troli: 3000 mm – Sistem pengumpanan: otomatis – Rotasi troli: otomatis 2. Kabin pengecatan: – Dimensi: 4080 x 2000 x 4000 – Daya: 4 kW – Aliran: 14.000 m3/jam 3. Sistem pelapisan kontinu: – Panjang: 4000 mm – Tinggi katup: 4500 mm Hedpszk Epcefx Aa Dofi – Tinggi kerja efektif: 2500 mm – Aliran pompa: 500 l/menit – Konstruksi katup: baja tahan karat – Kapasitas katup pengecatan: 200 l 4. Ruang pengering: – Dimensi: 13.000 x 2900 x 4100 5. Sistem pembersihan udara (filter masuk + resirkulasi): – Aliran udara: 7000 m3/jam – Lini pengecatan, kompresor – Sistem pembersihan udara (filter masuk dan resirkulasi) Aliran udara: 15.000 m3/jam – Daya termal: 110.000 kcal/jam

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007875, Lebar maksimum panel: 3800 mm Hsdpewkf Axsfx Aa Dsfi Panjang maksimum panel: 2200 mm Proyeksi maksimum mata pisau utama: 130 mm Jumlah penjepit: 7

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 003935, Lebar maksimum panel: 1200 mm Tinggi maksimum panel: 40 mm Hfodpfowucknox Aa Dei Kecepatan umpan maksimum: 60 m/menit Unit kerja: 3 unit

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007470, Lebar maksimum panel: 3800 mm Panjang maksimum panel: 2200 mm Proyeksi maksimum mata pisau utama: 130 mm Hfjdpfxet H Twaj Aa Dsi Jumlah penjepit: 7

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008167, arbeitsbereich_achse_x_y_spindel Hfodpfex A Hczsx Aa Doi

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lubeca LW792 vulmachine en LW303 sluitmachine Diameterbereik: 50 – 160 mm Hoogtebereik: 65 – 300 mm Hfsdpotqmwgjfx Aa Doi Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Matrijzen voor ca.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 blikvulmachine Lubeca LW303 bliksluitmachine

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter putar di atas sled silang: 310 mm, lubang spindel: 80 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 500 mm, tinggi pusat: 250 mm, lebar di tengah: 1.000 mm, diameter quill: 75 mm, kecepatan rotasi (maks.): 1.600 rpm, kecepatan rotasi (min.): 9 rpm, penjepit rumah spindel: MK 5, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, termasuk chuck RÖHM termasuk penampil posisi 3-sumbu dilengkapi set pemegang alat tukar cepat, sistem Multifix untuk informasi lebih lanjut lihat lembar data Garansi ELMAG: 3 tahun (setelah registrasi online setelah pembelian) MESIN TIDAK SESUAI KEBUTUHAN? Hfedpfx Aasy Izaue Doi KAMI MITRA RESMI ELMAG DAN DAPAT MENAWARKAN SEMUA PRODUK DALAM PORTOFOLIO ELMAG! HUBUNGI KAMI UNTUK PENAWARAN!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, - 5-axis spindle DRIVE 5C+ 15kW Hfedjw Dv Hzjpfx Aa Dji - Working area: 4200x1550mm - Tool magazine: 14 positions - Drill heads: 9x vertical, 2+2 horizontal - Swarf conveyor belt - WoodWOP 6.1

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008588, 1 Hfjdpjy In Avjfx Aa Dji

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008589, max-panel-dimensions Hedpfjy In Apsx Aa Dsfi

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Komplette Käsereiblinie zur Verarbeitung von Cheddar- oder Mozzarella-Blöcken. Die Käseblöcke werden gewürfelt und dem Käsehobel zugeführt, anschließend über ein Förderband transportiert, mit Pulver zugesetzt und in einer Misch-Trommel getumbelt. Ausstattung: Arcall-Käseschneider, Übergabeförderer, Urschel CC-Reibe, Steigförderer und Misch-Trommel. Die Anlage erreicht eine Kapazität von 1.000 kg geriebenem Käse pro Stunde. Hfodpfx Aop T Tghoa Dji Eine Wieg- und Absackanlage kann optional in die Käsereiblinie integriert werden.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, panjang total: 16.500 mm, - mesin cuci (perlu direnovasi) - stasiun perakitan - mesin pengepres panel tanpa pengisian gas, dalam kondisi baik (ukuran 2100 x 2500 mm) - meja bongkar pasang - tahun: 2006 - panjang jalur: 16,5 m - arah: kanan-kiri Hodozk A Hxopfx Aa Defi

Kondisi: bekas, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Fleischwolf mit Mischer, Portionierer und Förderband) Hjdpfxjg Atrvo Aa Defi

Kondisi: bekas, Hydraulic cylinder, synchronizing cylinder, steering cylinder Hsdpfx Aedkf I Tja Dofi - Piston diameter: 38 mm - Piston rod: Ø 16 mm (M12 thread) - Stroke: 20 mm - Dimensions: 234/89/H50 mm - Weight: 3 kg

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 5713, - Produsen Elmag Superfici - Tipe TT1-30 - Dengan bogie lintas - Panjang 3.000 mm - Lebar kerja 1.350 mm - Lebar total 1.660 mm Hjdex Url Uopfx Aa Dsfi - Tinggi kerja 900 +/- 20 mm - Ketinggian dapat diatur - Lokasi: di gudang - Volt, Hz 400 / 50 - Daya motor 0,75 kW

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Hjdpfxoyf A H No Aa Djfi Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: sangat baik (bekas), pl-hu-001 Hfodpfx Aaoxtfnwj Dei

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Y: 400 mm, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 40 rpm, gores kuas bulu: 65 mm, gerak cepat sumbu X: 1.200 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 1.200 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 1.200 m/menit, panjang total: 800 mm, lebar meja: 400 mm, berat keseluruhan: 1.550 kg, elmag-wfm-310-servodrive-en Hfodpfx Aaey Hlx Ej Dsi

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini pengisian botol lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya Kapasitas: 270 ml & 540 ml botol PET/plastik dengan tutup diameter 38 mm Ukuran botol: 270 ml: diameter 60 mm, tinggi 132 mm 540 ml: diameter 70 mm, tinggi 180 mm Kapasitas: 270 ml: 2.500 botol per jam 540 ml: 2.000 botol per jam Dibuat oleh SELO, Belanda Tahun Pembuatan: 2014 Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi diameter 150 cm bermotor Hfedpfx Aaoyiptqe Dsi 2. Mesin Pencuci Botol Rotary kapasitas 15 botol layar sentuh Siemens Logo TD dengan konveyor terkait 3. Mesin Pengisi Selo 6 Kepala Stasiun pengisian otomatis 6 kepala dengan tangki bertekanan Selo kontrol layar sentuh Schneider pompa dan pipa terkait 4. Mesin Penutup Botol Rotary, 3 kepala penutup botol otomatis dengan hopper tutup bergerak / pengumpan tutup leher angsa 5. Mesin Pelabel Inline Albertina/Etipak 6. Konveyor terkait Kondisi: seperti baru

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Powered roller conveyor with PVC-coated transport rollers for conveying workpieces. Power transmission via flat belt over a drive shaft. Absolutely smooth running even at high feed rates, feed speed is frequency-controlled. Technical data: - Year of manufacture: 2009 - Transport length: 2,500 mm - Usable working width: 1,300 mm - Roller length: 1,450 mm - Working height: 900 ±20 mm - Roller diameter: 64 mm Hedjzf N E Depfx Aa Dsfi - Roller pitch: 125 mm - Feed speed adjustable (manual): 3–15 m/min - Installed power: 0.37 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 5358, - Manufacturer: Elmag Superfici - Model: TWIN SPRAY - Year of manufacture: 2001 - Working width: 1,300 mm - Working height: 890 mm ± 20 mm Hedpfx Aaozf N Eqj Dsfi - Operator side: right - Price for refurbished machine - Dual-drive spray gun system - Dry extraction - Exhaust air capacity: 8,000 m³/h - Conveyor belt transport system - Belt cleaning via roller cleaning system - Equipped with belt cleaning system - Belt cleaning located at the rear of the machine, in the direction of travel - With paint recovery system - Spray gun control system - Number of installed spray units: 4 pcs. - Spray unit type: Kremlin ATX - Airmix spray system - Intake air filter ceiling - Length: 5,950 mm - Width: 3,980 mm - Height: 2,790 mm - Total connected load: 21 kW, 40 A - Voltage, frequency: 400 V / 50 Hz - Location: in stock _____ Optionally, we can provide you with a quote for installation and commissioning of the unit, as well as staff training. On request, we also offer regular maintenance and servicing of the machine. For further information, simply contact us!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 4406, 3D UV dryer Superfici incl. conveyor The machine is shown in the images in its unrefurbished condition. - Manufacturer: Superfici - Model: TU166-30 + 2 UVM55 - Year of manufacture: 1997 - Working width: 1300 mm - Number of top lamps: 2 pcs. - Lamps mounted at an angle - Suitable for mercury lamps - Suitable for gallium lamps - Lamp power: 80 W/cm Hodpfjzf N Edsx Aa Djfi - Two-stage switching: 80/40 W/cm - Feed speed adjustable via handwheel, approx. 2 – 7.5 m/min - Location: in stock - Voltage / Frequency: 400 V / 50 Hz - Goods number: 8419 3200