Beli Emco Concept Mill 55, Bj. 2018, F1F81004 bekas (18.070)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 5.183 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 36.958 km, daya: 118 kW (160,44 hp), berat keseluruhan: 10.600 kg, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, konfigurasi gandar: 4x2, bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: hidrostatik, kelas emisi: Euro 5, suspensi: baja, volume ruang muat: 5 m³, Perlengkapan: ABS, hidrolik, kebisingan rendah, lampu depan tambahan, pendingin udara,

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.550 h, Kondisi: baik (bekas), jenis bahan bakar: diesel, Kubota RTVX900 UTV Gator 4X4 Diesel dengan bak hidrolik, tahun 2018, 3.550 jam. Video dapat dikirim melalui Whatsapp. Stok selalu tersedia, lihat website kami. Harga berlaku ex Nuland. Van de Wert Trading B.V. memiliki stok mesin, truk, trailer, dan attachment yang bervariasi. Nljdoyt Nr Uepfx Akajd Semua pengiriman kami dilakukan dengan harga perdagangan dalam kondisi AS-IS tanpa garansi. (lihat syarat dan ketentuan umum kami) Untuk melihat unit atau test drive, Anda dapat membuat janji tanpa komitmen. Silakan hubungi terlebih dahulu karena kami tidak selalu berada di lokasi. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 591.063.060.0016, berat benda kerja (maks.): 1.500 kg, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 350 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, lebar meja: 600 mm, berat keseluruhan: 2.800 kg, panjang meja: 900 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, The CUT P 550 model from 2017 is an advanced, five-axis wire EDM machine, ideal for high-precision industrial applications: * Large angular machining capabilities (up to 30–45°), * Efficient and intelligent IPG generator, Nsdpfx Aowwrtwekaold * Accuracy within a few microns, * Advanced automation systems and anti-collision protection, * Stable, durable construction enabling fully automatic operation.

Kondisi: bekas, Complete entry line manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower holding rolls - Coil opener and pinch rolls - Automatic strip gluing unit - Extra-large horizontal accumulator Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD - Double hydraulic expanding mandrel - Hydraulic mandrel rotation - Hydraulic decoiler rotation/locking - Hydraulic decoiler traverse for alignment. - Pneumatically actuated disc brake OTO Mills Pinch Roll and Straightener PRS566 - 3+2 rolls - Hydraulic roll positioning OTO Mills Fully Automatic End-to-End Welding Unit GG566 - Fully automatic joining and welding process - Strip discharge table with encoder - Motorized strip discharge pinch roll OTO Mills Horizontal Accumulator - Heavy-duty horizontal accumulator - Motorized feed pinch roll – 106 kW - Turntable with main drive 106 kW. - External table approx. 6.5 meters. - Band discharge guide turret Nedpfoymatiox Akasld Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Double decoiler: AD508SD Pinch-roll and straightener: PRS566 Fully automatic end-to-end welding unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nodjq Nf U Espfx Akasld

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Nljdpfsq Nx Alsx Akaod Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nledpfsq I Nxdex Akajd

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Njdpfx Akjvzx Ausaeld Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Nedpfx Ajq I N H Njkajld Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Nsdpsq Nfbhofx Akaeld Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nlsdpfx Aoq Ngafskajd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Nlsdpoq I Nw Isfx Akaed

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Nlsdpfx Aoq Nyydokaed 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. Nljdsq Igiijpfx Akaod 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nodpfsq Nf Uwsx Akasld

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual inverter SEW-EURODRIVE MOVIDRIVE® beserta modul daya MDX60A0550-503-4-00. Ini adalah pengubah frekuensi dengan daya 55 kW, yang dirancang untuk memberi daya pada motor tiga fase 3×380–500 V. Parameter sesuai dengan seri MOVIDRIVE B. Data teknis Unit kontrol Produsen: SEW-EURODRIVE Model: MDX61B0550-503-4-00 Jenis pengontrol: MDX61B-00/0T P/N: 08279691 P/N unit kontrol: 08249571 S/N: 0159828 SO#: 01.1569277601.0001.08 Tingkat perlindungan: IP00 Negara produsen: Jerman (Made in Germany) Modul daya Model: MDX60A0550-503-4-00 Sach. Nr.: 8226636 Nr.: 0588043 Parameter masukan Catu daya: 3 × 380–500 V AC ±10% Frekuensi: 50–60 Hz ±5% Arus masukan: 94,5 A (400 V) Suhu operasi: 0–40°C Tingkat perlindungan: IP10 Parameter keluaran Tegangan: 3 × 0–500 V Frekuensi: 0–180 Hz Arus keluaran: 105 A (400 V) Daya tampak: 73,5 kVA Daya motor yang direkomendasikan: 55 kW Informasi tambahan Perbaikan dilakukan di SEW EURODRIVE Werk Wien Nomor perbaikan: 14584 Perbaikan dilakukan: Minggu ke-24 tahun 2012 Inspeksi akhir: Minggu ke-24 tahun 2012 Nlsdpfx Akozphcpoasd Kondisi Perangkat telah diperiksa dan berfungsi penuh. Kondisi visual baik, terdapat tanda-tanda penggunaan normal yang terlihat. Semua konektor dan terminal lengkap dan sesuai dengan foto. Set yang dijual adalah persis seperti yang terlihat di foto.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Swing diameter 340 mm Nlodpjvwgpbsfx Akaed Turning length 2000 mm Control unit FAGOR 8055 Max. workpiece diameter over bed 550 mm Spindle bore 108 mm Spindle speeds - stepless up to 2,500 rpm Drive power 16.5 kW Quill stroke 220 mm Quill diameter 100 mm Total power requirement 19 kW Machine weight approx. 4,300 kg Space required approx. 4,300 x 1,600 x 1,800 mm This EMCO E 300x2000 cycle lathe is offered including complete accessories. Description: - Coolant system - 1 steady rest, open, 20–145 mm - 1 steady rest, closed, 15–185 mm - 1 faceplate - 1 3-jaw chuck - 1 wedge bar chuck D=400 mm - Parat 4-position tool holder - Various tool holders

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, produsen pengendali: Siemens, model controller: 840D - Powerline, _____ Deskripsi: Spindel utama: Teknologi: Spindel motor Kecepatan putar: 5.000 RPM Daya (maks.): 29 kW Torsi (maks.): 250 Nm Diameter lubang batang: 65 mm Penyangga benda kerja I: Collet chuck, SMW Autoblok Spannax Ukuran 65 Penyangga benda kerja II: Chuck 3 rahang, SMW Autoblok KNCS-N 260-72 Spindel penunjang: Teknologi: Spindel motor Kecepatan putar: 7.000 RPM Daya (maks.): 22 kW Torsi (maks.): 130 Nm Penyangga benda kerja: Chuck 3 rahang, SMW Autoblok KNCS-N 170-43 Pengedor: Pneumatik Langkah dalam sumbu Z: 750 mm Pembawa perkakas I (X/Y/Z): Teknologi: Turret dengan 12 stasiun Pemasangan perkakas: VDI30 Penggerak perkakas: 4.000 RPM, 6,7 kW, 25 Nm Langkah dalam sumbu X/Y/Z: 270/100/750 mm Kecepatan cepat dalam sumbu X/Y/Z: 24/10/30 m/menit Nodpoznqyzofx Akajld Pembawa perkakas II (X/Z): Teknologi: Turret dengan 12 stasiun Pemasangan perkakas: VDI30 Penggerak perkakas: 4.000 RPM, 6,7 kW, 25 Nm Langkah dalam sumbu X/Z: 205/750 mm Kecepatan cepat dalam sumbu X/Z: 24/30 m/menit Peralatan/Aksesori: Pengelolaan serpihan: Konveyor serpihan Pengelolaan cairan pendingin: Pompa IKZ dengan tekanan tinggi, 14 bar Pemberian bahan baku: Pemuat batang pendek, EMCO LM 1200 Pembuangan suku cadang jadi: Perangkat pengambilan benda kerja (pneumatik) dengan ban berjalan Penyedot kabut oli: Pemisah elektrostatik, Pabrikan. Bristol EF Penyangga perkakas: Berbagai penyangga tetap dan berputar Peralatan tambahan: Unit pendingin spindel, Pistol semprot Aksesori tambahan: Berbagai kepala penjepit dan reduktor spindel bekas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, produsen pengendali: Siemens, model controller: 840D - ShopTurn, _____ Deskripsi: Spindel Utama: Teknologi: Spindel sabuk Kecepatan putar: 6.300 RPM Daya (maks.): 13 kW Torsi (maks.): 100 Nm Diameter lubang batang: 45 mm Penyangga benda kerja I: Chuck 3 rahang, SMW Autoblok KNCS-N 170-43 Penyangga benda kerja II: Chuck collet, SMW Autoblok Ukuran 52 Spindel Tambahan: Teknologi: Spindel motor Kecepatan putar: 6.300 RPM Daya (maks.): 10 kW Torsi (maks.): 42 Nm Penyangga benda kerja: Chuck 3 rahang, SMW Autoblok KNCS-N 140-35 Nsdpfx Akeznqyusaeld Pendorong: Pneumatik Perjalanan dalam sumbu Z: 510 mm Pembawa alat (X/Y/Z): Teknologi: Turret dengan 12 stasiun Pemasangan alat: VDI25 Penggerak alat: 6.000 RPM, 4 kW, 16 Nm Perjalanan dalam sumbu X/Y/Z: 160/70/510 mm Kecepatan cepat dalam sumbu X/Y/Z: 24/10/30 m/menit Peralatan/Aksesori: Pengelolaan serpihan: Konveyor serpihan Pengelolaan cairan pendingin: Pompa IKZ dengan tekanan tinggi, 14 bar Penyaluran bahan baku: Pemuat batang pendek, EMCO LM 1200 Pengeluaran produk jadi: Perangkat pengambilan benda kerja (pneumatik) dengan ban berjalan Penyedot kabut oli: Pemisah elektrostatik, UAS SMOG HOG Penyangga alat: Berbagai penyangga tetap dan penyangga yang digerakkan Aksesori lainnya: Berbagai kepala penjepit dan reduktor spindel bekas

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 10.459 h, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, produsen pengendali: FANUC, model controller: 18i, jumlah sumbu: 4, Pusat pemesinan vertikal 4 sumbu EMCO MC 120-60 ini diproduksi pada tahun 2008. Mesin ini memiliki jarak gerak 1200 mm pada sumbu X, 600 mm pada sumbu Y, dan 500 mm pada sumbu Z. Mesin ini dilengkapi dengan kontrol Fanuc 18i dan majalah perkakas dengan 30 posisi. Sistem penjepit Lang Eco Compact termasuk dalam cakupan pengiriman. Jika Anda mencari kemampuan pemesinan berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan EMCO MC 120-60 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Jumlah: 2 mesin (ditawarkan bersamaan) • Sumbu ke-4: Ya, terpasang • Majalah perkakas: 30 posisi • Otomatisasi: Lang Eco Compact 10 (2011) (berfungsi penuh) Nledpoyxnmvsfx Akasd Peralatan tambahan, tidak termasuk dalam cakupan pengiriman • Konveyor serpihan • Filter pita • Paket dudukan perkakas SK40 • 10 chuck • Kisi-kisi kayu yang dibuat khusus untuk pemuatan yang ergonomis Spesifikasi Teknis Ukuran tirus SK 40

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem kontrol Fanuc 21iB. Probe Marposs T36. X ... 1200 mm Y ... 600 mm Z ... 640 mm Meja kerja ... 1300x620 mm Kapasitas beban meja maksimum ... 800 kg Nlodpoyk D R Tsfx Akaed Tirus spindel ... ISO 40 Putaran spindel ... 50 - 8000 rpm Jumlah alat dalam tool changer ... 24 pcs Dimensi mesin ... 2001 x 3641 x 3158 mm Berat ... 7000 kg

Kondisi: bekas, Detail Teknis: Diameter bubut di atas alas: 340 mm Diameter bubut di atas penyangga: 190 mm Panjang bubut: 700 mm Jarak antar pusat: 700 mm Kecepatan putar: 55 - 2350 / 8 langkah, mekanis, putaran per menit Diameter lubang spindel: 50 mm Pengaturan pin penumpu: 120 mm Pin penumpu: MK3 mm Torsi pada spindel: 350 Nm Berat benda kerja maks. - tanpa penyangga: 50 kg Total kebutuhan daya: 3,0 kVA Berat mesin sekitar: 0,79 ton Nlodpfju Ixw Aox Akaed Dimensi mesin sekitar (PxLxT): 1,6 x 0,9 x 1,4 m Mesin jarang digunakan di bengkel perbaikan. Chuck 3 rahang Forkardt Ø 200 (penjepitan luar) Pergerakan kereta lintang (sumbu X): 600 mm; umpan lintang 0,045 - 0,787 pada 20 langkah; ulir metrik Pergerakan kereta silang (sumbu Y): 220 mm; umpan 0,023 - 0,406 mm pada 20 langkah Kereta atas dapat diputar ke kanan 60° dan ke kiri 120° Pembuatan ulir Pencahayaan mesin Tidak ada suplai cairan pendingin (sudah disiapkan) Aksesori: 3 set rahang bubut 3x dudukan alat Multifix 2x chuck bor 1x titik pusat yang berputar 3 buah kaki mesin

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, emco VMC 300 D – Mesin Bubut CNC - Kontroler CNC SIEMENS Sinumerik 810D - Majalah alat untuk 12 alat - Perangkat pembagi CNC / sumbu ke-4 - Sistem pendingin - 41.300 jam operasi - Tahun pembuatan 2004 Data Teknis Area Kerja: - Langkah meja pada sumbu X: 420 mm - Langkah meja pada sumbu Y: 330 mm - Langkah meja yang dapat digunakan pada sumbu Z: 240 mm - Dimensi benda kerja (P x L x T): 400 x 300 x 190 mm - Jarak ujung spindel/permukaan meja: 210 - 450 mm Meja Bubut: - Area penjepitan (P x L): 850 x 325 mm - Beban meja maksimum: 150 kg Nodpfxszl D Aws Akajld - 3 alur-T sesuai DIN 650: 14 mm - Jarak alur-T: 100 mm Spindel Bubut: - Motor AC, daya (100/60% ED): 9 / 11 kW - Rentang kecepatan (dapat diatur secara variabel): 0 - 5000 RPM - Tingkat kebisingan pada 5000 RPM: 72 dB A - Momen maksimum: 100 Nm Kinerja Pemotongan: - Kinerja bubut pada baja (16 Mn Cr5 - 790 N/mm²): 220 cm³/menit - Kinerja pengeboran pada baja: ø 25 mm - Kinerja pemotongan ulir pada baja: M20 Penggerak Umpan (Motor AC – penggerak tunggal + sekrup bola): - Umpan pada sumbu X/Y/Z: 0,01 - 12000 mm/menit - Kecepatan cepat pada sumbu X/Y/Z: 12 m/menit - Gaya umpan pada sumbu X/Y: 6000 N - Gaya umpan pada sumbu Z: 8800 N - Resolusi: 0,001 mm - Akurasi posisi X/Y/Z: 0,004 mm Sistem Alat: - Majalah alat: Drum dengan logika arah - Jumlah stasiun alat: 12 - Gaya penarikan: 6000 N - Berat alat maksimum yang diizinkan: 5 kg - Berat alat total yang diizinkan di dalam majalah: sekitar 36 kg - Diameter alat maksimum: 100 mm - Panjang alat maksimum: 220 mm - Waktu dari serpihan ke serpihan sesuai VDI 2852 T1/T2/T3: 8,9 / 7,0 / 7,0 s - Waktu penggantian alat (tanpa gerakan perpindahan) T1/T2/T3: 5,8 / 3,9 / 3,9 s Sistem Pelumasan: - Panduan dan sekrup bola: pelumasan oli pusat otomatis - Bantalan spindel utama: pelumasan gemuk Sistem Pendingin: - Kapasitas tangki: 100 l - Laju aliran maksimum: 10 l/menit - Tekanan aliran maksimum pada 50 Hz: 3,7 bar - Saluran pendingin: 4 nozel, eksternal Koneksi Listrik: - Catu daya: 3/PE 400 V 50/60 Hz - Daya yang dibutuhkan: 15 kVA Koneksi Pneumatik: - Tekanan sistem: 5 - 10 bar - Laju aliran udara minimum yang dibutuhkan (berdasarkan 1 bar): 750 l/menit - Konsumsi udara rata-rata (berdasarkan 1 bar): 180 l/menit Dimensi: - Ukuran (P x L x T): 2300 x 2450 x 2400 mm - Berat: sekitar 2900 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kosong: 6.760 kg, berat muatan maksimum: 11.250 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, inspeksi berikutnya (TÜV): 09/2026, panjang ruang muatan: 7.300 mm, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS, tail lift, unit pendingin,

Kondisi: bekas, en Njdpfxoy A Sdys Akasld