Beli Glogar Pabrik Pra-Pengolahan bekas (15.873)

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, Parts Cleaning Machine – Spray Cleaning System Type L90 Fully automatic hot water parts washing machine with basket drive via geared motor, stainless steel wash pump (manufacturer: Lowara), perimeter 3-sided spray system with stainless steel nozzles. - Basket diameter: 780 mm - Usable height: 500 mm - Max. load weight: 150 kg - Spray pressure: 3 bar (stainless steel pump) - Tank volume: 105 liters - Heating: electrically adjustable (ambient – 90°C) - System dimensions (L x W x H): 1,150 x 1,250 x 1,900 mm - Empty weight: approx. 220 kg - Freely adjustable wash timer (minutes and hours) Complete cleaning machine (internal components and external casing) made from stainless steel 1.4301 (AISI 304) - Water circulation system and loading basket in stainless steel 1.4301 - Complete system insulation (tank and cabin) made from stainless steel 1.4301 - Mechanical lid lock - Bath cover with fine filter (2,000 micron) - Suction filter to protect the pump - Operating hours counter - Steam extraction incl. condensate return - Oil skimmer for bath maintenance Parts washer is as-new (test system/technical system) Kdsdpfx Akjd H Slcs Hjl OTHER BASKET SIZES AVAILABLE ON REQUEST!!!

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, HD washbasin – HD brush washbasin The washbasin is equipped with an adjustable 60 bar high-pressure pump, enabling cleaning to be performed in a closed working chamber. Cleaning is carried out using an aqueous degreaser (10 kg included in delivery) at approx. 45°C. - Viewing window with integrated lighting - Media filtration via cartridge filter - Convenient foot switch operation - Includes rotary table Technical details: - Working area: 1,200 x 700 mm - Usable height: 400 mm - Load capacity: 50 kg - Operating pressure: adjustable up to max. 60 bar - Pump output: 14 l/min - Washing temperature: adjustable up to max. 45°C Kdedpfx Akjhl Ifze Hol - Tank capacity: 170 l - Heating power: 4,000 W - Total power: 8.0 kW - Voltage: 400 V AC 1 P+N+PE; frequency: 50 Hz - Machine weight: approx. 180 kg - Overall dimensions with open lid: 1,480 x 991 x 2,080 mm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Fully Automatic Solvent Cleaning System KP50 HMA Designed for operation with solvents (hydrocarbon or modified alcohol) under full vacuum. The cleaning and drying process takes place fully automatically in a closed work chamber under vacuum. Component cleaning is performed by spraying, turbulence flooding, ultrasonic cleaning, and vacuum-assisted cleaning using freshly filtered and distilled solvent from the two supply tanks. Additionally, vapor degreasing with high-purity solvent vapor can be conducted directly from the main distillation unit. Final vacuum drying ensures components are 100% dry, while the double condensation stage minimizes solvent loss and guarantees the lowest emission and workplace exposure values (AGW). Technical specifications / Features: Kdsdpfjyi Sf Nsx Ak Hjl - 2-tank full vacuum system including main and bypass distillation unit - Suitable for flammable solvents (flash point >55°C) - Includes basket holder with swivelling/rotating device - Basket dimensions: 520 x 320 x 200 (h) mm - Batch weight: max. 50 kg/batch - System dimensions: approx. 2,300 x 2,250 x 3,000 mm (W x D x H) - Ultrasonic: 750 W, 40 kHz - 2 bag filters size 1 + provision for an additional filter - Automatic work chamber door - Work chamber door made of glass - Double loading table (transversely movable) in front of the work chamber - 12" operating panel - Main and bypass distillation units - Remote maintenance module A chiller can be supplied optionally, if no process cooling water is available on site. Price excluding VAT, transport, assembly/commissioning

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, Instalasi pembersihan ultrasonik, mesin cuci ultrasonik termasuk lift barang pneumatik otomatis; berat pemuatan maks.: 250 kg Dimensi kerja: platform: 1.300x600 mm, tinggi kerja: 400 mm Transduser celup ultrasonik dipasang sebagai suara dasar Daya: 5.000 Watt efektif / 10.000 Watt puncak - Frekuensi: 25 kHz Termasuk pembilasan permukaan/pemisah minyak untuk perawatan cairan pembersih Dimensi luar unit, sekitar: P 2.130 x L 1.170 x T 1.780 mm Kontrol: Siemens Logo Daya terpasang, listrik: 17 kW Kdsdpfx Aoyiy Hhek Hsl

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, HD wash station The wash station features an adjustable 60 bar high-pressure pump, allowing cleaning to be performed within an enclosed work chamber. Cleaning is carried out using an aqueous degreaser (10 kg included in the scope of delivery) at approximately 45°C. Viewing window with integrated lighting Convenient operation via foot switch Including rotary table Technical specifications: Kdjdeurud Espfx Ak Hjl Working area: 950 x 700 mm Usable height: 450 mm Load capacity: 70 kg Operating pressure: adjustable up to max. 60 bar Pump output: 12.5 l/min Washing temperature: adjustable up to max. 45°C Tank capacity: 75 l Heating power: 3,000 W Total power: 4.85 kW Voltage: 1PH 230V+N+PE Machine weight: approx. 115 kg Overall dimensions with lid open: 1,200 x 1,111 x 1,800 mm

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Ultrasonic Washing System – Ultrasonic Cleaning Device Kjdpfx Akjkuy D Ho Hedl Chamber made of stainless steel 1.4401 (AISI 316L) - incl. insulated hinged lid - incl. level monitoring / dry-run protection - incl. 1 stainless steel goods basket - Bottom-mounted ultrasonics, frequency: 38 kHz, power (continuous/peak): 1,600/3,200 watts - Adjustable heating up to 80°C; power: 6,000 watts - Basket dimensions (LxWxH): 920 x 380 x 350 mm - Tank dimensions (LxWxH): 1,000 x 450 x 450 mm - External dimensions (LxWxH): 1,210 x 690 x 900 mm - Max. basket load: 50 kg - Total unit weight: 160 kg - Unit is mobile

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Spray Cleaning System – Parts Washing Machine – NEW / Technical Center Equipment Basket usable dimensions: LxW 1,100 x 1,100 mm Usable height: 800 mm Max. loading weight: 700 kg Tank capacity: 320 liters, spray pressure: 4.3 bar, heatable up to 90°C System constructed entirely from stainless steel 1.4301 (AISI 304) System includes loading trolley in front of the unit Included special features: - Steam extraction including condensate return - Automatic water replenishment and level monitoring - Filter unit (coarse filter) in the return line to the wash tank - Pre-fitted for retrofitting an oil separator - Weekly timer - Electric spray pipe for optimized component cleaning - Inspection hatch in the tank area - Siemens Logo control unit with color touch panel (4.3") Commissioning by qualified personnel can be arranged on request. Kdjdpfehl Icqox Ak Hsl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 25 kg, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 930 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 100 unit/jam, For sale is a new semi-automatic bottom-up bagging plant. The plant was purchased in 2024, has been dismantled, repacked, and has never been operated. The original price of the machine was €235,000! TECHNICAL DETAILS (according to manufacturer) Performance: approx. 100 bags/h Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag type: Paper (2-5 ply) with PE inner liner or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g / -0g Weighing accuracy: Compliant with PTB MACHINE DETAILS Installation area: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3-phase Kdodpfjy N Tm Aox Ak Hsl Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drive motors, gear units: SEW Pneumatic components: Festo Material: Stainless steel DIN 1.4301 Cable tray: Brand Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500-1000 mm radius, zone 22 Working pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm³/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air requirement: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further machine data can be found in the attached order confirmation.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. Kodpfxeq Nywxe Ak Hsdl 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Kdjdpfx Aksvzx Aue Hjl Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Kedpfx Akoq Nfbhj Hodl 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Kodpfxsq Nxp Sj Ak Hedl - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Kedpfxsq Nyydj Ak Hsdl Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. Kedpfx Aewhybdsk Hjdl 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. Kedpfxjq Nf S Rs Ak Hsdl 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, GEBRUIKT GEA Damrow type Double-O kaaskuip, capaciteit 15.000 l. Dubbelwandig, geïsoleerd. Kaaskuip met Double-O roerwerken. In goede werkende staat! 3 stuks beschikbaar! OPMERKING! Besturingsunit met Siemens Simantec-touchdisplay. Kedpfx Aoy Tzkqok Hjdl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Programmable and automatic machine for the production of sheet metal panels by forming multiple bends on all four sides. Kdodpfx Asw A Nnpok Hsl

Kondisi: baik (bekas), J-10505-Dairy Ice Cream anlæg Komplet iscreme-anlæg til forskellige isprodukter, i meget pæn stand. EU Kapacitet: - Tetra Pak Straight-line - Stick Bars. 5.000 stk./t - Tetra Pak Comet, 5.000 stk./t Anlægget består af: Kjdoiiyu Hspfx Ak Hedl Pasteuriseringslinje split-system med kapacitet 1.000 l/t Tetra Pak Hoyer Frigus 600 Tekno Ice Frigus 600 – 3 stk. Isvandspool Technofreeze CVT 30 Dobbeltkappe-tanke 1.000 L – 5 stk. Luftskruekompressor Gasopvarmning

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 1.180 h, Konsep penggerak: H-DRIVE (Diesel-hidraulik) Dimensi transport: 16.525 x 3.200 x 3.400 mm (P x L x T) Konveyor pembuangan dek bawah (ukuran sedang): 650 x 10.200 mm (L x P) tinggi pembuangan 5.000 mm Konveyor pembuangan dek tengah (ukuran sedang): 650 x 10.200 mm (L x P) tinggi pembuangan 5.000 mm Konveyor pembuangan dek atas (ukuran besar): 500 x 8.900 mm (L x P) tinggi pembuangan 5.020 mm Konveyor pembuangan halus: 1.200 x 6.600 mm (L x P) tinggi pembuangan min/maks 3.300/4.500 mm Konveyor penarik fraksi halus: 650 x 1.800 mm (L x P) Unit penyaringan tipe: Saringan pengklasifikasi tiga dek Dimensi dek atas: 1.550 x 4.500 mm (L x P) Ukuran material masuk maksimal: 160 x 100 x 60 mm Tinggi input: 2.520 mm Tinggi input - kisi lipat: 3.580 mm Kapasitas input hingga sekitar: 350 t/jam Volume hopper: 8 m³ Kedpsyvfczjfx Ak Hedl Konveyor masuk: 1.200 x 10.300 mm (L x T)

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Kdedpfx Aoy Tixcsk Hol Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: bekas, Infeed: approx. 600 x 580 mm Rotor width: approx. 600 mm Rotor diameter: approx. 450 mm Stator blades: 2 Ksdpfxsy Tiw So Ak Hedl Rotor blades: 4

Kondisi: bekas, Mesin penghancur / Mesin penghancur Merek: HERBOLD Tipe: SMS 45/60-H5-3 Mesin dasar dengan rangka bawah, motor, penggerak sabuk-V, tanpa sistem pengumpanan/keluaran dan tanpa panel kontrol Pisau rotor: 5 Kdodpfxjy Tik Ee Ak Hol Pisau stator: 3 Diameter rotor: 450 mm Lebar rotor: 600 mm Bukaan pengisian: 600 x 580 mm Daya penggerak: 75 kW

Kondisi: bekas, Cutting mill Kdodpfx Asy Tikxek Hel Manufacturer: HERBOLD MECKESHEIM Model: SMS 80/160 Rotor: 800 x 1600 mm wide Drive motor: 250 kW

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Mesin Pemotong GETECHA RS 8012 Aksesori: dengan lemari kontrol bekas Penggerak: 160,0 kW Pisau rotor: 7x2 Pisau stator: 4 Kjdpfoy Tiklsx Ak Hjdl Diameter rotor: 800 mm Lebar rotor: 1200 mm Bukaan masuk: 1200 x 950 mm

Kondisi: bekas, Heavy-duty cutting mill Kedoy Tiihepfx Ak Hodl Manufacturer: NETZSCH CONDUX Model: CS 500/600-4 Feed opening: approx. 600 x 600 mm Semi-open 5-knife rotor, 4 stator knives Drive motor: 75 kW