Beli Granulator Gyratory Penghancur Kerucut bekas (2.385)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: Pgjdpoq Nx Nnofx Adijp - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: Pgjdpfxjq Nyuve Adiop - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Podpfx Asq I N Atodiogp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Pjdpfx Aoq Nd U Hodiegp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: Pjdpfx Asq Nfu Eodisgp - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pgsdeq Nx Apopfx Adisp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: Psdpeq Nga Ujfx Adisgp - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. Psdpfsq Ngb Dex Adisgp 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Pgjdpfx Aoq Nxpgodisp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: Pgjdpfjq Nxz Djx Adiop - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Produsen: H&G Pgsdpfxozp Ipio Adijp Tipe: HG/SV 11 Berat: 1800 kg Daya motor: 11 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Produsen: H&G Pjdszp Ilqepfx Adiogp Tipe: HG/SV 11 Berat: 1800 kg Daya motor: 11 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 14022, Diameter rotor: 350 mm Lebar rotor: 620 mm Pisau rotor: 3 baris Pisau stator: 2 baris Pgedpfozp Slzjx Adiop Penampang saluran masuk: sekitar 620 x 450 mm Motor penggerak: 22 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 12248, Rotor diameter: 300 mm Rotor width: 600 mm 3-knife rotor Pedpfx Adsyr Tnwsisgp 4 rows of stator knives Infeed opening approx. 300 x 600 mm Drive motor: 37 kW

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 11481, Rotor diameter: 300 mm Rotor width: 600 mm 3-knife rotor Pgedpfx Ajyr Tkxjdiop 4 rows of stator knives Feed opening approx. 250 x 600 mm Drive motor 37 kW

Kondisi: hampir baru (bekas), WEIMA WL 15 Shredder/Crusher/Chipper – Technical documentation (DTR) – Year of manufacture: 1992 TECHNICAL SPECIFICATIONS: Main motor power: 37 kW Hydraulic pump motor power: 1.5 kW Total power: 39.25 kW AUTOMATIC AUTOREVERSE HYDRAULIC RAM Pgsdpjfm Tp Defx Adijp Shaft speed: 90 rpm Rotor length: 1500 mm Multi-knife shaft, number of strokes: 36 Knife dimensions: 35 x 35 mm Screen: ø 20 / 15 mm Pusher drawer height: 180 mm Chip discharge auger Rotor diameter: 245 mm Feed opening dimensions: 1500 mm x 1500 mm Drawer length: 1000 mm Dimensions (L/W/H): 270 x 240 x 280 cm Weight: 4000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, - buatan Jerman - tahun produksi: 1999 SPESIFIKASI TEKNIS: - bukaan hopper: 600 x 800 mm - diameter rotor: 175 mm - panjang rotor: 600 mm - daya total: 18,5 kW - jumlah pisau: 14 buah Pgedpfxew H Rn Es Adijp - pisau pemotong putar: 30 mm x 30 mm - saringan: Ø 15 dan 12 mm - AUTOREVERS - LACI HIDROLIK - tinggi laci penekan: 180 mm - putaran rotor: 80 - 120 rpm - diameter nozzle ekstraksi: Ø 200 mm - dimensi (panjang/lebar/tinggi): 200 x 120 x 160 cm - berat: 1200 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife TECHNICAL SPECIFICATIONS: Pgjdpfx Adeqy Ek Hoijp - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Machine dimensions: 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, – German-made – with belt conveyor – auto-reverse TECHNICAL SPECIFICATIONS: – feed opening width: 400 mm – feed opening height: 120 mm – main motor: 30 kW – number of knives: 4 pcs – rotor diameter: 420 mm – rotor length: 420 mm – screen: 30 x 30 mm – upper feed toothed shaft: 1.1 kW – lower feed toothed shaft: 1.1 kW – conveyor length: 1700 mm – conveyor width: 410 mm – auto-reverse Pgedpswtzr Uefx Adisp – transport dimensions (L/W/H): 360 x 140 x 120 cm – weight: ~ 1500 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Böhringer * Jenis: penghancur rahang * Bukaan input: 800 x 550 mm * Penggerak: Motor listrik 55 kW Pedpfxozp Nwbj Adiegp

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Granulasi THM Recycling Solutions Mesin pencacah plastik, sistem granulasi dan pencucian terdiri dari: Unit granulasi THM Recycling Solutions dengan: THM FR300/235/215-25-7500 konveyor sabuk masuk (2024) THM ZM 1000 granulator (2023) THM FR300/235/215-25-7500 konveyor sabuk keluar (2024) Psdpfxozhudwo Adijgp Unit hidrolik HAG HA-SNP-P-20-14-0-7.5, 12 bar Sistem pemotongan guillotine Pierret dengan: Mesin pemotong guillotine Pierret G35RI Mesin pemotong guillotine Pierret G28RI 2x konveyor sabuk untuk pemasukan dan pengeluaran material

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 4.867 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Varian dasar DW 3060-C “Büffel” Rangka trailer dengan sumbu tengah dan 3 poros, disetujui untuk penggunaan di jalan dengan kecepatan 80 km/jam Sistem pengereman termasuk ABS dan lampu sesuai dengan arahan UE Kait penarik UE 50 mm termasuk sepatu pemasangan Kaki penyangga yang dapat disesuaikan secara hidraulik Pelindung percikan (spakbor bagian dalam dan samping) Berat total yang diizinkan 25.000 kg Ban 385/65 R22,5 Mesin diesel Mercedes-Benz OM460LA, 315 kW pada 2.000 rpm, memenuhi standar emisi EUROMOT IIIB Sambungan hidraulik tambahan 20 l dan 70 l / menit (melalui pompa variabel) Podpfx Adszn Icyeisgp Persiapan hidraulik untuk sistem rak dan penggerak Tangki bahan bakar 2 x 300 liter Panjang rol 3.000 mm, diameter 600 mm Gigi trapesium untuk rol (21 buah) dan rak (22 buah) - bentuk C (174 mm, diperkuat) Sabuk belakang: panjang sabuk 5.500 mm, lebar sabuk 1.200 mm, dapat dilipat secara hidraulik, dengan bagian tengah antimagnetik Sabuk samping: panjang sabuk 3.300 mm, lebar sabuk 1.000 mm Pelumas yang dipasang di tengah Sistem kontrol listrik 24 V Pembalikan rol menggunakan motor listrik saat mesin mati Kipas yang dapat berputar secara otomatis Rangka dengan pengaturan ketinggian Peringatan suara saat mesin dinyalakan Pengecatan: cat 2 komponen RAL2011 oranye tua Perlengkapan tambahan: Paket BioPower - Daya mesin: 360 kW, dengan roda gigi planet yang diperkuat - Rol bergerigi, panjang: 3.000 mm, diameter: 600 mm - Gigi rol 174 bentuk C diperkuat (42 buah) - Sistem rak dan keranjang dengan keranjang strip halus - Pendingin oli transmisi - Penggerak hidraulik - Kontrol jarak jauh nirkabel - Magnet di atas sabuk NEODYM untuk sabuk belakang - Rangka untuk magnet di atas sabuk - Peralatan pelembap - Pelat tambahan corong, dapat dilipat di kedua sisi Tanggal pengiriman akan disepakati bersama.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Merek: MORETTO, Tipe: X Dryer XD21A, Tahun Pembuatan: 2020, Nomor Seri: 052200890, 4,7 kW, Wadah Pengering, Tipe OTX80 VP, Rangka, Tipe SRD21, Peralatan Pengumpan, Tipe Hopper Loader R6C42K3, Tahun Pembuatan: 2020, Nomor Seri: 2005136 +++ Perhatian: item ini merupakan bagian dari lelang daring! +++ Psdpfx Adozn Andsiegp

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 13398, Diameter rotor: 300 mm Lebar rotor: 1400 mm Pisau rotor: 76 / 114 Pisau stator: 1 baris Penampang masuk sekitar 1400 x 1050 mm Pjdpoyr Tx Ajfx Adiogp Motor penggerak: 2 x 30 kW

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Gongli Tipe C116 Jaw Crusher Model: C116 Kecepatan: 270 RPM Motor: 132KW (175HP) Lebar bukaan masuk: 1150mm (45'') Kedalaman bukaan masuk: 800mm (32'') C.S.S minimum: 70mm (2 3/4'') C.S.S maksimum: 200mm (8'') Dilengkapi dengan Motor, Unit Kontrol Listrik, dan Pengaturan Hidrolik. Pgodpfsyhy I Hsx Adisp Suku cadang dapat dipertukarkan dengan Jaw Crusher Finlandia C116.