Beli Lindner Kendaraan Angkut Ringan, Pembawa Peralatan bekas (58.072)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang rotor: 2.000 mm, daya: 75 kW (101,97 hp), kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, Lindner Micromat MS 2000 Cjdpfx Aowtbyxeiuorc Drive Motor: 75 kW, 400 V/50 Hz Control Cabinet: complete, star-delta configuration Rotor Speed: approx. 80 rpm at 50 Hz Rotor Blades: 104 pcs, new Rotor Blade Dimensions: 43x43x19.5 mm Feed Opening (LxW): 2030 x 1650 mm Rotor Length: 2030 mm Rotor Flight Circle: 560 mm Scraper Comb: yes Counter Blades: yes Hydraulic Unit: complete Hydraulic Cylinder Sieve Cassette: Screens 50x50 mm Total Weight: approx. 9.5 t Dimensions (LxWxH): approx. 4520 x 2970 x 2660 mm Inspection and test run possible by appointment. Incl. hopper Delivery time: immediate

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 25.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang rotor: 2.200 mm, kecepatan rotasi (min.): 58 rpm, berat keseluruhan: 30.000 kg, daya: 220 kW (299,12 hp), tegangan masuk: 400 V, 1 Cedpfsw Tk E Asx Aiuorc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 18.700 h, berat keseluruhan: 27.000 kg, jumlah bilah: 41, panjang rotor: 1.800 mm, daya: 200 kW (271,92 hp), kecepatan rotasi (maks.): 87 rpm, tegangan masuk: 400 V, 001 Codpfx Ajw Tk Udsiusrc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, berat keseluruhan: 10.000 kg, panjang rotor: 2.000 mm, daya: 90 kW (122,37 hp), kecepatan rotasi (maks.): 80 rpm, Lindner Micromat MS 2000 Drive Motor: 90 kW, 400 V/50 Hz Control Cabinet: complete, star/delta Rotor Speed: approx. 80 rpm at 50 Hz Rotor Blades: 80 pieces, new Rotor Blade Type: blunt blades, 60 mm Feed Opening (LxW): 2030 x 1650 mm Rotor Length: 2030 mm Rotor Swing Diameter: 560 mm Scraper Bar: yes Counter Blades: yes Hydraulic Unit: complete Screen Cassette: screens as per customer request Total Weight: approx. 10.5 t Dimensions (LxWxH): approx. 4520 x 2970 x 2660 mm Inspection and test run possible by appointment. Including hopper. Credowtbyrepfx Aiujc Delivery time: immediately

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, Workpiece diameter: 320 mm Thread length: 300 mm Thread pitch: mm Total power requirement: 90 kW Machine weight approx.: 12,000 kg Space requirement approx.: m² Codpfx Aot Hwnpsiuerc Thread/Worm grinding machine for steering worm

Kondisi: sangat baik (bekas), Lindner Burst Test Bench Credpfxslx A T De Aiujc We are offering a Lindner burst test bench for sale. AGB Burst Test Bench TMM4 Technical Data: AGB Burst Test Bench TMM4 Year of manufacture: 2015 Rated voltage: 3/N/PE AC 400V Rated power: 5.5 kW Chamber temperature range: RT ... 180°C Medium temperature range: RT ... 135°C Pressure range: 0 ... 5 bar Compressed air supply: 6-8 bar Test medium: Glycol / Water Heat transfer oil: Fragoltherm Q-HTF Dimensions: Length 2150 mm x Width 1050 mm x Height 2160 mm Operating voltage: 3/N/PE AC 400V +/-10% 50Hz Power: 5.5 kW Rated current: 8A Pre-fuse: 16A Control voltage: 24VDC PLC system: S7-1215 DC/DC/RLY The following items are required for commissioning the burst test bench and are NOT included: Pump, cooling tower & fire alarm control panel. Type: AGB Burst Test Bench TMM4 Weight: approx. 705 kg Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Technical data and specifications are subject to change and errors excepted!) Should you have further questions, we will be happy to answer them by phone.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 33.328 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W12599 Nr.563, berat keseluruhan: 9.500 kg, jumlah bilah: 104, panjang total: 4.520 mm, tinggi total: 2.400 mm, panjang rotor: 1.500 mm, daya: 75 kW (101,97 hp), tegangan masuk: 400 V, Kami menawarkan shredder poros tunggal LINDNER Micromat MS 2000 yang telah direkondisi, tahun pembuatan 1997. pabrikan: LINDNER model: Micromat MS 2000 tahun pembuatan: 1997 kondisi: rekondisi Cedpfxoygvc Ts Aiujrc ID kategori: 2097 ID tipe: 2590 tipe: shredder poros tunggal Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Poros untuk shredder: Arjes, Terex, Pronar, Lindner, Eggersmann, Olnova, Komplet, Doppstadt Tipe – 750, 800, 850, U75, TDS820, Model 75, 2000 dan banyak lagi! Csdpfsycxvhsx Aiusrc - Poros standar - Poros khusus - Poros desain pelanggan - Suku cadang - Pisau Khusus beton / Paddle / Star / Metal / Elektro dan masih banyak lagi!

Kondisi: baru, Wały rozdrabniające do Hammel VB 950, Arjes VZ 950, Lindner U95, Pronar MRW 2.10.10., Olnova 95DK Crsdpfx Ajx Hhq Rjiuoc Dostępne we wszystkich konfiguracjach z grzebieniami bocznymi i belkami łamiącymi - 6-8-8 - 8-8-8 - 6-10-10 - 8-10-10 - 10-10-10 - 12-10-10 PROTECHNIKA to firma z 21-letnią historią, która od początku swojej działalności zajmuje się produkcją części zamiennych oraz kompletnych linii recyklingowych. W ostatnich latach rozszerzyliśmy nasze portfolio o produkcję wałów mielących do wolnoobrotowych rozdrabniaczy. Dzięki wdrożeniu zautomatyzowanych procesów spawania i własnej technologii produkcji, zminimalizowaliśmy czas realizacji przy zachowaniu powtarzalnej, wysokiej jakości. Wały mielące są produktem seryjnym, co umożliwia nam m.in. współpracę z producentami maszyn w formule OEM. Co wyróżnia PROTECHNIKĘ na tle konkurencji? To proste! - Materiały z atestem 3.1 - Jakość TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Zautomatyzowany proces spawania / ISO 15613 / ISO 15614 - Kwalifikacje spawaczy ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Niezależny dział konstrukcyjny, zdolny spełnić wszelkie wymagania klienta - Własne CENTRUM BADAŃ I ROZWOJU Relacje z klientami są dla nas najważniejsze, ponieważ ich zadowolenie to nasz sukces!

Kondisi: baru, Chcielibyśmy zaoferować wały dedykowane do rozdrabniaczy średniej wielkości z grzebieniami bocznymi, poprzeczką łamiącą oraz kasetą. Modele: LINDNER U75, ARJES VZ750, HAMMEL VB750OLNOVA 75DK -5-7-7 -6-7-7 -8-7-7 -10-7-7 MRW 2.85: -5-8-8 -6-8-8 -8-8-8 -10-8-8 Firma PROTECHNIKA działa już 21 lat i od początku swojej działalności specjalizuje się w produkcji części zamiennych oraz kompletnych linii recyklingowych. W ostatnich latach poszerzyliśmy nasze portfolio o produkcję wałów do rozdrabniaczy wolnoobrotowych. Dzięki wdrożeniu zautomatyzowanych procesów spawalniczych i własnej technologii produkcji, maksymalnie skróciliśmy czas wytwarzania przy zachowaniu powtarzalnej, wysokiej jakości. Wały rozdrabniające to produkt seryjny, co pozwala nam również na współpracę z producentami maszyn w zakresie OEM. Co wyróżnia PROTECHNIKĘ na tle konkurencji? To proste! - Certyfikowane materiały 3.1 - Jakość TUV SUD Rheinland - ISO 9001 - Zautomatyzowany proces spawania / ISO 15613 / ISO 15614 - Uprawnienia spawaczy ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Własne, niezależne biuro konstrukcyjne - realizujemy wszelkie wymagania klientów - Własne CENTRUM BADAWCZO-ROZWOJOWE Crsdpfxex Hhwdj Aiujc Relacje z klientami są dla nas najważniejsze, ponieważ ich satysfakcja to nasz sukces!

Kondisi: hampir baru (bekas), Herbold 600/1000 – Granulator / Shredder for sale. Also available: various other brands such as Pallmann / Lindner. See our complete inventory list on our website. Crjdpoggfkbefx Aiuoc Manufacturer: Herbold Model: 600/1000 Equipped with 55 kW drive.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 36.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1234, berat keseluruhan: 24.000 kg, panjang total: 6.445 mm, lebar total: 2.925 mm, Parameter teknis: • Penggerak: 2 × 160 kW (ABB) • Dimensi: sekitar 6.445 × 2.925 × 3.111 mm • Berat: sekitar 24.000 kg • Inlet: 2.825 × 2.030 mm • Rotor: panjang sekitar 2.805 mm, kecepatan sekitar 355 rpm, 80 pisau • Saringan: 20 - 60 mm, penggantian manual Keunggulan konstruksi: • Penggerak sabuk satu tahap yang efisien • Penekan hidraulis yang nyaman untuk operasi berkelanjutan • Akses servis cepat ke rotor dan ruang pemotongan • Sistem keselamatan yang melindungi penggerak • Penyesuaian granulasasi melalui penggantian saringan yang mudah • Pisau dapat digunakan empat sisi – menghemat suku cadang Crjdpjw R U Upefx Aiusc Lokasi: Trzebinia (Polandia) – pengamatan langsung memungkinkan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perangkat dibongkar dari lini produksi, beroperasi hingga akhir. Selalu diservis secara rutin, siap untuk digunakan. Crjdoya Uubjpfx Aiusc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.330 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7535, berat keseluruhan: 28.500 kg, daya: 405 kW (550,65 hp), Mesin penghancur mobile LINDNER URRACO 4000 DS (self-propelled) Konveyor keluar dengan magnet di atas, sistem penekanan debu, kompresor udara untuk pembersihan mesin Sepasang poros SF12.9 beserta aksesoris Sepasang poros pra-penghancur dengan aksesoris tersedia berdasarkan permintaan Crjdpfjxyq Ipox Aiuoc

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 750 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 12.500 kg, Model: Star Screen Zeta Star 75DK Tahun produksi: 2020 Kondisi: bekas Fungsionalitas: Berfungsi penuh Jam operasional: sekitar 400 jam Daya: 75kW Penggerak: Mesin diesel Perkins Putaran: Dapat diatur kecepatan tanpa langkah Dimensi (PxLxT) Terbuka: 11.780mm x 8.100mm x 3.600mm Dimensi (PxLxT) Terlipat: 7.980mm x 2.490mm x 2.765mm Berat: 12,5 ton Crsdpfsxnbddex Aiusc – Undercarriage rantai max. 1,5km/jam – Hopper penerima material – Remote control – Belt konveyor hasil akhir B=650mm, ketinggian dapat diatur max. 2,6m – Belt konveyor oversize, dapat diputar dan diayun, B=800mm, ketinggian dapat diatur max. 3,7m

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 768 Codpfx Ajzaqtyoiuorc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Csdpfx Ajq Nia Ijiujrc Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Cjdpfxeq I N Iqo Aiuorc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Cjdeq Ny Sajpfx Aiuerc Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Crjdoq Nd Ndepfx Aiujc

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. Credpeq Nf Ensfx Aiuoc 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Credpfx Aieq N U Duousc 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Crodpfeq Nx Alex Aiuec Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Cedpfotxhybjx Aiuorc

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Cedpfx Aieq I Nxdjuorc