Beli Lindner Kendaraan Angkut Ringan, Pembawa Peralatan bekas (60.387)

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ledpfx Aoq I N Atsl Noad

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Lsdpfx Asq Nd U Hel Njad

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. Lsdpsq Nfu Ejfx Al Noad 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: Ljdpfxeq Nga Uj Al Nsad - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. Ljdpfx Aljq Ngb Do Njad 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Ljdpjq Nxpgsfx Al Nsad

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: Lajdpoq Nxz Djfx Al Ned 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, Roller conveyor size: 3300 x 1100 mm Speed: 36 m/min Laodstwnd Dopfx Al Nod Roller diameter: 65 mm 2 strips: 1050 x 370 mm Speed: 10 m/min

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), System description Steel base plates as the foundation of the system and for positioning the lifting systems and shakers Electric or electrohydraulic lifting system for vehicle positioning 2 high-power shakers with electromagnetic fixation and docking system up to 3.5 tonnes Control cabinet with shaker control system PC system for operation and data analysis Lasdpfx Asifkhael Nod With component test bench!!

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: SOMET Model: SDJ 300 Measurable tool diameter: Ø 6 - 300 mm Lajdpfx Aljd N S Ubo Nsd Measurable tool length: 40 - 500 mm Accuracy: 0.002 mm Includes: - 1x interchangeable adapter ISO 40 - 1x interchangeable adapter ISO 45 - 1x interchangeable adapter ISO 50 - 1x test arbor ISO 50 Used condition! Dimensions: 1250 x 600 x 1870 mm

Kondisi: baik (bekas), Load capacity: 500 kg Lsdpjg T Ib Hofx Al Nead Overall length: 10 m

Kondisi: sangat baik (bekas), Dimensions: 5000 x 360 mm Quantity: 1 piece Laedpfxohink Dj Al Ned Price per piece

Kondisi: sangat baik (bekas), Instalasi pencuci untuk gergaji dan alat Rotatherm Lasdpfx Aljznm Tdj Ned

Kondisi: bekas, Universal tool milling machine DECKEL Type FP 1 Universal milling machine Machine no. 2101 - Year of manufacture: 1979 Manual travels X: 300 mm Y: 160 mm Z: 330 mm Table size: 600 x 210 mm Spindle taper: SK 40 - S20x2 Spindle speed: 40-2000 rpm, 16 steps Feed X and Y axes: 5 to 500 mm/min Rapid traverse: 1200 mm/min Motor power: 1.5 and 1.9 kW, pole-changeable Power connection: 380 Volt, 50 Hz - Infinitely variable feed on X and Z axes Ljdsr U St Uopfx Al Njad - Spindle speed via 2 motor speeds and 8 gearbox steps - Quill travel on vertical milling head: 60 mm - Vertical milling head swivels and can extend horizontally by 100 mm - Fixed angle table 600 x 210 mm - Coolant device integrated in machine base - Freestanding control cabinet - Original chip tray for mounting on machine base - Electrical circuit diagram available Required space (L x W x H): 1350 x 1100 x 1700 mm Weight: 770 kg Good condition

Kondisi: bekas, Universal tool milling machine MAHO Type MH 800 P with digital readout and HEIDENHAIN TNC 121 path control . 80983 Year of manufacture: 1982 Machine overhauled by MMD in 2008, subsequently only rarely used in the in-house workshop of an electronics company. Travel paths X: 700 mm, Y: 450 mm, Z: 500 mm Table size 1050 x 627 mm Spindle taper ISO 40 Spindle speed 40–2000 rpm, 18 steps Feed rate X, Z axes: 10–500 mm/min, stepless Feed rate Y axis: 5–250 mm/min, stepless Rapid traverse X, Z axes: 1.4 m/min Rapid traverse Y axis: 0.7 m/min Quill travel vertical: 100 mm Quill feed vertical: 0.02 / 0.03 / 0.05 / 0.08 / 0.12 / 0.2 mm/rev Quill travel horizontal: 100 mm Spindle drive: 5.5 kW Electrical connection: 380 Volt, 50 Hz, 10 kW - NC path control HEIDENHAIN TNC 121 - Vertical milling head with automatic quill feed 0.02 – 0.2 mm/rev (6 steps) - Hydro-mechanical tool clamping - Coolant system integrated in machine base - Universal rotary table, 360° rotatable, tiltable/swiveling 30°, 225 mm cross adjustment Ljdpfx Alsv Amryo Njad - Rotary table with direct division 72 x 5° and indirect division via index plate 1:120 = 1 revolution = 3° - Swivelling control panel - Centralized lubrication - Operating manual - Machine mounted on steel plate L x W x H 1400 x 1000 x 50 mm = 550 kg Required space L x W x H 2650 x 2000 x 2450 mm Weight 3700 kg + 550 kg steel plate Weight 4250 kg (weighed) Very good condition.

Kondisi: bekas, Universal Tool Milling Machine DECKEL Type FP 1 Machine No. 28317 Year of manufacture: approx. 1960 Travel distances X: 245 mm Y: 150 mm Z: 340 mm Table size 600 x 210 mm Horizontal spindle taper MK 4 - S20 x 2 Vertical spindle speed 95-1900 rpm, 12 steps Horizontal spindle speed 60-1200 rpm, 12 steps Motor output 0.8 and 1.1 kW, pole-changing Mains connection 380 Volt, 50 Hz - Spindle speed via 2 motor speeds and 6 gearbox stages - Feed in X- and Z-axis - Coolant system with mechanical pump integrated in the machine base - Quill travel on vertical milling head 60 mm - Vertical milling head swivels +/- 90° - Metal base made of angle iron with machine feet Space requirement L x W x H 1100 x 900 x 1650 mm Lajdpfx Ajiy Ekvel Njd Weight 650 kg in good condition

Kondisi: bekas, Mesin Frais Alat Universal DECKEL Tipe FP 1 No. Mesin 51265 Tahun Pembuatan sekitar 1967 Perjalanan sumbu X: 300 mm Y: 150 mm Z: 340 mm Ukuran meja 600 x 200 mm Taper spindle SK 40 - S20 x 2 Ledpfx Aoghtvasl Njad Kecepatan spindle 40-2000 rpm, 16 tingkat Daya motor 1,0 dan 1,6 kW, bisa pengalih kutub Koneksi listrik 380 Volt, 50 Hz - Feeding pada sumbu X dan Z - Kecepatan spindle melalui 2 kecepatan motor dan 8 tingkat transmisi - Gerakan pinol pada kepala frais vertikal 60 mm - Meja sudut dapat diputar, diputar-putar, dan dimiringkan - Pompa pendingin di kaki mesin - Lemari kontrol terpisah Dimensi ruang yang dibutuhkan P x L x T 1100 x 1100 x 1600 mm Berat 690 kg dalam kondisi baik

Kondisi: bekas, CNC tool milling machine MIKRON type WF 40C/3M with CNC path control Heidenhain TNC 310 Machine No. 440911, year of manufacture approx. 1985, overhauled and control conversion in 11/2000 Travels X: 600 mm Y: 600 mm Z: 460 mm Table size 900 x 550 mm Spindle taper ISO 40 Distance spindle nose - table max. 520 mm Lasdpfx Asw A Af Iel Nod Spindle speed 31.5 - 3150 rpm, 21 steps Feed rate 1 - 2000 mm/min. Rapid traverse X and Y = 5000 mm/min; Z = 4000 mm/min. Quill stroke 100 mm Main spindle drive 4 and 5 kW Power connection 400 Volt, 50 Hz, 10.5 kW, 25 Amp. - CNC path control Heidenhain TNC 310, NC software: 286140 07, PLC software: MIKR1 - Spindle speed via 21 gearbox steps - Vertical milling head swivels right and left - Hydro-mechanical tool clamping vertical and horizontal - Central lubrication - Electronic handwheel - 62,815 operating hours (read off the display) - Control cabinet fixed to the rear of the machine - Coolant system integrated in the machine base - Swivelling control panel - Wiring diagram, operating manual for the control available Required space L x W x H 2300 x 2000 x 2150 mm Weight 2900 kg In good condition

Kondisi: bekas, Universal Tool Milling Machine DECKEL Type FP 1 Universal Milling Machine Machine No. 2101 - Year of manufacture: 1979 Manual travel paths X: 300 mm Y: 160 mm Z: 330 mm Table size 600 x 210 mm Spindle taper SK 40 - S20x2 Spindle speed 40-2000 rpm, 16 steps Feed in X and Y axes 5 to 500 mm/min Rapid traverse 1200 mm/min Motor power 1.4 and 1.8 kW, pole-changeable Mains connection 380 Volt, 50 Hz - Stepless feed in X and Z axes - Spindle speed via 2 motor speeds and 8 gearbox steps - Quill stroke on vertical milling head 60 mm - Vertical milling head swivels and extends horizontally by 100 mm - Fixed angle table 600 x 210 mm - Coolant system integrated in machine base - Free-standing control cabinet - Original chip tray for mounting on machine base - Electrical schematic available Lasdpfjr D T U Djx Al Ned Required space (L x W x H) 1350 x 1100 x 1700 mm Weight 770 kg Very good condition

Kondisi: baik (bekas), Alat pemotong berbentuk segitiga, pisau pemotong, dudukan matriks, alat pemisah, alat pemotong, cetakan, matriks pemotong, stempel pemotong sudut, stempel pemotong, stempel pemotong berbentuk persegi, stempel pemotong, alat pemotong -Alat pemotong: Stempel pemotong berbentuk persegi untuk gunting baja profil dan gunting baja lembaran -Lebar: 50 mm -Ukuran: lihat foto Lodoznk Aispfx Al Nead -Dimensi: 175/60/T125 mm -Berat: 6,6 kg

Kondisi: baik (bekas), Mata pisau baja profil, alat pemotong, alat pembuat, alat pemisah, alat pencetak, cetakan, cetakan pencetak, pukulan pencetak, pelat pisau -Alat pemotong: Pelat pisau, cetakan pencetak untuk baja profil, 6 buah -Ukuran: lihat foto -Penawaran/Harga: satu set -Dimensi masing-masing: 188/188/T40 mm Laodpfx Aoznkxwol Ned -Berat: 10 kg/buah

Kondisi: baik (bekas), Alat pemotong berbentuk segitiga, pisau pemotong samping, dudukan cetakan, alat pemisah, alat pemotong, cetakan, matriks pemotong, stempel pemotong -Alat pemotong: alat pemotong berbentuk sudut, hanya pisau lawan, tanpa unit pemotong Ledpsznircjfx Al Noad -Ukuran: lihat foto -Dimensi: 310/170/T145 mm -Berat: 24,1 kg

Kondisi: baik (bekas), Penyangga matriks, alat pemisah, alat cetak, cetakan, matriks cetak, cetakan, alat pembentuk sirip, penyangga matriks Lajdjzniqxopfx Al Nsd -Alat cetak: Penyangga matriks -Ukuran dudukan: Ø 45 mm -Lubang: Ø 33 mm -Jarak lubang: 180 x Ø20 mm -Dimensi: 240/85/T120 mm -Berat: 7,3 kg

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 638.926 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 05/2016, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 14.790 kg, berat muatan maksimum: 11.135 kg, berat keseluruhan: 26.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, jarak roda: 4.300 mm, rem: retarder, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, ukuran ban depan: 385/65R22,5, ukuran ban belakang: 315/80R22,5, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, lampu kabut, pemanas parkir, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan, sistem navigasi,

Kondisi: bekas, Presetting Device SOMET Type SPS 500 U Machine No. S1 Year of manufacture: 1987 Table surface: 545 x 1000 mm Travel paths: X = 500 mm, Y = 340 mm Portal width: 550 mm Table to lower edge of portal: 250 mm - Longitudinal portal guidance right and left on the table - Adjustment via precision threaded spindles with handwheel - Quick adjustment via electric release - Projector screen Ø 150 mm with crosshair and coordinates display MEOPTA PMP100 - 2 clamping devices for tool measuring Ljdpfxodzqrto Al Noad - On stand with storage shelf and drawer Required space (L x W x H): 1100 x 700 x 1650 mm Weight: 560 kg Good condition