Beli Lisec Lini Pemotongan Kaca bekas (13.730)

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Magasin pemuatan batang Panjang maksimum batang yang dapat dimuat: 7500 mm Unit pemposisian batang Kecepatan translasi kereta: 0–60 m/menit Unit milling dengan 4 spindle elektrik masing-masing 4,5 kW Konektor alat: ISO 25 Perjalanan sumbu X: 240 mm Njdpjy Tqabjfx Aivolg Perjalanan sumbu Y: 350 mm Perjalanan sumbu Z: 350 mm Unit pemotong dengan posisi pneumatis Diameter pisau: 550 mm Sudut pemotongan: 45° – 90° – 135° Pembuangan otomatis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MJY 142S-35, MJF 143-1535, en1 Nljdpsw Rg Emofx Aivsg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GG520A-19388, lebar total: 5.272 mm, panjang total: 12.500 mm, tinggi total: 1.500 mm, berat keseluruhan: 5.300 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, tekanan: 8 batang, Bottero 520LAMe-37: Mesin otomatis untuk memotong, memecah, dan memisahkan kaca laminated. SN GG520A-19388 dari tahun 2011. Posisi otomatis berdasarkan optimasi, pisau otomatis, 2 elemen pemanas independen, pemangkasan 20mm, alat laser untuk penentuan posisi pemotongan diagonal. Potongan maksimum 3700mm, kecepatan hingga 100m/menit, ketebalan min 2/2 dan maks 8/8mm. Termasuk: Pada meja pembongkaran, kain felt baru (5mm), tabung udara telah diganti, dan 520 LAMe-37 telah diservis. Nlsdsxg Nxyepfx Aiveg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Njdpfxeyhb Ahe Aivjlg Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 5.886 mm, panjang total: 12.432 mm, berat keseluruhan: 11.100 kg, masa garansi: 12 bulan, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, tekanan: 8 batang, 548LAM-38: Jembatan otomatis 3800mm, pemisah 20mm, elemen pemanas pendek, pisau otomatis. Optimalisasi Opty-Win-Cad/M, label, katalog bentuk, CAD (pada komputer PC mesin). Lengan kemiringan manual, opsi pemotongan 10+10 dan 12+12mm, 0 set untuk ukuran minimum (350x300mm) dalam mode otomatis, pengemasan sepenuhnya otomatis dan ringkas 38: Sabuk pada modul TTS, cangkir vakum untuk pemindahan dengan putaran, dan pemotongan diagonal otomatis. Wadah kaca bekas dan 1 meja tambahan dengan roda putar, termasuk (1500x800mm). 6850 Kg Nlodpfx Aezu Iqksivsg 363BCS-J: Rangkaian gerakan kemiringan, printer label PPL dengan perlengkapan pembersih kaca sebelum pelabelan, batang pemisah, perangkat sonar untuk pembacaan kaca khusus. Optimalisasi Opty-Win-Cad/M, label, katalog bentuk, CAD (pada komputer PC mesin). 4250 Kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Nsdpfx Aozd Ucxoivelg Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Mesin pemotong kaca bekas (second hand) TIPE COMBI: Meja pemotong kaca mengambang/laminasi. Merek Intermac / Italia, Tipe Genius 61CT-A / Genius 37LM-A, Tahun 2019. Nedpez Az Amjfx Aivslg

Kondisi: bekas, Model: Divider 660+ Year of manufacture: 2018 Condition: Used Serial number: 660002.21888.133706 Stock number: 3346J / 3347J Cutting speed: max. 2640 rpm Treif / Wipotec checkweigher belt width: 345 mm Slice thickness: 0.5 - 25 mm Treif / Wipotec checkweigher weighing platform: 400 mm Stacking height: up to 100 mm Treif / Wipotec checkweigher dimensions: 400 x 1100 x 1050 mm Njdoyz Sc Tjpfx Aivelg Product dimensions: max. 280 x 160 mm Treif cross sorter belt width: 420 mm Product length: max. 850 mm Treif cross sorter dimensions: 700 x 1050 x 1050 mm Belt width: 385 mm Treif sorting belt width: 420 mm Treif sorting belt dimensions: 2300 x 1150 x 1250 mm Compressed air: min. 6 bar Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz, 7.5 kW Treif sorting belt type: HS-380 Dimensions: 1900 x 1050 x 2150 mm Treif sorting belt serial number: 243003.61973.105787 Weight: 850 kg Treif sorting belt year of manufacture: 2009 Treif sorting belt dimensions: 500 x 900 x 1650 mm Treif sorting belt weight: 90 kg Variovac Thermoforming Machine type: Optimus Variovac Thermoforming Machine serial number: 420.OL0707 Variovac Thermoforming Machine year of manufacture: 2018 Variovac Thermoforming Machine film: rigid film Variovac Thermoforming Machine film width: 420 mm Variovac Thermoforming Machine index: 280 mm Variovac Thermoforming Machine die: 2 units of 232 x 175 mm Variovac Thermoforming Machine vacuum pump: Busch, RA0100F Variovac Thermoforming Machine compressed air: min. 6 bar Variovac Thermoforming Machine power: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Variovac Thermoforming Machine dimensions: 4200 x 1100 x 1850 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling line, designed around premium OEM components. With a nominal capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable output for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes standard spirits formats with high precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle sizes Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erectors (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Year of Manufacture (primary): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing to conveying systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable and synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping enables consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control with automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Line Integration Capability Nledpfx Asyzz Hhjivog Designed as a turnkey, used packaging system, the line offers end-to-end integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and features format flexibility for common sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveying network covers container, pack, and pallet levels and supports efficient material flow as well as effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, cases, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GG60SB-13594, lebar total: 4.030 mm, panjang total: 7.000 mm, berat keseluruhan: 2.500 kg, arus masuk: 11 A, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, panjang pemakanan sumbu X: 3.300 mm, panjang umpan sumbu Y: 6.100 mm, tekanan: 8 batang, panjang pemotongan (maks.): 6.100 mm, Meja pemotong float Bottero (bentuk) 2-19mm, ukuran potong maksimum L6100x3300mm Dimensi: L7000xW4030mm, berat +/-2500Kg Nljdpfxsxrmpmj Aivjg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1216, lebar total: 4.000 mm, panjang total: 4.500 mm, tinggi total: 1.150 mm, berat keseluruhan: 2.600 kg, sambungan udara terkompresi: 6 batang, tekanan: 6 batang, panjang pemotongan (maks.): 3.700 mm, Meja potong VSG M 37 inkl. bantalan Potongan dari 6-16 mm Nlodpfx Aiexg Ii Rsveg Pneumatik baru, lampu pemanas baru, kain flanel baru, mesin dilengkapi kontrak servis! Jika berminat, kami dapat mengirimkan foto dan video tambahan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini teknologi dari merek Polandia BRODPOL untuk pemotongan kayu berukuran sedang, dengan panjang antara 1.800 hingga 3.000 mm dan diameter 120 hingga 480 mm Tahun pembuatan: 2023 Kondisi teknis: sangat baik Lini ini terdiri dari mesin dan perangkat berikut: 1. Gudang/feeder kayu gelondongan dengan sistem pembuangan miring, tipe PKS 2200/2912 Tahun pembuatan: 2023 2. Meja prismatik bermotor untuk percepatan, panjang 5.000 mm, dilengkapi mekanisme pneumatik untuk pembuangan kayu gelondongan Tahun pembuatan: 2023 3. Meja prismatik bermotor untuk percepatan, panjang 4.000 mm, dilengkapi mekanisme pemutar kayu gelondongan Tahun pembuatan: 2023 4. Mesin gergaji bundar dengan pengumpan rantai TT5/700/480 G Tahun pembuatan: 2023 5. Meja rol penerima dengan pelat pemisah tipe "kantong", panjang 7.000 mm Nedpoziqnujfx Aivslg Tahun pembuatan: 2023 6. Meja sentrisasi SC 8000, dilengkapi mekanisme penahan satu sisi Tahun pembuatan: 2023 7. Gergaji multilama dua poros WP 220 Tahun pembuatan: 2023 8. Konveyor sabuk tengah, panjang 38.000 mm, lebar sabuk 500 mm Tahun pembuatan: 2023 Selain itu, lini ini mencakup sistem penerimaan limbah dengan detektor logam MDR dan chipper MADREW RK 650x200 tahun 2021, serta instalasi aspirasi dengan siklon JKF yang didedikasikan untuk lini ini. Dengan biaya tambahan, tersedia layanan instalasi dan penyesuaian operasional lini.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Pengisian botol kaca untuk botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter, yang terdiri dari: - Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota dengan katup pengisi tabung panjang Produsen: Markl Nlsdpozu Rw Tofx Aivsg Tahun pembuatan: 2011 - Mesin penutup jepret Produsen: Rico - Mesin pelabel Produsen: Krones / KOSME Tahun pembuatan: 2011 - Printer laser untuk penandaan tanggal Produsen: Domino - Meja pengumpul botol Mesin (tambahan): Sistem pengisian (pengisi tabung panjang, berbagai format botol, berbagai jenis mesin penutup) Kapasitas: 3000 botol/jam Format: Botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter Perlengkapan: Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota Markl dengan katup pengisi tabung panjang dan mesin penutup jepret; mesin pelabel Krones/KOSME; printer laser Domino untuk penandaan tanggal; meja pengumpul botol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Nedeyr Huqjpfx Aivslg Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, DIMENSIONS: HEIGHT 100 mm WIDTH 270 mm ELECTRONIC PUSHER LENGTH 6100 mm Nlodew E Eudepfx Aivsg BLADE MOTOR 4 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 158 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GG6TKB-21932, lebar total: 4.201 mm, panjang total: 7.151 mm, berat keseluruhan: 2.250 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, panjang pemakanan sumbu X: 6.100 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.355 mm, tekanan: 8 batang, panjang pemotongan (maks.): 6.100 mm, Mesin pemuatan, pemotongan, dan pemecahan untuk lembaran kaca monolitik dengan kurang dari 158 jam kerja! Perangkat deteksi ketebalan kaca otomatis, memungkinkan penyesuaian parameter mesin secara otomatis. Lembaran jumbo: ukuran maksimal 6100x3355 mm, ketebalan 2-19 mm. Nsdswnww Nopfx Aivolg

Kondisi: bekas, ctl20008 Nljdpeymclbefx Aiveg

Kondisi: bekas, alcance_de_suministro Nlodjymcf Uopfx Aivsg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Meja pemotongan kaca float dengan penghapusan low-e Nedpfezaz Uusx Aivelg Ukuran kaca maksimum: 6100 x 3300 mm "4 in 1" – dengan fungsi kemiringan, pemotongan, pemecahan, dan penghapusan low-e Ketebalan kaca: 2 - 19 mm Dimensi total: 7000 x 4000 mm Informasi teknis lebih lanjut tersedia pada file Data Teknis terlampir Dalam kondisi sangat baik dan bersih Siap pakai, telah diuji Lihat video Dijual apa adanya Tersedia segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Nledpfxeziyyyo Aivjg Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, Double-End Tube Facing and Beveling Line TFA3/D/12.5 The MAIR TFA3/D/12.5 double-end beveling line is a high-performance industrial solution designed for simultaneous internal and external facing and beveling of steel tubes. The system allows the machining of two tubes at the same time, finishing both ends with high precision and repeatability. Developed for demanding production environments, this line is suitable for hot-rolled or cold-rolled carbon steel tubes, pickled or coated with zinc-aluminum. Thanks to its CNC-controlled beveling units, automated tube transport and positioning system, integrated chip conveyor and blow-cleaning systems, the MAIR TFA3/D/12.5 guarantees high levels of productivity, consistent finish quality, and a significant reduction in manual intervention. Scope of Supply The MAIR TFA3/D/12.5 double-end beveling line is supplied complete and includes the following main equipment: · Accumulation table for individual tube removal using chain conveyors · Walking beam system for synchronized transport of two tubes · Two CNC beveling machines, each equipped with: - Heavy-duty welded steel frame - Double beveling unit with servo-driven linear movement - Tube clamping systems with interchangeable jaws - Tool holder discs for internal and external facing and beveling - Hydraulic tool holder locking system (Morse taper) - Centralized lubrication system - Tool presetting bench - Control panel · Chip conveyors located under the machines · Motorized rollers and adjustable tube clamping stations Nlodpfxsyl Upve Aivog · Blow-cleaning station for internal tube cleaning, with length adjustment system · Set of tools (to be confirmed) Technical Data · Manufacturer: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Application: Internal and external facing and beveling of tubes, double station · Material: Carbon steel tubes (hot-rolled, cold-rolled, pickled, or zinc-aluminum coated) · Tube diameter: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Tube length: 4 – 12.5 m

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pemotong CFS tipe UniSlicer dengan kontrol MC, seluruhnya dari baja tahan karat, termasuk: - CFS Check DC 2000 MK3 (timbangan) - CFS Horizontal Distributor (distributor) - CFS conveyor penyalur ATB 3100 mm - Aksesoris & dokumentasi - Beberapa suku cadang. Mesin sepenuhnya dari stainless steel. Nodpfx Aijyk D Hbevolg

Kondisi: bekas, Glass Stop Cutting Saw - Elumatec GLS 192/06 – Year 2005 with electronic positioner for cutting length adjustment. Equipped with a protected cutting unit featuring integrated safety systems, electronic controls, and a structure suitable for intensive operations. This machine delivers precise machining with high productivity and excellent cutting quality. Key Features: Brand: Elumatec Model: GLS 192/06 Application: cutting PVC and aluminum profiles High-rigidity industrial frame Cutting area protection system Ergonomic and intuitive controls Ideal for window and door production Used machine in good working condition Nedey Uw Easpfx Aivelg Technical Specifications: Blade diameter: 200 mm, 98 mm (miter cut at 45°) Blade speed: 2,800 rpm Cutting unit advance: pneumatic Output power: 900 W Power supply: 3/PEN 400 V Frequency: 50 Hz Current: 4.8 A Installed power: 1.8 kW Speed: 2800 rpm Operating pressure: 7 bar Dimensions: approx. 5100 x 1050 x 1180 mm Weight: 140 kg Ideal for: Window and door production PVC/aluminum joinery workshops Precision industrial processing

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji Nlsdpfx Aewu U Irsivjg 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pemotongan dengan produktivitas sangat tinggi terdiri dari: * Mesin Pemotong Kertas POLAR 137 X tahun 2005 Lebar kerja efektif 137 cm. 2 bilah HSS, meja blower stainless steel 80x100 dengan ekstensi samping blower yang terhubung ke Jogger dan Sistem Pembuangan * Jogger POLAR RA 4 tahun 2005 dengan rol pembuang udara dan pengaman penghalang * Sistem pembuangan otomatis (palletizer) model Polar TR130ER-4 KANAN tahun 2005 Nsdpfx Aijyzxlhevelg * Lifter Tumpukan Polar LW 1000/4 tahun 2005 Lini sudah terpasang dan siap uji coba kapan saja. Kondisi teknis dan estetika seperti baru. Siap kirim.