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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Gedpfx Aoq Nf S Rop Djbr 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: Gsdpfxsq Nxrxe Ap Djbr - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. Gbodjq Nx Nnepfx Ap Dor 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: Gbjdpfx Apjq Nyuvs Dor - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Godeq Nd U Hjpfx Ap Debr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. Gbedpfx Apjq Nfu Eo Dsr 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Godpfjq Nx Apox Ap Debr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. Gjdjq Nga Uopfx Ap Debr 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Godpfxjq Nxpgs Ap Dsbr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. Gbedpfxjq Nxz De Ap Dsr 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 39.986 km, daya: 121 kW (164,51 hp), pendaftaran pertama: 04/2024, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 3.228 mm, lebar ruang muat: 2.018 mm, tinggi ruang muatan: 400 mm, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 38.493 km, daya: 121 kW (164,51 hp), pendaftaran pertama: 04/2024, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 3.228 mm, lebar ruang muat: 2.018 mm, tinggi ruang muatan: 400 mm, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 106.601 km, daya: 77 kW (104,69 hp), pendaftaran pertama: 05/2019, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.140 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 7, panjang total: 5.767 mm, lebar total: 2.098 mm, tinggi total: 2.338 mm, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 175 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 04/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 6, panjang total: 6.704 mm, lebar total: 2.474 mm, tinggi total: 2.765 mm, panjang ruang muatan: 2.460 mm, lebar ruang muat: 1.784 mm, tinggi ruang muatan: 2.025 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: R-00493, kapasitas angkut: 45 kg, jangkauan lengan: 2.050 mm, produsen pengendali: IRC5, produsen teach pendant: DSQC679, Robot ABB 4600-45/2.05 yang telah diperbarui, diproduksi pada tahun 2013.08. Robot ini dilengkapi dengan pengontrol IRC5, termasuk Flexpendant DSQC679. Gsdezuabujpfx Ap Dsbr Para ahli kami telah menguji robot secara ekstensif, setelah itu kami melakukan layanan perawatan sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Minyak diperiksa untuk mengetahui jumlah partikel besi, yang menunjukkan kondisi sumbu yang sesuai. Hanya robot dengan kondisi mekanis yang sangat baik yang akan diperbarui sepenuhnya, sehingga memastikan solusi jangka panjang bagi pelanggan kami. Hal ini memungkinkan kami untuk mengirimkan robot kami dengan masa garansi standar selama 12 bulan! Merek: ABB Model: 4600-45/2.05 Nomor Model: IRB Tahun Pembuatan Robot: 2013.08 Masa Garansi (bulan): 12 Kapasitas Muatan (kg): 45 Jangkauan (mm): 2050 Akurasi (mm): ± 0,05 Sumbu yang Dikendalikan: 6 sumbu Jenis Pemasangan: Lantai, Pemasangan Terbalik Berat (kg): 425 Pengontrol: IRC5 Tahun Pembuatan Kabinet: 2013.08 Panjang RCC (m): 14 Teach Pendant: DSQC679 Panjang Kabel Teach Pendant (m): 15

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: R-00546, kapasitas angkut: 280 kg, jangkauan lengan: 2.655 mm, produsen pengendali: R-30iB B-Size, produsen teach pendant: A05B-2255-C101#EGN, Überholter FANUC M-900iB/280, Baujahr 2015.08. Der Roboter wird mit einem R-30iB B-Size Steuerungsschrank inklusive iPendant geliefert. Unsere Experten haben den Roboter umfassend geprüft und anschliessend gemäß den Herstellervorgaben einen Wartungsservice durchgeführt. Das Schmierfett wird auf den Eisengehalt analysiert, um den Zustand der jeweiligen Achsen zu bewerten. Nur Roboter mit einwandfreiem mechanischem Zustand werden vollständig überholt, um unseren Kunden eine langfristige Lösung zu gewährleisten. Dadurch können wir unsere Roboter standardmäßig mit einer 12-monatigen Garantie liefern! Marke: FANUC Modell: M-900iB/280 Modellnummer: A05B-1335-B205 Baujahr Roboter: 2015.08 Garantiezeitraum (Monate): 12 Nutzlast (kg): 280 Reichweite (mm): 2655 Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0,1 Gesteuerte Achsen: 6-Achs Montageart: Boden, Überkopf, Wand, Winkelausleger Gewicht (kg): 1700 Steuerung: R-30iB B-Size Baujahr Schaltschrank: 2015.07 RCC Kabellänge (m): 7 Godpfjzuabhox Ap Debr Teach Pendant: A05B-2255-C101#EGN Teach Pendant Kabellänge (m): 10

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: R-00615, kapasitas angkut: 205 kg, jangkauan lengan: 2.800 mm, produsen pengendali: IRC5, produsen teach pendant: DSQC679, de Gjdpfozuabbsx Ap Dobr

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: R-00623, kapasitas angkut: 25 kg, jangkauan lengan: 1.853 mm, produsen pengendali: R-30iB Plus, produsen teach pendant: A05B-2255-C101#EGN, FANUC M-20iB/25 rekondisi, diproduksi pada 2019.07. Robot dilengkapi kontroler R-30iB Plus beserta iPendant. Robot telah diuji secara menyeluruh oleh tim ahli kami, kemudian dilakukan perawatan sesuai spesifikasi produsen. Pelumas diperiksa kandungan partikel besi untuk mengetahui kondisi masing-masing sumbu. Hanya robot dengan kondisi mekanik sangat baik yang akan direkondisi sepenuhnya, sehingga memastikan solusi jangka panjang bagi pelanggan kami. Dengan ini, kami dapat memberikan garansi standar selama 12 bulan untuk setiap robot! Godpfx Apozuaa Rs Dobr Merek: FANUC Model: M-20iB/25 Nomor Model: A05B-1226-B201 Tahun Pembuatan Robot: 2019.07 Masa Garansi (bulan): 12 Daya Angkat (kg): 25 Jangkauan (mm): 1853 Repeatability (mm): ± 0,02 Sumbu Terkontrol: 6-axis Tipe Instalasi: Lantai, terbalik, dan pemasangan miring Berat (kg): 210 Kontroler: R-30iB Plus Tahun Pembuatan Kabin: 2019.06 Panjang Kabel RCC (m): 7 Teach Pendant: A05B-2255-C101#EGN Panjang Kabel Teach Pendant (m): 10

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Granulator MVZ 7.5 kW Demonstration unit available at a special price Our Granulator MVZ 7.5 is suitable for shredding thin-walled plastic parts or for post-shredding of wood chips. Further details can be provided after testing with your specific material. Our granulators are used for processing a wide range of materials, such as plastics or wood. Shredders and granulators are suitable for various size-reduction applications. For example, in injection molding, rejects and sprues are produced that need to be reprocessed. In blow molding, in addition to rejects, there are parisons or start-up waste. The system can process blow molding materials such as PET bottles, PE/PP bottles, canisters, buckets, pipes, and more. Material is fed from above via a hopper into the cutting chamber of the granulator. Inside, a rotor equipped with cutting knives shreds the material between the rotating knives and the stationary counter-knives mounted in the chamber until it passes as regrind through the screen located below the rotor. *Option: The ground material is usually transported pneumatically into big bags, silos, or other containers. The price applies only to the shredding plant as shown in image 1 - fan, cyclone, and filter are optional. --- Technical Data: Granulator MVZ 7.5 kW Motor: 7.5 kW *Larger systems available on request (4 to 75 kW) Throughput up to 120 kg/h when shredding plastics *highly dependent on screen size and material Application example: Shredding PE 1000 plastic Input material: approx. 40 mm chip length Post-shredding to approx. 6 mm Throughput up to 50 kg/h with 6 mm screen (Throughput up to 80 kg/h with 8 mm screen) ___ Gbedpfx Apsd N Dn Ds Dsr For G30 wood chip post-shredding, much higher throughputs can be achieved: Up to a maximum of 400 kg/h with a 10 mm screen, *metered feed, e.g., via conveyor or auger. Further details after testing approx. 30 kg sample. Rotor diameter: 180 mm 6 rotor knives, each 225 mm 4 stator knives, each 225 mm Dimensions: 930x730x1420 mm Weight: 450 kg Suction connection: 100 mm Screens: 5, 6, 8, 10, 12, and 15 mm - additional screen sizes available Price per screen: €390 Price for replacement knife set: €679 Suitable for, for example: - All types of plastic waste Various materials: HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA - Biomass - Wood - Herbs, etc. Parts from injection molding, blow molding, sprue waste, small bottles, cables, small pipes, profiles, etc. --- Larger systems also available as an option: Granulator MVZ / 18.5 kW Throughput up to 350 kg/h *depending on screen and material Infeed opening: 620x400 mm *Optional with matching extraction/transport system Granulator MVZ / 30 kW Throughput up to 400 kg/h *depending on screen and material Infeed opening: 620x500 mm *Optional with matching extraction/transport system --- For system design, the following information is important: - Length x width x height of the input material? - Screen size: what final particle size (mm) is required? - Required throughput per hour (kg)? - Wall thickness (mm)? - Material description Photos can also be helpful.

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Gsdpfx Asztm Eqep Dsbr Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Gbjdpjztm Aijfx Ap Dsr Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size Gbsdpfx Apjztmv As Djr

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 94.752 km, daya: 79 kW (107,41 hp), pendaftaran pertama: 01/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.000 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, lebar total: 2.032 mm, tinggi total: 1.958 mm, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: R-00658, kapasitas angkut: 45 kg, jangkauan lengan: 2.050 mm, produsen pengendali: IRC5, produsen teach pendant: DSQC679, Robot ABB 4600-45/2.05 yang telah diperbarui, diproduksi pada tahun 2019.04. Robot ini dilengkapi dengan kontroler IRC5, termasuk Flexpendant DSQC679. Para ahli kami telah menguji robot ini secara ekstensif, setelah itu kami melakukan layanan pemeliharaan sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Oli diperiksa untuk mengetahui jumlah partikel besi, yang menunjukkan kondisi sumbu yang sesuai. Hanya robot dengan kondisi mekanis yang sangat baik yang akan diperbarui sepenuhnya, memastikan solusi jangka panjang bagi pelanggan kami. Hal ini memungkinkan kami untuk memberikan robot dengan masa garansi standar selama 12 bulan! Merek: ABB Model: 4600-45/2.05 Nomor Model: IRB Tahun Pembuatan Robot: 2019.04 Masa Garansi (bulan): 12 Kapasitas Beban (kg): 45 Jangkauan (mm): 2050 Akurasi (mm): ± 0,05 Jumlah Sumbu yang Dikendalikan: 6 sumbu Jenis Pemasangan: Lantai, Pemasangan Terbalik Berat (kg): 425 Kontroler: IRC5 Tahun Pembuatan Kabinet: 2019.04 Panjang RCC (m): 14 Teach Pendant: DSQC679 Gbodpeztpv Sefx Ap Der Panjang Kabel Teach Pendant (m): 15

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: R-00664, kapasitas angkut: 50 kg, jangkauan lengan: 2.050 mm, produsen pengendali: R-30iA B-Size, produsen teach pendant: A05B-2518-C302#EGN, Robot FANUC M-710iC/50 yang telah diperbarui, diproduksi pada tahun 2008.07. Robot ini dilengkapi dengan kontroler R-30iA ukuran B, termasuk iPendant. Para ahli kami telah menguji robot secara ekstensif, dan setelah itu kami melakukan servis pemeliharaan sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Pelumas diperiksa untuk mengetahui jumlah partikel besi, yang menunjukkan kondisi sumbu yang bersangkutan. Hanya robot dengan kondisi mekanis yang sangat baik yang akan diperbarui sepenuhnya, sehingga memastikan solusi jangka panjang bagi pelanggan kami. Hal ini memungkinkan kami untuk memberikan robot kami dengan masa garansi standar selama 12 bulan! Merek: FANUC Model: M-710iC/50 Nomor Model: A05B-1125-B201 Tahun Pembuatan Robot: 2008.07 Masa Garansi (bulan): 12 Kapasitas Muatan (kg): 50 Jangkauan (mm): 2050 Gsdpfxoztpvre Ap Djbr Akurasi Pengulangan (mm): ± 0,03 Jumlah Sumbu yang Dikendalikan: 6 sumbu Jenis Pemasangan: Lantai, Terbalik, Dinding, Pemasangan Sudut Berat (kg): 560 Kontroler: R-30iA ukuran B Tahun Pembuatan Kabinet: 2008.07 Panjang RCC (m): 7 iPendant: A05B-2518-C302#EGN Panjang Kabel iPendant (m): 12