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Kondisi: siap digunakan (bekas), Dijual meja putar Nikken CNC 400 dalam kondisi sangat baik! Sudah dipersiapkan untuk kontrol Mazak M32, tetapi dapat diubah sesuai kebutuhan. Diameter piringan 400mm. Dimensi P/L/T: 740/240/420mm. Jika ada pertanyaan lebih lanjut, saya siap membantu. Itodeya Dtmjpfx Apask

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC rotary table, Nikken 5AX-230, 4th and 5th axis for Mazak etc. Was installed on a VTC 300; now for sale due to upgrade to a new 5-axis machine. Itjdpfsp U Umkox Apaek

Kondisi: siap digunakan (bekas), NIKKEN 5 AX -170 CNC / Meja putar, termasuk kontrol -TIPE 5 sumbu -AX 170 CNC / Meja putar Ijdpfxezqg I Ho Apajtk -NIKKEN / 5 AX -170 adalah meja putar CNC yang ringkas & kokoh untuk pekerjaan pengeboran & pemotongan presisi dalam 4 & 5 sumbu. -Dokumentasi lengkap tersedia -Kondisi umum terawat dengan baik Dimensi: PxLxT 780x340x280mm Kesalahan dan perubahan dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Tool holder, milling cutter adapter, milling tool Itodpfob E S Nnox Apaek - Quantity: 4x SK40 holders - Various versions - Drill chuck: shell mill arbor, reduction sleeves, face mill, end mill, spindle tool - Suitable for tool changers - Sold only as a complete set - Weight: 5 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, tinggi total: 500 mm, berat keseluruhan: 500 kg, lebar total: 800 mm, diameter meja putar: 180 mm, beban meja: 200 kg, Aksesori pemesinan Nikken - CNC180 MACH-ID 9663 Produsen: Nikken Tipe: CNC180 Kontrol: ULTIMAX Tahun pembuatan: 2004 Diameter meja Ø: 180 mm Daya dukung meja: 200 Panjang: 1200 mm Lebar: 800 mm Tinggi: 500 mm Itodpfxozhlb Hj Apaok Berat: 500 kg Harap diperhatikan: Informasi pada halaman ini diberikan berdasarkan pengetahuan terbaik kami dan, sejauh mungkin, dari produsen. Informasi tersebut diberikan dengan itikad baik, tetapi akurasinya tidak dapat dijamin. Oleh karena itu, informasi ini tidak menjadi representasi atau syarat kontraktual. Kami menyarankan Anda untuk memeriksa semua detail penting.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Nikken brand pull stud Itsdpeb Hy Uyofx Apaok Thread diameter: M24 Shank diameter: 22 mm Shank length: 47 mm Locating flange diameter: 25 mm Spanner size: 32 mm Spanner flat height: 10 mm Overall length: 85 mm Packaged, unused Multiple units available

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baik (bekas), CNC 4th axis Make: NIKKEN Type: CNC-200, Year: 1990 Itjdpegabu Usfx Apask with tailstock and base plate.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hubungi atau kirim email untuk informasi lebih lanjut Itedpfx Aexw Iltopaok

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Meja Putar CNC NIKKEN CNC 320V, Seri 400V - Pelat muka diameter Ø320 mm - Lubang spindel Ø80 mm - Tinggi tengah 230 mm - Motor Siemens Iedpfx Apoymyh Teajtk

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 Isdpfezkq Siox Apaotk TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986 Itjdpfx Apsx Uxlnsaok

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Itodpfxevzx Auo Apajk Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: Itedeq I N H Nopfx Apask - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Iedpfx Apeq Nfbhjaotk 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Ijdpfxeq Nxp So Apastk 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Isdpfx Apsq Ngafeaetk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Itodeq Nyydspfx Apask 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h Iedpfeq Igiijx Apaotk - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ijdpfxeq Nf Uwj Apastk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Ijdpfegb Ec Hjx Apastk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 700 mm, jarak gerak sumbu Z: 510 mm, tinggi total: 3.250 mm, panjang total: 3.545 mm, lebar total: 3.970 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jumlah slot dalam magazin alat: 48, Perlengkapan: konveyor serpihan, Dijual sebuah pusat pemesinan vertikal 5 sumbu Hurco VTXU dengan meja putar, yang memiliki presisi tinggi. Mesin ini dalam kondisi optik yang sangat terawat. Data Teknis: Tahun pembuatan: Juli 2008 Pengontrol: WinMax (Layar Ganda) Jarak perjalanan X / Y / Z: 800 x 700 x 510 mm Rentang putar sumbu A (sumbu kemiringan): -30° hingga +110° Rentang putar sumbu C (meja putar): 360° (putaran penuh) Diameter meja putar: 610 mm Kapasitas beban meja: maks. 400 kg Jarak dari ujung spindel ke meja: 150 - 660 mm Kecepatan spindel maks.: 12.000 RPM Daya spindel: 18 kW Torsi: 237 Nm Pemasangan perkakas: SK 40 Jumlah tempat majalah: 48 Panjang perkakas maks.: 280 mm Berat perkakas maks.: 7 kg Waktu penggantian perkakas: 8 detik Tegangan: 400 V / 50 Hz Daya sambungan: 55 kVA Kebutuhan udara bertekanan: 6 - 8 bar Dimensi mesin (L x P x T): 3.545 x 3.970 x 3.250 mm Jika diinginkan, pengangkutan dan pemuatan dapat diatur dengan biaya tambahan di seluruh Eropa. Harga belum termasuk PPN. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Hubungi kami, tim kami akan dengan senang hati membantu Anda. Iedpfxjzvd U Us Apaetk Penerimaan atau pertukaran mesin bekas dimungkinkan! Pembelian dan penjualan mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & PEMESINAN LOGAM, DLL. Apakah Anda membutuhkan mesin pemesinan logam berkualitas tinggi namun terjangkau untuk produksi Anda? Atau apakah Anda ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau cara menghubungi kami, kunjungi situs web kami.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.100 mm, beban meja: 10.000 kg, panjang meja: 3.100 mm, berat keseluruhan: 27.000 kg, torsi: 1.178 Nm, daya motor spindle: 53 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 3 C adalah pusat mesin frais meja yang sangat stabil dengan meja putar terintegrasi dan menawarkan fleksibilitas, stabilitas, presisi yang tinggi, serta pengoperasian yang ekonomis – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Keuntungannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk operator termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli berdasarkan permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi teknis: Sistem kontrol: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT HEIDENHAIN 24" ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Itsdpfx Apom Tv Iioaok Meja putar terintegrasi: Ø 1.100 mm Pendingin: Pasokan cairan pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengganti alat: Majalah rantai 40 posisi dengan gripper ganda Pembuangan serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran yang disesuaikan untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.200 mm, beban meja: 6.000 kg, panjang meja: 1.600 mm, torsi: 1.178 Nm, daya: 31 kW (42,15 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 2 RT adalah pusat pemesinan vertikal dengan meja putar yang sangat stabil dan menawarkan fleksibilitas, stabilitas, presisi, serta pengoperasian yang ekonomis – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Keunggulan: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk operator, termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa dengan opsi pembelian, sesuai permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengendali: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT HEIDENHAIN 24 inci ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 dari HEIDENHAIN Pendingin: Sistem pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah alat: Majalah rantai 40 posisi dengan penjepit ganda Pembuangan serpihan: 2 x konveyor sabuk engsel (depan dan belakang) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Isdpfx Apjff Hz Hsajtk Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan konsultasi dan menyusun penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.200 mm, beban meja: 6.000 kg, panjang meja: 1.600 mm, berat benda kerja (maks.): 6.000 kg, torsi: 1.178 Nm, daya: 31 kW (42,15 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 3 RT adalah pusat mesin frais vertikal yang sangat stabil dengan meja putar dan unggul dalam hal fleksibilitas, stabilitas, presisi, dan pengoperasian yang ekonomis – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Keuntungan Anda: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang Itedpfx Apehy At Aoask ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk personel operator termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli tersedia sesuai permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengendali: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT 24" HEIDENHAIN ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Pendingin: Penyaluran cairan pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengganti alat: Majalah rantai 40 posisi dengan penjepit ganda Pembuangan serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 5.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.100 mm, beban meja: 14.000 kg, panjang meja: 5.100 mm, berat keseluruhan: 35.000 kg, torsi: 1.178 Nm, daya motor spindle: 53 W, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 5 adalah pusat mesin frais tempat tidur yang sangat stabil dan menawarkan stabilitas, presisi, keandalan, serta pengoperasian yang ekonomis – semuanya tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Itedpfx Aeq Ixh Hepaek Keuntungannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, sudah termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan dan layanan teknis di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk personel operator, sudah termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa beli berdasarkan permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengendali: ✔ Pengendali HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT HEIDENHAIN 24" ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Pendinginan: Sistem pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah alat: Majalah drum 24 posisi dengan pengait ganda Pembuangan serpihan: 2 x konveyor sabuk engsel (depan dan belakang) Persiapan: Persiapan untuk sumbu ke-4 (meja putar opsional) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,025 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran yang disesuaikan untuk Anda.