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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hnsdpfeq Nf U Eox Aa Dep

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Hsdpfsvzx Aujx Aa Djnp Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Hnjdeq Nfbhopfx Aa Dep Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Hnjdsq Nxp Sjpfx Aa Djp 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hodsq Ngafepfx Aa Donp

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: Hjdpfx Aaoq Igiis Denp - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin frais vertikal SCM TF130ps Hjdpfx Aozlw Rnoa Donp Diameter spindel 40mm Meja kerja dengan kereta geser memanjang Panjang total spindel 180mm Motor utama dengan daya 7kW Kecepatan putaran dapat diubah dengan sabuk 3000/4500/6000/7000/10000 Putaran spindel ke kiri dan ke kanan Pengangkatan spindel secara manual Dokumentasi teknis Tahun pembuatan 2019

Kondisi: baru, Condition: New Delivery time: approx. 12–14 weeks from order Country of origin: Spain Price: €50,410 Leasing rate: €952.75 Drilling capacity in structural steel: 35 mm Tool holder: MT 4 Throat (distance spindle–column): 390 mm Spindle speeds: 94–2,225 rpm (16 steps), 50 Hz, 113 rpm Tapping capacity: M35 Length: 1,660 mm Width: 1,510 mm Height: 2,600 mm Weight: 910 kg Quill stroke: 180 mm Distance spindle–table: 190–650 mm Distance spindle–base: 1,310 mm Column diameter: 125 mm Hnodpfx Aeynmtxoa Dsp Table size: 400 x 420 mm Automatic feed: 0.10 – 0.18 – 0.24 (3 steps) mm/rev Motor speed: 750–1,500 rpm Manufacturer: ERLO (MADE IN SPAIN) FOR DEMANDING WORKSHOP APPLICATIONS Drilling and milling machine Automatic feed Electromagnetic precision clutch Gear drive Cross table Fixed table and adjustable drill head Control console Coolant supply with electric pump Handwheel for fine adjustment Tool clamping fixture Adjustable stops Safety guard OPTIONS (PRICES ON REQUEST): Digital drilling depth display Tapping attachment Motorized longitudinal and/or cross feed Digital readout for table axes and/or drill head height adjustment

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi benda kerja (maks.): 45 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, - Tahun produksi 2020 - Produksi Bulgaria - DTR, CE SPESIFIKASI TEKNIS: – Tinggi komponen yang diproses: 8-45 mm – Panjang minimum komponen yang diproses: 100 mm – Lebar minimum komponen yang diproses: 100 mm – Ketebalan tepi: 0,4-3,0 mm – Kecepatan pengumpanan: 9,5 m/menit – Unit pemotong - daya motor: 1 x 0,27 kW – Unit pemahat: 2 x 0,35 kW – Unit pemahat: 12.000 rpm – Unit pembuat sudut - panjang minimum komponen yang diproses: 250 mm – Unit pembuat sudut - panjang minimum komponen yang diproses: 1 x 0,35 kW – Unit pembuat sudut: 12.000 rpm – Unit pemahat awal: 1x 1,1; 1 x 0,75 kW – Unit pemahat awal: 12.000 rpm – Unit pemotong tepi: – Unit pembuangan lem: – Unit pemoles - daya motor: 2x0,18 kW Hsdpfew H Ryuox Aa Denp – Unit pemoles: 2800 rpm – Penyangga yang dapat ditarik dengan rol: – Diameter saluran pembuangan: φ 120 mm – Tekanan udara terkompresi: 6,5 bar – Daya total: 6,7 kW – Dimensi - P x L x T: 4130x1220x1470 mm – Berat: 1180 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 6679 SPESIFIKASI TEKNIS Hedpfxjzlrzno Aa Denp - Lebar maksimum benda kerja 250mm - Tinggi maksimum benda kerja 170mm 6 spindel: 1) Horizontal bawah 250mm 5,5kW 2) Vertikal kanan 170mm 5,5kW 3) Vertikal kiri 170mm 5,5kW 4) Horizontal atas 250mm 7,5kW 5) Horizontal bawah 250mm 7,5kW 6) Universal 250mm, dapat disesuaikan sudutnya 360° 5,5kW - 6 spindel dapat disesuaikan secara elektrik naik/turun - Semua spindel dapat disesuaikan naik/turun, kanan/kiri - Diameter spindel 40mm - Dari atas, 6 rol penarik bergerigi, termasuk 2 rol ganda - Dari atas, 6 rol pengeluaran, penarik, karet, halus, termasuk 2 rol ganda - Dari atas, 2 penekan - Dari bawah, rol penarik bergerigi, penarik, dapat diputar pada meja sebelum spindel pertama - Dari bawah, 2 rol pengeluaran penarik, logam, halus - Dari bawah, 4 penekan samping - Gerakan pada rol Kardan - Rol ditekan secara pneumatis - Penyesuaian kecepatan gerakan yang lancar pada inverter 6-30m/menit - Motor gerakan 4kW - Tekanan kerja 8-10bar - Penyesuaian elektrik untuk ketebalan perataan - Motor pengangkat rangka 1,1kW - Pelumasan terpusat pada meja - Panjang meja penarik 2180mm - Diameter saluran pembuangan 6x150mm - Dimensi panjang/lebar/tinggi 5000x1800x1900mm - Berat sekitar 4600kg KEUNGGULAN – Produksi Italia – Dengan 6 kepala – Dokumentasi DTR + CE – Ideal untuk kayu basah dan kering – Spindel universal – Kondisi ideal / seperti baru Harga netto: 114900 PLN Harga netto: 27350 EUR Harga netto dihitung berdasarkan kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Cakram HSS Ø 350 mm – ketebalan 2,5 mm – jumlah gigi 280 – jarak antar gigi 4 mm. Motor tiga fase dengan 2 kecepatan 2,2/1,4 kW – 1440/720 putaran/menit – 230/400V – 50 Hz Transmisi langsung dari motor – cakram widia Poros cakram Ø 32 mm Rotasi mata pisau dengan 4 kecepatan berbeda (15 – 30 – 45 – 90 putaran/menit) Meja kerja berputar secara pneumatis dari 90° hingga 45° ke dalam Kepala yang bergerak secara vertikal pada rel linear Kepala pertama, posisi tetap Kepala kedua, dapat bergerak: pemosisian otomatis dengan opsi manual Kecepatan pemosisian (otomatis) kepala yang bergerak: 20 m/menit Hodjzl Ub Djpfx Aa Djnp Akurasi pemosisian kepala yang bergerak: +/- 0,1 mm Rol kepala yang bergerak (3 m) Kapasitas pemotongan minimum antara kedua kepala: 480 mm Kapasitas pemotongan maksimum antara kedua kepala: – 5000 mm Set manual untuk pemotongan ukuran kecil Penggerak cakram widia oleopneumatik (kecepatan keluaran dapat diatur – pergerakan maju dan mundur cepat)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 660 mm, diameter pembubutan: 340 mm, kecepatan spindel (maks.): 400 rpm, lubang spindel: 86 mm, jarak pergerakan sumbu X: 245 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 710 mm, gerak cepat sumbu X: 16.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 16.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 20.000 m/menit, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, hidung spindel: JIS A2-6, Jumlah stasiun: Revolver drum 12 posisi (semua stasiun cocok untuk perkakas yang digerakkan) Pemasangan perkakas: Persegi 25 mm / batang bor maks. ø 40 mm Waktu penggantian (stasiun ke stasiun): sekitar 0,35 detik Kecepatan putar perkakas yang digerakkan: Maks. 4.000 RPM Hnjdpfx Aaezmfxpj Djp Daya penggerak perkakas yang digerakkan: 5,5 kW Pengendali: FANUC Series 18i-TB Berat mesin: sekitar 6.500 kg Sumbu x, z, c, y, a Pemuat batang Konveyor serpihan Mesin dalam kondisi sangat baik dan siap digunakan. Kami juga dapat mengirimkan dan memasang mesin di lokasi Anda. Kami menawarkan paket lengkap yang terjamin. Catatan: Kami menawarkan solusi pembiayaan yang fleksibel untuk semua mesin serta layanan pemindahan profesional. Pembongkaran, pengangkutan, dan pemasangan yang tepat – semuanya dalam satu layanan. Penagihan berdasarkan kondisi dan jangka waktu yang disesuaikan. Hubungi kami untuk penawaran pribadi Anda.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, daya: 15 kW (20,39 hp), MESIN PENGGILING DENGAN PISAU SERI GT Hodpfx Ajudyghsa Donp MESIN DITEMPATKAN DI DALAM RANGKA PEREDAM SUARA, LENGKAP DENGAN STASIUN BIG-BAG ROTOR TERBUKA DENGAN SISTEM PEMOTONGAN V UKURAN MESIN PENGGILING BERIKUT TERSEDIA DALAM STOK GT300/600 DIAMETER ROTOR 300MM PANJANG ROTOR 600MM MESIN UTAMA 15KW ROTOR DENGAN PISAU V

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, de-hu-it-lt-001 Hnodozman Eepfx Aa Dsp

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin penggiling halus, mesin penggiling palu, mesin penggiling pin, mesin pulverisasi, mesin penggiling tambahan, mesin granulasi, mesin pencacah, mesin penggiling bubuk, mesin penggiling granul, mesin granulasi, mesin penggiling rotor, teknologi daur ulang, mesin aglomerasi -Kondisi: belum digunakan -Produsen: WIPA, mesin penggiling tambahan, mesin penggiling palu -Tipe: WPZ 750-45 -Motor penggerak: 45 kW -Jumlah palu: 4 buah -Jumlah pisau lawan: 6 buah -Lubang masuk: Ø 400 mm -Lubang keluar: ketinggian dapat disesuaikan -Jumlah: 3 buah tersedia -Harga: per buah -Dimensi: 1160/2335/T1550 mm Hnsdpfxjzbk Tis Aa Dop -Berat: 2100 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Mesin Bekas Tahun Pembuatan: 2002 Kondisi: Terawat (dari fasilitas publik) Spesifikasi: Ukuran meja: 1255 x 900 mm Tinggi meja: 900 mm Bukaan meja: 305/225/160/105/72 mm Berat: 1150 kg Kecepatan putar: 3000/4500/6000/9000 RPM dengan perangkat penegang sabuk cepat Indikator: indikator kecepatan putar elektrik, digital (LED) untuk tinggi spindel (absolut dan relatif) serta untuk sudut putar; indikasi otomatis nilai koreksi untuk kedalaman pemotongan; penghitung jam kerja ganda untuk total dan waktu siklus Spindel pemotong: dapat diputar secara elektrik dengan tombol +/- 45, 50°; penyesuaian tinggi elektrik dengan gerakan cepat dan lambat dengan kerucut tirus SK 40, penjepit bor, sistem penggantian cepat termasuk kunci torsi, tanpa keausan, pengereman elektrik; penguncian elektropneumatik melalui sakelar Langkah spindel: 150 mm pada 5/6 kW dan 7,5 kW, 125 mm pada 7,5/9,5 kW Pagar pemotong: rahang pemotong aluminium, dilapisi Hard-Coat dengan dudukan untuk pelat penahan atau rel pemandu Penyesuaian roda tangan sesuai dengan penghitung digital mekanis, bak penerima dapat diatur secara terpisah, diameter zona kerja maks. 250 mm Penyedotan debu: dua kali diameter 120 mm Perangkat perawatan: pelumasan terpusat melalui pompa, pelumasan spindel pemotong melalui Hedpfx Aajzmf Iws Donp pengatur jumlah pelumas Aksesori: bor pemotong 30 mm, kunci pas, kunci torsi untuk sistem penjepit bor, pompa oli, pompa gemuk, bantalan bola untuk cincin penyangga 62 mm, pelat penahan, pelindung pemotong busur FRS 95 untuk pekerjaan pemotongan pada cincin penyangga dengan dudukan penyedot debu dan rel umpan Spesifikasi elektrik: sakelar utama yang dapat dikunci, starter bintang-segitiga otomatis, rem elektrik, tanpa keausan, kontak ke pengontrol penyedot debu, perlindungan tegangan rendah CEE - sambungan tiga fase untuk perangkat umpan (= stopkontak 5 kutub) Nilai emisi: nilai kebisingan sesuai dengan prEN ISO 11202, diameter zona kerja 125 mm, Z=2, n= 6000 RPM Emisi tempat kerja: kebisingan tanpa beban (tanpa penyedot debu) 68,6 dB(A) kebisingan kerja (dengan penyedot debu) 84,6 dB(A) Pekerjaan pada pagar pemotong - sisi input maks. 0,34 sisi output maks. 0,28 Dengan tudung celah - sisi input maks. 0,21 sisi output maks. 0,20 Volume udara minimum yang diperlukan untuk kedua dudukan penyedot debu: 24 m³/menit pada 1000 Pa Peralatan khusus: Model T26, 5/6 kW (6,8 / 8,2 PS) dengan perangkat pelindung CPS - Tipe Gamma V Dilengkapi dengan perangkat pelindung Tipe Centrex Panel kontrol dapat diputar dengan tombol dan layar digital untuk putaran spindel pemotong dan naik/turun spindel dengan pengukuran relatif dan absolut serta indikasi otomatis nilai koreksi untuk kedalaman pemotongan saat diputar, diperlukan jika pengumpan dipasang di sebelah kanan pagar pemotong. Pagar pemotong dengan penghitung digital mekanis yang dapat disetel ulang untuk penyesuaian total Pagar integral 650 dan 500 mm dengan batang pengisi Penyangga untuk dudukan umpan (dapat diputar) dengan penyesuaian tinggi motor (untuk mesin dengan panel kontrol) Bor pemotong SK 40, diameter 30 mm, panjang penjepit 140 mm (diameter alat 200 mm) Ketersediaan: Jangka pendek Lokasi: Flörsheim

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 19115035, jenis arus masuk: tiga fasa, Dengan mesin frais batang bundar, diameter akhir produk mulai dari 40 hingga 160 mm dapat dihasilkan. Keempat kepala pahat dapat disesuaikan secara bertahap, dan masing-masing dilengkapi dengan satu pahat penyelesaian dan satu pahat pemotongan kasar. Motor penggerak untuk kepala pahat memiliki daya 30 kW, sedangkan motor penggerak untuk sistem pemajuan memiliki daya 3 kW. Hjdpfx Aaozlhams Dsnp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 9101, jarak lintasan sumbu Y: 4.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.600 mm, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Konfigurasi mesin: • PowerPortal4000 • Kepala frais diagonal 45° (C 0,01°/ A 0,01°) • Sistem kamera pada kepala frais diagonal SHW • Antarmuka kepala frais 4-titik Hirth • Heidenhain TNC 7 • Handwheel HR 550 FS • Optimasi Heidenhain untuk pemesinan 5-sumbu • X=pilihan bebas, Y=4.600 mm, Z=1.600 mm • ToolCenter dengan 90 alat • Sistem pendingin 2.500 l • Pompa pendingin 70 bar / 30 l/menit • Pergantian pendingin air-udara • Pistol pencuci di area kerja • Penggerak utama 75 kW hingga 6.000 rpm • Dudukan alat SK 50 BIG-PLUS • Penutup dan kisi-kisi lantai • Konveyor serpihan ganda • SHW-UniScan • Udara pengunci Hnsdpfjygtnasx Aa Dop • Mode operasi 3 • Probe pengukur nirkabel Hexagon • Lampu LED area kerja • Kamera kedua di area kerja

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, emco VMC 300 D – Mesin Bubut CNC Hedpfx Aaezl D Awj Djnp - Kontroler CNC SIEMENS Sinumerik 810D - Majalah alat untuk 12 alat - Perangkat pembagi CNC / sumbu ke-4 - Sistem pendingin - 41.300 jam operasi - Tahun pembuatan 2004 Data Teknis Area Kerja: - Langkah meja pada sumbu X: 420 mm - Langkah meja pada sumbu Y: 330 mm - Langkah meja yang dapat digunakan pada sumbu Z: 240 mm - Dimensi benda kerja (P x L x T): 400 x 300 x 190 mm - Jarak ujung spindel/permukaan meja: 210 - 450 mm Meja Bubut: - Area penjepitan (P x L): 850 x 325 mm - Beban meja maksimum: 150 kg - 3 alur-T sesuai DIN 650: 14 mm - Jarak alur-T: 100 mm Spindel Bubut: - Motor AC, daya (100/60% ED): 9 / 11 kW - Rentang kecepatan (dapat diatur secara variabel): 0 - 5000 RPM - Tingkat kebisingan pada 5000 RPM: 72 dB A - Momen maksimum: 100 Nm Kinerja Pemotongan: - Kinerja bubut pada baja (16 Mn Cr5 - 790 N/mm²): 220 cm³/menit - Kinerja pengeboran pada baja: ø 25 mm - Kinerja pemotongan ulir pada baja: M20 Penggerak Umpan (Motor AC – penggerak tunggal + sekrup bola): - Umpan pada sumbu X/Y/Z: 0,01 - 12000 mm/menit - Kecepatan cepat pada sumbu X/Y/Z: 12 m/menit - Gaya umpan pada sumbu X/Y: 6000 N - Gaya umpan pada sumbu Z: 8800 N - Resolusi: 0,001 mm - Akurasi posisi X/Y/Z: 0,004 mm Sistem Alat: - Majalah alat: Drum dengan logika arah - Jumlah stasiun alat: 12 - Gaya penarikan: 6000 N - Berat alat maksimum yang diizinkan: 5 kg - Berat alat total yang diizinkan di dalam majalah: sekitar 36 kg - Diameter alat maksimum: 100 mm - Panjang alat maksimum: 220 mm - Waktu dari serpihan ke serpihan sesuai VDI 2852 T1/T2/T3: 8,9 / 7,0 / 7,0 s - Waktu penggantian alat (tanpa gerakan perpindahan) T1/T2/T3: 5,8 / 3,9 / 3,9 s Sistem Pelumasan: - Panduan dan sekrup bola: pelumasan oli pusat otomatis - Bantalan spindel utama: pelumasan gemuk Sistem Pendingin: - Kapasitas tangki: 100 l - Laju aliran maksimum: 10 l/menit - Tekanan aliran maksimum pada 50 Hz: 3,7 bar - Saluran pendingin: 4 nozel, eksternal Koneksi Listrik: - Catu daya: 3/PE 400 V 50/60 Hz - Daya yang dibutuhkan: 15 kVA Koneksi Pneumatik: - Tekanan sistem: 5 - 10 bar - Laju aliran udara minimum yang dibutuhkan (berdasarkan 1 bar): 750 l/menit - Konsumsi udara rata-rata (berdasarkan 1 bar): 180 l/menit Dimensi: - Ukuran (P x L x T): 2300 x 2450 x 2400 mm - Berat: sekitar 2900 kg

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Mesin Pemotong GETECHA RS 8012 Aksesori: dengan lemari kontrol bekas Penggerak: 160,0 kW Pisau rotor: 7x2 Pisau stator: 4 Diameter rotor: 800 mm Lebar rotor: 1200 mm Bukaan masuk: 1200 x 950 mm Hjdpfx Aajzmdhpo Donp

Kondisi: bekas, Heavy-duty cutting mill Manufacturer: NETZSCH CONDUX Model: CS 500/600-4 Hedpfjzmdhisx Aa Denp Feed opening: approx. 600 x 600 mm Semi-open 5-knife rotor, 4 stator knives Drive motor: 75 kW

Kondisi: bekas, Rotor width: approx. 300 mm Rotor diameter: approx. 300 mm Stator blades: 6 Rotor blades: 9 Hjdjzmdhcopfx Aa Denp

Kondisi: bekas, Merek CONDUX Tipe CS 450/600-2 Mesin penghancur bodi berongga dan mesin pemotong ulang untuk material yang sudah diperkecil sebelumnya Rotor diameter 450 mm x lebar kerja 600 mm Hsdezmdg Sjpfx Aa Djnp 5 pisau rotor (potongan miring), 2 pisau stator Motor penggerak 22 kW

Kondisi: bekas, Mesin penghancur / Mesin penghancur Merek: HERBOLD Hedpfezmdg Ejx Aa Donp Tipe: SMS 45/60-H5-3 Mesin dasar dengan rangka bawah, motor, penggerak sabuk-V, tanpa sistem pengumpanan/keluaran dan tanpa panel kontrol Pisau rotor: 5 Pisau stator: 3 Diameter rotor: 450 mm Lebar rotor: 600 mm Bukaan pengisian: 600 x 580 mm Daya penggerak: 75 kW

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Hnodpfx Aaozmdgxe Djp Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.