Beli Powerscreen Pabrik Penyaringan bekas (4.336)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Manufacturer: BINDER Ndsdpfx Aiov Sz Riovob Year of manufacture: 2019 Model: ES/DD2500x5 Screen length: approx. 5,000 mm Screen width: approx. 2,500 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), 2-deck screen Manufacturer: Comessa Year of manufacture: 1992 Screening area: approx. 1800x7500 mm Transport length: 8.85 m Transport width: 2.4 m Ndodpfx Aijw Dbzdsveb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Screening plant for loading wood pellets, semi-mobile Brand new construction Screening capacity: 10 - 50 t/h (depending on configuration) Consisting of: - Trough belt conveyor Type TFB - Screening machine Type ASM Ndjdjiux Tfepfx Aiveb - Conveyor belt Type MFB incl. magnetic separator - Loading unit // MODULFLEX loader - Tube screw conveyor (optional) - Dust extractor (optional) Functional description and mode of operation: Wood pellets are fed into the trough belt conveyor (incl. bunker extension) using a wheel loader. The pellets are then transported onto the ASM vibrating screening machine. The screening machine separates the pellets into two fractions (pellets and dust). The screened pellets are loaded into the silo vehicle using a troughed belt conveyor and loading unit. Thanks to the integrated level sensor in the loading unit, the system switches off automatically when the silo vehicle is adequately filled. Dust fractions are discharged via a screw conveyor. To minimize dust emissions, the screening plant can be equipped with an additional dust extractor Type NE. The output of the screening plant (depending on configuration) ranges between 10 - 50 t/h (70 m³/h) for wood pellets. Advantages: - High screening capacity - High separation efficiency - Low noise and maintenance - Flexible deployment - Custom manufacturing Do you need further information? Contact us! We are happy to advise you.

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 6.100 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terex Pegson Premiertrak 400 Tahun 2016 6100 jam kerja Ukuran mulut masuk 1100x700 mm Terex Pegson Metrotrak 900x600 Tahun 2016 6100 jam kerja Nodpjxvcdujfx Aivedb Ukuran mulut masuk 1100x700 mm Mesin Scania DC09 Rentang ukuran partikel hasil (CSS) dari 0-65 hingga 0-150 mm Kapasitas 150-250 ton per jam, tergantung pada jenis material Berat 45 ton Dilengkapi dengan konveyor samping Dilengkapi dengan magnet pemisah di atas ban berjalan Dilengkapi dengan timbangan sabuk Rahang ayun baru 18%Mn2%Cr dan potongan rahang baru Mesin dalam kondisi kerja yang sangat baik, siap digunakan seperti BARU.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, jarak tempuh: 5.100 km, berat operasi: 32.000 kg, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 8.000 h, Powerscreen Chieftain 1800 Double-Deck Screen Tahun 2007 Double-deck – 3 fraksi, unit yang dijual akan dilengkapi konveyor keempat tambahan Dua ayakan independen untuk penyaringan fraksi halus yang lebih efektif Luas dek atas: 4800x1350 mm Luas dek bawah: 4200x1350 mm Kapasitas hingga 200 ton per jam dengan fraksi 0-31-63 mm Inlet material maksimum: 100 mm Ndedpfx Aozii Tioivob Grating pada hopper dapat dibuka secara hidrolik Mesin CAT 100 HP Berat: 34 ton

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun 2017 5.000 Jam Tenaga CAT Ndodpeyg Ryasfx Aivjb Unit Grizzly Bergetar Double Deck. Dek Atas dengan Batang Bofor & Dek Bawah dengan Jaring 19.000 kg Unit Sangat Rapi Siap Langsung Kerja

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Ndodpfx Aieq Nf S Rjvob 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Nodpfx Aovzx Ausivedb Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Nedpfxoq Nyyds Aivedb Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: Njdjq Nfbhepfx Aivjdb - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nodpfjq Nf U Eex Aivjdb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Nsdpfsq Nxp Sox Aivjdb 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Njdpfjwhybdjx Aivsdb Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: sangat baik (bekas), 568 LEMARI PEMBEKU LIEBHERR BGPv 6570 BEKAS. DIMENSI LUAR (dalam cm) - lebar: 70 - panjang: 83 - tinggi: 212 SPESIFIKASI TEKNIS: - refrigeran: R290 Nodpsz Ezclefx Aivjdb - untuk loyang 60x40 - suhu operasi: -10°C hingga -35°C Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan berbayar tersedia: pengiriman perangkat. KAMI BERBICARA DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin bor dan frais horizontal dengan konfigurasi meja silang Merek: UNION / Tipe: KR150 / Tahun Pembuatan: 2014 Mesin dapat diperiksa dalam kondisi beroperasi setelah perjanjian waktu. Kondisi bekas yang baik dan berfungsi dengan baik, siap digunakan. Jam operasi (24.09.2026): - Kontrol aktif: 39.742 - Mesin aktif: 33.941 - Program berjalan: 12.260 DATA TEKNIS: AREA KERJA Jarak pergerakan: - Sumbu X (meja silang): 3.200 mm - Sumbu Y (rumah spindel): 2.500 mm - Sumbu Z (balok penopang): 1.000 mm - Sumbu V (meja kolom, terintegrasi dalam kontrol): 1.500 mm - Sumbu W (spindel): 700 mm - Sumbu B (meja putar): 360° RAM disesuaikan/dikompensasi secara hidraulik melalui kontrol. Spindel: - Diameter spindel: 150 mm - Kecepatan maksimum: 3.000 RPM - Dudukan perkakas: SK50 - Penegangan perkakas otomatis Dimensi meja putar: Ndsdpfxez Evglo Aivsb - Permukaan penjepitan: 1.800 x 2.000 mm - Berat benda kerja maksimum: 25 ton PERALATAN: - Kontrol CNC: Heidenhain iTNC 530 - Kepala frais universal UC-U40 (gigi Hirth) - Suplai cairan pendingin internal dan eksternal - Sistem cairan pendingin - Konveyor serpihan - Probe pengukuran untuk pengukuran benda kerja Tanpa jaminan kelengkapan dan keakuratan data teknis dan peralatan. – Hak untuk penjualan terlebih dahulu dicadangkan – Lembar data teknis rinci dan informasi tentang peralatan tersedia atas permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Sistem filter . . Merek: HYDAC Tipe: FLND KS 400 DDF 50 C 1.2 /-B7 Tekanan kerja maks.: 25 bar Ndodpfxezfqgio Aiveb Bejana tekan: 2x 3,10 L Merek: GRUNDFOS Tipe: MTR3-27/27 A-W-A-HUUV Frekuensi: 50 Hz Daya: 2,20 kW Kecepatan putar: 2.863 rpm Tinggi angkat: 131 m Tinggi angkat maks.: 179 m Tekanan pompa maks.: 25 bar Temperatur maks.: 90 °C Arah putar (kiri atau kanan): Berlawanan arah jarum jam (CCW) Dimensi ruang: sekitar 0,6 x 0,6 x 1,2 m Kit retrofit / kit konversi untuk pendingin tekanan tinggi pada mesin NLX Kombinasi filter & pompa 15 bar GRUNDFOS / HYDAC - BARU dan dalam kemasan asli Terdiri dari: - Unit filter HYDAC 15 bar - Pompa GRUNDFOS 15 bar - Paket komponen listrik - Pra-rakit

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: LUT * Tipe: grizzly * Luas permukaan: 2100 x 1300 mm – 1 tingkat * Bukaan layar: 50 x 50 mm * Penggerak: Motor listrik 7,5 kW * Termasuk: pegas dan pelat layar cadangan Ndedpfjz Ezd Asx Aiveb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Objek penawaran ini adalah satu set lengkap rahang penghancur dengan profil SUPERTOOTH. Set ini cocok untuk model mesin penghancur rahang berikut: Pegson XA400S Pegson XR400S Powerscreen 400 Powerscreen R400 Set ini terdiri dari: Rahang penghancur tetap — Nomor suku cadang CR005-068-001C, berat 1000 kg. Rahang penghancur bergerak — Nomor suku cadang CR005-067-001C, berat 1100 kg. Komposisi material: 18% mangan, 2% kromium, sisanya besi. Komposisi kimia telah diperiksa menggunakan spektrometer. Harga per set, EXW Polandia. Pengiriman ke seluruh dunia dapat diatur. Jajaran produk kami juga mencakup suku cadang dan komponen aus lainnya: baji, pelat samping (pelat pipi), pelat penekan (pelat toggle), dudukan untuk pelat penekan, pegas, silinder hidrolik, motor hidrolik, pompa hidrolik, kopling tipe HFO, HPTO, HRC, dan BOWEX, lapisan aus, kisi grizzly, serta banyak komponen lainnya untuk perbaikan dan perbaikan umum mesin ini. Nsdpfxez Dudyj Aivedb Hanya di perusahaan kami, komposisi kimia komponen coran dikonfirmasi melalui SERTIFIKAT KUALITAS dan diperiksa dengan spektrometer. Jangan membeli komponen coran yang lebih murah dengan kualitas lebih rendah — kandungan mangan atau kromium yang terlalu rendah dapat mengurangi masa pakai rahang penghancur hingga 50%! Kami menawarkan pilihan suku cadang terluas untuk mesin penghancur dan penyaringan di Polandia — baik untuk mesin stasioner maupun mesin seluler. Kami menyediakan suku cadang untuk mesin dari produsen berikut, antara lain: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab, dan lainnya.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Kami menawarkan satu set lengkap rahang penghancur SUPERTOOTH untuk mesin penghancur rahang Powerscreen Premiertrak 300 dan Powerscreen Premiertrak 330. Rahang penghancur tetap – nomor suku cadang CW017-002-MN180, dimensi 1300 × 973 mm, berat 656 kg, komposisi material 18% Mn / 2% Cr. Rahang penghancur bergerak – nomor suku cadang CW017-001-MN180, dimensi 1339 × 963 mm, berat 669 kg, komposisi material 18% Mn / 2% Cr. Jenis rahang penghancur dan lapisan pelindung lainnya tersedia berdasarkan permintaan. Suku cadang juga dapat dibuat dari paduan dengan 22% Mn / 2% Cr. Rangkaian produk kami juga mencakup suku cadang dan komponen aus lainnya: baji, pelat samping, pelat tekan, dudukan untuk pelat tekan, pegas, silinder hidrolik, motor hidrolik, pompa hidrolik, kopling tipe HFO, HPTO, HRC, dan BOWEX, lapisan pelindung, kisi grizzly, serta banyak komponen lainnya untuk perbaikan dan perbaikan umum mesin ini. Hanya pada kami, komposisi kimia suku cadang coran dikonfirmasi dengan SERTIFIKAT KUALITAS dan diperiksa dengan spektrometer. Jangan membeli suku cadang coran yang lebih murah dengan kualitas yang lebih rendah – kandungan mangan atau kromium yang terlalu rendah dapat mengurangi masa pakai rahang penghancur hingga 50%! Nedpfjz Dt Tyjx Aivsdb Kami menawarkan rangkaian suku cadang terlengkap untuk mesin penghancur dan penyaring di Polandia – baik untuk mesin stasioner maupun mesin bergerak. Kami menyediakan suku cadang untuk mesin dari produsen berikut, antara lain: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab, dan lainnya.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Sistem Pengolahan Air Murni / Sistem Pengolahan Air untuk Industri Farmasi Merek: LETZNER 400 liter/jam Njdjmfnv Sspfx Aivedb Dilengkapi dengan tangki, sistem perpipaan, kotak kontrol, dll. Dilengkapi dengan buku panduan pengoperasian, dll.

Kondisi: baik (bekas), Sistem untuk produksi Air Murni / Sistem Pembuatan Air dengan Tingkat Kemurnian Tinggi dilengkapi dengan gambar dan instruksi Nsdpfsp Eyvfjx Aivjdb Sistem Rocedis dapat dimuat/dibongkar. Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan perjanjian di gudang saya di 06295 Eisleben.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Derrick Corporation * Tipe: F36-126D-3DD Njdpfxeywmzce Aivodb * Permukaan: 3200 x 800 mm – 2 tingkat * Penggerak: 1 motor getar * Stok: 2 unit

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), End mill Manufacturer: Garant Nedpoiuh Eyefx Aivodb Model: EQ 753200 Slot cutter Corner cutter Shank diameter: 20 mm Cutting length: 38 mm Used Freshly re-ground and coated Material: HSS Co 8

Kondisi: sangat baik (bekas), Cylindrical milling cutter (face mill) Hedgehog milling cutter Manufacturer: Mitsubishi Type: SPX4R05034BT50NM Nsdod Hfi Uspfx Aivjdb Length: 340 mm

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), End mill, Slot mill, Corner mill Manufacturer: Walter Model: Prototyp P 31 23017-20 Shank diameter: 20 mm Cutting diameter: approx. 19 mm Cutting length: 38 mm Used, freshly reground and coated Material: HSS Co Ndedpsiuh E Iefx Aivsb