Beli Recuperma Pabrik Pencacahan bekas (2.131)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.320 mm, lebar total: 1.600 mm, panjang total: 1.600 mm, daya: 15 kW (20,39 hp), SPYRA penghancur serbuk logam - Untuk menghancurkan serbuk logam dengan benda asing Nwjdpfxew N Rv Te Am Aef - Garansi tersedia atas permintaan! - Siap digunakan - Komponen asing dalam serbuk logam bukan masalah bagi mesin ini, karena dirancang khusus dan dipatenkan untuk tujuan tersebut. Kapasitas throughput: 0,6 - 1,2 m³ / jam Kapasitas throughput tergantung pada jenis material, sifat material, dan jumlah benda asing.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: W09368333J2D38007, panjang sabuk konveyor: 8.500 mm, kecepatan sabuk konveyor: 2.000 mm/dtk, lebar sabuk konveyor: 1.200 mm, panjang rol: 3.000 mm, jumlah rol: 1, RINCIAN TEKNIS Konveyor Pembuangan Lebar: 1.200 mm Panjang: 8.500 mm Kecepatan sabuk: 2,0 m/dtk Tinggi penurunan: 5.050 mm Hopper Pengisian Tinggi pengisian: 3.307 mm Rol Jumlah rol: 1 Panjang rol: 3.000 mm Kecepatan putar maksimum rol: 32 rpm Beban total diizinkan: 33.000 kg DETAIL MESIN Dimensi & Bobot Dimensi kerja (P x L x T): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensi transportasi (P x L x T): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Bobot total: 32.000 kg Penggerak Tipe mesin: Mesin diesel Merek: MTU 6R 1300 Standar emisi: Stage V Daya nominal: 390 kW / 530 HP Kapasitas tangki: 950 l Jam operasi: 5.000 jam PERALATAN Magnet Overband Nodpfx Amoxny E Hs Aowf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 30 h, tinggi total: 5.380 mm, lebar total: 4.170 mm, panjang total: 5.250 mm, 1 Nwodjv U Ttbopfx Am Asf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Nwjdsvzx Auspfx Am Asf Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: Nwsdoq Nfbhjpfx Am Aof - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Nedoq Nxp Sjpfx Am Aswf 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Nwedpfx Ameq Nyydo Aof 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Njdpswhybdjfx Am Aowf Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Nwjdpfx Aeq Nf S Rem Aef 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), 7975 Nsdpfx Asy E Iv Dsm Ajwf

Kondisi: baik (bekas), Kode: 0369 Nwjdpfjy Hqn Sex Am Aef Merek: ISVE Model: 25/66 Mesin penggiling pisau putar untuk sisa kayu, plastik, kemasan, cangkang kacang, biji dan batu buah, potongan kulit, kulit kayu, ranting pohon, dan material lainnya. Daya motor: 7,5 Hp (5,5 kW) Ukuran lubang masuk: diameter 250 x 660 mm Dapat dihubungkan ke kolektor debu menggunakan pipa yang dipasang di bawah saringan Dimensi keseluruhan: 930 x 770 x 1800 mm (tinggi) Berat: 680 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Nedpfx Amevwdmwo Aowf

Kondisi: bekas, Pabrik biodiesel bekas buatan Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK tahun 2012, dihentikan operasinya pada 2021. Kapasitas pabrik 10.000 liter/8 jam kerja hingga 25.000 liter/hari jika beroperasi selama 24 jam. Nedpfx Aoyhc Rgem Aswf Pabrik ini digunakan untuk mengolah minyak bunga matahari dan minyak sawit bekas. Perlengkapan meliputi: (3) separator, (2) reaktor, (2) ioniser, (2) tangki persiapan minyak, (1) tangki persiapan metanol, (1) tangki biodiesel.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1987, technische-details-01 Nedpfx Ameu Idrfe Aswf

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Technische Details: Die Nagelherstellungsanlage besteht aus: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Schleifmaschine MSD 500 8. Halbautomatische Verpackungseinheit – 1-5 kg Nsdpfjit Rdwjx Am Ajwf 9. Fass für Reinigung und Polieren der Nägel – 2×400 kg/h Drahtdurchmesser – 1,2–6,0 mm Nagellänge – 10–200 mm Leistung – 900 kg/h

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: baik (bekas), Werk für Tonziegel - Hersteller: DALIT - Modell: VA 500 - Baujahr: 1982 - Kapazität: 30.000 Ziegel/Tag Die Anlage besteht aus: - Feinschneidmühle Nodpfx Ajhap Izem Aowf - Grobschneidmühle - Förderanlagen - Ziegelpresse Formate: Großformate: 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Kleinformat: 6,25 x 12 cm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Komplette Parkett-Lackieranlage Hersteller – SORBINI/VIET Baujahr – 2001 Nsdpfx Amjrdgrvs Aswf Leistung – 800 m²/Schicht Zyklusdauer – 8 Min. Linienlänge – 42 m

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: sangat baik (bekas), de Nwsdpfxjgbpnmj Am Asf

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Cloos welding robot Qirox QRC 320 incl. V6 control unit, base pedestal for upright installation, Cloos welding machine Quinto II 603 (600 A), wire feeder, welding torch, torch hose package, mechanical cleaning, pressure booster 1 rotary-tilt table WPK 5000, load capacity 500 kg, 1 job selection panel, 1 control unit for customer-supplied sliding door Nwsdpfx Amsizwv Ns Asf gas nozzle sensor, arc seam tracking, point editor The system will be completely overhauled and serviced before delivery. A second station with an additional, identical rotary-tilt table is possible.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1974, Nomor katalog 7685 DATA TEKNIS - lebar inlet: 440 mm - tinggi inlet: 300 mm - lebar poros: 480 mm - diameter poros: 440 mm - jumlah pisau: 2 buah - ukuran saringan: 50x50 mm - poros penggerak bergerigi dari atas dan bawah - motor poros: 0,78/1,1 kW - autoreverse elektrik (dapat diatur) - dengan konveyor sabuk - panjang sabuk pengumpan: 4006 mm - lebar sabuk pengumpan: 380 mm - gerak sabuk maju/mundur - motor utama: 30 kW - dimensi (P/L/T): 6100x1100x1100 mm - berat sekitar 2000 kg KEUNGGULAN – buatan Jerman – dengan pengumpan sabuk – autoreverse – mesin pencacah bekas, kondisi sangat baik Nwodpfjy Dqtpex Am Asf Harga netto: 76.900 PLN Harga netto: 18.300 EUR, sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi kurs yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7742 Nwsdpfx Ameyi Tmzj Aef

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7672 DATA TEKNIS Nwjdpfoyk Hgqox Am Aef - Bukaan hopper pengisian 1200x1000mm - Saluran keluar kayu cacah ø160mm - Lebar kerja rotor 980mm - Motor utama 18,5kW - Jumlah pisau 24 pcs - Ukuran pisau 30x30mm - Saringan 20mm - Laci penekan - Autorevers elektrik - Dimensi (P/L/T) 2500x1700x1850mm - Berat sekitar 2500kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Autorevers – Laci penekan – Kondisi sangat baik – Mesin pencacah bekas Harga netto: 85.900 PLN Harga netto: 20.450 EUR (tergantung kurs 4,2 EUR) (Harga bisa berubah mengikuti fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 7924 DATA TEKNIS Ukuran corong pengisian atas (P/L): 500x600 mm Panjang corong: 2070 mm Lebar poros: 550 mm Motor: 55 kW Jumlah pisau: 4 buah Keluar kayu cincang: persegi panjang 560/360 mm Dimensi (P/L/T): 3950x1520x2820 mm Berat sekitar: 2500 kg – Chipper drum – 4 pisau pada poros – Dilengkapi kipas tambahan untuk pembuangan serpihan kayu – Kondisi sangat baik – Chipper bekas Harga netto: 23.900 PLN Harga netto: 5.690 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (jika terjadi fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah) Nwjdpfxjyug Dde Am Ajf

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7687 DATA TEKNIS - lebar inlet: 540mm - tinggi inlet: 300mm - lebar poros: 630mm - diameter poros: 700mm - panjang pisau: 630mm - jumlah pisau: 2 unit - ukuran saringan: 40x40mm - poros penarik bergigi bawah - motor poros bawah: 4kW - poros penarik bergigi atas - motor poros atas: 4kW - konveyor sabuk - panjang sabuk pengumpan: 4720mm - lebar sabuk pengumpan: 500mm - motor utama: 75kW - autoreverse (dengan pengaturan) - dimensi total mesin (p/l/t): 3100x2000x1830mm - dimensi total konveyor (p/l/t): 4800x780x980mm - berat sekitar 5000kg KEUNGGULAN – buatan Jerman – autoreverse – mesin shredder bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 120.900 PLN Harga netto: 28.780 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar) Nwedpey Dqmiofx Am Ajf

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7867 DATA TEKNIS Nodsyy Nm Hepfx Am Aswf - Bukaan corong pengisian: 1000x1250 mm - Lebar kerja rotor: 440 mm - 4 poros - Daya motor: 2×7,5 kW - Saringan: 20 mm - Autorevers listrik - Diameter konektor pembuangan: 180 mm - Dimensi (P/L/T): 1200x1500x2000 mm - Berat: 1192 kg KEUNGGULAN – Produksi Jerman – Mekanisme pemotongan empat poros – Autorevers – Kondisi sangat baik – Tidak dicat ulang – Mesin penghancur bekas Harga netto: 45.900 PLN Harga netto: 10.930 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah sesuai fluktuasi kurs)