Beli Thyssen Sh Gelb B bekas (40.860)

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 246.000 km, daya: 412 kW (560,16 hp), pendaftaran pertama: 12/2016, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x4, bahan bakar: diesel, rem: pengereman mesin, warna: putih, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: derek, kopling trailer, pengaturan jendela elektrik,

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 200.000 km, pendaftaran pertama: 11/2020, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x4, bahan bakar: diesel, rem: pengereman mesin, warna: merah, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, panjang ruang muatan: 6.300 mm, lebar ruang muat: 2.550 mm, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 6.523 h, Perlengkapan: derek, kopling trailer, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik,

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 465.000 km, daya: 488 kW (663,49 hp), pendaftaran pertama: 01/2016, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x4, bahan bakar: diesel, rem: pengereman mesin, warna: merah, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, panjang ruang muatan: 6.300 mm, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 5.065 h, Perlengkapan: ABS, derek, kendali jelajah, kopling trailer, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, sistem navigasi, spion elektrik,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, tipe perpindahan gigi: lain, pendaftaran pertama: 01/2006, warna: oranye, berat keseluruhan: 12.000 kg, jarak tempuh: 1.001 km, berat kosong: 2.000 kg, berat muatan maksimum: 10.000 kg, kabin pengemudi: lain,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, tipe perpindahan gigi: lain, pendaftaran pertama: 01/2015, warna: oranye, berat keseluruhan: 3.000 kg, jarak tempuh: 1.001 km, kabin pengemudi: lain,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, tipe perpindahan gigi: lain, pendaftaran pertama: 01/2012, warna: oranye, berat keseluruhan: 12.000 kg, jarak tempuh: 1.001 km, berat kosong: 1.120 kg, berat muatan maksimum: 10.880 kg, kabin pengemudi: lain,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, tipe perpindahan gigi: lain, jenis bahan bakar: diesel, pendaftaran pertama: 01/2000, warna: oranye, berat keseluruhan: 12.000 kg, jarak tempuh: 1.001 km, berat kosong: 1.580 kg, berat muatan maksimum: 10.420 kg, volume ruang muat: 3 m³, kabin pengemudi: lain,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015,

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 340.634 km, pendaftaran pertama: 10/2014, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 8x6, jarak roda: 3.900 mm, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 500 l, rem: pengereman mesin, warna: oranye, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, Tahun pembuatan: 2014, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kendali jelajah, kulkas, kunci sentral, lampu kabut, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, sistem navigasi, spion elektrik, spoiler,

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 1.500 mm, panjang kerja: 2.500 mm, nomor mesin/kendaraan: 0100-0149-2024, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Dengan mengajukan penawaran, Anda berkewajiban untuk melakukan pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! DETAIL TEKNIS Panjang kerja: 2.500 mm Fsdpfxsym Di Ij Aaqjgb DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.500 x 1.100 x 1.500 mm Berat: 700 kg PERLENGKAPAN Cocok untuk material datar Referensi eksternal: Lot 15 / Blickle

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Diameter pipa 28 mm Tebal dinding 2 mm Radius tekuk minimum 90 mm Fjdpfx Aaoxcuhroqogb Kontrol 3D TubeSoft Slim Kebutuhan daya total 3,5 kW Harga baru saat ini ~ 75.000 EURO

Kondisi: hampir baru (bekas), OVERHAULED “GFT KSS-24/70-2-2018.” for sale Also various other manufacturers such as: ThyssenKrupp / BOA / Metso / Allis-Chalmers / Skett / Siebtechnik Fgedpfxjggfk Ho Aaqjb Find our complete stock list on our website. Manufacturer: GFT Model: 24/70-2-2018 Dimensions: 2,400mm x 7,000mm Decks: 2 Year of manufacture: 2006 Overhauled. With new bearings. Including: – Drive unit – Springs Circular vibrating screen has been overhauled, blasted, painted, and is ready for operation.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: hampir baru (bekas), ThyssenKrupp Turbo 2.2×4.0(5.2)DD for sale Find our complete inventory list on our website. Manufacturer: Thyssen/Krupp Model: 2.2 x 4.0 (5.2) DD Dimensions: 2,200 x 5,200 (4,000) mm Machine no.: 2-485-20540 Fgedoglvw Sopfx Aaqjb Year of manufacture: 2005 Decks: 2 Includes: – 15kW/4 (950 rpm) drive – Springs Screening machine can be sandblasted and repainted.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 14845, Tahun pembuatan: 2008, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 6.500 mm, pusat beban: 600 mm, jenis bahan bakar: diesel, daya: 60 kW (81,58 hp), Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Fgjdpfx Aasy N Rh Djqob Kapasitas angkat: 5.000 kg Tinggi angkat: 6.500 mm Titik berat beban: 600 mm DETAIL MESIN Jenis bahan bakar: Diesel Kelas ISO: ISO Kelas 3 = 2.500 - 4.999 kg Daya: 60 kW PERLENGKAPAN Pemanas Kabina penuh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Fgsdpjq Nf Tvefx Aaqeb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fodoq Nd Ndspfx Aaqjgb

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. Fgedpjq Nf Ensfx Aaqjb 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Fedpoq Ngamefx Aaqegb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. Fgjdpfxoq Nyy Ej Aaqjb 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Fsdpfjq Nxrxex Aaqjgb 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fgedpoq I N Atefx Aaqsb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. Fgodpfx Ajq Nfu Eeaqeb 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Fgsdpfeq Nx Apjx Aaqeb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Fgsdpjq Nxpgjfx Aaqsb

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Mesin Frais Universal untuk Alat Merek: harich (DECKEL) Model: B (FP 2) Aktiv direkondisi dengan CE toleransi geometri disertai protokol pengujian dengan garansi Aksesori: - Display digital 3-sumbu Heidenhain Positip 8016 - Meja tetap atau meja universal - Kepala frais vertikal SK 40 - Pelumasan sentral, dioperasikan manual - Perangkat pendingin - Buku manual pengoperasian Fodpsx A T Evjfx Aaqsgb Perlengkapan CE dan Keamanan: - Kelistrikan mesin baru dengan panel kontrol - Penutup kepala frais vertikal dengan pengawasan elektronik - Pelindung chuck dengan pengamanan elektrik - Motor penggerak dengan fungsi rem - Panel pengoperasian dengan tombol Emergency Stop, Release, Start, dan Stop, Potensiometer untuk pengaturan feeding - Dokumentasi baru untuk mesin dan panel kontrol - Pernyataan Kesesuaian CE