Beli Constach Mobil Crusher Plant Peralatan Penghancur / Pabrik Penghancur Bergerak bekas (36.368)

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen weltweit. Die SEMIX Mobile 160S4 ist mit einem 6000/4000 Doppelschaft-Betonmischer ausgestattet. In SEMIX Betonmischern werden Verschleißteile aus NiHard4 oder Hardox 450 entsprechend dem Siliciumanteil des Betonrezepts verwendet. Die Zuschlagstoffbunker können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden auf dem Wiegeband verwogen, welches die Materialien an das Übergabeband fördert. Zwei separate Förderbänder gewährleisten eine genaue Dosierung und ermöglichen eine hohe Betonleistung. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbunker sind in gebogener Trapezform gefertigt, um zusätzliche Stabilität zu bieten. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System gesteuert, das mit einer Schneider-PLC integriert ist. Nutzer können alle verwendeten Materialien nachverfolgen und diese in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Ingenieursteam kann online in das Automatisierungssystem eingreifen, um Wartung und Service zu leisten. Cjdpfxogazc Te Aiusrc

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Credpfogazdxjx Aiusc

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Crodpfx Aegay Udeiujc

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen weltweit. Die SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenmischern mit einem Fassungsvermögen von 6000/4000 ausgestattet. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumanteil des Betonrezepts NiHard4- oder Hardox-450-Verschleißteile verwendet. Die Zuschlagstoffbunker können über eine einzige Rampe durch Radlader beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden auf dem Wägeförderband, das die Zuschlagstoffe anschließend an das Transferförderband übergibt, verwogen. Zwei getrennte Förderbänder garantieren dabei eine hohe Wägegenauigkeit und ermöglichen eine Steigerung des Betonausstoßes. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbunker sind in trapezförmiger, gebogener Ausführung konstruiert, um zusätzliche Stabilität zu gewährleisten. Csdpfegazctox Aiujrc Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Nutzer können sämtliche eingesetzten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Engineering-Team von SEMIX kann sich online in das Automatisierungssystem einwählen, um den Kundendienst zu unterstützen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Cedpfxjq H Shco Aiusrc Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, DE Crjdoxpg A Iepfx Aiujc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, DE-CONSTMACH MOBICOM 45 mobile Betonmischanlage ist eine innovative Produktionslösung, die hohe Leistung mit einem kompakten Design vereint. Dank ihres Aufbaus, der nur minimale Vorbereitungszeit und geringe Installationskosten auf Baustellen erfordert, ist sie die perfekte Wahl für Projekte mit häufig wechselnden Standorten. Die komplette Ausrüstung ist auf einen einzigen 40-Fuß-Container konzipiert, sodass keine zusätzlichen Genehmigungen oder spezielles Transportequipment für den Straßentransport notwendig sind. Die schnelle Inbetriebnahme ist ohne mobilen Kran möglich, außerdem kann das Werk dank LKW-Unterstützung unkompliziert zwischen den Baustellen transportiert werden. Die bodennahe Position des Mischers ermöglicht, dass der produzierte Beton über ein Förderband direkt in den Fahrmischer verladen wird. Der MOBICOM 45 kann je nach Kundenbedarf mit Teller-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden. Die niedrige Aufgabehöhe des Zuschlagstoffbunkers erlaubt die Befüllung des Behälters direkt mit einem Radlader, ganz ohne Rampe. Das fortschrittliche Automatisierungssystem basiert auf SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten; der gesamte Produktionsablauf wird präzise über eine moderne, SPS-basierte Software gesteuert. Der Einsatz ist sowohl mit Zementsilo als auch für Sackzement-Systeme möglich, was maximale Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen garantiert. Mobicom 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Gewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderlicher Stromgenerator: 80 kVA Mischervarianten: Teller– Einwelle– Planetenmischer Benötigte Aufstellfläche: 200 m² Cjdpfx Aijxqabmjuerc Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoffwaage: 1 m³ Förderband Zuschlagstoffe: 800 x 15.250 mm Mischer, Frischbetonvolumen: 0,75 m³ Zementwage: 450 kg Wasserwage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 200 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für das Mobicom 45 Betonmischwerk entscheiden? Bei CONSTMACH legen wir Wert auf Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit in der Betonproduktion. MOBICOM 45 kann dank des kompakten Designs rasch auf Ihrer Baustelle installiert werden und senkt durch seine hohe Effizienz Ihre Produktionskosten. Die transportfreundlichen Maße entsprechend internationalen Standards ermöglichen einen einfachen Wechsel zwischen Einsätzen. Mit langlebiger Materialqualität, moderner Automatisierung und geringem Wartungsaufwand garantiert sie maximale Leistung. Mit der CONSTMACH-Garantie erwerben Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine professionelle Lösung zur Steigerung von Produktionseffizienz und Rentabilität. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf die Anforderungen der Branche zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen wird Constmach national wie international als zuverlässige Marke geschätzt. Unsere Maschinen genießen aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit einen exzellenten Ruf bei Fachleuten der Branche.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert. Csdpfx Ajq Ny Sajiuorc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Cjdpoq Ngamsfx Aiuorc

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. Codpfx Aoq Nx Nneiuorc 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, DE-CONSTMACH MOBICOM 45 mobile Betonmischanlage ist eine innovative Produktionslösung, die hohe Leistung mit einem kompakten Design vereint. Dank ihres Aufbaus, der nur minimale Vorbereitungszeit und geringe Installationskosten auf Baustellen erfordert, ist sie die perfekte Wahl für Projekte mit häufig wechselnden Standorten. Die komplette Ausrüstung ist auf einen einzigen 40-Fuß-Container konzipiert, sodass keine zusätzlichen Genehmigungen oder spezielles Transportequipment für den Straßentransport notwendig sind. Die schnelle Inbetriebnahme ist ohne mobilen Kran möglich, außerdem kann das Werk dank LKW-Unterstützung unkompliziert zwischen den Baustellen transportiert werden. Die bodennahe Position des Mischers ermöglicht, dass der produzierte Beton über ein Förderband direkt in den Fahrmischer verladen wird. Der MOBICOM 45 kann je nach Kundenbedarf mit Teller-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden. Die niedrige Aufgabehöhe des Zuschlagstoffbunkers erlaubt die Befüllung des Behälters direkt mit einem Radlader, ganz ohne Rampe. Das fortschrittliche Automatisierungssystem basiert auf SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten; der gesamte Produktionsablauf wird präzise über eine moderne, SPS-basierte Software gesteuert. Der Einsatz ist sowohl mit Zementsilo als auch für Sackzement-Systeme möglich, was maximale Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen garantiert. Mobicom 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Gewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderlicher Stromgenerator: 80 kVA Mischervarianten: Teller– Einwelle– Planetenmischer Benötigte Aufstellfläche: 200 m² Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoffwaage: 1 m³ Förderband Zuschlagstoffe: 800 x 15.250 mm Mischer, Frischbetonvolumen: 0,75 m³ Zementwage: 450 kg Wasserwage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 200 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für das Mobicom 45 Betonmischwerk entscheiden? Bei CONSTMACH legen wir Wert auf Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit in der Betonproduktion. MOBICOM 45 kann dank des kompakten Designs rasch auf Ihrer Baustelle installiert werden und senkt durch seine hohe Effizienz Ihre Produktionskosten. Die transportfreundlichen Maße entsprechend internationalen Standards ermöglichen einen einfachen Wechsel zwischen Einsätzen. Mit langlebiger Materialqualität, moderner Automatisierung und geringem Wartungsaufwand garantiert sie maximale Leistung. Mit der CONSTMACH-Garantie erwerben Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine professionelle Lösung zur Steigerung von Produktionseffizienz und Rentabilität. Cjdpsxpg A Uofx Aiuorc Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf die Anforderungen der Branche zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen wird Constmach national wie international als zuverlässige Marke geschätzt. Unsere Maschinen genießen aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit einen exzellenten Ruf bei Fachleuten der Branche.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 47 kW (63,90 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, DE Codpfx Aisxpg Absujrc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 47 kW (63,90 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, DE Crjdpfx Aioxqaa Aeujc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, DE-CONSTMACH MOBICOM 45 mobile Betonmischanlage ist eine innovative Produktionslösung, die hohe Leistung mit einem kompakten Design vereint. Dank ihres Aufbaus, der nur minimale Vorbereitungszeit und geringe Installationskosten auf Baustellen erfordert, ist sie die perfekte Wahl für Projekte mit häufig wechselnden Standorten. Die komplette Ausrüstung ist auf einen einzigen 40-Fuß-Container konzipiert, sodass keine zusätzlichen Genehmigungen oder spezielles Transportequipment für den Straßentransport notwendig sind. Die schnelle Inbetriebnahme ist ohne mobilen Kran möglich, außerdem kann das Werk dank LKW-Unterstützung unkompliziert zwischen den Baustellen transportiert werden. Die bodennahe Position des Mischers ermöglicht, dass der produzierte Beton über ein Förderband direkt in den Fahrmischer verladen wird. Der MOBICOM 45 kann je nach Kundenbedarf mit Teller-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden. Die niedrige Aufgabehöhe des Zuschlagstoffbunkers erlaubt die Befüllung des Behälters direkt mit einem Radlader, ganz ohne Rampe. Das fortschrittliche Automatisierungssystem basiert auf SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten; der gesamte Produktionsablauf wird präzise über eine moderne, SPS-basierte Software gesteuert. Der Einsatz ist sowohl mit Zementsilo als auch für Sackzement-Systeme möglich, was maximale Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen garantiert. Mobicom 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Credpsxqaavefx Aiusc Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Gewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderlicher Stromgenerator: 80 kVA Mischervarianten: Teller– Einwelle– Planetenmischer Benötigte Aufstellfläche: 200 m² Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoffwaage: 1 m³ Förderband Zuschlagstoffe: 800 x 15.250 mm Mischer, Frischbetonvolumen: 0,75 m³ Zementwage: 450 kg Wasserwage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 200 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für das Mobicom 45 Betonmischwerk entscheiden? Bei CONSTMACH legen wir Wert auf Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit in der Betonproduktion. MOBICOM 45 kann dank des kompakten Designs rasch auf Ihrer Baustelle installiert werden und senkt durch seine hohe Effizienz Ihre Produktionskosten. Die transportfreundlichen Maße entsprechend internationalen Standards ermöglichen einen einfachen Wechsel zwischen Einsätzen. Mit langlebiger Materialqualität, moderner Automatisierung und geringem Wartungsaufwand garantiert sie maximale Leistung. Mit der CONSTMACH-Garantie erwerben Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine professionelle Lösung zur Steigerung von Produktionseffizienz und Rentabilität. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf die Anforderungen der Branche zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen wird Constmach national wie international als zuverlässige Marke geschätzt. Unsere Maschinen genießen aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit einen exzellenten Ruf bei Fachleuten der Branche.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Cjdpfx Aioumtg Ujuerc Silakan hubungi IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Csdpswhybdefx Aiuerc Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Codpfxoq Nia Io Aiujrc Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Credpfxjq I N Iqj Aiuec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Credeq Nd Ndepfx Aiusc

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Csdpfx Aeq Nf Enjiuerc Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. Cjdpfjq N U Dusx Aiuerc 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl Codpjq Nx Aljfx Aiuerc - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Cjdpetxhybofx Aiujrc

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Csdpsq I Nxdofx Aiujrc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Crjdov E Ddlopfx Aiusc