Beli Elemen Transfer Plc bekas (7.464)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 1.000 kg, lebar ruang muat: 1.000 mm, panjang ruang muatan: 4.000 mm, tinggi ruang muatan: 2.600 mm, Perlengkapan: pencahayaan, Villex Standard, Kontainer Penjualan, Paviliun Kayu 2.0 – Desain Khusus Modern dengan Tampilan Kayu Premium! Apakah Anda mencari ruang penjualan yang representatif, bergaya, dan sangat fungsional? Paviliun Kayu 2.0 dari Villex menggabungkan arsitektur kontainer modern dengan warna abu-abu gelap yang elegan (RAL 7016) dan tampilan kayu yang menarik. Baik sebagai kios, gerai makanan, ruang penjualan, stan pameran/promosi, toko pop-up, ruang pameran, atau kantor pelanggan modern – desain khusus ini pasti akan menarik perhatian! Kunjungan dan pengambilan barang dapat dilakukan sesuai kesepakatan. POIN UTAMA & DESAIN * Model: Villex Standard, Kontainer Penjualan, Paviliun Kayu 2.0 * Kondisi: Baru & sudah dirakit sepenuhnya * Konstruksi: Desain khusus berkualitas tinggi / konstruksi modular * Konsep warna: Eksterior: Kontras modern antara abu-abu gelap (RAL 7016) dan elemen berkualitas tinggi dengan tampilan kayu yang hangat Interior: Dinding berwarna putih elegan | Lantai dengan tampilan modern yang tahan lama * Isolasi: Terisolasi di semua sisi untuk penggunaan sepanjang tahun (musim panas & musim dingin) PERALATAN PREMIUM UNTUK BISNIS & PERDAGANGAN * Bagian depan kaca yang luas: Untuk visibilitas maksimum dan suasana penjualan yang terang * Jendela/bukaan penjualan: Terintegrasi secara optimal untuk interaksi langsung dengan pelanggan * Instalasi listrik (paket lengkap, kabel keluar): * Beberapa stopkontak untuk peralatan penjualan, kasir & pencahayaan * Pemutus arus sisa (RCD) & perlindungan sesuai dengan VDE * Koneksi langsung untuk lampu dan peralatan listrik DESAIN KHUSUS & PERMINTAAN KHUSUS DIMUNGKINKAN Paviliun Kayu 2.0 dibuat sesuai dengan keinginan dan kebutuhan Anda! PENGIRIMAN & PEMBAYARAN * Pengiriman: Pengiriman ke seluruh wilayah dengan kendaraan khusus / truk derek milik kami Ijdpozy Nhbefx Ailebb * Waktu pengiriman: * Model standar yang tersedia: sekitar 1–2 minggu * Desain khusus: sekitar 4–6 minggu Opsi pembayaran: * PayPal * Transfer bank (pembayaran di muka) KIRIM PERMINTAAN TANPA KEWAJIBAN SEKARANG! Dapatkan konsultasi gratis! Hubungi kami atau kirim pesan langsung melalui iklan ini – kami akan membuat penawaran khusus untuk kontainer penjualan Anda.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 5 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MP2506992, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 960 mm, panjang total: 1.060 mm, tinggi total: 2.250 mm, tekanan: 200 batang, berat keseluruhan: 675 kg, panjang langkah: 200 mm, tegangan kontrol: 24 V, frekuensi input: 50 Hz, daya: 2,2 kW (2,99 hp), gaya penekanan: 6 t, Mesin pendorong Clinch Press Miller MP645TSC, mesin baru produksi Juli 2026 dengan kontrol layar sentuh, diproduksi di Jerman. Mesin pendorong hidrolik untuk memproses mur pendorong, baut berulir, selongsong, dan elemen pendorong lainnya. Data teknis: • Gaya tekan 2-57KN (6 ton) • Kedalaman/jarak lengan berbentuk C 450mm • Langkah silinder 200 mm Ibodpfx Asztcykjilsb • Kecepatan 70mm/detik • Waktu siklus 3 detik, 1200/jam • Dimensi T 2250mm x L 960mm x D 1060mm • Berat sekitar 675 Kg • Koneksi listrik 400V, 2,2 KW - Kontrol PLC dari Berghof - Pemrograman internal - Pengaturan otomatis gaya tekan dengan perangkat penghitung, berdasarkan posisi - Memori untuk hingga 1.000 set parameter dan 200 program - Sistem keamanan elektronik dan mekanis dengan pengukuran jarak - Elektronik keamanan dari MURR & EATON - pemrosesan yang aman dari bahan konduktif dan non-konduktif - sistem pengukuran panjang linier - Pengukuran gaya tekan elektronik, secara tidak langsung. - Katup proporsional untuk pengaturan gaya tekan elektronik - Periferal, input/output digital dari Beckhoff - Diproduksi di Jerman, layanan sendiri. Opsional  Set perkakas dengan 14 atau 33 stempel dan cetakan  Pemasangan cetakan 4 arah dengan pengukur posisi, parameter untuk masing-masing dari 4 stasiun dapat dipilih secara individual dan disimpan dalam program.  Konveyor getar untuk transportasi otomatis elemen pendorong  Unit pemisahan dan pemberian makan untuk pemrosesan otomatis Clinch Fasteners  Pengukuran panjang baut atau selongsong pendorong yang secara otomatis dimasukkan  Diagram gaya/jarak untuk menampilkan data pendorong terakhir  Permintaan khusus, seperti pemilihan program dalam kontrol, dengan memindai kode batang, atau keluaran data data produksi, dll., dapat diprogram di tempat kami.  Adaptasi ke sistem penanganan atau robot dimungkinkan. Komunikasi melalui PROFIBUS, PROFINET, ETHERCAT, atau MODBUS. Jika ada pertanyaan, kami siap membantu. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Lini Perekat Buku Muller Martini Tigra (1570) Tahun produksi: 2003 Terdiri dari Mesin Kolator Muller Martini 1571 Deskripsi: - Stasiun pemasukan manual - Jumlah stasiun kolator: 8 (4x ganda) - Elemen pemasangan - Konveyor transfer ke binder - Pompa Mesin Perfect Binder Müller Martini Tigra (1570) Tahun produksi: 2003 Deskripsi: - Layar digital - Jumlah penjepit: 9 - Stasiun milling dan roughening - Hisap debu - Pelekatan punggung buku dengan hotmelt - Pre-melter lem punggung: Nordson KB 50 - Unit lem samping hotmelt - Pre-melter untuk unit lem samping - Pengumpan tumpukan berputar - Stasiun penekan - Unit penurunan buku Ijdpfxoyhdb Te Ailebb Elemen tambahan untuk memperluas mesin kolator tersedia atas permintaan.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin Pemotong Gulung Otomatis, diproduksi pada tahun 2025. SACFORM CRL1503-6 ini dirancang untuk memproses aluminium, baja karbon, dan baja tahan karat dengan ketebalan material 1–3 mm. Mesin ini memiliki berat gulung maksimum 6.000 kg dan panjang lembaran jadi 500–4.000 mm. Jika Anda mencari kapasitas pemotongan gulung berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin SACFORM CRL1503-6 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. • Kapasitas: Lebar 1500 mm x Tebal 1–3 mm (AL/MS), hingga 1,5 mm (SS), gulung 6 ton • Material: Aluminium (AL), baja karbon (MS), baja tahan karat (SS) • Dimensi lembaran jadi: Lebar 500–1500 mm; Panjang 500–4000 mm • Spesifikasi gulung: Diameter dalam 490/610 mm; Diameter luar maks. 1.400 mm; Berat maks. 6.000 kg • Kecepatan lini: 30 m/menit, kecepatan kerja bebas (gunting start-stop memperpanjang proses pemotongan sekitar 2,5 detik per potongan) • Jumlah operator: 1 • Catu daya dan media: • Kelistrikan: 380 V, 3 fase, 50 Hz; Catu daya tambahan 220 V, 50 Hz; 24 V DC untuk katup solenoid • Daya terpasang 32 kW; Konsumsi operasional tipikal 13 kW • Udara bertekanan: 6 bar • Hidraulik: Tekanan kerja 120 bar; Tekanan utama 220 bar; 2 unit hidraulik, masing-masing 40 l • Kontrol dan Elektronik: PLC Siemens; Elektronik dan panel kontrol dari Siemens/Rexroth; Layar sentuh 7 inci; Kemampuan perawatan jarak jauh Konfigurasi sistem (modul yang disertakan dan spesifikasi penting) • Kereta Pemuatan Gulung Hidraulik: • Kapasitas beban 6.000 kg (gulung tunggal), lebar maks. 1.500 mm, diameter luar maks. 1.400 mm • Tempat tidur berbentuk V, pergerakan melintang dan pengangkatan hidraulik (pengangkatan 300 mm), kontrol panel operasi • Pembuka Gulung Tunggal Hidraulik: • Kapasitas beban 6.000 kg; lebar pita maks. 1.500 mm; diameter dalam 490–610 mm; diameter luar 1.400 mm • Mandrel pembuka gulung hidraulik dengan ekspansi tirus; drum bermotor dengan roda gigi, kecepatan yang dapat disesuaikan • Lengan atas/keamanan; Sensor laser untuk pembukaan dan penghentian otomatis yang terkontrol • Platform masuk/umpan otomatis dengan lengan pembengkokan yang dikontrol servo: • Umpan gulung otomatis dan pengalihan ke mesin pelurus • Lengan pembengkokan: 2 rol Ø 110 mm, dikontrol servo; 2 piston • Pergerakan platform: naik/turun dan maju/mundur secara hidraulik; otomatis, tidak memerlukan umpan manual • Mesin Pelurus: • Kecepatan hingga 30 m/menit; lebar kerja 500–1500 mm • Total 11 rol: 7 rol pelurus, 2 rol umpan, 2 rol penjepit (semua Ø 110 mm) • Penyesuaian pelurus bermotor; Grup rol yang dapat dibuka secara hidraulik • Tekanan rol pneumatik; grup roda gigi dengan sedikit kelonggaran; material roda gigi 8620 • Panduan bantalan vertikal; 2 unit panduan; Penyesuaian lebar melalui roda gigi • Termasuk fungsi pelapisan PVC • Umpan Servo: • Kecepatan hingga 30 m/menit; lebar maksimum 1500 mm; ketebalan 1–3 mm Ibodpfx Aiozwc Ipjlob • 2 rol servo (atas/bawah) Ø 110 mm; Material rol 4140 • Kontrol pemotongan melintang yang dikontrol encoder; tekanan pneumatik; roda gigi dengan sedikit kelonggaran • Panduan: panduan samping dua sisi, rol panduan horizontal, penyesuaian lebar yang digerakkan roda gigi, penyelarasan ke kanan/kiri hingga 90° • Kontrol servo: Siklus umpan otomatis, kecepatan yang dapat diprogram, panjang potongan dan jumlah yang dapat diprogram, memori untuk 250 program dan hingga 50 panjang, layar sentuh 7 inci, 8 output eksternal • Gunting Guillotine Start-Stop: • Kapasitas pemotongan 1–3 mm; Lebar 1500 mm

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Winline 1650 adalah pusat pemrosesan modern dan inovatif yang dirancang untuk produksi komponen jendela dan pintu. Mesin ini menjalankan siklus kerja lengkap, termasuk pemuatan/pembongkaran serta pemposisian bagian untuk setiap operasi yang diperlukan, di bawah pengawasan langsung kontrol numerik (NC). Tingkat otomasi terintegrasi baru ini menjamin tingkat presisi tertinggi. Mesin ini adalah "pabrik satu orang" sejati, dioperasikan oleh satu operator yang menyelesaikan seluruh proses pada setiap komponen tanpa perlu transfer tambahan, mulai dari komponen yang sudah diproses hingga elemen yang siap untuk perakitan dan pengecatan. Dengan demikian, operator dapat memanfaatkan waktu luang untuk tugas lain yang terkait dengan produksi jendela: milling, pengukuran, pemasangan komponen pada penjepit, pemasangan perangkat keras, glazing, dan lain-lain. Ibjdpfx Aownx Agjilsb Fitur utama: - Struktur portal bergerak dan sumbu Y ganda dengan troli independen - Manipulator elemen: pemuatan, pembongkaran, dan penggantian penjepit - Sistem pelumasan otomatis - Sistem multi-zona - Gerak otomatis lengan pendukung untuk panel - Konveyor sabuk untuk pengeluaran serpihan dan limbah - Kontrol numerik (CNC) - Komputer pribadi dengan kartu grafis 3D dan tampilan LCD - Lemari kontrol berpendingin udara - Dokumentasi - Perangkat perawatan - Remote control (pengendali jarak jauh) - Industri 4.0 – integrasi dengan sistem pabrik

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Tahun: 2001 Ukuran maks 510 x 310 mm min 140 x 100 mm Ketebalan blok buku maks 60 mm min 3 mm Ukuran sampul maks 642 mm min 203 mm Kecepatan maks 15.000 eks/jam Ijdpezhukwofx Ailobb Terdiri dari: Mesin Gathering Müller Martini 3681 Deskripsi: - Stasiun penegangan rantai - 22 stasiun gathering - 20 feeder gathering 3681 - ASIR Automatic Signature Image Recognition - ASAC penjepit otomatis yang dapat menyesuaikan sendiri - 1 reject gate 3717 untuk produk tidak lengkap - 2x 3643 elemen penghubung dengan vibrator - 1x 3642 dasar feeder blok buku dengan feeder - 1x 3643 elemen penghubung dengan vibrator - Transfer ke mesin lem buku Perfect Binder Müller Martini Corona 3010 C15 S-31 Tahun: 2000 Deskripsi: - Pengaturan semi otomatis - Commander – stasiun milling utama - Stasiun persiapan punggung 1 - Stasiun persiapan punggung 2 - Stasiun penyikatan - Dasar untuk sistem lem punggung 1 - Unit lem hotmelt punggung 1, dapat diganti - Premelter untuk lem punggung: ICS C80 - Dasar untuk sistem lem samping - Unit lem hotmelt samping, dapat diganti - Premelter untuk lem samping - Dasar untuk sistem lem punggung 2 - Unit lem punggung PUR, dapat diganti - Stream cover feeder - Stasiun scoring - Stasiun nipping dan pressing 1 - Stasiun nipping dan pressing 2 - Perangkat lay down Sistem Transportasi - Sabuk transportasi sekitar 60 meter - Escape delivery Pemecah blok buku Müller Martini 3501 Tahun: 2000 - Sabuk bypass - Sabuk pembalik Trimmer tiga pisau Müller Martini 3672 Zenith Tahun: 2001 Deskripsi: - Pengaturan semi otomatis - Infeed kiri - Integrated counter stacker - Perangkat pengaturan pisau - Set pisau: 2 - Meja potong yang dapat diganti (set standar): 4 – 17 Book stacker Müller Martini 3631 CB 16 Deskripsi: - Stacker kompensasi - Pengeluaran ke kiri dan kanan Kondisi: Tersedia segera Mesin dapat dilihat dalam kondisi beroperasi

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Tahun: 2000/2013 Sejak direkondisi oleh Müller Martin, mesin ini hanya digunakan selama 5.600 jam. Ijdpjzg E Idjfx Ailjbb Terdiri dari: Mesin pengumpul Müller Martini 3681 Deskripsi: - Stasiun penegang rantai - Jumlah stasiun pengumpulan: 8 - ASIR, Sistem Pengenalan Gambar Tanda Tangan Otomatis - ASAC, kaliper penyetel otomatis - Pompa - Elemen penyetelan: 3641 - Gerbang penolakan untuk produk yang tidak lengkap: 3617 - Elemen perantara dengan getaran: 3643 - 2x - Transfer ke mesin penjilid Mesin penjilid sempurna Müller Martini Corona C18-41 Tahun: 2001/2014 Deskripsi: - 41 klem - Penyetelan semi-otomatis - Kontroler dengan layar sentuh - Stasiun penggilingan utama - Stasiun persiapan punggung pertama - Stasiun persiapan punggung kedua - Stasiun penyikatan - Tidak termasuk sistem ekstraksi debu, mesin memiliki sistem ekstraksi debu terpusat - Dasar untuk sistem perekat punggung pertama - Unit perekat punggung panas pertama, dapat dipertukarkan - Pra-pelebur untuk unit perekat punggung: ICS C80 - Dasar untuk sistem perekat punggung kedua - Dasar untuk sistem perekat sisi - Unit perekat sisi panas, dapat dipertukarkan - Pra-pelebur untuk unit perekat sisi - Pengumpan sampul - Stasiun pembuatan alur - Pompa - Stasiun menjepit dan menekan - Stasiun menjepit dan menekan kedua - Perangkat penataan - Kontrol kualitas Quako - Baru pada tahun 2013 Sistem transportasi – Baru pada tahun 2013 - Pengiriman darurat Mesin pemotong tiga pisau Müller Martini Zenith S (3672) Deskripsi: - Penyetelan semi-otomatis - Pengumpan sisi kiri - Penumpuk pra-penghitung - Perangkat pra-penyetelan pisau - Set pisau: 2 - Meja pemotong yang dapat dipertukarkan (set standar): 4 – 17 Mesin penumpuk buku Müller Martini CB 12 Deskripsi: - Penumpuk kompensasi - Pengiriman ke sisi kiri Pilihan tidak termasuk dalam harga - Pengumpan sampul - Gergaji blok buku Müller Martin 3605 dengan sabuk pembalik - Mesin pengemas palet

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. Ijdsfz I D Djpfx Ailjbb - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), DKV III Mesin Pres Kontinu dengan Unit Pengereman Direkondisi Ulang Pilihan: dengan motor hidrolik asli atau dengan motor servo Opsi: - Pemandu rantai - Gergaji pemotong yang bergerak bersama Fungsi: Untuk mempres sambungan pasak tanpa berhenti (secara kontinu). Rantai pelat atas dan bawah menghasilkan gaya pendorong. Pelat pengereman selanjutnya mentransfer gaya tekan longitudinal yang diperlukan ke kayu melalui gesekan. Keuntungan: - Kinerja tinggi meskipun dengan kecepatan pendorong yang relatif lambat - Tidak ada pergeseran vertikal pada sambungan pasak Teknik: Rantai pelat berat 2", dapat diangkat dan diturunkan secara pneumatik Elemen pengereman mengambang Pengukuran gaya tekan melalui manometer kontak Penyesuaian ketinggian secara elektrik Ibsdpfov T Aqyox Aileb Gaya tekan maksimum dapat disesuaikan dan bergantung pada kecepatan pendorong dan dimensi kayu, 4500 daN pada 32 m/menit 2200 daN pada 70 m/menit Kecepatan pendorong dapat diatur 10-70 m/menit Daya penggerak Penyesuaian unit pengumpanan 1 kW Penyesuaian pengereman 1 kW Motor hidrolik 45 kW Data teknis: Lebar kayu 90 - 180 mm Ketebalan kayu 20 - 80 mm Rasio ketebalan - lebar 6 : 10 Dimensi kayu dengan pasak 15/16,5 mm, maks. 90 cm²

Kondisi: sangat baik (bekas), jarak tempuh: 573.415 km, daya: 206 kW (280,08 hp), pendaftaran pertama: 01/1979, jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 4x2, bahan bakar: diesel, warna: lain, tipe perpindahan gigi: mekanis, Tahun pembuatan: 1979,

Kondisi: sangat baik (bekas), Lindner Burst Test Bench We are offering a Lindner burst test bench for sale. AGB Burst Test Bench TMM4 Technical Data: AGB Burst Test Bench TMM4 Year of manufacture: 2015 Rated voltage: 3/N/PE AC 400V Rated power: 5.5 kW Chamber temperature range: RT ... 180°C Medium temperature range: RT ... 135°C Pressure range: 0 ... 5 bar Compressed air supply: 6-8 bar Test medium: Glycol / Water Heat transfer oil: Fragoltherm Q-HTF Dimensions: Length 2150 mm x Width 1050 mm x Height 2160 mm Operating voltage: 3/N/PE AC 400V +/-10% 50Hz Power: 5.5 kW Ibodpfx Aijzd Sivsljb Rated current: 8A Pre-fuse: 16A Control voltage: 24VDC PLC system: S7-1215 DC/DC/RLY The following items are required for commissioning the burst test bench and are NOT included: Pump, cooling tower & fire alarm control panel. Type: AGB Burst Test Bench TMM4 Weight: approx. 705 kg Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Technical data and specifications are subject to change and errors excepted!) Should you have further questions, we will be happy to answer them by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ringkasan Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 ini adalah unit monoblok kompak isobarik untuk membilas, mengisi, dan menutup botol kaca dengan tutup crown, yang diproduksi pada tahun 2023 oleh Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Jerman). Dijual sebagai satu set pengisian lengkap skala mikro untuk minuman berkarbonasi, termasuk tangki fermentasi & karbonisasi 750 liter (SM Inox, 2021) dan tangki penampung tekanan 330 liter (SM Inox, 2023). Monoblok ini menggabungkan 6 stasiun pembilasan, 6 katup pengisian isobarik, dan 6 kepala penutup crown dalam satu unit kompak. Pra-saturasi CO₂ pada botol sebelum pengisian mengurangi penyerapan oksigen dan oksidasi produk. Gerakan mekanis digerakkan oleh sistem pneumatik (6–8 bar); parameter pengisian, data produksi, dan penghitung botol dikendalikan melalui panel sentuh Siemens SIMATIC HMI. Unit ini masih terpasang dan dalam kondisi menyala, fungsi dasarnya dapat didemonstrasikan di lokasi. Data Teknis - Produsen: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Jerman) - Model: Fillmaster R18 - Tahun produksi: 2023 - Jenis mesin: Monoblok bilas-isi-tutup isobarik, untuk botol kaca - Stasiun pembilasan: 6 / Katup pengisi: 6 / Kepala penutup: 6 - Kapasitas: sekitar 500–650 botol per jam (semi otomatis, tergantung operator) - Sistem pengisian: isobarik, dengan sambungan CO₂ untuk pra-pembasahan botol - Format botol: saat ini untuk botol kaca 0,375 l; dapat diatur untuk format crown cap lain - Tutup crown: 26 atau 29 mm, semua ukuran bisa dikonfigurasi - Kontrol: panel sentuh Siemens SIMATIC HMI (parameter pengisian, data produksi, penghitung botol) - Udara tekan: 6–8 bar - Pasokan listrik: 230 V, 5 A - Dimensi: sekitar 870 x 930 x H 1.910 mm Perlengkapan Ibedpoziuazefx Ailsb - SM Inox FBTB 750 L PED tangki fermentasi & karbonisasi (2021): dasar cembung, penutup tekanan, jaket ganda insulasi dengan sirkuit glikol didukung oleh pompa panas eksternal, panel kontrol sendiri untuk suhu, pengaduk dan pemasukan CO₂ (otomatis/manual), batu karbonasi dengan katup magnet; PED Kategori III, sekitar Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L tangki penampung (2023): penutup tekanan dengan pemasukan CO₂ untuk transfer cairan antara tangki tanpa pompa, sekitar Ø 640 mm - Pompa transfer/pencuci portabel di troli stainless steel - Dokumentasi teknis OEM (manual pengguna, panduan PLC, panduan cepat) dan deklarasi konformitas Kondisi Bekas – kondisi sangat baik dengan sedikit tanda pemakaian: penghitung produksi PLC menunjukkan total sekitar 58.600 botol / 12.000 liter. Masih terpasang dan menyala; dijual karena pemilik telah berhenti produksi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Italia. Persiapan, pembongkaran, dan pemuatan ke truk oleh penjual (EXW loaded). Mesin dapat dilihat dan didemonstrasikan atas permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, WEBEN / CEEVER wash tunnel with robotic handling, conveyor, and inspection system Manufacturer: WEBEN / CEEVER Application: Automated parts handling following upstream press (press not included), washing, drying, and quality control Description: This system is an automated solution for the removal and transfer of parts from an upstream press. Robots pick up the parts and feed them via a conveyor and transport system through an industrial wash tunnel (wet cleaning), and subsequently through an inspection/measuring system for quality assurance. The entire process chain is designed for continuous operation, integrating robotic handling, washing process, conveyor technology, and automatic quality assessment (OK/NOK). Technical Data – Wash Tunnel Year of manufacture: 2021 Cleaning process: water-based spray-spray method, air blow-off, hot air drying Max. workpiece dimensions: Length 1400 mm Max. workpiece dimensions: Depth 2000 mm Max. workpiece dimensions: Height 10 mm Max. workpiece weight: 12 kg System dimensions: Width 3000 mm System dimensions: Depth 35,500 mm System dimensions: Height 3400 mm Weight (empty): 20,000 kg Weight (operational): 27,000 kg Material in media contact: Stainless steel AISI 304 Wash tank volume: 4000 liters Wash tank heating: electric 80 kW Rinse tank volume: 2500 liters Rinse tank heating: electric 40 kW Washing pump: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Rinse pump: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Ibedpfx Ajy Ein Ujiljb Filtration washing: bag filters, 4 pcs, 100 µm Drying: electric 48 kW Electric supply: 380–400 V / 50 Hz / 3 Ph + N Total connected load wash tunnel: 385 kW Compressed air automation: 6–8 bar, connection 1/4″ Compressed air blow-off: 6–8 bar, 4 connections, consumption approx. 30,000 Nm³/h, connection 1 1/4″ Technical Data – Robot, Conveyor, and Inspection System Control: Siemens PLC S7-1500 1517F Operating panel: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC with KRC4 (multiple robots in line) Conveyor technology: several conveyor sections / transport zones Max. conveyor speed: up to 24 m/min Inspection system: laser measurement system with automatic OK/NOK evaluation and sorting Location: EU

Kondisi: bekas, 1 Ibjdsx R Dypepfx Ailsb

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. Iodpfx Asflmdwjilobb By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Barberan machine from 2007. This Barberan PUR-33-L is a continuous wrapping line designed for applying PVC foil, CPL, paper, and veneer to various substrates using hotmelt technology. It features a robust, one-piece, electro-welded steel frame, motorized rubber-coated feed rollers, and a slot-die extrusion system for precise adhesive application. If you are looking for high-quality wrapping options, consider the Barberan PUR-33-L machine we are offering for sale. Contact us for more details. Isdjzug Dcspfx Ailobb • Base frame: One-piece, electro-welded steel frame with high structural rigidity. Engineered to absorb vibrations and maintain the alignment of the pressing rollers. • Transport system: Motorized, rubber-coated transport wheels with inverter-controlled speed, ensuring precise synchronization between glue application and profile feed. • Pressing/calendering zone: Universal rests and multiple pressure rollers in various shapes and hardness levels, suitable for complex profile geometries. • System type: Slot-die extrusion system with adjustable lips. • Working width: 330 mm. • Adhesive application accuracy: Consistent gram-per-square-meter distribution, regardless of line speed. Closed system reduces oxidation, prevents premature PUR crosslinking, and minimizes material waste. • Adjustment: Micrometric lip adjustment for precise control of adhesive film thickness. • Type: 20-kg PUR drum melter with heated plate, where only the top adhesive layer is melted to maintain the chemical integrity of the remaining adhesive. • Sealing system: Airtight design with special seals to prevent air/moisture ingress. • Pump: Integrated gear pump for a constant, pulsation-free adhesive supply to the application head. • Function: Maintains the working temperature of the adhesive during transfer from the melting unit to the slot-die head at approximately 120-150°C. • Length: 4.5 meters. • Technical features: Inner core made of PTFE (Teflon), resistant to high pressure and PUR. Includes a uniform electric heating element to avoid cold spots, highly efficient thermal insulation, integrated thermocouple, and temperature control via the machine's PLC.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Filter tanah diatomea berbasis sistem Twin Flow. Filter diatomea ini baru-baru ini telah direkondisi total secara mekanik maupun elektrik dan dilengkapi dengan teknologi pengukuran tambahan. Mesin (tambahan): Sistem Twin Flow Luas filter: 26 m² Kapasitas filter: 200 hl/jam Tekanan kerja maksimum: 9 bar Elemen filter: 135 batang Volume badan: 967 liter Lebar: 1,1 m Tinggi: 3,85 m Pengoperasian / Kontrol: Simatic S7-300; Tipe PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool dan WinCC flexible Material: Stainless steel Ibodpfx Aeziy Spoileb Perlengkapan: Dosis tanah diatomea, dosis PVPP (dengan tangki aduk stainless steel dan pompa selang), pengukuran kekeruhan (Sigrist), pengukuran aliran (E+H), pengukuran oksigen, pengambilan sampel otomatis, kontrol, panel sentuh, fitting, katup, sensorik Periferal: Tangki aliran awal/akhir 60 hl maks. 5 bar, tangki unfiltrat 61,5 hl maks. 5 bar, tangki filtrat 10 hl maks. 5 bar, dosis aditif, filter partikel Securox, filter partikel Pall Berat: 500 kg

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. Iedefz Dt Njpfx Ailsbb The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well. Ibsdpfx Aijfz Dubslsb

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. Iodpjfz I Edofx Ailebb All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia oven solder tonjolan WMU, awalnya dari tahun 1997, namun sepenuhnya direvisi dan diperbarui pada tahun 2017. Panjang pemanasan: 3750mm, suhu kerja maksimum: 1150°C, zona pemanas: 4, elemen pemanas spiral: kualitas CRFeAl, daya pemanas: 94kW, lebar efektif: 400mm, tinggi efektif: 200mm, kapasitas throughput: sekitar 200kg/jam, kecepatan min./maks.: 100mm/400mm/menit, dimensi keseluruhan X/Y/Z: sekitar 19600mm/1900mm/3000mm, kontrol: PLC. Termasuk muffel tambahan, elemen pemanas, sabuk lintas, dan segmen pendingin. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Iodpfozidkvex Ailjbb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC557, Lini Pengisian yang Digunakan untuk Minyak Goreng dengan Kapasitas 6.000 botol per jam Iodpowlt Dgofx Ailobb Konfigurasi Umum Lini Pengisian Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam memproses minyak goreng ke dalam botol PET 1 liter dan beroperasi dengan kecepatan nominal 6.000 botol per jam. Konfigurasi ini mencakup peralatan dari berbagai produsen yang terintegrasi untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan keandalan dalam proses pengisian, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi. Operator telah mematikan seluruh sistem dengan benar pada bulan Desember 2022. Saat ini, mesin-mesin tersebut sedang dibongkar dan disimpan dalam kondisi yang sesuai. Oleh karena itu, lini ini siap untuk dipindahkan dan digunakan kembali. Secara keseluruhan, struktur ini merupakan solusi yang ringkas namun lengkap untuk produksi skala menengah. Pembentukan Wadah: Mesin Cetak Injeksi KOSME Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam mencakup dua mesin cetak injeksi dari KOSME, model KSB3000, tahun pembuatan 2001. Setiap unit beroperasi dengan kotak preform dan sistem transport otomatis yang menyuplai mesin cetak. Hal ini mendukung produksi botol di lokasi. Oleh karena itu, hal ini mengurangi biaya logistik dan meningkatkan penanganan material plastik. Selain itu, pengaturan dengan dua mesin meningkatkan kesinambungan produksi dan meminimalkan waktu henti. Sistem Pendingin: Pendingin MTA dan Konveyor Udara Pendingin MTA, model TAE 051, tahun pembuatan 2000, mendinginkan cetakan di dalam mesin cetak injeksi. Selain itu, konveyor udara KOSME, model L2000, tahun pembuatan 1999, yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304, memindahkan botol yang telah dicetak ke monoblock pengisian. Perlu dicatat bahwa sistem ini mencakup lemari listrik dengan PLC terintegrasi dan filter udara bawaan. Hal ini memastikan regulasi aliran udara yang efektif dan kualitas udara yang konsisten. Dari sudut pandang teknis, hal ini berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kondisi higienis. Pengisian Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblock pengisian ICS, model RVP-12/ZS-3N, tahun pembuatan 1995, merupakan inti dari Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam. Mesin ini mendistribusikan minyak goreng dengan presisi untuk memastikan integritas produk dan jumlah pengisian yang konsisten. Selain itu, sistem ini disinkronkan dengan unit hulu dan hilir. Akibatnya, hal ini memungkinkan operasi yang stabil bahkan dalam kondisi beban yang bervariasi. Demikian pula, konstruksi mekanisnya memungkinkan perawatan yang mudah dan penggantian suku cadang. Mesin Pelabelan: ICS dengan Perekat Dingin Mesin pelabelan ICS, model ERG-6/2/2, tahun pembuatan 1995, menempelkan label kertas dengan perekat dingin. Secara khusus, mesin ini memastikan adhesi yang tepat pada wadah PET. Selain itu, ia mendukung model 1 liter yang digunakan di seluruh lini produk. Dalam praktiknya, teknologi ini terus digunakan secara luas untuk pengemasan minyak goreng. Oleh karena itu, unit pelabelan terintegrasi secara efisien ke dalam tata letak produksi secara keseluruhan. Secara ringkas, ini menawarkan solusi hemat biaya tanpa mengorbankan kinerja. Penanganan dan Pengemasan Internal Konveyor ICS, yang dipasang pada tahun 1995, menghubungkan semua stasiun utama. Selanjutnya, lini ini beralih ke fase pengemasan. Ini termasuk packer kotak ICS, model Vlaga 2IC, yang mengemas botol ke dalam...

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Transport systems Depending on the customer's requirements, transport systems can be either floor-based or suspended from rails. - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross-transfer systems (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These systems operate continuously without stopping, making them an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing a variety of products simultaneously, such as those with multiple booths for different paint colors, flexible solutions using power-and-free conveyors are implemented. This is the most expensive option. All installations are custom-made according to customer requirements. Continuous suspended chain transport systems are designed and manufactured to the client’s specifications. Within this system, it is also possible to provide floor conveyor systems to transport items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross-transfer units are engineered and built to meet the demands of specific installations. Isdpefz Nb Tsfx Ailebb Photoelectric cell application The use of a photoelectric cell in the detail zone allows for measurement of the part’s length, enabling the automatic activation of spray guns when the part is within range and their immediate deactivation after coating. The photoelectric cell is supplied as standard equipment. Detailed recognition using special markers. Above the carrier there are plates with identification holes. In conjunction with the photoelectric cell, the PLC controller identifies coated workpieces, turning the spray guns on and off at the correct times—saving both energy and powder. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC controller can also analyze the vertical shape of a component. The PLC controller times the appearance of the part in the gun zone, allowing for selective activation or deactivation of spray guns. With multi-sensor horizontal and vertical light barriers, This solution enables precise measurement of workpiece dimensions, allowing for the control of manipulators as well.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Maximum turning diameter: 3,800 mm Spindle flange diameter: 1,900 mm Maximum swing diameter: 3,800 mm Control: Siemens 840 D sl Speed range – main spindle max.: 100 rpm Drive power – main spindle: 200 kW Max. torque: 67,000 Nm Gear ratio: 1:30 Tool holder: Capto C8 Swivel range B-axis: 0–270° Speed range – driven tool positions max.: 6,000 rpm Max. torque (driven tool): 120 Nm Tool holder: Capto C8 Number of tool stations: 41 positions Max. tool weight: 20 kg Max. tool length: 400 mm Max. tool diameter: 120 mm Chain pitch: 125 mm Tool holder: Capto C8 Number of tool stations: 25 positions Tool diameter with full tooling: 150 mm Max. tool weight: 20 kg Max. tool length: 400 mm X-axis 1: 2,800 mm X-axis 2: 3,200 mm Z-axis: 1,000 mm Rapid traverse X: 32 m/min / Z: 20 m/min Feed force X/Z: 22 kN Total connected load: 280 kVA Machine weight approx.: 155 t Space requirement approx.: 10.4 x 6.3 x 5.7 m Iodpfxoyrhl Dj Ailebb CNC Vertical Turning Machine PITTLER – PV 4000 - Control upgrade/software: SINUMERIK 828D/840D SL ProgramSYNC software option - 12-jaw compensating chuck by RÖHM - Retractable step grates - Coolant recirculation - Coolant temperature control - Oil skimmer - SIEMENS Safety Integrated - Network interface/data transmission DNC option - Remote diagnostics for the NC section - Teleservice for integrated PLC of Sinumerik 840 D - Ethernet port in control cabinet - Variable speed range to avoid vibrations - Air cleaner with electrostatic precipitation - Touch probe for in-process workpiece measurement - Walk-in working area

Kondisi: baik (bekas), Layar sentuh, panel kontrol, display, panel operator, PLC, Simatic Panel PC, touch screen, panel sentuh, Simatic Multi Panel - Produsen: Siemens, Simatic panel dari mesin rotary Uldrian TSM 22-8 - Tipe: 6AV6 542-0CC10-0AXO / Panel OP270 KEY-10 CSTN - Dimensi transportasi: 1200/800/T760 mm - Berat: 29 kg/unit. Iodpfem Hd Rtjx Ailjbb