Beli Interwood Pantograf Khusus Untuk Milling Kaki Ranjang Bayi bekas (33.364)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 10.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 630 mm, jarak pergerakan sumbu X: 580 mm, jarak lintasan sumbu Y: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 935 mm, model controller: Okuma OSP P200L, TECHNICAL DETAILS Swing diameter over slide: 630 mm Max. machining diameter: 630 mm Distance between centers: 900 mm Travel X-axis: 580 mm Travel Y-axis: 160 mm Travel Z-axis: 935 mm Travel W-axis: 1,000 mm Travel C-axis: 360° Travel B-axis: -30° to 195° Main spindle speed: 3,800 rpm Counter spindle speed: 5,000 rpm Milling spindle speed: 6,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 40,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 26,000 mm/min Rapid traverse W-axis: 20,000 mm/min Rapid traverse C-axis: 200 rpm Rapid traverse B-axis: 30 rpm Max. tool diameter: 90 mm Max. tool diameter (without adjacent tools): 130 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 10 kg MACHINE DETAILS Number of axes: 6 Control: Okuma OSP P200L Dimensions & Weight Setup area: 4,340 × 2,050 mm Height: 2,600 mm Weight: 10,300 kg Spindle hours: 10,500 h EQUIPMENT Nlodsy S Swxspfx Aa Ujb Documentation/Manual Infinitely variable speed control Marpos tool sensor Chip conveyor & coolant system with small belt filter unit ATC 60 system HSKA-63 (60 tools)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.360 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 15.000 rpm, model controller: Heidenhain TNC430 PA, Submission of a bid constitutes an obligation to collect the item within calendar week 25! TECHNICAL DETAILS Travel Range X-axis: 3,000 mm Travel Range Y-axis: 2,360 mm Travel Range Z-axis: 1,000 mm Feed Rate X-axis: 20 m/min Feed Rate Y-axis: 20 m/min Feed Rate Z-axis: 20 m/min Rapid Traverse X-axis: 20 m/min Rapid Traverse Y-axis: 20 m/min Rapid Traverse Z-axis: 20 m/min Max. Spindle Speed: 15,000 rpm Torque: 57 Nm Spindle Power: 18 kW Clamping Table (L x W x H): 4,500 x 2,000 x 400 mm T-slots, longitudinal: 18H12 T-slot spacing: 250 mm Tool Holder: HSK 63 F Nsdpfx Aaoy Sxkro Ujlb Tool Clamping: hydraulic MACHINE DETAILS Control: Heidenhain TNC430 PA Supply Voltage Type: Three-phase Power Requirement: 20 kW Frequency: 50 Hz Voltage: 400 V Main Fuse: 63 A Dimensions & Weight Required Space (machine without control cabinet, L x W x H): 6,000 x 3,500 x 4,050 mm Total Weight: 15,000 kg EQUIPMENT Steplessly adjustable spindle speed Tool changer TT140 touch probe Note: Machine is delivered without enclosure. The zero-point clamping plates shown in the images and other accessories are not included in the scope of delivery.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 127-01204, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,8 kW (10,61 hp), diameter spindel: 40 mm, rentang pivot: 45 °, lebar meja: 450 mm, panjang meja: 2.680 mm, TECHNISCHE DETAILS Panjang meja: 2.680 mm Lebar meja: 450 mm Spindel miring: Otomatis Kemiringan maksimal spindel: 45° Diameter spindel: 40 mm Kecepatan minimum spindel: 3.000 rpm Pengaturan kecepatan spindel: Bertahap DETAIL MESIN Daya utama motor: 7,8 kW Tegangan sambungan: 400 V Arus sambungan: 16 A Dimensi & Berat Nledpfx Aajy Tniyj Ujb Ukuran transportasi (P x L x T): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Berat transportasi: 950 kg Perangkat pengumpan Produsen: Masterwood Model: Euromeo Jumlah roda: 4 Jumlah kecepatan: 2 Produsen rel: Aigner

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 108/1008-3, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 4 kW (5,44 hp), panjang total: 1.750 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 1.450 mm, berat keseluruhan: 750 kg, lebar benda kerja (maks.): 180 mm, jumlah spindel: 2, de-001 Nljdpfsy Tnitex Aa Ueb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal Nlsdpfxex Ty S To Aa Uob CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Nledpfx Ajwvrfkea Usb Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Nodpfx Aey Dz U Dsa Uslb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: OB 21307, panjang pemakanan sumbu X: 5.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.200 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.250 mm, berat keseluruhan: 100.000 kg, daya: 83 kW (112,85 hp), Mesin baru saja diimpor dari Eropa dan saat ini dalam kondisi terurai. Sebelumnya mesin ini beroperasi di sebuah pabrik di Eropa. Nledpfx Aey Ukilsa Usb

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: sangat baik (bekas), Kami menawarkan MULTIVAC R 095 yang sangat baik ini untuk digunakan dalam pengemasan paneer dan kurma, tahun pembuatan 2013. Produsen: MULTIVAC Model: R 095 Tahun Pembuatan: 2013 Nedjy H Rccepfx Aa Uslb Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Nlodpfx Ajq Nf U Esa Ujb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. Nlsdpfx Aaoq Nywxe Ujb | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Njdsvzx Auepfx Aa Uelb Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Nsdpeq Nfbhsfx Aa Uslb Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Nsdpfxsq Nxp Ss Aa Ujlb 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nlsdoq Ngafepfx Aa Ujb

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: Nledpjq Igiijfx Aa Ueb - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nodpfjvlwkxox Aa Uelb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvfm001, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisi tetes mata otomatis cocok digunakan di industri farmasi, kimia, makanan, dan ringan untuk mengisi wadah kaca, plastik, dan logam menggunakan tekanan negatif vakum dan sistem self-priming. Mesin-mesin ini dirancang untuk wadah dengan bukaan kecil, di mana tegangan permukaan cairan dalam bukaan harus melebihi tekanan statis. Contohnya termasuk botol plastik untuk cairan oral, botol minyak obat, botol tetes mata, botol parfum kosmetik, dan mesin pengisi cairan aki. Njdpfxoygd Anj Aa Uelb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Nodpfxsq Nf S Rj Aa Uolb 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Njdpfjxum H Dox Aa Uolb

Kondisi: baru, Bending tools/punches for Trumpf press brake Nljdsiimz Rspfx Aa Usb H256mm, L500mm, L550mm in segments

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections Nlodpfx Aoiim Dwea Ujb

Kondisi: baru, Zudrückwerkzeug für Amada/Promecam Nledor Aixzepfx Aa Ueb

Kondisi: baru, Large gooseneck punch H250/260mm/H280mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD L125/250mm Nodpoiim Ayofx Aa Uelb

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Trumpf press brake Nodpsiqxpxefx Aa Uslb H140mm, L500mm, L550mm in segments